1、頁腳內(nèi)容 目錄TOC o 1-5 h z1、編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)12、工程概況2工程簡(jiǎn)介2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2主要工程數(shù)量表2施工計(jì)劃3施工方案3系梁施工方案3墩柱施工方案9蓋梁施工方案18資源配置24施工人員配置24主要機(jī)械配置25質(zhì)量保證體系26碎原材料質(zhì)量保證措施26碎攪拌質(zhì)量保證措施26碎運(yùn)輸條件保證措施26碎澆筑質(zhì)量保證措施27碎養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施28碎外觀質(zhì)量保證措施28鋼筋質(zhì)量保證措施297、安全保證體系30安全目標(biāo)30保證體系30安全措施30風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)33安全應(yīng)急預(yù)案348、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施39環(huán)境保護(hù)39文明施工40路橋建設(shè)河都高速公路工程建設(shè)No.3合同段頁腳內(nèi)容 1、

2、編制依據(jù)及原則編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011);公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2014;公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2012);成都天府機(jī)場(chǎng)高速公路TJ7標(biāo)紅花灣大橋圖紙；現(xiàn)場(chǎng)踏勘、對(duì)周圍環(huán)境調(diào)查所獲得的各種資料、本地區(qū)的氣候特征及相關(guān)資料；編制原則節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地，保護(hù)農(nóng)田。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部功能；全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期完成；按照工序關(guān)系，合

3、理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮。引進(jìn)、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極采用、鼓勵(lì)研發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高工程技術(shù)和施工裝備水平，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本。堅(jiān)持預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證體系，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介紅花灣大橋左幅起訖樁號(hào)為K24+864.5K25+438.53,全長574.03米，左幅上部結(jié)構(gòu)采用2*25+1*4

4、0+3*25+1*40+5*25+5*25+1*40+3*25m,25m/J、箱梁與預(yù)制40m課組合跨徑；右幅起訖樁號(hào)為K24+864.5K25+413.53,全長549.03米，右幅上部結(jié)構(gòu)采用2*25+1*40+3*25+1*40+5*25+5*25+1*40+2*25m,25m小箱梁與預(yù)制40m課的組合跨徑，先簡(jiǎn)直后連續(xù)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)；（2）橋梁寬度0.6m防撞護(hù)欄+19.4m橋面凈寬+0.6m防撞護(hù)欄+0.8m+0.6m防撞護(hù)欄+19.4m橋面凈寬+0.6m防撞護(hù)欄；（3）設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)；（4）線路標(biāo)準(zhǔn)：與路線平縱線形一致；主要工程數(shù)量表表2-1紅花灣大橋

5、墩柱工程量明細(xì)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1墩柱身（鋼筋）t3942墩柱身（混凝土）3m2550.93蓋梁（鋼筋）t242.94蓋梁（混凝土）m38605系梁（混凝土）m32306系梁（鋼筋）t65.2路橋建設(shè)河都高速公路工程建設(shè)No.3合同段頁腳內(nèi)容 3、施工計(jì)劃根據(jù)指揮部下達(dá)的施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃及項(xiàng)目部實(shí)際施工情況，紅花灣大橋施工計(jì)劃于2017年5月20日開工，2017年11月25日完成，其具體工期見各部位施工周期表。紅花灣大橋施工工期安排序號(hào)施工項(xiàng)目計(jì)劃施工時(shí)間計(jì)戈U備注1系梁2017-5-252017-9-251202墩臺(tái)柱2016-5-202016-10-201503蓋梁2016-6-15201

6、6-11-251604、施工方案系梁施工方案施工準(zhǔn)備用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣；對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底；硅配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)；砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格；(3)為工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器均己進(jìn)場(chǎng)，并運(yùn)行良好。地系梁施工地系梁施工工藝流程圖4-1在進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)采用明挖基礎(chǔ)施工，在系梁基坑周圍設(shè)置1：1的邊坡，以保證基坑的穩(wěn)定性?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除樁頭硅，樁基檢測(cè)全部合格后，人工平整基底，基底標(biāo)高比樁頂?shù)?cm控制、有積水現(xiàn)象13cm控制，小型夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，然后澆筑8cm厚細(xì)石子硅或砂漿作為底模?；组_挖后有積水現(xiàn)象，采用小型泵抽水干凈

