1、 .2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)圖紙，畫(huà)出風(fēng)管加工草圖。5.2.2板材切割直管采用平臺(tái)切割，變徑、三通、彎頭等異徑管件板材采用手提切割機(jī)。切割時(shí)，切割線平直，板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差小丁5mm。梯階線、切割線與板而成90。風(fēng)管左右板與上下板粘接處切割成臺(tái)階形。臺(tái)階線的深度15mm。分別見(jiàn)圖5.2.2-1、5.2.2-2。圖5.2.2-1風(fēng)管上下、左右板拼裝示意圖圖圖5.2.2-1風(fēng)管上下、左右板拼裝示意圖圖5.2.2-2風(fēng)管上下、左右板拼裝照片實(shí)例5.2.3風(fēng)管制作1專用膠的配制專用膠由氯化鎂、氧化鎂粉劑與鹵水液劑兩部分組成。液劑是由鹵片按照說(shuō)明書(shū)現(xiàn)場(chǎng)配置。粉劑與液劑的重崑比為5

2、：3。專用膠采用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和，不宜過(guò)稠，以流動(dòng)為宜。2直管制作1）首先用刮刀將側(cè)面板的梯階形保溫層刮去，保證梯階平整。2）在左右板側(cè)面的臺(tái)階處敷上專用膠，均勻飽滿不缺漿。3）把風(fēng)管底板放組裝架上，將左右側(cè)板插在底面板邊沿，左右側(cè)板與上卜板對(duì)II縱向粘結(jié)方向錯(cuò)位100皿，然后將上面板左右側(cè)板間。用龍門(mén)架形箍定位，再用捆扎帶將組合的風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶間距650mm,捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用90。護(hù)腳保護(hù)。分別見(jiàn)圖5.2.3-1.5.2.3-2o4）捆扎好的風(fēng)管周長(zhǎng)小J*2000mm時(shí)，對(duì)角線誤差不大J;3mm；周長(zhǎng)人f2000mm以上時(shí)，對(duì)角線的誤差不J-5mm,風(fēng)管內(nèi)角加臨時(shí)支撐保證轉(zhuǎn)角90

3、。清除擠壓出來(lái)的余膠,確保連接處無(wú)空隙，風(fēng)管外壁無(wú)殘膠。圖5.2.3-1風(fēng)管用捆扎帶緊固示意圖圖5.2.3-2風(fēng)管用捆扎帶緊固照片實(shí)例3變徑風(fēng)管制作變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面、二面或三而風(fēng)管板是斜面。分別見(jiàn)圖5.2.3-3、5.2.3一4。覧上板風(fēng)管左右價(jià)板風(fēng)管浪板圖5.2.3-3變徑風(fēng)管拼裝示意圖圖覧上板風(fēng)管左右價(jià)板風(fēng)管浪板圖5.2.3-3變徑風(fēng)管拼裝示意圖圖5.2.3-4變徑風(fēng)管拼裝照片實(shí)例4三通風(fēng)管制作1）相同截而的三通制作。按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長(zhǎng)度不得小支風(fēng)管寬度的1/2。側(cè)而板切割成臺(tái)階形，在臺(tái)階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余

4、膠,填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。如圖523-5。圖5.2.3-5圖5.2.3-5等截面三通制作示意圖2）相同截而的蝴蝶三通制作。按圖切割風(fēng)管板，側(cè)而板用多塊小板拼接而成。分別見(jiàn)圖5.2.3-6.5.2.3-7o圖5.2.3-7蝴蟻三通制作照片實(shí)例5.2.4風(fēng)管連接采用無(wú)法蘭錯(cuò)II插接，專用膠粘接。1用鋼絲刷將風(fēng)管對(duì)II縱向粘接面上的泡沫材料刮去12mm,然后連接面涂膠。2將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上卜左右平直，準(zhǔn)確定位。分別見(jiàn)圖5.2.4-1.52.4-2。圖5.2.4-2風(fēng)管連接照片實(shí)例3設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長(zhǎng)度達(dá)到或超過(guò)20m時(shí)，每隔20m設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用同等厚度板材，與和連風(fēng)管縫隙

