1、曹妃甸煤碼頭起步工程凈水處理項(xiàng)目CMF系統(tǒng)調(diào)試方案編制單位: 編制人： 日 期：1、系統(tǒng)概述曹妃甸凈水廠項(xiàng)目作為曹妃甸煤碼頭起步工程的配套項(xiàng)目，主要針對(duì)凈水廠 工程進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和配套設(shè)備提供，本工程位于曹妃甸港區(qū)一港池西岸線，煤碼 頭起步工程輔建區(qū)內(nèi)，凈水廠的建設(shè)規(guī)模為日處理量為2000m3/d。在進(jìn)行煤碼頭 起步工程設(shè)計(jì)中對(duì)凈水廠的位置已進(jìn)行了預(yù)留，將其布置在輔建區(qū)南側(cè)供水調(diào)節(jié) 站以北。凈水廠由辦公用房、凈水處理間和調(diào)節(jié)池構(gòu)成，占用場(chǎng)地面積約1800m2。 源水引入港區(qū)后先進(jìn)入凈水廠處理，再進(jìn)入相鄰的供水調(diào)節(jié)站進(jìn)行消毒處理。根據(jù)原水水質(zhì)及產(chǎn)水水質(zhì)要求，本凈水廠項(xiàng)目采用石英砂過(guò)濾器+活性炭過(guò)

2、濾器+保安過(guò)濾器+超濾為主體工藝，以確保超濾的進(jìn)水達(dá)到超濾的要求。原水的 采用的是陡河水庫(kù)蓄水，原水水質(zhì)如下表所示（采樣時(shí)水質(zhì)為參考）：表1-1原水水質(zhì)表（河北省水環(huán)境唐秦分中心檢測(cè)報(bào)告）檢測(cè)項(xiàng)目結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目結(jié)果鈣61.9硫酸鹽40.2鎂27.5重碳酸鹽170鉀4.76離子總數(shù)365納20.0碳酸鹽9.91氯化物31.2總硬度150礦化度412溶解氧飽和度115總堿度87.6溶解氧13.6pH8.3高錳酸鉀指數(shù)3.2電導(dǎo)率523氟化物0.98氨氮0.17總磷0.01亞硝酸鹽氮0.015總氮1.91硝酸鹽氮5.42總砷0.00131）自清洗過(guò)濾器系統(tǒng)配置1臺(tái)精度為200微米的全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器，

3、作用是截留來(lái)自原水 中大于200 um的顆粒，防止其進(jìn)入超濾裝置。這種較大的顆?？赡軙?huì)阻塞超濾 中空纖維膜的進(jìn)水通道，導(dǎo)致產(chǎn)水量降低，在嚴(yán)重的情況下可能會(huì)損壞膜元件。2) UF裝置超濾系統(tǒng)的作用是去除水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌及病毒等物質(zhì)，為凈水廠 提供優(yōu)質(zhì)的合格水。超濾設(shè)備采用框架式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)配置2套天津膜天膜CMF-30超濾機(jī)臺(tái)。3）UF反洗泵本系統(tǒng)共設(shè)置2臺(tái)超濾反沖洗水泵，1用1備。泵的流量80m3/h，揚(yáng)程20m。4）UF反洗及CEB加藥裝置為保證超濾的反洗效果，系統(tǒng)設(shè)置反洗加藥系統(tǒng)和CEB加藥系統(tǒng)。反洗加藥系統(tǒng)在反洗水箱中加入少量氧化劑可以達(dá)到抑菌效果。CEB加藥系統(tǒng)通過(guò)則通過(guò)在線周期

4、性的加入定量清洗藥劑達(dá)到增強(qiáng)反洗的效 果，延緩超濾化學(xué)清洗周期。5）UF清洗系統(tǒng)由清洗箱、清洗泵及相關(guān)管路、閥門組成。當(dāng)超濾自身的反洗及CEB反洗程序不能滿足通量的恢復(fù)要求，影響生產(chǎn)時(shí)， 需要啟動(dòng)UF清洗系統(tǒng)對(duì)超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以求得恢復(fù)通量。2、技術(shù)要求2.1采用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50335-2002；室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50101-2005；建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003；水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB2932；生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB5749-20062.2基礎(chǔ)條件2.2.1水源與水量：本套超濾主機(jī)的水源為砂濾+活性炭過(guò)濾器+保安過(guò)濾器的 出水。超濾設(shè)計(jì)