7、，先鋪5cm的碎石墊層找平，然后澆筑8cm厚細(xì)石子硅或砂漿作為底模。側(cè)模用大塊鋼模板拼裝。鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械連接成型。硅用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，溜梢或泵送法澆筑混凝土。分層澆筑，每層厚度不超過30cm,分成振搗，塑料薄膜及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。地系梁高度在原地以上時(shí)，先澆筑地系梁以下墩身混凝土，墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，采用抱箍加橫梁、分配梁作為底模支撐，澆筑混凝土。測(cè)量放樣測(cè)量組用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出系梁位置的地面標(biāo)高，確定開挖深度，本合同段系梁開挖深度均在2米左右，按實(shí)測(cè)的開挖深度以1:1的坡度放坡，系梁四周每邊加寬1米以利于模板安裝及基坑排水，確定系梁的開挖寬度后用石灰劃

8、線。基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)格按測(cè)量放樣標(biāo)出的灰線進(jìn)行。對(duì)開挖深度較大、地質(zhì)情況較差的系梁基坑，采用砂袋堆碼進(jìn)行防護(hù)處理。樁頭鑿除及系梁平面定位鑿除樁頭時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按測(cè)量提供的標(biāo)高，使用空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m1m硅鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁周圍含泥及雜質(zhì)硅必須鑿除?；鶚稒z測(cè)完畢后，由測(cè)量隊(duì)用全站儀測(cè)出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況，同時(shí)中心點(diǎn)用來確定系梁的平面位置，用施工線帶出系梁的邊線，樁位自檢完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)?；滋幚砘娱_挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低8-13cm后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪5c

9、m厚碎石墊層找平，再澆筑8cm厚細(xì)石子硅或砂漿。硅標(biāo)號(hào)為C15砂漿標(biāo)號(hào)M1Q作為系梁的底模，并在砂漿墊層底預(yù)留出對(duì)拉孔，以利于模板安裝時(shí)對(duì)拉。鋼筋加工及安裝綁扎待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎系梁鋼筋。系梁鋼筋加工均在鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中制作，用平板拖車通過便道運(yùn)至墩位處，用25t汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。(1)材料準(zhǔn)備按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的鋼筋不予驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后，按種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別

10、堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉庫(棚)內(nèi)，如鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，是否檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。(2)鋼筋加工安裝鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，成形時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對(duì)接長鋼筋接頭打彎、對(duì)箍筋進(jìn)行彎曲。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，對(duì)于有彎鉤或彎起鋼筋，增加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度。同種鋼筋不同長度的各種鋼筋編號(hào)(設(shè)計(jì)編號(hào))先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，

11、以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱。主筋接長采用擠壓套筒連接。鋼筋保護(hù)層設(shè)置，鋼筋保護(hù)層墊塊采用半圓形塑料墊塊或混凝土墊塊(混凝土墊塊必須與實(shí)體混凝土等標(biāo)號(hào))，其厚度為5cmi以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時(shí)保護(hù)墊塊發(fā)生滑動(dòng)或移位。鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下:檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距崛5每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面同排20箍筋、橫鋼筋間距司水平鋼筋、螺旋(mm)

12、10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架(mm)長10按照總數(shù)的30%僉查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20按照總數(shù)的30%僉查保護(hù)層厚度(mm)10每構(gòu)件沿周邊檢查8處4.1.2.6模板安裝為保證系梁硅的外觀質(zhì)量，模板采用定型的大塊鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差進(jìn)行。模板面板采用5mnff鋼板，大肋采用63mm肢角鋼，背材采用2根100mMt鋼。模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等。側(cè)模的安裝利用墊層作為支撐，利用在墊層上已經(jīng)彈好的墨線對(duì)系梁模板進(jìn)行精確的