5、510mm,寬度400mm,設(shè)在風(fēng)管外表面，內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管外邊人34mm,與風(fēng)管外壁間隙2mm,填充TEF密封。伸縮節(jié)中間設(shè)防晃支架。分別見(jiàn)圖5.2.4-3.5.2.4-4o圖5.2.4-3風(fēng)管伸縮節(jié)剖面示意圖圖5.2.4-4風(fēng)管伸縮節(jié)剖面制作照片實(shí)例5.2.5風(fēng)管吊裝風(fēng)管支吊架設(shè)置按要求施工1水平安裝時(shí)吊桿間距要求。見(jiàn)表5.2.5-K表5.2.5-1水平安裝時(shí)吊桿間距要求風(fēng)管長(zhǎng)邊b(mm)b400400bl25012502500b2500吊桿間距d(mm)d3500d3000dW2000dl5002垂直安裝時(shí)，風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mm。分別見(jiàn)圖5.2.5-1.5.2.5-2o圖5.2

6、.5-1垂直風(fēng)管安裝示意圖圖5.2.5-2垂直風(fēng)管安裝照片實(shí)例3吊桿與橫擔(dān)規(guī)格型號(hào)要求。見(jiàn)表5.2.5-2o表5.2.5-2吊桿與橫擔(dān)規(guī)格型號(hào)要求風(fēng)管長(zhǎng)邊b(mm)b5005001600160022002200VbM3000b3000吊桿規(guī)格(mm)I)S圓鋼10圓鋼12圓鋼12圓鋼4)12圓鋼橫擔(dān)規(guī)格(mm)L30X3L40X4L50X55#槽鋼6#榊鋼26風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥成插II的外徑等風(fēng)管內(nèi)徑，插入長(zhǎng)度50mm,采用自攻螺釘固定。分別見(jiàn)圖5.2.6-1.526-2。圖5.2.6-1風(fēng)閥承插口連接示意圖圖5.2.6-2風(fēng)閥承插口連接示意圖G部詳圖也可以采用法蘭連

7、接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一而與閥門(mén)的法蘭連接。如圖2.6-3。圖5.2.6-3風(fēng)閥法蘭式連接照片實(shí)例5.2.7風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用鋁箔軟連接風(fēng)管連接。如圖5.2.7o鳳管矩形笛體鳳管矩形笛體5.2.8風(fēng)II連接方法1帶閥門(mén)的風(fēng)II連接根據(jù)風(fēng)II尺寸在風(fēng)管上開(kāi)II,將喉管粘接在開(kāi)II處。待粘接處固化后，將風(fēng)II插入喉管內(nèi)，用自攻螺釘固定。如圖5.2.8-lo圖5.2.8-1喉管式連接風(fēng)口照片實(shí)例2平板風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)II尺寸在風(fēng)管壁上開(kāi)II，在開(kāi)II處二邊的保溫層那插入槽鋼形鐵件。槽鋼形鐵件采用0.51.Omm的鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)II，用自攻螺釘將風(fēng)II固定在槽鋼形恢件

8、上。有喉管的風(fēng)I安裝,將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺釘固定。如圖5.2.8-2o圖5.2.8-2平面式連接風(fēng)口示意圖3帶軟接的風(fēng)I1連接根據(jù)風(fēng)II尺寸，在風(fēng)管上切割開(kāi)II,粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用鍍鋅薄板壓住，自攻螺釘固定。螺釘間距小r150mm。5.2.9主風(fēng)管上連接支風(fēng)管1用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁上開(kāi)I1,開(kāi)II尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm32按設(shè)計(jì)尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。5.2.10設(shè)置檢修清潔門(mén)用手提式切割機(jī)在風(fēng)管側(cè)面板上將檢修II切開(kāi)，切割片應(yīng)向內(nèi)斜，割出的檢修門(mén)內(nèi)邊尺寸小于外邊尺寸。如圖5.2.9.圖5.2.9檢修、清潔門(mén)示童圖6材料與設(shè)備&1主要材料與設(shè)備主要

