1、目錄【一】機械制圖與 AUTOCAD課程標準11適用對象12課程模塊性質(zhì)13參考學時14課程目標15設計思路26內(nèi)容綱要與學時分配27技能考核要求58實施建議59說明5【二】金屬材料選用與熱處理課程標準6【三】典型機械結(jié)構(gòu)課程標準14【四】機械測量技術課程標準19【五】金屬切削機床結(jié)構(gòu)課程標準23【六】機械制造基礎與實踐課程標準30【七】機械制造工藝與實踐課程標準35【八】典型機床夾具課程標準39【九】數(shù)控車編程與加工課程標準42【十】與氣動技術課程標準46【十一】評審意見53【一】機械制圖與 AUTOCAD課程標準1 適用對象本課程適用于中等職業(yè)學校三年制機床切削加工（車工方向）專業(yè)學生。2

2、 課程模塊性質(zhì)機械制圖與 AutoCAD課程是機床切削加工（車工方向）專業(yè)必修的專業(yè)課程，是校企合作開發(fā)的基于工作過程的課程；對學生職業(yè)能力培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成起主要支撐作用；后續(xù)課程是典型機械結(jié)構(gòu)、機械測量技術等。3 參考學時210 學時。4 課程目標（一）知識目標1）掌握AUTOCAD 制圖及其有關規(guī)定；2）掌握識讀和使用計算機繪制中等復雜程度的機械零件圖和裝配圖的基本方法。3）掌握基本的二維繪圖和編輯方法及其應用；4）文本、尺寸的標注與編輯和其他高級編輯技巧；三維繪圖和編輯命令以及圖形的打印、出圖、渲染。（二）能力目標1）培養(yǎng)學生的空間想象和思維能力，形成由圖形想象物體、以圖形表現(xiàn)物體的意

3、識和能力；2）培養(yǎng)學生學習的，能夠獲取、處理和表達技術信息，并能適應制圖技術和標準變化的需要；3）能夠正確、熟練地使用計算機繪圖、養(yǎng)成規(guī)范制圖的。（三）德育目標1）培養(yǎng)學生具有吃苦耐勞工作精神；2）培養(yǎng)認真負責的繪圖工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風。5 設計思路以工作過程為基礎的工學結(jié)合課程，強調(diào)在做中學，學中做的課程建設理念。打破傳統(tǒng)學科的“三段式”課程設置模式，把知識、技能、態(tài)度貫穿于各項目訓練系統(tǒng)中，通過項目、任務、模擬等教學模式，掌握機械制圖與 Auto CAD的基本知識、表達方法及來提高學生的職業(yè)綜合能力和素養(yǎng)。6 內(nèi)容綱要與學時分配考核項目考核標準權重序號項目/工作任務知識內(nèi)容技能內(nèi)容

4、學時分配1項目一繪制與識讀基本體的投影1、熟悉正投影的投影特點；2、掌握三視圖的形成及投影規(guī)律；3、掌握基本體的形體特點、投影特征及投影圖的繪制。4、掌握點、線、面的投影規(guī)律及投影特征；5、掌握基本體表面取點、取線的方法。1、會識讀三視圖2、會繪制基本體正五棱錐、圓柱體、圓臺、圓球的三面投影；3、會求基本體表面點的投影。10%2項目二繪制平面圖形1、熟悉技術制圖和機械制圖中有關圖紙幅面、圖框格式、比例、字體、圖線的規(guī)定；2、理解和掌握技術制圖和機械制圖中有關尺寸注法的內(nèi)常用幾何圖形的作圖原理與方法；3、掌握平面圖形的繪制及尺寸標注的基本方法；4、掌握繪圖儀器的使用；5、熟悉平面圖形的線段分析和

5、草圖的繪制。6、了解 AutoCAD繪制平面圖形的方法；1、能運用用繪圖工具繪制平面圖形及標注尺 寸。2、會用計算機繪制簡單圖形。10%3項目三繪制與識讀組合體三視圖1、掌握特殊位置平面截切平面和曲面的截交線畫法；2、掌握兩圓柱正交和同軸回轉(zhuǎn)體相貫的相貫線和立體投影的畫法；3、掌握組合體的形體分析法和組合體的組合形式；4、熟悉組合體的三視圖畫法和尺寸標注；5、掌握識讀組合體三視圖的方法和步驟；6、熟悉計算機繪制組合體三視圖的方法。1、能繪制組合體的截交線和相貫線；2、能對組合體進行形體分析，并繪制和看懂組合體的三視圖；3、會標 合體三視圖的尺寸；4、會用計算機繪制組合體三視圖。15%4項目四繪

6、制軸測圖1、了解軸測投影的基本概念、特性和種類；2、熟悉正等測和斜二測的畫法；3、掌握軸測投影的計算機畫法。1、能繪制正等軸測圖及斜二等軸測 圖；2、會用計算機繪制正等軸測圖及斜二軸測圖。5%5項目五識讀和繪制各種圖樣1、理解視圖、剖視圖、斷面圖及其圖樣畫法的概 念、標注方法、讀圖和畫圖方法；2、掌握以主、俯、左視圖為主的基本視圖及局部視圖、斜視圖的畫法及標注；3、掌握剖視圖（用單一平面剖切）、斷面圖的畫法和標注，能看懂機件的視圖、剖視圖及斷面圖；4、理解各種表達方案的表達方法；5、熟悉計算機繪制剖視圖的表達方法。1、能繪制和識讀視圖、剖視圖和剖面圖；2、會其他表達方法的應用；3、會用計算機繪

7、制剖視圖。15%6項目六識讀和繪制典型零件圖1、熟悉典型零件的視圖表達方案；2、掌握典型零件的尺寸分析及標注；3、理解典型零件的工藝結(jié)構(gòu)、技術要求；3、熟悉識讀典型零件圖的方法和步驟；4、掌握計算機繪制典型零件圖及標注尺寸和技術要求。1、會用圖樣表達典型零件，能正確標注尺寸；2、會識讀典型零件圖和分析尺寸；3、會識讀典型零件圖上的技術要求；4、會用計算機繪制典型零件圖及標注尺寸和技術要求。20%7項目七識讀和繪制裝配圖1、掌握裝配圖的表達方法；2、掌握裝配圖上的尺寸和技術要求的標注；3、了解裝配圖中零、的序號及明細表；4、掌握裝配圖的工藝結(jié)構(gòu)；5、熟悉用計算機由零件圖拼畫裝配圖的方法。1、會用

8、圖樣表達裝配體；2、會標注裝配圖的尺寸、技術要求；3、能讀懂中等復雜程度的裝配圖。4、能用計算機繪制緊固件組件裝配 圖。10%7 技能考核要求1）形評價，考核依據(jù)（作業(yè)、出勤、課堂表現(xiàn)、課外調(diào)研、階段測試、學習、合作學習及職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成等），占總成績百分比：50%；2）終結(jié)性評價，形式：筆試（或操作、口試、答辯、占總成績百分比：50%。、作品、考證），8 實施建議1）以學生發(fā)展為本，重視培養(yǎng)學生的綜合素質(zhì)和職業(yè)能力，以適應專業(yè)快速發(fā)展帶來的職業(yè)崗位變化，為學生的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。教學過程中，應融入對學生職業(yè)道德和職業(yè)意識的培養(yǎng)。2）堅持“做中學、做中教”，積極探索理論和實踐相結(jié)合的教學模式，引