13、定位安裝，側(cè)模安裝完成后，用直徑16mm勺對(duì)拉桿在模板的頂口和底部將背方梢鋼進(jìn)行對(duì)拉，防止模板變形。模板之間連接用直徑18mmi栓，按要求將螺栓連接緊固（系梁模板大樣圖示）。系梁模板大樣圖模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)樁中心點(diǎn)為基點(diǎn)，全站儀配合調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。硅澆筑混凝土拌和前先由工地試驗(yàn)室測(cè)定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測(cè)定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計(jì)算出每盤料的施工配合比，在配合比標(biāo)識(shí)牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料、準(zhǔn)確的計(jì)量砂、石材料，以

14、保證混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓捎玫踯囂嵘肽?，用同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)和相同的混凝土配合比施工，使系梁硅表面顏色保持一致。澆筑時(shí)按照規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)工程師的要求自下而上嚴(yán)格水平分層。用插入式振搗棒振搗，混凝土攤鋪厚度不超過30cmi混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中570cmi插入式振搗器移動(dòng)間距為30cmi每一振搗時(shí)間延續(xù)20-30S,以硅不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度，不能漏振和過振。并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實(shí)。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模

15、，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求或根據(jù)監(jiān)理工程師的要求制作混凝土試件。硅澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持硅濕潤狀態(tài)，按要求硅養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；踊靥钕盗夯踊靥畈捎瞄_挖土進(jìn)行回填，左右前后對(duì)稱分層回填，夯實(shí)處理。4.2墩柱施工方案施工工藝流程紅花灣大橋墩柱均采用實(shí)體圓柱形墩，圓柱形墩有直徑1.4m及1.6m兩種，墩身高度為1.1-18.9m,墩柱高度低于10m采用一次澆筑；墩柱高度大于10m采用二次澆筑。實(shí)體墩（臺(tái)）施工順序：施工放線一鋼筋綁扎一支模一澆筑混凝土一成型養(yǎng)護(hù)。實(shí)體墩臺(tái)工流程見圖5-2圖

16、42實(shí)體墩（臺(tái)）柱施工工藝流程圖施工放線（1）軸線；在承臺(tái)（系梁）頂面用全站儀準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和軸線并用墨線標(biāo)識(shí)，中線和軸線要延伸出墩臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸，以便立模時(shí)校正模型。根據(jù)墩臺(tái)與承臺(tái)（系梁）接觸面的設(shè)計(jì)尺寸、中線、軸線,用墨線在承臺(tái)（系梁）頂面彈出墩臺(tái)的輪廓線。(2)高程：底面尺寸定出后，沿底面尺寸線外側(cè)至少做4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，其高程為墩底設(shè)計(jì)高程，標(biāo)高點(diǎn)間沿尺寸線外側(cè)用M10水泥砂漿連接并帶線找平，確保墩身底模板的水平，并使之與基礎(chǔ)面結(jié)合密貼無縫隙。基礎(chǔ)鑿毛綁扎鋼筋前，根據(jù)墩臺(tái)的輪廓墨線鑿除承臺(tái)(系梁)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層水泥漿，鑿?fù)旰髮㈣彸龅墓柘跚謇砀蓛簦⒂们逅讯张_(tái)輪廓線沖洗干凈，沖洗干凈后

17、有干棉紗將承臺(tái)(系梁)頂面上的水吸干。加工、綁扎墩臺(tái)身鋼筋鋼筋加工(1)鋼筋必須按照不同鋼種，等級(jí)，牌號(hào),規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋。(2)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單.且應(yīng)抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。(3)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)該將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。(4)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗.(5)墩臺(tái)身鋼筋主筋采用擠壓套筒連接。同一截面中鋼筋接頭不超過1/2。(6)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)該設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置,對(duì)于焊接接

