1、.重慶山青機(jī)械制品璧山新建工程 鋼構(gòu)造吊裝專項(xiàng)方案：.；重慶一建建立集團(tuán) PAGE 33目 錄一、編寫根據(jù)2二、工程特點(diǎn)2三、作業(yè)條件2四、鋼構(gòu)造吊裝方案3五、質(zhì)量保證措施 15六、平安保證措施 25七、文明施工措施 28八、施工平面圖及吊車行進(jìn)道路圖 32一、編制根據(jù) 1、GB 50018-20022、GB 50205-20013、JGJ81-20024、CECS102：20025、JGJ82-916、JGJ33-20017、JGJ46-2005二、工程特點(diǎn)1、施工范圍大：本工程為單層輕鋼構(gòu)造，各種構(gòu)件布置必需分類就近堆放，盡量減少資料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走道路，以提高工效，鋼

2、構(gòu)造在安裝過程中，須做好施工平安措施。2、構(gòu)件種類多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制造，然后裝車運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必需有組織、有方案按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。三、作業(yè)條件1、橫梁到貨齊全，程度支撐滿足安裝要求。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通。3、鋼構(gòu)造錨栓安裝終了，建筑錨栓灌漿終了，施工場地平整。4、高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查終了，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝公用扭力扳手預(yù)備好。5、鋼構(gòu)造安裝所需暫時螺栓數(shù)量充足。6、吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。7、吊裝所需的起吊器具、挪動腳手架、腳手板等能滿足施工需求。四、鋼構(gòu)造吊裝方案 根據(jù)本工程構(gòu)架構(gòu)造及現(xiàn)場詳細(xì)情況，該工程采用散件

3、制造、汽車運(yùn)輸與工地現(xiàn)場拼裝、安裝方案，即根本為車間制造，車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場高空組合安裝。1、技術(shù)資料預(yù)備1將施工圖紙及技術(shù)文件、施任務(wù)業(yè)指點(diǎn)書發(fā)放至施工班組。2組織有關(guān)施工人員仔細(xì)熟習(xí)圖紙及施任務(wù)業(yè)指點(diǎn)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。3編制設(shè)備復(fù)查記錄表格及各種安裝記錄表格。 2、 施工預(yù)備1根底檢查、劃線、墊鐵安裝。2鋼構(gòu)架安裝前必需根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)展根底復(fù)查，并應(yīng)符合以下要求： eq oac(,1)符合設(shè)計(jì)和國家規(guī)范的規(guī)定 eq oac(,2)定位軸線應(yīng)與廠房建筑規(guī)范點(diǎn)校核無誤。 eq oac(,3)根底劃線允許偏向?yàn)椋褐娱g距： 10m 1mm 10m 2mm柱子相應(yīng)對角線: 20m

4、5mm 20m 8mm3根底外表與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，根底外表應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。4柱底板找正依托底板上的調(diào)平螺絲來實(shí)現(xiàn)或用程度儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵外表應(yīng)加工平整。3、機(jī)械設(shè)備預(yù)備對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提早進(jìn)展檢修，做好檢修和保養(yǎng)任務(wù)，確保完好無損提早進(jìn)入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 主要吊裝設(shè)備表序號機(jī)械稱號規(guī)格型號性能數(shù)量臺產(chǎn)地汽車吊QAY1616T1臺中國上海2載貨汽車東風(fēng)12T2臺二汽4、勞動力配備與平安教育1根據(jù)工程的詳細(xì)情況，我公司將挑選有豐富閱歷和經(jīng)培訓(xùn)獲得上崗證的施工人員配合鋼構(gòu)造

5、吊裝隊(duì)。序號工 種人 數(shù)備 注1起重工1持證2吊車司機(jī)1持證3電 工1持證4汽車司機(jī)2持證5.丈量工1持證7.電焊工4持證8.輔助工10合計(jì)202班長擔(dān)任施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)絡(luò)，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和平安負(fù)直接責(zé)任。3每臺吊車皆有一名起重工指揮，均要求持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。4電工擔(dān)任施工現(xiàn)場的電力供應(yīng)、電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和平安運(yùn)用。5對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)任務(wù)，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)平安培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好平安技術(shù)交底任務(wù)，下達(dá)義務(wù)的同時，必需有書面的平安本卷須知及要求。進(jìn)入工地必需戴平安帽，高處作業(yè)必需系平安帶。6仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)平安操作規(guī)程，按