9、導學生通過學習過程的體驗和測繪，提高學習，激發(fā)學習動力，掌握相應的知識和技能。9 說明在本課程教學應注意參照具體模型教學，培養(yǎng)學生的讀圖的能力。本課程重點內(nèi)容是：點、線、面、基本體投影，組合體三視圖，機件表達方法，零件圖與裝配圖標準件與常用件。本課程難點是：組合體三視圖、標準件與常用件、零件圖、裝配圖。8項目八零測繪1、掌握零測繪的方法、步驟；2、掌握零測繪工具的使用。3、掌握用 AutoCAD繪制裝配圖的方法。1、會測繪中等復雜程度的零；2、會使用測繪工具。3、會用計算機繪制裝配圖15%合計100%【二】金屬材料選用與熱處理課程標準1 適用對象本課程適用于中等職業(yè)學校三年制機床切削加工（車工

10、方向）專業(yè)學生。2 課程模塊性質(zhì)本課程是根據(jù)中等職業(yè)教育機床切削加工專業(yè)培養(yǎng)目標，遵循以“就業(yè)，能力為本位”的職教理念設計的。圍繞機械專業(yè)體系，使學生初步認識材料的性能、了解晶體結(jié)構(gòu)、掌握鐵碳合金相圖、掌握常用材料的牌號及其用途，并能夠合理選擇熱處理方法。具有處理簡單的金屬材料與熱處理力學性能測試和硬度性能測試的能力、具有分析金屬的晶體結(jié)構(gòu)、二元合金相圖和鐵碳合金相圖的基本能力、具有初步的鋼熱處理知識，并應用鋼熱處理知識完成鋼的熱處理能力、具有鑒別金屬材料與熱處理、選擇工程常用材料的能力。通過典型材料的分析，培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力3 參考學時72 學時。4 課程目標通過本課程教學，學

11、生應達到下列教學目標：1）基本掌握金屬材料的牌號、性能、用途及選用原則；非金屬材料的種類、性能及用途。2）掌握鋼鐵材料熱處理方法的實質(zhì)、工藝特點和應用范圍。3）初步具有合理選材，確定零件生產(chǎn)過程中熱處理工序位置的能力。4）了解與本課程有關的新材料、新技術、新工藝及其發(fā)展概況。5 設計思路1）理論聯(lián)系實際，提高本課程的趣味性和應用性。2）使用多教室，利用動畫、多教學課件。6 內(nèi)容綱要與學時分配第一章 金屬的結(jié)構(gòu)和結(jié)晶（8 學時）（一）教學目的了解金屬的特征；金屬的晶體結(jié)構(gòu)；實際金屬晶體中的晶體缺陷；金屬結(jié)晶的基本概念（二）教學的重點、難點重點：體心立方，面心立方，密排六方的三種常見晶體結(jié)構(gòu)；結(jié)晶

12、的形核和長大，晶粒大小控制難點：冷卻曲線、過冷度（三）教學內(nèi)容金屬與非金屬特性；金屬的晶格、點陣、晶胞、體心立方，面心立方，密排六方晶格；點缺陷、面缺陷；線缺陷；液金屬與固態(tài)金屬的相同與不同之處，結(jié)晶過各的形核與長大，形核與過冷度關系，晶粒大小與性能關系、晶粒大小的控制（四）本章小結(jié)實際金屬是多晶體，由許多晶粒。晶粒原子是規(guī)則排列的，其晶粒的晶體結(jié)構(gòu)大都為體心立方，面心立方，密排六方。液態(tài)金屬變?yōu)楣虘B(tài)金屬的過程稱為結(jié)晶，結(jié)晶是在一定的過冷度下過行的。細小，金屬的綜合性能就好。（五）本章思考題和實中內(nèi)容概念題：鞏固所學基本概念實訓內(nèi)容：觀察金相試樣或標準金相。金相試樣，粗磨、細磨、拋光、腐蝕、看

13、試樣。第二章 二元合金相圖及結(jié)晶（6 學時）（一）教學目的了解二元合金相圖及結(jié)晶，由相圖判斷合金的性能。（二）教學的重點、難點重點：二元合金相圖的建立難點：共析相圖、相圖、相圖（三）教學內(nèi)容合金中相的概念，二元合金相圖的建立，共析相圖、相圖、相圖、組之間形成穩(wěn)定化合物的相圖，由二元相圖判斷合金的性能。（四）本章小結(jié)化學成分不同或成分相同而原子排列不同的區(qū)域稱為相。平衡狀態(tài)下相的組成隨溫度和成份的變化而變化的曲線稱為相圖。相圖是通過一系列的實驗而測定的。記住相圖，共析相圖、相圖的特征。由二元相圖判斷合金的性能（五）本章思考題與實訓內(nèi)容概念題為主，鞏固基本定義與概念。實中內(nèi)容：看共析鋼、生鐵的金相

14、試樣。第三章 鐵碳合金和鐵碳相圖（6 學時）（一）教學目的使學生從本質(zhì)上到鐵碳合金的性質(zhì)與相圖的關系。（二）教學重點難點重點：組元與基本相、相圖的構(gòu)造難點：含碳量對鐵碳合金組織與性能的影響。（三）教學內(nèi)容鐵碳合金的組元與基本相，鐵碳狀態(tài)圖，鐵碳合金的平衡結(jié)晶含碳量對鐵碳合金組織與力學性能的影響，鋼中的雜質(zhì)之素，金屬鑄錠宏觀組織。（四）本章小結(jié)理解認識鐵碳合金必須以鐵碳二元相圖為基礎，正確理解各種相隨溫度和成份的變化。含碳量增加、強度、硬度、脆性增加、塑性睛下降。鋼中雜質(zhì)、硫有熱脆性、磷有冷脆性，二者為鋼中重要有害雜質(zhì)。（五）本章思考題和實訓內(nèi)容相圖概念題，鞏固基本定義與概念。實訓內(nèi)容：金屬鑄鐵

15、宏觀組織試樣的觀察。第四章 金屬及合金的塑性變形和再結(jié)晶（8 學時）（一）教學目的了解金屬及合金材料變形和再結(jié)晶的關系。（二）教學重點難點重點：金屬及合金的塑性變形難點：回復與再結(jié)晶與塑性變形的關系。（三）教學內(nèi)容金屬及合金的塑性變形；塑性變形對金屬組織和性能的影響；金屬及合金的加復與再結(jié)晶；金屬的熱加工；固態(tài)金屬中的擴散規(guī)律。（四）本章小結(jié)塑性變形導致冷作硬化，冷作強化源于此。塑性變形后再加熱，會發(fā)生回復和再結(jié)晶。塑性變形變形越大，再結(jié)晶晶粒越細。固態(tài)金屬中的擴散與溫度，時間有關，與形成的固溶體的類型有磁，與溶質(zhì)的性質(zhì)有關等。（五）本章思考題與實訓內(nèi)容概念題，鞏固基本定義、概念。實訓內(nèi)容：塑