18、頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不應(yīng)該超過50%鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5-3表43鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部份尺寸54.2.4.2鋼筋安裝在澆筑承臺(tái)（系梁）前，應(yīng)將墩臺(tái)身立筋按設(shè)計(jì)長度要求伸入承臺(tái)（系梁）并校正好平面位置后與承臺(tái)（系梁）鋼筋焊接為整體。圓柱墩骨架鋼筋可提前加工成鋼筋籠，然后采用一次性吊裝方法。加工前認(rèn)真看圖，嚴(yán)格按施工圖確定每個(gè)編號(hào)鋼筋的位置和數(shù)量。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊

19、塊痕跡，因此模板安裝前采用鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)硅墊塊，墊塊布設(shè)密度按4個(gè)/m2控制，墊塊應(yīng)將帶爪端抵牢模板。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-4表4-4鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mrm受力鋼筋間距兩排以上5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護(hù)層厚度10模板制作與安裝模板制作肋板模板，圓柱墩及矩形模板均采用廠制定型鋼模。圓柱墩模板分節(jié)高度為6m、2m1m0.5m,模板采用法蘭連接，使之成為一個(gè)整體，縫間設(shè)雙面壓縮膠帶，以防漏漿。每套鋼模在施工第一個(gè)墩臺(tái)前要進(jìn)行試拼，如發(fā)現(xiàn)尺寸不對(duì)，錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，螺栓孔及預(yù)留位置不正確等問題要叫廠家及時(shí)校正。對(duì)其細(xì)部錯(cuò)臺(tái)和拼縫進(jìn)行處

20、理，局部的錯(cuò)臺(tái)通過打磨找平，拼縫采用橡膠墊片填塞來找平。拼裝完成后對(duì)模板的總尺寸進(jìn)行復(fù)核，并按順序?qū)⒚繅K模板編號(hào)，以后每次拼裝都按此編號(hào)進(jìn)行。模板安裝墩柱模板安裝前，先除銹，清除污垢。涂刷同種脫模劑。組裝墩身模板時(shí)，其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用橫向型鋼加固，采用25t吊車吊裝就位。模板加固墩頂設(shè)置。16鋼絲繩攬風(fēng)4道，采用攬風(fēng)線和緊線器加固抗傾覆，以方便調(diào)整模型平面位置和防止?jié)沧⒐柽^程中模板平面位置發(fā)生移動(dòng)，模型底部在系梁施工時(shí)預(yù)埋20短鋼筋頭以控制模型位置。4.2.5.4模板檢查模板加固完成后對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性使用測(cè)量?jī)x器及必要工具進(jìn)行檢查、并填寫檢查記錄

21、表。然后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4-5表4-5模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1模板高程士10水準(zhǔn)儀測(cè)量2模板尺寸20尺量3軸線偏位10全站儀測(cè)量4模板相鄰兩板卸身低差2尺量5表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處混凝土施工混凝土拌和攪拌站集中拌制，配料宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，按要求選用材料?；炷潦┕づ浜媳雀鶕?jù)理論配合比通過檢測(cè)骨料含水量進(jìn)行調(diào)整，坍落度180mm220mm混凝土運(yùn)輸混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，

22、但不得再次加水。運(yùn)輸混凝土罐車在運(yùn)輸混凝土過車中罐體以24r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混凝土，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)高速攪拌2030s后在卸入料斗中。運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過下表45的規(guī)定表4-5混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限制（使用攪拌運(yùn)輸車）氣溫(C)2030101959運(yùn)輸時(shí)間(min)607590注：表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間混凝土澆筑(1)硅灌注采用吊車配料斗將混凝土運(yùn)至墩頂，采用串筒下料或汽車泵送法施工，泵車輸送軟管離混凝土面不得高出2ml人工振搗。(2)料斗出料口距離承接串筒面不得超過2ml串筒下口距離澆注面不得超過1m)混凝土澆筑速度控制在0.5h/m。(3)澆注設(shè)置一個(gè)下灰點(diǎn)，串筒中心位于墩中心處，指派