6、規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參與吊裝過程中，必需設(shè)專人一致指揮，親密配合，設(shè)專職或兼職平安員。5、加強(qiáng)班前與班后的平安技術(shù)交底與檢查任務(wù)，任務(wù)人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止不測事故發(fā)生。吊裝時，未焊接結(jié)實(shí)和未銜接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。6、施工步驟如下：1根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)展根底畫線，并校正縱橫向結(jié)合中心線。2在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線能否正確。3將立柱十字中心線引至根底周圍，并作好標(biāo)志。4檢查各根底錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高能否符合要求。5根據(jù)圖紙構(gòu)造進(jìn)展清點(diǎn)編號，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場。6復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀情況。7下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延

7、至底板、頂板周圍作好標(biāo)示。8下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。9對合金材質(zhì)部件進(jìn)展復(fù)核。10高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)展抽樣檢查。11預(yù)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。7、吊裝工序的安排本工程鋼構(gòu)造吊裝工程量較大,機(jī)械設(shè)備較多,環(huán)境較為惡劣，風(fēng)沙較大。為保證優(yōu)質(zhì)、平安、高效完成吊裝義務(wù),把整個車間按施工縫劃成四個吊裝單元,嚴(yán)厲按如下鋼構(gòu)造吊裝流程圖施工。附圖鋼構(gòu)造吊裝流程圖機(jī)具及吊具用料預(yù)備吊裝前預(yù)備任務(wù)構(gòu)件到場驗(yàn)收 編制、確認(rèn)吊裝方案根底復(fù)檢 放鋼柱、鋼梁中心線鋼柱安裝 高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)鋼柱支撐安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝剛門架安裝柱子涂 裝檢 驗(yàn)檢驗(yàn)交工從這次吊裝義務(wù)來看：

8、鋼柱、鋼梁的吊裝是主要骨架。應(yīng)遵照以下吊裝的順序原那么：先立規(guī)范柱、后橫梁、再屋架構(gòu)成流水作業(yè)先地上銜接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向構(gòu)造、后平面構(gòu)件。1吊車的選用：根據(jù)機(jī)械性能表,本工程吊裝選用QY16型吊車進(jìn)展吊裝,QY16吊車最大臂長38.5m,任務(wù)半徑9.9m,最大起分量16t，滿足吊裝要求。該機(jī)械其中最大額定起分量16000公斤，根本臂最大起重力矩686 KN.m，最長主臂最大起重力矩388KN.m，最長主臂最大起升高度30.7m，副臂最大起升高度7.8m,最小轉(zhuǎn)彎半徑20m(行駛參數(shù)),支腿縱向跨距4.6m，橫向跨距5.4m，主臂仰角4578O附圖，外形尺寸11990

9、mm2500mm3350mm。吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝分量，查表選用6*19+1型D=18.5mm鋼絲繩。其允許拉力驗(yàn)算如下：由公式P=T*c/K得：P=180KN*0.85/5=30.6KN=3.06t最大構(gòu)件拉力1.5t(含吊具分量)最大組合跨度梁2.4T，所以所選鋼絲繩滿足要求。P為允許拉力KNT為鋼絲繩的破斷拉力總和KN查表得T取180KN，C為換算系數(shù)查表取0.85K為鋼絲繩的平安系數(shù)查表得K取5如采用捆綁法,吊索的K取8;相應(yīng)選用直徑增大的鋼絲繩。2鋼柱的吊裝柱子起吊前，從柱底板向上500處，劃一程度線，以便吊裝固定前、后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。在柱子端部1/8處作好綁扎點(diǎn)，鋼絲繩選用6