16、性變形導致冷作硬化。固體滲碳，高溫下碳在鋼中的擴散。第五章 鋼的熱處理（12 學時）（一）教學目的了解鋼的退火、正火、淬火和表面淬火及化學熱處理（二）教學重點難點重點：鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變，珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變難點：鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變，平衡狀態(tài)下，奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，在一定的過冷度下，奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。（三）教學內(nèi)容鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變；鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變；鋼的退火和正火，鋼的淬火、回火；鋼的淬透性；鋼的表面淬火；鋼的化學熱處理。（四）本章小結(jié)鋼在緩慢加熱時，鋼中的珠光體、滲碳體、鐵素體均轉(zhuǎn)變奧氏體，在平衡狀態(tài)下冷卻時又轉(zhuǎn)變成鐵素體、珠光體、滲碳體。在一定的過冷度下，奧氏體轉(zhuǎn)變成貝氏體、馬氏體。馬氏

17、體是碳在鐵中過飽和固溶體、高硬度、高強度。退火、正火可改變鋼的硬度和組織。淬火可獲得高硬度、高強度?；瘜W熱處理可改變鋼的表層化學成分，再通過淬火回火提高表面硬度，增強耐磨性。（五）本章思考和實訓內(nèi)容概念題，鞏固已學知識。實訓內(nèi)容：退火、正火、淬火和回火硬度計的操作使用。第六章 合金鋼（10 學時）（一）教學目的使學生了解合金鋼，主要合金元素在鋼中的作用。（二）教學的重點、難點重點：主要合金元素在鋼中的作用難點：合金鋼的分類，（三）教學內(nèi)容合金的概念、鎳（Ni）、鉻（Cr）、釩（V）、錳（Mn）、硅（Si）、鋁（Al）、鈦（Ti）、鉬（Mo）等在鋼中的作用。合金萬分與的關系，合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具

18、鋼，特殊性能的及應用。（四）本章小結(jié)根據(jù)合金含量的多少，可將合金鋼分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼。機械構(gòu)件多采用合金結(jié)構(gòu)鋼，綜合性能好，滿足結(jié)構(gòu)件要求。合金工具鋼硬度高、強度高、塑性、韌性較差。用于工具、量具、刀具。特殊性能鋼有不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼強度鋼等，作特殊用途。（五）本章思考題與實訓內(nèi)容概念題，鞏固已學知識；計算合金含量百分數(shù)。實訓內(nèi)容：火花鑒別，合金鋼各種鋼鐵試樣對比。第七章 鑄鐵（10 學時）（一）教學目的了解鑄鐵的性能，及用途。（二）教學重點難點重點：灰口鑄的與白口鑄鐵；難點：球鐵的球化處理。（三）教學內(nèi)容含碳量大于百分之 2.11 的鐵碳合金稱為鑄鐵。在鑄鐵中加入球化

19、劑即可獲得鐵。鑄鐵與球鐵的、性能、及用途。鑄鐵的抗壓強度相當于抗拉強度的 56 倍。經(jīng)過退火，可以使白口鑄鐵變成灰口鑄鐵。（四）本章小結(jié)含碳量為百分之 4.3 的鑄鐵這鑄鐵，熔化溫度最低，便于澆注成形。在生鐵中加入球化劑可獲得球鐵，球鐵強度高，耐磨性好。（五）本章思考題和實訓內(nèi)容概念題，鞏固已學知識；實訓內(nèi)容：觀察生鐵與結(jié)構(gòu)鋼的斷口，分析其晶體狀況。第八章 有色金屬及合金（12 學時）（一）教學目的了解鋁及鋁合金，銅及銅合金、鈦及鈦合金及滑動軸承合金（二）教學重點難點重點：鋁、銅、鈦的性質(zhì)及其合金的性能難點：時效強化（三）教學內(nèi)容鋁及鋁合金的代號、成份、力學性能及用途；銅及銅合金的代號、成份、

20、力學性能及用途；鑄造軸承合金代號、成份、力學性能及用途；鈦及其合金簡介。（四）本章小結(jié)鋁及鋁合金、銅及銅合金、鑄造軸承合金的性能及途。鋁有其含金量小、比強度高，廣泛用于航空及國民經(jīng)濟的各個部門?；瑒虞S承合金的特點是軟的基體中分布著硬的質(zhì)點。鈦密度小，穩(wěn)定耐蝕性高，是新的有色金屬、航空、防保中大有用武之地。（五）本章思考和實訓內(nèi)容鞏固已學知識，概念題實訓內(nèi)容：實際觀察鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、滑動軸承合金。鋁合金的淬火、人工時效，銅合金的退火。鑄造鋁合金熱處理前后性能對比。7 技能考核要求（一）考核方法1）平時成績：作業(yè)成績、出勤、實踐占 50%。2）期中期末成績占 50%（二）題型填

21、空題、判斷題、問答題、計算題。8 實施建議通過本課程學學生1）掌握金屬材料基本理論及基本知識，初步具備應用所學理論知識分析解決實際問題的能力，為選材和熱處理工藝制定打下一定的基礎。2）使學生在金屬材料基礎理論及基本知識方面具備應用閱讀一般專業(yè)文獻及進一步提高自修能力。3、初步具備應用光學金相分析金屬及合金組織的能力。9 說明（一）本標準的特點本標準是根據(jù)本專業(yè)的教學計劃中的要求來制定。（二）教學法建議等內(nèi)容1）本課程是一門實踐性較強的課程，在開設前，學生應按教學計劃的要求，進行金工實習，以獲得必要的實踐知識。2）在教學過程中，盡可能應用掛圖、模型實物等教具，可使用多教室、利用動畫、多教學課件，

22、以提高教學效果?！救康湫蜋C械結(jié)構(gòu)課程標準1 適用對象本課程適用于中等職業(yè)學校三年制機床切削加工（車工方向）專業(yè)學生。2 課程模塊性質(zhì)本課程是機械類各專業(yè)的一門主干技術基礎課程的主要任務是為培養(yǎng)學生掌握常用機構(gòu)和通用零件的基本知識、基本理論和基本技能，初步具有分析和設計機械零的能力，為今后在生產(chǎn)一線解決實際問題及進行技術改造打下基礎，同時為學習后繼專業(yè)課和新的科學技術打下基礎。3 參考學時68 學時。4 課程目標通過本課程的學習和教學，使學生達到下列教學目標：（1）熟悉常用機構(gòu)的工作原理、特點、應用及設計的基本知識。（2）熟悉通用機械零件的工作原理、特點、結(jié)構(gòu)、標準，掌握通用機械零件的選用和設