23、專人控制串筒下口，根據(jù)澆注高度改變下灰點(diǎn)。(4)分兩次澆筑時(shí)，在舊硅的施工接縫面上，松動(dòng)的石子或松弱硅層應(yīng)鑿除，露出新鮮混凝土面，并以壓力水沖干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌筑前，在施工縫表面上先鋪一層厚約3cm的相同水灰比的水泥凈漿，再灌新層硅。施工接縫處的硅應(yīng)加強(qiáng)振搗，使硅新舊層緊密結(jié)合。(5)混凝土灌筑施工中應(yīng)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的狀態(tài)，若有變形，應(yīng)及時(shí)修整。硅灌筑過程中，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫混凝土灌注記錄并做硅試件。(6)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表56的規(guī)定(

24、min):表46混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25C氣溫高于25CC30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。本工程采用工人手持插入式振搗器振搗混凝土，插入式振搗器的移動(dòng)距離不超過振動(dòng)器作用半徑的1倍（已加密，采用50棒時(shí)，約50cm）,且插入下層硅的深度為5-10cm,與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm。振搗人員為專人，振搗順序?yàn)椋合人闹?，后中間，從模板邊向墩中心，順時(shí)針進(jìn)行。振搗器振搗延續(xù)時(shí)間20-

25、30S,應(yīng)保證硅獲得足夠的密實(shí)度，（以硅不再下沉，澆注表面氣泡細(xì)密，無大氣泡（直徑超過0.5cm）冒出，并表面開始泛漿為度），應(yīng)防止過振。振搗工人在振搗平臺(tái)上操作，平臺(tái)由操作工人根據(jù)澆注混凝土高度調(diào)整位置。由于耐久性混凝土一般較黏稠，要加密振點(diǎn)進(jìn)行振搗（上述已加密）。澆注過程中加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的嚴(yán)密性，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)，除了考慮強(qiáng)度因素外，還需考慮拆模時(shí)混凝土溫度不能過高。拆模宜按立模順序反向進(jìn)行，即從上而下拆模。不得損壞成型混凝土，并減少模板碰損。拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響硅的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)工作，拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在硅獲得100流計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)

26、荷載?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成，初凝后立即開始養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)暴露面進(jìn)行緊密密封覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。墩身混凝土養(yǎng)護(hù)為拆模后立即裹上薄膜封閉表面，在墩頂設(shè)置水桶，滴灌養(yǎng)生保證循環(huán)水管一直不間斷通水7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過45C,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20c（墩臺(tái)不宜大于15C）,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C。墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)硅必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；硅表面嚴(yán)禁涂、刷、抹

27、。混凝土墩臺(tái)允許偏差應(yīng)符表5-7:表47墩、臺(tái)身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mp3在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mmHK30mH/1500且不大于20H30mH/3000且不大于30節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm5頂埋件位置（mrm10斷面尺寸（mrm20頂面局程（mrm10軸線偏位（mrm10大面積平整度（mm54.3蓋梁施工方案施工準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員熟悉研究技術(shù)文件和圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，做好原始資料的進(jìn)一步調(diào)查分析，了解當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，地方勞動(dòng)力及材料狀況，交通運(yùn)輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；編制施工方案；對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。施工工藝鋼筋骨架

28、制作監(jiān)理工程師旁站主要施工工序和方法4.3.3,1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確在墩頂進(jìn)行施工放線，對(duì)墩頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。對(duì)于超出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分進(jìn)行鑿除。抱箍及蓋梁柱系梁底模支設(shè)蓋梁柱系梁采用抱箍法施工，柱箍采用10mrff鋼板制作，高500mm每個(gè)柱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，兩個(gè)半圓形鋼箍在墩柱上安裝后相接面有30mm5隙，以保證鋼箍之間用M30高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，鋼抱箍?jī)?nèi)側(cè)與墩柱接觸面用8mnff橡膠皮環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。用45b工字鋼作主橫梁，主橫梁有效長度17.6m,兩端各預(yù)留50cm長度。為防止橫梁