10、分鋼絲繩兩對，并在柱頂上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前預(yù)備任務(wù)就緒后，首先進(jìn)展試吊，吊起一端高度為100-200時停吊，檢查索具結(jié)實(shí)性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底間隔 根底位置40-100時，預(yù)調(diào)整立柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高使柱底與根底兩基準(zhǔn)線到達(dá)準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1米標(biāo)高線，立柱底板周圍中心線應(yīng)對準(zhǔn)根底十字中心線。柱子吊垂直后放置根底上，將柱子加固，拉四根纜風(fēng)繩。用丈量儀器測出垂直度。到達(dá)平安方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其他一切柱子。鋼絲繩用直徑為30mm的繩鎖，卡子采用U型卡子。要求吊裝按順序以構(gòu)架

11、構(gòu)成排架后方可撤除立柱纜風(fēng)繩。在起吊過程中根據(jù)不同長度的構(gòu)件和不同高度的吊裝點(diǎn)確定吊裝方案。對于焊接H型鋼柱采用在鋼柱的吊裝過程中為防止柱子根部變形，必需在柱子根部用墊木填高，用一臺16噸汽車吊起吊，在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直。3鋼屋面梁吊裝方法 eq oac(,1)鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝表示圖： eq oac(,2)吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎一點(diǎn)輔助，綁扎點(diǎn)運(yùn)用軟資料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)展

12、，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)展垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相銜接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作暫時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號工程規(guī)范1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲側(cè)向L/1000且10.0mm eq oac(,3)在每榀梁安裝定位后，進(jìn)展屋面系桿和剪刀撐安裝，銜接構(gòu)成整體，再進(jìn)展下一榀梁的吊裝。 eq oac(,4)立柱和橫梁之間用暫時螺栓銜接，

13、暫時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3，且不少于3個。 eq oac(,5)每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓定位。 eq oac(,6)每層構(gòu)架吊裝終了，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進(jìn)展垂直度找正、驗(yàn)收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺栓。 eq oac(,7)高強(qiáng)度螺栓的銜接和固定a.鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)堅(jiān)持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。b.高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求一樣，螺栓應(yīng)能自在穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。c.從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，普通要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓銜接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏向

14、、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。d.為使被銜接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓銜接副的外表處置涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰終了，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必需分為初擰和終擰兩步進(jìn)展，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，那么需求添加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均到達(dá)初擰值。e.高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)展扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為運(yùn)用扭矩的5%和3%。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法逐個進(jìn)展檢查，此外

15、應(yīng)進(jìn)展扭矩抽查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，假設(shè)發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)改換。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏向在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)展，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。8、高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必需是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。9、該廠房用的高強(qiáng)螺栓為摩擦型，規(guī)格為M20。高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。高強(qiáng)螺栓運(yùn)用應(yīng)按出廠原

16、套運(yùn)用，需互換時，只允許在同一箱中配用。高強(qiáng)螺栓不能作為暫時螺栓用。高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)展。高強(qiáng)螺栓緊固時應(yīng)分兩次進(jìn)展，第一次初擰至50%扭矩，第二次終擰至設(shè)計(jì)值。高強(qiáng)螺栓終擰終了應(yīng)在24小時之內(nèi)完成。10、廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、程度支撐安裝并驗(yàn)收終了后，才干進(jìn)展屋頂安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)展頂板安裝。11、由于跨度較大側(cè)向剛度較差，為防止構(gòu)件傾覆，現(xiàn)場吊裝時可用幾個拉桿暫時固定以增大可操作性。為使屋架在吊裝時不致于發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋架兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此堅(jiān)持其正確位置。吊點(diǎn)位置(如以下圖)，鋼梁起吊前先預(yù)吊,離地50時檢查無誤后才干繼續(xù)起吊。 12

17、、工藝要求1構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。2立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。4安裝銜接板和高強(qiáng)螺栓時，摩擦面應(yīng)堅(jiān)持枯燥，不得在雨天施工。5高強(qiáng)螺栓終擰終了后，普通至少應(yīng)露23絲扣。6各種標(biāo)高公差5mm。7柱底板找正后進(jìn)展二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充溢度，養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)禁承載。8安裝前，梁和柱在地面要校正外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，一切立柱都應(yīng)檢查垂直度偏向，每層柱子垂直度偏向要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超越25mm。9在安裝程度支撐時，假設(shè)梁和程度桿件制造為負(fù)公差