23、計的基本理論方法。（3）具有與本課程有關的解題、運算，繪圖和使用技術資料的技能。（4）初步具有設計通用機械零件和簡單機械傳動裝置的能力。（5）初步具有分析生產(chǎn)實際中常用機構(gòu)特性的能力。（6）初步具有分析和處理通用零件常見失效的能力。（7）初步具有分析和解決生產(chǎn)實際中機械零件結(jié)構(gòu)問題的能力。5 設計思路1）理論聯(lián)系實際，提高本課程的趣味性和應用性。2）使用多教室，利用動畫. 多教學課件。6 內(nèi)容綱要與學時分配序號教學內(nèi)容教學要求學時1緒論理解機器、機構(gòu)、構(gòu)件、機械零件和機械等概念。了解本課程的內(nèi)容、性質(zhì)和任務。22平面機構(gòu)運動簡圖及度理解度、約束和運動副等概念； 掌握各種平面運動副的一般表示方法

24、；會讀懂一般平面機構(gòu)運動簡圖，會將實際機構(gòu)繪制成機械運動簡圖；掌握一般平面機構(gòu)的度計算，機械具有確定相對運動條件。63平面連桿機構(gòu)了解鉸鏈四桿機構(gòu)的基本型式的結(jié)構(gòu)特點，運動特點和應用，了解演化途徑；掌握根據(jù)相對尺寸判定機構(gòu)類型；理解極限位置，急回特性，傳動角，壓力角，死點等概念；掌握圖解法設計四桿機構(gòu)。84凸輪機構(gòu)了解凸輪機構(gòu)的應用，分類和特點；掌握三種常用運動規(guī)律的位移線圖的繪制及運動特點；掌握按位移線圖用反轉(zhuǎn)法設計凸輪的輪廓曲線并校核壓力角；理解滾子半徑、壓力角、基圓半徑與凸輪輪廓曲線之間的關系；了解凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及固定方法。65其它常用機構(gòu)了解各種間歇運構(gòu)的工作特點，結(jié)構(gòu)等問題；掌握棘輪

25、機構(gòu)、槽輪機構(gòu)運動特點和應用。26圓柱齒輪傳動了解齒輪機構(gòu)的傳動特點、傳動類型；理解漸開線的性質(zhì)、嚙合特性、重合度、中心距可分性、正確嚙合條件；掌握標準直齒、圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計算；了解漸開線齒輪的加工方法、根切、理解標準齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)；理解變位、變位齒輪、變位系數(shù)等概念；10掌握變位齒輪的尺寸計算；了解齒輪傳動的輪齒實效形式及材料的選擇；掌握標準直齒圓柱齒輪傳動的設計計算；了解斜齒輪曲面的形成和嚙合特點；掌握斜齒圓柱齒輪的幾何參數(shù)選擇和尺寸計算，理解當量齒數(shù)概念，掌握斜齒輪傳動的受力分析及強度設計計算。7其它齒輪傳動了解直齒圓錐齒輪的背錐和當量齒數(shù)的概念，掌握基本參數(shù)和尺

26、寸計算，了解圓錐齒輪的強度設計計算；了解蝸桿傳動的類型、特點、蝸桿傳動的效率、潤滑、失效形式、材料和結(jié)構(gòu)；掌握蝸桿傳動的強度計算和熱平衡計算，掌握主要參數(shù)的選擇和幾何尺寸計算。28齒輪系了解輪系的分類和功用；掌握定軸輪系和行星輪系傳動比的計算及轉(zhuǎn)向的判斷。49帶傳動了解帶傳動的特點、應用、三角膠帶的標準及帶輪的結(jié)構(gòu)；理解帶傳動的工作原理、應用分析及失效形式；掌握三角帶傳動的參數(shù)選擇和設計計算；了解帶傳動的安裝、和。410鏈傳動了解鏈傳動的特點、應用、失效形式，滾子鏈的構(gòu)造和標準，鏈傳動的布置；掌握鏈傳動的設計計算。211聯(lián)接了解鍵、花鍵和銷的類型、特點、標準和結(jié)構(gòu)；掌握普通平鍵聯(lián)接的受力分析、

27、應力分析、失效形式、設計準則、標準尺寸的選擇和強度計算；了解螺紋和螺紋聯(lián)接的類型、特點、標準、結(jié)構(gòu)和應用；掌握螺紋聯(lián)接的受力分析、應力分析、失效形式、標準尺寸的選擇、強度計算、結(jié)構(gòu)設計。412軸了解軸的功用及分類、基本要求；掌握軸的結(jié)構(gòu)設計、軸的強度設計和校核計算613軸承了解滑動軸承的結(jié)構(gòu)、有關的、軸承材料潤滑及潤滑裝置；掌握不完全液體潤滑軸承的設計計算；67 技能考核要求1）形評價，考核依據(jù)（作業(yè)、出勤、課堂表現(xiàn)、課外調(diào)研、階段測試、學習、合作學習及職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成等），占總成績百分比：50%；2）終結(jié)性評價，形式：筆試（或操作、口試、答辯、占總成績百分比：50%。、作品、考證），8 實施建議

28、1）理論聯(lián)系實際，提高本課程的趣味性和應用性。2）使用多教室，利用動畫. 多教學課件。9 說明（一）本標準的特點本標準了部頒標準的精神，又體現(xiàn)了我校的教學特點，增強了實踐性教學，目的在于使學生必須掌握基本知識，基本理論和技能。（二）教學法建議等內(nèi)容1）本課程教學應注意參照具體模型、實物進行教學。了解滾動軸承的構(gòu)造、類型、型號。掌握滾動軸承的計算、組合結(jié)構(gòu)設計。14機械的潤滑與密封了解摩擦的類型及特點；掌握不同潤滑劑、潤滑方式的選用方法；掌握常用機械密封方式。215聯(lián)軸器、離合器及制動器了解聯(lián)軸器、離合器、制動器的主要類型、特點和應用；掌握聯(lián)軸器類型的選擇原則和型號的選擇方法。216彈簧了解彈簧

29、的功用和類型；了解彈簧的材料；掌握圓柱形螺旋彈簧設計計算方法。2合計682）學會查手冊、查資料是本課程的重點之一，應加強學生這方面的練習。3）教學中應多列舉一些生產(chǎn)實際中常見機械設計錯誤及故障實例，進行分析以提高學生解決實際問題能力。，【四】機械測量技術課程標準1 適用對象本課程適用于中等職業(yè)學校三年制機床切削加工（車工方向）專業(yè)學生。2 課程模塊性質(zhì)本課程是機床切削加工專業(yè)課程機械制造技術中的重要組成部分之一。通過本課程的學習與實訓，使學生掌握機械測量的相關知識和初步技能，能根據(jù)工程需要正確選用量具與測量方法，具備檢測分析機械零件加工質(zhì)量的初步能力。3 參考學時102 學時。4 課程目標1）

30、掌握有關機械測量技術的基礎；2）掌握常用量具的使用方法；3）會分析一般的測量誤差；4）能正確選用與常用量具量儀；5）能根據(jù)工程要求，勝任一般機械產(chǎn)品的檢測工作；6）培養(yǎng)學生質(zhì)量及質(zhì)量控制的意識；7）培養(yǎng)學生積極參與、敢于動手實踐、實驗的能力；8）培養(yǎng)學生的科學思維、創(chuàng)新意識、嚴峻作風和鉆研探索的精神；9）具備對一般機械產(chǎn)品加工質(zhì)量進行分析和提出改進建議的初步能力。5 設計思路根據(jù)本課程的教學目標，以培養(yǎng)學生的實際工作能力為主線，本課程按項目教學課程設計。力圖使每個項目都與學生將來要從事的工作密切相關，各教學項目的內(nèi)容包括：項目簡介、相關知識、操作訓練、知識拓展和思考與練習等。注重新知識、新技術