9、材料與設(shè)備見(jiàn)表6.K表&1主要材料與設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)雖1GM-II復(fù)合風(fēng)管板(保溫型)2320X1300X25(mm)5000平方米(防排煙型)2320X1300X18(mm)6000平方米2專用膠/600公斤3平臺(tái)切割機(jī)/2臺(tái)4手提切割機(jī)牧田3臺(tái)5手鋸/5把6木工鋸/5把7圓鋼套絲機(jī)SG20A1臺(tái)8交流電焊機(jī)AC-380VBX1-5001臺(tái)9砂輪鋸4003把1013mm1臺(tái)11手電鉆6-12mmJ2223把12電錘BOSS2臺(tái)&2主要材料要求2.1風(fēng)管板材進(jìn)場(chǎng)后，提供質(zhì)堂保證書(shū)及合格證，檢查板材的數(shù)最和品種應(yīng)與訂貨單符合，確保板材的質(zhì)最符合廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SFHJ(備案號(hào)：Q33068

10、3.Q23.519-2006)。2.3嚴(yán)禁使用因外力破損或淋水受潮的板材以及過(guò)性的專用膠。7質(zhì)量控制1制作要求7.1.1風(fēng)管板制作要求1gmII復(fù)合風(fēng)管板采用機(jī)械化生產(chǎn)，表面應(yīng)平整、光滑，管體不得有裂紋和人re3mm的氣孔。2制作風(fēng)管板選用中堿玻璃纖維布增強(qiáng)。3GM-II復(fù)合風(fēng)管板的規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SFHJ(備案號(hào)：Q330683.Q23.519-2006)oGM-II復(fù)合風(fēng)管板的尺寸允許偏差。見(jiàn)表7.1.K表7.1.1GM-II復(fù)合風(fēng)管板尺寸允許偏差規(guī)格(mm)長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)厚度(mm)2320X1300X254312320X1300X18檢査數(shù)量:按板材與風(fēng)

11、管加工批量抽査10%,不得少F5件。檢査方法：查驗(yàn)材料質(zhì)磧合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺崑、觀察檢查。1.2GM-II復(fù)合風(fēng)管制作要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙耍求切割風(fēng)板，將風(fēng)管左右板與上卜板粘接的面切割成臺(tái)階形。采用無(wú)機(jī)膠粘劑拼裝風(fēng)管。粘接面不得缺膠。拼裝風(fēng)管時(shí)左右板與上I、板錯(cuò)位插II長(zhǎng)度為100mm,風(fēng)管與風(fēng)管対II縱向無(wú)法蘭粘接。風(fēng)管四轉(zhuǎn)角和管壁的殘漿不平度不得人J：1.5mmo檢査數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少J：5件。檢査方法：尺最、觀察檢查。7.1.3GM-II復(fù)合風(fēng)管外觀要求GM-II復(fù)合風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SFHJ(備案號(hào)：Q330683.Q23.519-2006)o見(jiàn)

12、表7.1.3。表7.1.3GM-II復(fù)合風(fēng)管外觀質(zhì)雖要求矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)管口對(duì)角線墊(mm)管口邊長(zhǎng)允許偏圣(mm)管體長(zhǎng)度允許偏差(mm)上下板和左右板錯(cuò)位偏基(mm)b50032410011500150054檢査數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少J：5件。檢査方法：尺量、觀察檢查。7.2GM-1復(fù)合風(fēng)管安裝要求2.1風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)志走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)管不得縮小其有效通風(fēng)截面。2.2風(fēng)管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差為3/1000，總偏差為不應(yīng)人J-20nun.垂直安裝允許偏差為2/1000，總偏差為不應(yīng)大于20mm。7.2.3風(fēng)II與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相貼緊