18、，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，假設(shè)間隙過大那么采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處置接觸面。10銜接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處置方法：間隙mm處置方法3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處置13、作業(yè)順序1鋼構(gòu)造安裝采用從一端開場，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)展，安裝時留意累計(jì)誤差。2根底和支承面處置鋼柱屋架梁垂直支撐系統(tǒng)、程度支撐系統(tǒng) 五、質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)厲按照ISO9001的管理規(guī)范執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目的，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收根據(jù)。1鋼構(gòu)造安裝嚴(yán)厲按施工圖紙執(zhí)行。2變卦通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。3圖紙會審紀(jì)要。4GB50205-2001及其

19、它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)范和技術(shù)程度。2、本工程安裝應(yīng)按施工方案進(jìn)展，安裝程序必需保證構(gòu)造穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，一樣型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原資料，半廢品和廢品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半廢品和廢品進(jìn)展復(fù)檢，加強(qiáng)廢品與半廢品的質(zhì)量監(jiān)視任務(wù)。5、鋼構(gòu)件安裝的丈量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原

20、鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)展工藝實(shí)驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)展校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼構(gòu)造安裝偏向的檢測，應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)成空間剛度單元并銜接固定后進(jìn)展。9、質(zhì)量保證體系 附圖工程工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人質(zhì) 檢 負(fù) 責(zé) 人施 工 負(fù) 責(zé) 人質(zhì) 檢 員其 它 管 理人員施 工 班 組工 程 質(zhì)

21、 量 控 制 體 系甲 方、監(jiān) 理總 經(jīng) 理政 府 質(zhì) 監(jiān) 部項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì) 安 負(fù) 責(zé) 人資料、分項(xiàng)施工員質(zhì) 量 檢 查 員對 材 質(zhì) 監(jiān) 控對 工 序 監(jiān) 控保證工序分項(xiàng)一次優(yōu)良執(zhí)行施工方案改良施工管理施工質(zhì)量的鑒定和評價效果檢查、質(zhì)量檢查按質(zhì)量保證方案進(jìn)展質(zhì)量控制進(jìn)展質(zhì)量開展QC活動設(shè) 備 供 應(yīng)材 料 供 應(yīng)根據(jù)方案編制義務(wù)書執(zhí) 行 施 工 計(jì) 劃施 工 前 準(zhǔn) 備審 查 批 準(zhǔn)質(zhì) 量 保 證 計(jì) 劃編 制 工 程 程 序設(shè) 計(jì) 交 底 研 究 圖 紙 及 說 明施 工 過 程 程 序 控 制 圖移交工程文件質(zhì) 量 檢 查 程 序 圖下 道 工 序會 簽工程質(zhì)檢員檢查下一工序互檢公司

22、質(zhì)檢員檢查業(yè)主、監(jiān)理記錄質(zhì)量評定施工班組自檢、交接檢測 量 工 作 控 制 程 序 圖施工基線的開工復(fù)線測量記錄丈量施工中復(fù)測檢查施工丈量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)加密原 材 料 試 驗(yàn) 程 序 圖主 材出廠合格證及驗(yàn)收報(bào)告現(xiàn)場抽樣實(shí)驗(yàn)報(bào)告簽領(lǐng)使用原資料檢 驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場抽樣出廠合格證及驗(yàn)收報(bào)告輔 材10、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施1構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。2高強(qiáng)螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)志，防止漏初擰。3高強(qiáng)螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。4平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應(yīng)到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5平臺欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，到達(dá)光滑度要求。6立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時加裝墊

23、板。11、必需遵照的質(zhì)量原那么：1施工前技術(shù)人員應(yīng)熟習(xí)施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟習(xí)工程，了解施工及驗(yàn)收規(guī)范編制專業(yè)施工方案。2熟習(xí)土建工藝及時掌握土建施工進(jìn)度。3施工終了后應(yīng)進(jìn)展自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。4開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)展仔細(xì)細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好根底。5從施工預(yù)備到開工投入運(yùn)轉(zhuǎn)的整個施工過程中，每一步驟都必需嚴(yán)厲把關(guān)，真實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)厲按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)視檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。6在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定規(guī)范及監(jiān)理方現(xiàn)場指點(diǎn)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。7對構(gòu)件的焊接，焊工必需進(jìn)展復(fù)核，獲得合格證的焊工方可上崗