31、、新工藝、新方法的介紹與訓練，為學生的發(fā)展服務。6 內(nèi)容綱要與學時分配序號教學內(nèi)容教學要求學時1緒論理論教學了解互換性的含義、分類，互換性生產(chǎn)的技術經(jīng)濟意義。理解機械加工誤差存在的客觀性，了解加工誤差對零件互換性的影響。了解公差標準化與互換性的關系。22光滑圓柱公差與配合理論教學理解公差配合的術語及定義，基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差及其公差帶、公差帶圖、基本偏差、標準公差，間隙與過盈、間隙配合、過盈配合、過渡配合、配合公差與配合公差帶圖。公差與配合標準的主要內(nèi)容：基準制、基本偏差，一般和常用、優(yōu)先公差帶，各常用和優(yōu)先配合，未注公差、標準溫度，公差配合的選擇與應用，綜合示例。

32、了解滾動軸承的公差與配合，軸承配合選擇時應考慮的 ，負荷類型、負荷大小、旋轉(zhuǎn)精度，滾動軸承配合在圖樣上的標注。83測量技術基礎理論教學了解測量技術基礎知識：測量的概念，長度 與長度基準，長度量值的傳遞，測量方法的分類，測量器具的基本參數(shù)與特性。測量誤差基本知識，產(chǎn)生誤差的原因及測量誤差的分類。隨機誤差、系統(tǒng)誤差、粗大誤差，三類誤差的特征與剔除方法，等精度直接測量的數(shù)據(jù)處理。4實踐教學實驗一 游標卡尺測軸徑實驗二 用內(nèi)徑百分表測量孔徑104形位公差及其測量理論教學了解形位誤差對機器使用功能的影響，零件的幾何要素，形位公差的項目、符號及其標注，形位公差帶。掌握常見典型的形位公差帶的特點。公差原則：

33、有關術語、定義。10獨立原則，包容要求、最大實體要求的含義，標注與應用示例。形位誤差的檢測，形位公差的選擇及其應用。實踐教學實驗框水平儀測直線度實驗四 在平板上測工件平行度誤差實驗五 箱體垂直度同軸度檢測實驗六 軸的圓跳動全跳動檢測245表面粗糙度與測量理論教學了解表面粗糙度產(chǎn)生的原因及其對零件使用功能的影響。表面粗糙度的評定方法：取樣長度、評定長度、基準線，評定參數(shù) Ra、Rz、Ry 含義及其對數(shù)值的規(guī)定。掌握表面粗糙度的標注方 選用檢測方法。8實踐教學實驗七 表面粗糙度與測量66圓錐和角度的公差與檢測理論教學了解圓錐配合的特點與應用，掌握圓錐的幾何參數(shù)及錐度、錐角系列。掌握圓錐公差、直徑公

34、差、圓錐角公差、圓錐的形狀公差。掌握圓錐公差的給定方法以及在圖樣上的標注。了解極限初始位置和軸向位移公差，會計算軸向位移量。了解角度未注公差及公差等級和極限偏差。4實踐教學實驗八 萬能角度尺和正弦規(guī)測角度實驗九 正弦規(guī)測量圓錐塞規(guī)87平鍵、花鍵聯(lián)接的公差理論教學了解平鍵聯(lián)接的幾何參數(shù)，鍵寬與鍵槽寬的公差帶，了解平鍵聯(lián)接的三組配合種類，會用一般通用量具測量鍵槽寬度和深度。掌握矩形花鍵的主要尺寸和定心方式，掌握矩形花鍵的公差配合及其在圖樣上的標注方法，掌握矩形花鍵尺寸的計算方法。68普通螺紋結(jié)合的公差與測量理論教學了解普通螺紋的基本牙型和主要的幾何參數(shù)，了解普通螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響。

35、掌握大徑、小徑、中徑、螺距、牙型半角誤差對互換性的影響，理解作用中徑的概念，保證螺紋互換性的條件。了解普通螺紋結(jié)合的公差與配合，旋合長度、精度等47 技能考核要求課程成績根據(jù)學生完成測量的質(zhì)量、應知和應會的考核成績以及測量訓練中的表現(xiàn)綜合評定。理論實訓考核成績占 50%，綜合課堂考核評定占 50%。8 實施建議1）使用多教室，利用動畫、多教學課件。2）充分利用公差儀器設備開展實踐教學。9 說明（一）本標準的特點要求學生掌握實用的公差配合理論知識，培養(yǎng)學生的獨立檢測和解決工程實際問題的能力。（二）教學法建議等內(nèi)容光滑圓柱公差、形位公差、表面粗糙度與測量技術基礎等課題是本課程的重點，應當在教學方法

36、、學時等方面予以充分保證。為了彌補學生生產(chǎn)經(jīng)驗和感性認識不夠的缺陷，應充分利型教具、掛圖、等教學，以提高教學效果。級、螺紋公差帶與配合的選用。實踐教學實驗十：用三針法和螺紋百分尺測量螺紋的中徑29直齒圓柱齒輪公差與測量理論教學了解齒輪傳動裝置的組成及齒輪傳動的要求。掌握齒輪誤差的評定指標：切向綜合誤差、齒距累計誤差、齒圈徑向跳動、徑向綜合誤差、公法線長度變動、一齒切向綜合誤差、一齒徑向綜合誤差、齒形誤差、基圓齒距偏差、齒輪副接觸斑點、齒向誤差、齒厚偏差、公法線平均長度偏差。齒輪精度等級、檢驗組、齒坯公差及齒輪主要表面粗糙度。4實踐教學實驗十一 直齒圓柱齒輪測量2合計102【五】金屬切削機床結(jié)構(gòu)

37、課程標準1 適用對象本課程適用于中等職業(yè)學校三年制機床切削加工（車工方向）專業(yè)學生。2 課程模塊性質(zhì)金屬切削機床是機床切削加工專業(yè)的一門必修課，是研究機械問題的主干專業(yè)課。講授金屬切削機床的工作原理、類型、技術性能、傳動、結(jié)構(gòu)及調(diào)整等方面的基本知識，使學生能掌握機床傳動的基本知識及一般機床的類型、技術性能、結(jié)構(gòu)和使用知識，能熟練選用及正確調(diào)試機床。3 參考學時90 學時。4 課程目標知識目標：了解機床的主要類型，性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識。熟悉典型機床的運動、傳動、結(jié)構(gòu)和控制原。初步掌握認識和分析機床的方法和步驟；對一般機床能根據(jù)說明書和實物，掌握其工作原理、傳動和結(jié)構(gòu)。