5、產(chǎn)水規(guī)模為2000噸/天（20攝氏度平均產(chǎn)水量），超濾系統(tǒng)水的回 收率大于94%。2.2.2 水溫：20-40C。2.2.3原水水質(zhì)（采樣時(shí)水質(zhì)為參考數(shù)值）見(jiàn)前表1-1原水水質(zhì)表（河北省水環(huán)境唐秦分中心檢測(cè)報(bào)告）。3、性能保證3.1水量：20-40C時(shí)，超濾主機(jī)CMF設(shè)備日均產(chǎn)水達(dá)到2000m3,系統(tǒng)的收 率大于94%。3.2水質(zhì)：在原水水質(zhì)滿足表1-1的要求（采樣時(shí)水質(zhì)為參考數(shù)值），同時(shí)預(yù)處 理設(shè)備運(yùn)行正常的情況下，超濾設(shè)備產(chǎn)水水質(zhì)如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1濁度NTU0.22膜污染指數(shù)（SDI15）5.03晡總數(shù)個(gè)/ml1004大腸桿菌數(shù)個(gè)/ml34、工程安裝竣工驗(yàn)收在調(diào)試工作開展之前，

6、首先必須進(jìn)行工程安裝竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行 工程調(diào)試；只有這樣才能保證工程調(diào)試的連續(xù)性。工程驗(yàn)收是由建設(shè)方即甲方組 織相關(guān)人員，包括施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位等對(duì)竣工后的水處理構(gòu)筑 物進(jìn)行認(rèn)真而全面的驗(yàn)收。驗(yàn)收的工作內(nèi)容包括：土建工程的驗(yàn)收、設(shè)備安裝的 驗(yàn)收、電氣儀表驗(yàn)收和安裝工程等方面的驗(yàn)收。3.1設(shè)備安裝驗(yàn)收對(duì)于單項(xiàng)設(shè)備如水泵、自清洗過(guò)濾器、超濾裝置、空壓機(jī)等在安裝完畢后按 照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)以及出廠說(shuō)明書檢查其安裝情況是否符合設(shè)計(jì)與設(shè)備的要求，必須檢 查配套附件是否齊全，能否各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備。3.2電氣儀表驗(yàn)收電氣儀表裝置安裝及驗(yàn)收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

7、范的規(guī) 定。電氣儀表工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：1）漏電開關(guān)安裝正確，動(dòng)作正常；2）各回路的絕緣電阻應(yīng)小于5MQ ；保護(hù)地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠;3）電氣部件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正；4）弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正；5）各個(gè)在線儀表進(jìn)行測(cè)量值的校正。3.3管道閥門驗(yàn)收1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計(jì)一致；2）管道沖洗及閉水試驗(yàn)。管道沖洗：超濾進(jìn)水池加滿水后，打開進(jìn)水所有管道上的閥門，打開超濾膜所有 進(jìn)膜、濃縮液和濾出液的閥門，啟動(dòng)超濾進(jìn)水泵，沖洗進(jìn)料管道、保 安過(guò)濾器、進(jìn)/出超濾膜裝置的管道，并打開濃縮液和濾出液的回流、 清洗回流管道，大

8、約沖洗30mins左右。正沖洗完畢后，停止進(jìn)水泵，閥門保持不變，將超濾反洗水箱放滿水， 然后啟動(dòng)反洗泵，沖洗整個(gè)反沖洗用管道，大約沖洗15分鐘，下一步 在這一步啟泵后同時(shí)進(jìn)行；將加藥罐注滿水，在上步進(jìn)行過(guò)程中啟動(dòng)加藥泵，沖洗加藥管道；將化學(xué)清洗水箱放滿水，啟動(dòng)清洗泵沖洗整個(gè)超濾清洗管道；所有氣管開壓縮空氣吹一遍，保證不會(huì)有雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。閉水試驗(yàn)超濾系統(tǒng)管道閉水試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下，10min 降壓不大于0.05Mpa，且管道及附件無(wú)損壞時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格； 然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水 現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5、系統(tǒng)調(diào)試流程

9、4.1調(diào)試工作準(zhǔn)備 1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣。生產(chǎn)電：生產(chǎn)線全部用電設(shè)備應(yīng)具備供電條件，線路應(yīng)接線正確、牢固，并經(jīng) 過(guò)檢驗(yàn)。工藝用水：保證水的正常供應(yīng)，可以用于清洗設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備。密封水系統(tǒng)具 備向離心泵供水條件，循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到額定的貯量。排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)已調(diào)試好，可以保證排水暢通；對(duì)清洗所產(chǎn)生的酸堿廢水 能正確的排放，防止腐蝕建筑物和地面。壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)備好，可根據(jù)調(diào)試進(jìn)度需要投入運(yùn)行，保證 壓縮空氣的需要。2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢；3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管 道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