24、操作。8進(jìn)展工序交底任務(wù)，上道工序終了，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)展交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)回絕施工，在上級部門對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證明后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)展下道工序的施工，否那么，不能進(jìn)展下道工序的施工。9按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)義務(wù)時要明確質(zhì)量規(guī)范和要求，并應(yīng)仔細(xì)到“四個堅(jiān)持、“四個不準(zhǔn)。A：“四個堅(jiān)持為：堅(jiān)持誰施工誰擔(dān)任工程質(zhì)量的原那么。堅(jiān)持廢品復(fù)核檢查制度。堅(jiān)持三檢二評任務(wù)制度自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評。堅(jiān)持檢查評選。B：“四個不準(zhǔn)為:沒有做好施工預(yù)備任務(wù)不準(zhǔn)開工。沒有保證措施不準(zhǔn)開工。設(shè)計(jì)圖紙未熟

25、習(xí)不準(zhǔn)開工。沒有技術(shù)、平安交底不準(zhǔn)施工。12、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：1對原資料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。2復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位根據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。3審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼構(gòu)造分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。4督促檢查施工機(jī)械的完好情況。5做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼構(gòu)造分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)展及平安施工。6本工程質(zhì)量控制點(diǎn) eq oac(,1)鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的丈量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊

26、裝，再由中心向兩端安裝。c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)展跟蹤察看。 eq oac(,2)為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制造管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b、與設(shè)計(jì)、制造一同討論各種構(gòu)件銜接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。13、為保證本工程質(zhì)量能到達(dá)優(yōu)質(zhì)規(guī)范，必需做到以下幾點(diǎn)： eq oac(,1)首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼構(gòu)造工程施工同各方面的關(guān)系： eq oac(,2)從深化設(shè)計(jì)開場，深化設(shè)計(jì)人員必需熟習(xí)圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必需有專業(yè)工程師擔(dān)任校正、審核，對施工圖的修正必需有依

27、有據(jù)，且必需由設(shè)計(jì)人員簽字。 eq oac(,3)資料的采購嚴(yán)厲按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制造期間可約請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制造消費(fèi)現(xiàn)場指點(diǎn)監(jiān)視，以利于制造質(zhì)量的進(jìn)一步提高。 eq oac(,4)資料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制造資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新消費(fèi)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。 eq oac(,5)工程施工必需嚴(yán)厲按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必需做到三檢自檢、互檢、交接檢；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰擔(dān)任；加強(qiáng)廢品維護(hù)認(rèn)識。六、平安保證措施、防止起重機(jī)傾翻措施1吊裝現(xiàn)場道路必需平整堅(jiān)

28、實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)展處置。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上任務(wù)，也不允許起重機(jī)兩個邊一高一低。2嚴(yán)禁超載吊裝。3制止斜吊。斜吊會呵斥超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至呵斥拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，能夠碰傷人或其他物體。4綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算,一切起重工具,應(yīng)定期進(jìn)展檢查 ,綁扎方法應(yīng)正確結(jié)實(shí),以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5不吊分量不明的艱苦構(gòu)件設(shè)備。6制止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)展吊裝作業(yè)。7指揮人員應(yīng)運(yùn)用一致指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。2、防止高空墜落措施1操作人員在進(jìn)展高空作業(yè)時，必需正確運(yùn)用

29、平安帶。平安帶普通應(yīng)高掛低用，即將平安帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2在高空運(yùn)用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，假設(shè)撬動間隔 較大，那么應(yīng)逐漸撬動，不宜急于求成。3工人在高空作業(yè)時，應(yīng)盡能夠搭設(shè)暫時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m暫時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進(jìn)展屋架的校正與焊接任務(wù)。4如需在懸高空的屋架上弦行走時，應(yīng)在其上設(shè)置平安繩。5登高用的梯子必需結(jié)實(shí)。運(yùn)用時必需用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角普通為6570為宜。6操作人員在腳手板上經(jīng)過時，應(yīng)思想集中，防止踏上