38、能按加工要求對機床進行調(diào)整。熟悉機床主要的結(jié)構(gòu)、性能要求及其設計原理。能力目標：初步掌握機床零件和的設計方法，具有對現(xiàn)有機床進行改裝和設計機床及一般機器的初步能力。培養(yǎng)學生的分析問題、解決問題的能力；培養(yǎng)學生的學習能力；培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力。素質(zhì)目標：通過情景教學，分組實習等環(huán)節(jié)培養(yǎng)學生的團結(jié)合作能力；培養(yǎng)學生迎難而上、堅持不懈的毅力；培養(yǎng)學生動手實際操作能力。5 設計思路本課程在教學過程中為讓學生充分理解和掌握各種機床的結(jié)構(gòu)、工作原理、及傳動路線，以及各種機床的重要組成。利用教室和多教室融理論教學和實物教學、實踐教學于一體。鍛煉學生的綜合素質(zhì)和各方面能力。6 內(nèi)容綱要與學時分配第一章

39、機床的基礎知識（一）教學內(nèi)容1）機床的基礎知識，機床的分類和型號編制。2）工件表面形狀和形成方法，發(fā)生線的形成方法及表面成形運動和輔助運動、簡單運動和復合運動。3）機床的傳動聯(lián)系、傳動鏈、傳動原理圖、傳動系統(tǒng)、機床運動調(diào)整計算的一般方法。（二）教學基本要求1）了解機床的分類和傳動原理。2）理解機床型號的編制方法。3）掌握機床傳動原理圖的畫法。第二章 車床（一）教學內(nèi)容1）普通車床的類型和用途。2）其它類型車床的特點。3）CA6140 型普通車床的傳動系統(tǒng)。4）熟悉 CA6140 型普通車床的工藝范圍。（二）教學基本要求1） 了解 CA6140 型普通車床的傳動系統(tǒng)。2） 掌握主運動傳動鏈的分析

40、。第三章 銑床（一）教學內(nèi)容1）概述。2）普通銑床的傳動系統(tǒng)。3）主運動傳動鏈的分析。4）萬能分度頭及其使用（二）教學基本要求1）了解銑床的主要類型、工作方法。2）掌握結(jié)構(gòu)特點及其應用范圍。3）掌握傳動原理及工藝范圍。第四章 磨床（一）教學內(nèi)容1）概述。2）M1432A 型萬能外圓磨床的傳動系統(tǒng)。3）M1432A 型萬能外圓磨床的主要結(jié)構(gòu)。（二）教學基本要求1）了解磨床的加工特點、應用與主要類型。2）掌握 M1432A 萬能外圓磨床的工藝范圍、組成構(gòu)(砂輪架和內(nèi)磨裝置)。、運動、傳動特點、主要結(jié)3）理解無心外圓磨床的工作原理、機床布局、磨削方法及機床調(diào)整。4）理解 內(nèi)圓磨床和平面磨床的工作方法

41、、主要類型及其應用范圍。第五章 齒輪加工機床（一）教學內(nèi)容1）概述。2）Y3150E 型滾齒機。3） 插齒機。（二）教學基本要求1）了解齒輪加工機床的用途、類型和加工原理。2）掌握典型滾齒機 Y3150E 傳動系統(tǒng)分析及傳動鏈的調(diào)整計算。3）加工齒齒大于 100 的質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪的調(diào)整原理。4）插齒機的加工原理、運動與傳動原理。第六章 其它類型通用機床（一）教學內(nèi)容1）鉆床。2）鏜床。3）刨床插床和拉床。（二）教學基本要求1）了解鉆床、鏜床、刨床、插床、拉床的主要類型。2） 了解鉆床、鏜床、刨床、插床、拉床的工作方法、結(jié)構(gòu)特點。3）掌握他們的傳動原理及其應用范圍。第七章 數(shù)控機床（一）教學內(nèi)

42、容1）數(shù)控機床的基本知識2）數(shù)控車床。3）數(shù)控銑床。4）加工中心。（二）教學基本要求1）了解數(shù)控機床的發(fā)展歷史。2）理解數(shù)控機床主傳動特點。3）掌握數(shù)控機床的工作原理及組成和分類。第八章 特種加工機床（一）教學內(nèi)容1）概述。2）電火花加工的原理、特點和應用。3）電火花成形加工機床。4）電火花線切割加工機床。5）其他特種加工設備。（二）教學基本要求1）了解特種加工的發(fā)展歷程及方向。2）理解特種加工的方法、特點。3）掌握特種加工技術的應用。第九章 機床的安裝、調(diào)試及（一）教學內(nèi)容1）機床的選用。2）機床的安裝。3）機床的調(diào)試和驗收。4）機床的與保養(yǎng)。（二）教學基本要求1）了解機床電氣設備故障的步驟

43、和方法。2）掌握 C6140 車床電氣線路常見故障分析與檢修方法。分配表7 技能考核要求1）形評價，考核依據(jù)（作業(yè)、出勤、課堂表現(xiàn)、課外調(diào)研、階段測試、學習、合作學習及職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成等），占總成績百分比：50%；2）終結(jié)性評價，形式：筆試（或操作、口試、答辯、占總成績百分比：50%。、作品、考證），8 實施建議1）使用多教室，利用動畫、多教學課件；章節(jié)內(nèi)容分配一機床的基礎知識12二車床10三銑床10四磨床10五齒輪加工機床10六其它類型通用機床8七數(shù)控機床10八特種加工6九機床電氣故障與維修14合計902）充分利用實訓、實驗場地儀器設備開展實踐教學。9 說明1）本課程的教學須由一定教學經(jīng)驗的教師

44、擔任，以保證理論知識和實踐操作技能教學的需要。2）本課程是一門實踐性較強的課程，應安排一定的時間到機床廠參觀實習，并安排一定的時間進行現(xiàn)場教學。3）本課程實驗所需設備，按機床切削加工（車工方向）專業(yè)實驗設備標準配備。【六】機械制造基礎與實踐課程標準1 適用對象本課程適用于中等職業(yè)學校三年制機床切削加工（車工方向）專業(yè)學生。2 課程模塊性質(zhì)本課程是機床切削加工專業(yè)的一門專業(yè)課程。本課程是在學生具備機械加工常識的基礎上，通過加工項目訓練，使學生掌握車床、銑床的性能、工作原理以及結(jié)構(gòu)特點，初步掌握車削、銑削的加工工藝特點、加工方法和加工范圍，采用項目教學法，進一步加強學生識讀較復雜零件圖的能力及制定

45、機械加工工藝的能力，同時訓練學生運用普通車床、普通銑床進行零件加工的能力，為學生后續(xù)課程的學習奠定扎實的加工工藝基礎及操作基礎。3 參考學時90 學時。4 課程目標（一）知識目標1）熟悉制訂工藝規(guī)程的基本原則和方法。2）會分析影響加工精度的和影響機加工表面粗糙度的。3）熟悉夾具設計的一般方法和步驟。4）熟悉四類典型零件加工工藝特點。5）了解有關特種加工工藝及制造技術的新發(fā)展。6）掌握裝配工藝的制訂原則和保證裝配精度的工藝方法。（二）能力目標1）能進行簡單夾具的設計。2）能進行工藝規(guī)程的編制。（三）教育目標1）培養(yǎng)大膽細致的學習作風。2）培養(yǎng)勤學好問，具有創(chuàng)新意識。5 設計思路通過對普通機械加工