10、并防止意外事故發(fā)生。4.2單體設(shè)備調(diào)試1）泵調(diào)試離心泵調(diào)試a）啟動(dòng)前準(zhǔn)備：用手撥轉(zhuǎn)電及風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。打開進(jìn)口閥門；打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。b）啟動(dòng)與運(yùn)行：全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所 需工況。 注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封滲漏量W3 滴/分，檢查電機(jī)，軸承處溫升W75C，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。計(jì)量泵調(diào)試a） 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組

11、、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜泵腔內(nèi)加注潤(rùn)滑 油，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。移動(dòng)柱塞式計(jì)量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計(jì)量泵 的隔膜應(yīng)密封良好。b）試運(yùn)轉(zhuǎn)：在進(jìn)出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)30min，運(yùn)轉(zhuǎn)中， 任意改變行程長(zhǎng)度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 應(yīng)按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐漸升壓，在每一級(jí)排出 壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)5min。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響。傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)。 潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于60C ；軸承溫度不應(yīng)高于70C。2）自清洗過(guò)濾器調(diào)試首先觀察濾水器是否安裝正確；各元件是否完整。檢查電柜到減速機(jī)、電動(dòng)閥、壓差繼電器的線纜連接是否正確。把面板上的“手動(dòng)一自動(dòng)”旋鈕

12、旋到手動(dòng)檔，給電柜送電。調(diào)試手動(dòng)部分，操作面板按鈕，檢查減速機(jī)與電動(dòng)閥旋轉(zhuǎn)方向是否正確， 即按動(dòng)“反清洗啟動(dòng)”按鈕，減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向從風(fēng)扇向下看為順時(shí)針 方向，同時(shí)仔細(xì)聽(tīng)一下罐體內(nèi)是否有異響，按動(dòng)“反清洗停止”按鈕，減速機(jī) 停止旋轉(zhuǎn)；把電動(dòng)閥通過(guò)手輪搖到半開位置，按動(dòng)“排污閥開”按鈕，觀察排 污閥旋轉(zhuǎn)方向是否向開的指示方向旋轉(zhuǎn)，如不對(duì)需立即按排污閥停止按鈕，顛 倒電動(dòng)閥電機(jī)相序，如正確則繼續(xù)觀察到達(dá)開的限位是否停，按動(dòng)“排污閥關(guān)” 按鈕，觀察到達(dá)停的限位是否停，正常后，再多啟動(dòng)一遍，確定無(wú)誤方可進(jìn)行 下一步。調(diào)試自動(dòng)部分，為了快速觀察，先把兩個(gè)時(shí)間繼電器的時(shí)間參數(shù)每個(gè)參數(shù) 改為23分鐘，操

13、作面板手動(dòng)一自動(dòng)”旋鈕旋到自動(dòng)檔，觀察定時(shí)清洗功能。 自動(dòng)濾水時(shí)間計(jì)時(shí)滿時(shí)，清洗電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，排污閥自動(dòng)打開；同時(shí)，排污清 洗時(shí)間開始計(jì)時(shí)，濾水器自動(dòng)進(jìn)行清洗，并輸出狀態(tài)信號(hào)；當(dāng)排污清洗設(shè)定時(shí)間到位后，清洗工作結(jié)束，清洗電機(jī)停止運(yùn)行，同時(shí)排污閥自動(dòng)關(guān)閉。注水，打開進(jìn)水閥、出水閥與排氣閥，水注滿后關(guān)閉排氣閥，觀察壓力表， 壓力是否在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)。3）空壓機(jī)調(diào)試檢查空壓機(jī)安裝方式是否符合相關(guān)技術(shù)文件要求。各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；啟動(dòng)空壓機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min；觀察空壓機(jī)吸、排氣溫度和壓力是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。4）超濾單機(jī)組調(diào)試對(duì)照單臺(tái)機(jī)組工藝步序，將現(xiàn)場(chǎng)1

14、#超濾設(shè)備控制箱的“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān) 打到手動(dòng)狀態(tài)，然后分別開啟“過(guò)濾”，“反洗”、“反沖”、“排放”開關(guān)，觀察 相應(yīng)步序下設(shè)備閥門的開閉情況是否與工藝步序一致，待準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行2# 超濾設(shè)備單機(jī)調(diào)試。4.3清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成單體設(shè)備調(diào)試后，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)工藝步序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。4.4生產(chǎn)工藝調(diào)試清水聯(lián)動(dòng)正常后，按設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝的順序和設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行工藝調(diào)試（產(chǎn)水量、 閥門開度、工作時(shí)間、反洗時(shí)間等）。6、系統(tǒng)調(diào)試計(jì)劃1）第一階段：共需1天左右，主要進(jìn)行設(shè)備檢查，包括管路等的檢查；2）第二階段：共需2天左右，主要進(jìn)行罐體、管路等的清洗，保證為調(diào)試前整個(gè) 設(shè)備系統(tǒng)的清潔；3）第三階段：共需2天左右，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行