13、，表面平整，風(fēng)II調(diào)節(jié)靈活。條形風(fēng)II的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)II的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。無(wú)吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高不應(yīng)人JlOmmo風(fēng)II水平安裝，水平的偏差不應(yīng)人3/1000:風(fēng)I1垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大J2/1000.帶閥門(mén)風(fēng)I1應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。檢查數(shù)最：按加工批數(shù)屋抽查5%,不得少5件。檢査方法：尺最、觀察檢查。8安全措施0.1風(fēng)管不得上人作業(yè)，不能用腳直接踩踏風(fēng)管。0.2施工時(shí)，搬運(yùn)風(fēng)管必須輕抬輕放。0.3高空作業(yè)前，必須檢查腳手架、跳板是否牢固。找牢固的系掛點(diǎn)系好安全帶(安全帶必須高掛低用，不許中間接頭使用)，確認(rèn)無(wú)隱患后方可

14、施工。0.4使用切割機(jī)前要対切割機(jī)進(jìn)行檢查，切片是否完好。在切斷管材時(shí)，機(jī)前不能站人,以免火花傷人。在換取切割片時(shí)，應(yīng)將電源切斷，然后再換取切割片。切片換完后，耍檢查夾貝是否夾緊，防止松動(dòng)。0.5在切割機(jī)運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查。切割現(xiàn)場(chǎng)不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙怏發(fā)生器等易燃、易爆物品。0.6特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。0.7其他嚴(yán)格按照建筑施匚安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)執(zhí)行。9環(huán)保措施0.1風(fēng)管搬運(yùn)，需根據(jù)管段的體積、重屋，組織適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力。加工現(xiàn)場(chǎng)條件允許也可以用平板車運(yùn)輸。多人搬運(yùn)風(fēng)管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。0.2風(fēng)管制作過(guò)程會(huì)產(chǎn)生粉塵或纖維飛揚(yáng)，

15、現(xiàn)場(chǎng)切割風(fēng)管人員必須佩戴專用的防塵眼罩及II罩操作，防止切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸入體內(nèi)。9.0.3現(xiàn)場(chǎng)制作風(fēng)管時(shí)，在切割平臺(tái)12米處設(shè)置專用風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)，將切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵吹向通風(fēng)相對(duì)良好的開(kāi)闊區(qū)域，減少粉塵被制作人員的吸入及對(duì)視線的影響。0.4當(dāng)天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，不許隨意放置。0.5施工時(shí)需要照明亮度人和噪聲人的工作盡最安排在白大進(jìn)行，減少夜間池工照明電能的消耗和對(duì)周圍居民的影響。0.6制作工序中使用的膠黏劑應(yīng)妥善存放，注意防火且不得直接在陽(yáng)光卜曝曬。失效的膠黏劑及空的膠黏劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應(yīng)集中堆放處理。0.7GM-II復(fù)合風(fēng)管的制作現(xiàn)場(chǎng)安排在建筑物內(nèi)時(shí)，地面應(yīng)鋪設(shè)塑料布，避免膠黏劑污染地而，每天工作完成后，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)打打干凈。0.8廢料堆放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)，忐，表明可回收廢料及不可回收廢料堆放區(qū)。10效益分析0.1綜合造價(jià)低，節(jié)約一次性投資GM-II復(fù)合風(fēng)管性能優(yōu)鐵皮風(fēng)管，綜合造價(jià)低恢皮風(fēng)管，為客戶節(jié)省一次性投資。0.2長(zhǎng)壽命，節(jié)約長(zhǎng)遠(yuǎn)投資。GM-II復(fù)合風(fēng)管產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理