46、崗位所需能力、工作內(nèi)容以及技能要求進行分析，結(jié)合國家技能鑒定標準，確定本課程的學習目標、學習內(nèi)容；以企業(yè)中的典型零件為載體，逐步提高學生的職業(yè)能力和崗位適應能力奠定基礎，培養(yǎng)學生職業(yè)能力、學習能力和創(chuàng)新能力，全面提高培養(yǎng)質(zhì)量。6 內(nèi)容綱要與學時分配（一）理論教學1）緒論基本內(nèi)容：本課程研究對象、性質(zhì)和內(nèi)容。教學要求：了解課程性質(zhì)和特點，明確學習目的。2）機械加工工藝規(guī)程的制訂基本內(nèi)容：機加工工藝過程的基本概念；零件圖的分析；毛坯的選擇；定位基準的選擇；工藝路線的擬定；加工余量的確定；工序尺寸及公差的確定。教學要求：理解機械加工工藝過程的基本概念；會確定零件結(jié)構(gòu)工藝性；掌握毛坯的選擇方法、定位基

47、準的選擇方確定加工余量；會分析計算工序尺寸公差；掌握機械加工工藝規(guī)程制定的原則和方法。3）機械加工精度基本內(nèi)容：機械加工精度概述；影響加工精度的及分析；加工誤差綜合分析；提高加工精度的工藝措施。教學要求：掌握影響加工精度的；掌握分析加工誤差的方法及提高加工精度的工藝措施。4）機械加工表面質(zhì)量基本內(nèi)容：影響機械加工表面粗糙度和表面物理力學性能的；機械加工中的振動；控制表面質(zhì)量的工藝途徑。教學要求：了解影響機械加工表面粗糙度和表面物理力學性能的；理解機械加工中振動的原因；掌握控制表面質(zhì)量的工藝途徑。5）機床夾具設計基礎基本內(nèi)容：概述；工件定位原則及定位元件；定位誤差的分析和計算；夾緊裝置和夾具體；

48、各類機床夾具結(jié)構(gòu)類型及設計要點；夾具設計方法。教學要求：了解機床夾具工作原理、功用、分類與組成；掌握六點定位原則和定位誤差計算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夾緊裝置設計和分度裝置；掌握各類機床夾具結(jié)構(gòu)及設計要點；掌握夾設計方法。6）典型零件的機械加工基本內(nèi)容：軸類、套類、箱體類零件及齒輪的加工方法。教學要求：掌握軸類、套類、箱體類零件及齒輪的加工方法。7）計算機輔助工藝與現(xiàn)代制造技術（選學）基本內(nèi)容：成組技術；計算機輔助工藝過程設計；現(xiàn)代制造技術。教學要求：了解成組技術的概念和生產(chǎn)組織形式；了解計算機輔助工藝過程設計過程；知道現(xiàn)代制造技術的發(fā)展方向。8）裝配工藝基礎基本內(nèi)容：機器的裝配精

49、度和裝配尺寸鏈；保證裝配精度的方法；裝配工藝的制訂。教學要求：理解裝配的精度和裝配尺寸鏈的概念；掌握保證裝配精度的方法；掌握裝配工藝規(guī)程制訂原則和步驟。（二）實踐教學1）實習：上課前到機械制造車間實訓，了解典型零件的加工工藝過程及所用機床、刀具和夾具。2）典型零件簡單工藝規(guī)程的編制，參考學時為 4-6 學時。學時分配表7 技能考核要求1）布置作業(yè) 8 次。2）期評成績=期末成績+平時成績。3）期末50%。閉卷，其成績占總成績 50%。平時作業(yè)（含工藝規(guī)程作業(yè)）占總成績序號理論教學提要實踐教學課題必修/選修參考學時1緒綸必修22機械加工工藝規(guī)程和制訂典型零件簡單工藝規(guī)程的編制必修203機械加工精

50、度必修84機械加工表面質(zhì)量必修105機床夾具設計基礎必修226典型零件的機械加工必修127計算機輔助工藝設計與現(xiàn)代制造技術選修88裝配工藝基礎選修8合計908 實施建議1）本課程的實踐性強，涉及面廣、靈活性大，要求教師教學中應注意掌握基本概念在實際中的應用，及該課程與其它課程融會貫通的教學方法。2）教學中應與生產(chǎn)實習、實驗緊密結(jié)合，并運用電化教學、現(xiàn)場教學和外廠參觀等方法豐富的擴展涉及學習內(nèi)容。在理論與實際的結(jié)合中培養(yǎng)學生分析和解決實際工藝問題的能力。9 說明：喬世民.高等教育【七】機械制造工藝與實踐課程標準1 適用對象本課程適用于中等職業(yè)學校三年制機床切削加工（車工方向）專業(yè)學生。2 課程模

51、塊性質(zhì)機械制造工藝與實踐課程是機床切削加工專業(yè)的一門課程，依據(jù)機床切削加工專業(yè)培養(yǎng)方案，重點培養(yǎng)學生利用普通機床進行機械零件加工、制定零件機械加工工藝方案及解決現(xiàn)場工藝問題的能力。本課程是在學生已有基本的車削或銑削加工的基礎上，通過高壓電器等產(chǎn)品中的典型實際零件，以實際工作過程的訓練方式，采用任務驅(qū)動教學方法，進一步加強學生利用車削或銑削加工方法進行零件生產(chǎn)的工作能力和經(jīng)驗的培養(yǎng)與積累，為學生零距離上崗打下良好基礎。3 參考學時90 學時。4 課程目標通過本課程學習學生應能夠完成普通機床操作崗位上一些典型零件的加工及工藝編制，如機構(gòu)常用傳動軸的加工，各種法蘭盤、墊圈、固定環(huán)及簡單異形件的加工，

52、能分析和處理現(xiàn)場實際問題，為以后的工作積累經(jīng)驗。5 設計思路在學本課程前，學生已完成了零件的普通車（銑）床加工等基礎課程的學習，掌握了普通車床和銑床的基本操作技能，具有一定的機械加工工藝的專業(yè)基礎知識等，該課程是本專業(yè)頂崗實習前的一門課程，通過該課程的學習為學生頂崗實習奠定基礎。該課程的開發(fā)遵循“工作過程導向”的現(xiàn)代職業(yè)教育指導，以學生綜合職業(yè)能力為培養(yǎng)目標，在課程教學內(nèi)容的取舍和內(nèi)容排序上遵循職業(yè)性和學生的認知性原則，教學組織實施采用“行動導向”的教學模式，為了工作而學習、通過工作來學習，以學生為主體，以就業(yè)導向、突出課程的職業(yè)性、實踐性和開放性，緊緊盯住產(chǎn)業(yè)需求、牢牢貼近一線服務，專業(yè)融入