15、單體調(diào)試，使各部分的設(shè)備符合運(yùn)行條 件；4）第四階段：共需2天左右，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行走水調(diào)試，找出各個(gè)控制要素和要點(diǎn)， 為設(shè)備的自動(dòng)控制打好基礎(chǔ)；5）第五階段：共需要4天左右，系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備能在自控的情況下連續(xù) 穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。在各個(gè)階段中，不間斷的對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，除了現(xiàn)場(chǎng)的培訓(xùn)，也適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行理論方面的培訓(xùn)，使操作人員能將理論聯(lián)系實(shí)踐進(jìn)行設(shè)備的操作。7、設(shè)備故障檢查與排除設(shè)備故障檢查與排除序號(hào)故障原因解決方法1水泵故障1.1泵不出水，壓力表的指針劇烈擺動(dòng)泵殼內(nèi)存有空氣進(jìn)水管處漏氣吸程超過(guò)規(guī)定泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)排氣檢查并排除漏氣處降低泵進(jìn)口阻力調(diào)整電機(jī)連線1.2水泵起動(dòng)后不出水吸入管口進(jìn)入空氣葉輪為雜物

16、堵塞吸入管中殘存空氣或漏氣檢查法蘭及螺栓是否緊固檢查、清除雜物排除空氣或排除漏氣處1.3壓力表讀數(shù)偏低、流量 不足。轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值進(jìn)料管阻力大，葉輪為雜物阻 塞。檢查電源系統(tǒng)更換進(jìn)料管、清除雜物1.4壓力表有讀數(shù)，流量不 足密封環(huán)和葉輪磨損嚴(yán)重管路系統(tǒng)阻力大輸送總高度超過(guò)規(guī)定值系統(tǒng)中閥門未開足更換密封環(huán)及葉輪縮短管路或加大管徑重新選泵打開閥門1.5電機(jī)過(guò)熱，消耗功率大流量偏大泵軸彎曲，軸承損壞適當(dāng)關(guān)小出水閥校直或更換1.6水泵內(nèi)部聲音反常流量太大有空氣滲入適當(dāng)關(guān)小出水閥檢查進(jìn)料管，排除漏氣處1.7軸承過(guò)熱、水泵振動(dòng)。潤(rùn)滑油不足軸承間隙不適當(dāng)泵軸和電機(jī)軸線不在同一條中 心線上泵軸彎曲，軸承損壞。

17、加油至溢出為止調(diào)整軸承蓋對(duì)正中心線校直泵軸和更換軸承1.8軸封腔泄露過(guò)多在流量過(guò)小處運(yùn)行，產(chǎn)生振動(dòng)。動(dòng)靜環(huán)面磨損過(guò)多機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件失去平衡加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管更換機(jī)械密封按使用要求重新裝配或安裝檢查原因設(shè)法重配2閥門故障2.1氣動(dòng)閥無(wú)動(dòng)作控制氣源沒(méi)有或壓力低進(jìn)氣管堵塞控制設(shè)置錯(cuò)誤或電器故障保證氣源壓力疏通氣管重新設(shè)置控制，排除故障2.2電磁閥漏氣不停電磁閥泄露手動(dòng)電磁閥觀察是否正常，清理異 物，或更換電磁閥。2.3閥門滲漏量過(guò)大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封2.4不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)與閘門的重合度2.5限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)3管道故障3.1連接處

18、滲漏連接時(shí)未能良好密封重新套接3.2管體泄漏管件有本質(zhì)性問(wèn)題更換管件3.3管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來(lái)清理管線內(nèi)雜物8、安全注意事項(xiàng)8.1概述為了確保操作人員的人身安全和相關(guān)設(shè)備的正常使用，必須遵守相關(guān)的安全 準(zhǔn)則。遵守安全準(zhǔn)則不僅有助于預(yù)防安全事故，而且還有助于提高生產(chǎn)效率。盡 管相關(guān)的警告標(biāo)志已經(jīng)粘貼在設(shè)備上來(lái)提醒操作人員，但是操作人員仍需對(duì)潛在 的危險(xiǎn)保持警惕。嚴(yán)禁未滿18周歲或未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作本系統(tǒng)。在操作系統(tǒng)之前，操作人員應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀說(shuō)明書，并將說(shuō)明書或其副 本保存在方便閱讀之處。在操作系統(tǒng)之前，操作人員應(yīng)十分熟悉系統(tǒng)操作流程并確認(rèn)所有設(shè)備處于安全狀 態(tài)。操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書進(jìn)行正確操作。操作人