29、傾覆，采用6根28的螺紋鋼將兩根橫梁用螺栓聯(lián)接成整體（螺栓粗絲扣雙螺母）。經(jīng)計(jì)算橫梁撓度約為7.1mm為保證蓋梁澆筑完成后線型美觀，預(yù)先將45b工字鋼橫梁預(yù)留7mm勺預(yù)拱度。橫梁上鋪12#曹鋼間距為40cm,每根梢鋼度4m安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管腳手架作為操作架（見腳手架立面圖），計(jì)算好柱箍安放高度，用吊車將柱箍安裝到位，在柱箍連接處用高強(qiáng)螺栓擰緊，使柱箍與墩柱貼和緊密，橡膠皮被充分壓縮。蓋梁的底模和側(cè)模均采用鋼模，鋼模板制作全部采用指定廠家加工，模板的剛度和強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。（柱系梁同蓋梁）根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、梢鋼高度、模板高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）

30、的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對(duì)抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍?jī)?nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。上下兩根28螺紋上下兩根281紋上下兩根281紋墩身兩側(cè)設(shè)施工平臺(tái)腳手架，腳手架立桿縱距1.5m,立桿橫距0.8m,步距1.8m,步距橫桿墩身兩側(cè)立桿拉通連接，兩側(cè)和端頭設(shè)剪刀撐。平臺(tái)高度，墩身內(nèi)側(cè)與蓋梁（系梁）底部同高，外側(cè)高于系梁頂部。

31、10*10方木間0.4m40az字鋼橫梁抱箍抱箍預(yù)壓為順利完成蓋梁硅澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對(duì)其進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)。在蓋梁底模上堆放沙袋，砂袋重量按蓋梁重量的1.1倍控制，且堆碼形式盡量接近施工實(shí)際情況，24小時(shí)后觀測(cè)底模變形情況，若底模下沉量過大則需繼續(xù)緊固抱箍螺栓直到底模下沉量小于2mmf可卸載。卸載從中間向兩邊對(duì)稱同步卸載。綁扎蓋梁鋼筋(1)鋼筋整體吊裝鋼筋在加工場(chǎng)地嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，然后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)制作規(guī)范綁扎臺(tái)座上進(jìn)行成型綁扎。加工時(shí)蓋梁焊接接頭應(yīng)均勻布設(shè)，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50%綁扎完成后采用多點(diǎn)吊裝方法，防

32、止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有變差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。(2)在蓋梁上綁扎鋼筋骨架在拼裝臺(tái)焊接、其他鋼筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上進(jìn)行綁扎，經(jīng)檢查無誤后放置墊快，保證鋼筋保護(hù)層厚度。擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋一同綁扎，若擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。安裝蓋梁側(cè)模鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作，擋塊模板與蓋梁模板連為一體，一同加工成型，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿，擋塊內(nèi)側(cè)模板采用竹膠板加工，并在蓋梁模板上臨時(shí)焊接2根20

33、的鋼筋加以固定，并用木屑塞緊。內(nèi)側(cè)側(cè)模內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用。48的鋼管作為豎肋，間距60cmi并且采用。16的對(duì)拉螺栓從蓋梁頂部和底部進(jìn)行加固。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。澆注混凝土(1)混凝土由我標(biāo)段二號(hào)混凝土拌和站拌制，混凝土配合比通過試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。(2)鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，再進(jìn)行混凝土的澆筑。(3)為保證混凝土有足夠和易性，應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層宜控制在250300mm,澆筑是禁止碰撞模板，并且要放慢澆筑速度，確保澆筑安全。澆筑前應(yīng)采用高壓水槍沖洗墩柱混凝土面和底模表面，以保證混凝土銜接良好。(4)混凝

34、土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模內(nèi)人工配合翻平，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。振點(diǎn)間距宜控制在150-250項(xiàng)之間，距模板150mm處認(rèn)真振搗。振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。(5)擋塊和蓋梁整體澆筑一次成型，在擋塊部位和鋼筋密集處振搗時(shí)，應(yīng)注意避免漏振形成孔洞。(6)支承墊石與蓋梁混凝土一起澆筑。初凝前由人工根據(jù)預(yù)先在模板上定出的墊石寬度收抹成型。墊石標(biāo)高由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制，必須保證每個(gè)墊石標(biāo)高的準(zhǔn)確性和頂面的平整度。養(yǎng)生蓋梁澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天,灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，酌情延長或縮短