53、產(chǎn)業(yè)、規(guī)格服從崗位、教學貼近生產(chǎn)的設計理念。6 內(nèi)容綱要與學時分配序號教學內(nèi)容教學要求學時1緒論了解本課程的性質(zhì)、任務、要求和學習方法；了解工藝技術在機械制造專業(yè)中的地位和作用，了解我國機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀。42機加工工藝規(guī)程制定的基礎知識了解機器的生產(chǎn)過程和工藝過程；了解獲得尺寸、形狀、位置和精度的方法；理解機加工工藝過程的組成、生產(chǎn)、生產(chǎn)類型；了解生產(chǎn)的組織形式，制定工藝規(guī)程的原則、方法、步驟；會進行零件的工藝分析（結(jié)構(gòu)、工藝性、技術要求等分析）；掌握機加工常坯種類和毛坯的選擇原則；理解基準概念，設計基準和工藝基準；理解工件定位的概念，工件在機的定位方法；掌握粗、精基準的選擇原則和方法；

54、掌握表面加工方法的選擇、加工階段的劃 分，工序的安排，會制訂零件的機加工工藝過程；了解加工余量的概念，理解影響加工余量大小的，掌握余量的確定方法；掌握工藝尺寸鏈的建立方法及其基本計算公式，掌握工序尺寸及其公差的確定；會選擇機床及其工藝裝配，會確定切削用量和工時。183軸類零件機械加工工藝規(guī)程制訂了解軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、技術要求；了解軸的材料、毛坯；熟悉軸的預加工；掌握外圓各種加工方法；編制軸的工藝規(guī)程及工藝分析。284套類零件機械加工工藝規(guī)程制訂了解套筒類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、技術要求；了解套筒零件的材料和毛坯；掌握以下孔的加工方法鉆、擴、鉸、鏜、磨、拉，了解套筒內(nèi)孔的精密加工方法，了解

55、深孔加 工；編制套筒零件的機加工工藝規(guī)程和工藝分析。245機械加工精度和表面質(zhì)量理解加工精度概念，了解影響加工精度因素；掌握原理誤差和機床幾何誤差及其對加工精度的影響；掌握工藝系統(tǒng)剛度概念；了解工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響；了解減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施；掌握誤差復映概念及誤差計算；了解工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響；了解減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施；了解工件內(nèi)應力產(chǎn)生的原因；掌握消除或減少工件內(nèi)應力的方法；表面質(zhì)量的概念；了解表面質(zhì)量對產(chǎn)品使用性能的影響；了解影響表面質(zhì)量的。86綜合實踐開展典型零件加工工藝綜合實踐課程8合計907 技能考核要求考核形式：以過程考核為主，終結(jié)性考核為輔的考核方

56、式進行。成績=訓練課題成績*60%+期末筆試成績*40%。8 實施建議教師應按照任務驅(qū)動或項目教學法實施教學，具體如下：1）教學過程中體現(xiàn)以學生為主體，教師進行適當講解，并進行引導、監(jiān)督和評價；2）教師應提前準備好各種和設備。學習資料，任務單，教學課件，并準備好教學場地9 說明（一）本標準特點本課程標準側(cè)重機加工工藝基礎理論知識及其應用，通過工藝規(guī)程制訂力求使學生具有一定解決實際問題的能力。（二）教學法建議等內(nèi)容1）教師在授應盡量結(jié)合現(xiàn)場講解。2）教師在授可盡量多提出一些實際生產(chǎn)中常出現(xiàn)讓學生自行解決。【八】典型機床夾具課程標準1 適用對象本課程適用于中等職業(yè)學校三年制機床切削加工（車工方向）

57、專業(yè)學生。2 課程模塊性質(zhì)床夾具作為機械制造加工中常用的工藝裝備，具有很強的實踐性，通過本課程的學習，應使學生了解機床夾具的基本組成及作用，理解機床夾具的工作原理，具有機床夾具設計和使用的能力，具有分析生產(chǎn)中與夾具有關的技術問題的能力。本課程的學習能夠充分體現(xiàn)中等職業(yè)教育對高技能型培養(yǎng)要求，是體現(xiàn)學生實際工作應用能力培養(yǎng)的重要課程。3 參考學時84 學時。4 課程目標通過本課程教學，學生應達到下列教學目標：1）掌握機床夾具基本知識；2）掌握設計機床夾具的步驟與方設計機床夾具5 設計思路鑒于本課程在機床切削加工專業(yè)培養(yǎng)方案中的作為專業(yè)課程的地位以及直接面向?qū)W生崗位的職業(yè)能力和素質(zhì)要求的特點，為了

58、實現(xiàn)培養(yǎng)從事車床切削加工、設備維護、生產(chǎn)管理等工作的高級技能的教學目標，確定本課程的課程設計總體思路為：1.本課程的教學活動設計應體現(xiàn)工作過程導向的原則。2.突出一般車床機械加工所需夾具要求。3.淡化理論，強調(diào)實用，內(nèi)容安排上以夠用為度，符合中職教育特點。6 內(nèi)容綱要與學時分配7 技能考核要求（1）學生的學習成績建議主要由“單元實踐考核+平時考核+試卷”三個部分組成，側(cè)重應用能力方面考評。單元實踐考核按質(zhì)量要求進行；平時考核由工作態(tài)度、紀律、表現(xiàn)、團隊精神、現(xiàn)場管理等方面進行綜合進行；試卷部分按評分標準進行。三部分比例分別為 50%、30%、20%。（2）實行過程考核、項目考核、作品考核綜合起

59、來；采用的客觀評價與教師、學生的自我評價、團隊小組的評價相結(jié)合,閉卷與開卷相結(jié)合的多種形式。序號教學內(nèi)容教學要求學時1緒論了解本課程的性質(zhì)、任務、要求和學習方法；了解機床夾具在機械制造專業(yè)中的地位和作用22機床夾具概論及工件的定位了解機床夾具的組成、功用、分類及設計要求；了解工件在夾具中定位的基本任務；理解并掌握工件的六點定位規(guī)則，理解限制度與加工要求關 系；理解完全定位、不完全定位、欠定位、過定位概念，掌握消除欠定位、過定位的方法；掌握常用定位元件限制的度數(shù)目及常用定位元件的選 用；理解定位誤差概念，掌握定位誤差產(chǎn)生原因及其計算；掌握定位裝置設計方法和提高定位精度的措施203工件的夾緊了解夾

60、緊裝置設計的基本要求；掌握夾緊力確定的基本原則和減少夾緊變形的方法；掌握斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)、定心夾緊機構(gòu)的工作原理及其相關的設計方法44分度裝置與夾具體了解分度裝置的形式與要求，了解通用分度裝置的應用；掌握夾具體的基本要求及其設計要點65各類機床夾具掌握車床夾具的主要形式、結(jié)構(gòu)特點、設計要點；熟悉銑床夾具的主要形式、結(jié)構(gòu)特點、設計要點；熟悉鉆床夾具的主要形式、結(jié)構(gòu)特點、設計要點；了解鏜床夾具的主要形式、結(jié)構(gòu)特點、設計要點186常用夾具的設計方法與現(xiàn)代機床夾具掌握常用夾具設計的基本要求、方法、步驟；掌握夾具總圖上各種技術要求的確定和標注方法；了解機床夾具的現(xiàn)狀與發(fā)展方向，了