30、挑頭板。7操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3、防止高空落物傷人措施1地面操作人員必需戴平安帽。2高空操作人員運(yùn)用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。4地面操作人員，應(yīng)盡量防止在高空作業(yè)面的正下方停留或經(jīng)過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或經(jīng)過。5構(gòu)件安裝后，必需檢查銜接質(zhì)量 ，只需銜接確實(shí)平安可靠邊，才干松鉤或撤除時固定工具。6吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置暫時欄桿，制止非任務(wù)人員入內(nèi)。4、防止觸電、氣瓶爆炸措施1起重機(jī)從電線下行駛時，起重機(jī)司機(jī)要特別留意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。2搬運(yùn)氧

31、氣瓶時，必需采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。3電焊機(jī)的電源長度不宜超越5 m。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電任務(wù)時為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必需及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。5、其它平安措施1明確各級施工人員平安消費(fèi)責(zé)任，各級施工管理人員要確定本人的平安責(zé)任目的，實(shí)行工程經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行平安一票否決制。2起吊工具應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，做好試吊任務(wù)，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必需戴平安帽，高處作業(yè)必需系平安帶。3吊裝散狀物品，必需捆綁結(jié)實(shí)，并堅(jiān)持平衡，方可起吊。4非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備

32、。5堅(jiān)持平安消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。七、 平安文明施工措施該鋼構(gòu)體積龐大，設(shè)備繁多，安裝復(fù)雜，施工區(qū)域集中，高空作業(yè)及立體交叉施工頻繁，多工種配合，施工條件惡劣，為確保平安，特制定以下平安措施，施工中必需嚴(yán)厲執(zhí)行：1、鋼構(gòu)造施工前組織全體施工人員仔細(xì)進(jìn)展平安學(xué)習(xí)、平安教育。2、施工工程開工前應(yīng)有詳細(xì)的施任務(wù)業(yè)指點(diǎn)書,并將施工方法、質(zhì)量規(guī)范、平安要求及施工本卷須知等向全體施工人員進(jìn)展交底。3、施工班組應(yīng)堅(jiān)持周一平安活動日制度。班組長在分配任務(wù)的同時進(jìn)展平安交底，將清楚施工中的平安本卷須知。4、參與高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)展身體檢查，適宜高空作業(yè)者方可登高。高空作業(yè)必需系

33、好平安帶，平安帶應(yīng)系在上方可靠的物件上。5、高空作業(yè)人員應(yīng)配備好工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物體。6、高空作業(yè)一切的工器具、大小物件、邊角廢料、螺栓螺母等均應(yīng)放置或綁扎可靠，不得高空墜落。運(yùn)用廢料箱、螺栓箱等防落物的措施。 7、一切暫時平臺、爬梯、挪動腳手架等應(yīng)綁扎牢靠，平安可靠。8、吊裝中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，起重就、操作應(yīng)有一致的信號，指揮人員應(yīng)由有閱歷的起重工擔(dān)負(fù)。信號傳送采用對講機(jī)。9、起重機(jī)開動及起吊每個動作前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警戒信號，無關(guān)人員分開作業(yè)區(qū)，不得在吊機(jī)下站立或經(jīng)過。10、起吊物不得在空中長時間停留，因故短時間停留時，操作、指揮人員不得分開任務(wù)崗位。11、吊物未固定牢靠前，嚴(yán)禁松鉤。12、遇有五級以上風(fēng)力，應(yīng)停頓起吊分量接近起重機(jī)額定分量的物件。遇有六級以上大風(fēng)、大霧、雷雨及照明缺乏時，應(yīng)停頓起重作業(yè)。13、每天作業(yè)前，應(yīng)將一切的電開工具，起重工具進(jìn)展檢查，確認(rèn)完好后，方可運(yùn)用。14、高強(qiáng)螺栓終擰前，不得恣意松動纜風(fēng)繩。15、高空作業(yè)上下傳送或攜帶工具時候，不得提工具電纜線。16、一切特種作業(yè)人員需求經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。17、無平臺扶梯的作業(yè)面要拉程度繩和暫時欄桿。18、施工人員必需經(jīng)過平安文明施工教育培訓(xùn)，考試合格，體檢合格，方可上崗。19、施工人員必需經(jīng)平安文明施