35、，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。拆模在蓋梁混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除側(cè)模板，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%B方能拆除。5、資源配置施工人員配置施工期間隊(duì)伍投入管理人員及勞動(dòng)力如表5.1-1表5.1-1管理人員及勞動(dòng)力配備表序工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1隊(duì)長1現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)3領(lǐng)工員5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工4技術(shù)人員5技術(shù)指導(dǎo)施工5測(cè)量人員4測(cè)量放樣及觀測(cè)6試驗(yàn)人員2配合比配制及試塊制作7架子工30搭設(shè)、訴除支架9木工40制作木模、立

36、模10鋼筋工30鋼筋加工及安裝11混凝土工25混凝土澆筑及養(yǎng)生12電焊工5鋼筋焊接5.2主要機(jī)械配置本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要，投入的主要機(jī)械設(shè)備見下表-1。5.2-1主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序設(shè)備器材名稱規(guī)格數(shù)量備注1硅拌和站HZS752臺(tái)2硅輸送車8m336臺(tái)3汽車吊50t2臺(tái)4發(fā)電機(jī)組200kw1臺(tái)備用5交流電焊機(jī)6套7鋼筋加工設(shè)備2套8挖掘機(jī)1.2m32臺(tái)9汽車10t5臺(tái)10振搗棒8臺(tái)6、質(zhì)量保證體系硅原材料質(zhì)量保證措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對(duì)各種原材料有交接記錄。原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有

37、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，清除出廠（場(chǎng)）。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。硅攪拌質(zhì)量保證措施采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能硅攪拌符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）的規(guī)定。炎熱夏季攪拌硅時(shí)，采取加冰降溫等措施，降低硅拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。硅運(yùn)輸條件保證措施運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生

38、產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用硅運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施。泵送硅時(shí)，輸送管路起始水平管段長度不小于15ml除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。硅澆筑質(zhì)量保證措施澆筑硅前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。硅入模前，測(cè)定硅的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的硅方可入模澆筑。硅的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。硅的一次攤鋪厚度不大

39、于500mlm（當(dāng)采用泵送硅時(shí)）。在炎熱季節(jié)澆筑硅時(shí)，避免模板和新澆硅直接受陽光照射，保證硅入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30Co盡可能安排在傍晚，避開炎熱的白天澆筑硅。硅應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。在預(yù)應(yīng)力硅梁體澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作硅強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁硅試件從底板、腹板及頂板分別取樣。硅振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件硅振搗按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在硅澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s,避免過振。梁體齒塊、縱向預(yù)應(yīng)力錨后鋼筋加強(qiáng)

40、區(qū)域混凝土振搗措施：混凝土坍落度120mm振搗棒采用中30mm高頻振動(dòng)棒，澆筑過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員采用小錘敲擊齒塊、縱向預(yù)應(yīng)力錨后模板區(qū)域，根據(jù)聲音判斷檢查混凝土的密實(shí)情況，確?；炷翝仓|(zhì)量。在振搗硅過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。硅澆筑完后，仔細(xì)將硅表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。硅養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施硅振搗完畢，及時(shí)對(duì)硅進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在初凝后的混凝土表面采用潤濕的土工布覆蓋。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d以上。當(dāng)硅采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處硅不失水干燥。當(dāng)硅強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部硅與表層硅之間的溫差、表層硅與環(huán)境之間的溫差均不大于25c時(shí)，方可拆模。硅外觀質(zhì)量保證措施

41、.加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理及監(jiān)控，編制混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底，對(duì)負(fù)責(zé)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確?；炷翝仓罅⒓窗凑震B(yǎng)護(hù)交底要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。.加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，確保養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的養(yǎng)護(hù)工作。3,加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的分層控制，根據(jù)每車混凝土的方量和不同節(jié)段的截面尺寸，按照放料的時(shí)間控制混凝土每層厚度不大于50cm.組織振搗工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)，明確振搗中注意事項(xiàng)和振搗時(shí)間的控制。5,加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，混凝土指標(biāo)不滿足要求的堅(jiān)決退回，振搗時(shí)出現(xiàn)泌水的用海綿吸干。并與攪拌站溝通，嚴(yán)格控制原材料偏差。.嚴(yán)格要求隔離劑統(tǒng)一采用模板漆，禁止施工班組自己購買。杜絕油料不合格帶來的外觀色差問題。.合理安排施工，鋼筋

42、綁扎后，用空氣氣壓機(jī)將灰塵等吹落。6.7鋼筋質(zhì)量保證措施.鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。.調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象及時(shí)處理。.定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長鋼筋長度誤差為士15mm.鋼筋焊接方式可采用電弧搭接焊或閃光對(duì)焊（直徑不超過25mm,采用電弧搭接焊時(shí)，焊條采用E50系列，雙面搭接長度不小于5d、單面搭接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。7、安全保證體系安全目標(biāo)杜絕員工重傷及以上事故；杜絕汽車行車主要責(zé)任及以上事故；杜絕火災(zāi)一般及以上事故；杜絕特種設(shè)備嚴(yán)重及以上事故。保證體系建立以

43、項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系”。項(xiàng)目經(jīng)理部和各工區(qū)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本工程的施工安全。安全措施教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對(duì)所有參加本段工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵、路基等施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本段工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師或安檢工程針對(duì)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。施工人員、安檢人員持證上崗制度對(duì)特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作，年齡不超過55周

44、歲。各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識(shí)考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。大型機(jī)械使用的安全措施.機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，和監(jiān)理單位對(duì)大型機(jī)械驗(yàn)收，驗(yàn)收年檢合格證、操作司機(jī)資格證、機(jī)械車況，對(duì)操作司機(jī)進(jìn)行施工安全培訓(xùn)考核，持證上崗。.動(dòng)用汽車吊作業(yè)前，要復(fù)核起吊半徑、伸臂長、大臂仰角、起吊物重量等均能滿足其額定起重能力，方可動(dòng)用。檢查制動(dòng)器、吊鉤、起吊繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。鋼絲繩用新繩。起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。.實(shí)行“一機(jī)一人”，機(jī)械的移位、運(yùn)轉(zhuǎn)等動(dòng)作，須在指揮人員在場(chǎng)并許可下進(jìn)行。機(jī)械鑰

45、匙由專職指揮人員保管，防止機(jī)械司機(jī)擅自操作。.機(jī)械和動(dòng)力設(shè)備的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。.按照相關(guān)文件要求進(jìn)行大型工程機(jī)械施工安全卡控措施的檢查。安全用電技術(shù)措施.電工作業(yè)人員必須持證上崗，非電工不得亂拉電線。施工現(xiàn)場(chǎng)電路布設(shè)必須有合理的設(shè)計(jì)圖，并嚴(yán)格按圖布設(shè)。.配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護(hù)器，執(zhí)行一機(jī)一閘的原則，熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)。.現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。.現(xiàn)場(chǎng)手持作業(yè)燈必須使用安全電

46、壓。.電器設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器或接地裝置。焊、割作業(yè)安全技術(shù)措施.必須嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。.施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。.乙快發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙快瓶、氧氣、乙快表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。.乙快發(fā)生器不得放在架空明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣,要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。.氧氣瓶、乙快瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。.點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙快和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在

47、金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。.工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙快氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。.氧氣瓶、乙快氣瓶分開貯放在通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。.嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。高空作業(yè)安全措施.臨邊防護(hù)臨邊防護(hù)設(shè)施由。48鋼管立桿、欄桿、踢腳板、腳手板和密目網(wǎng)組成。.高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格按要求佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋等防護(hù)用品，且不得從梁上向下發(fā)亂扔煙蒂等雜物和小型工具。.側(cè)模、機(jī)具吊裝時(shí)安全員必須在場(chǎng)，必須做到“一機(jī)一人”防護(hù)。風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)對(duì)該柴埠公跨鐵施工存在

48、的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別和劃分，并制定相應(yīng)的措施，見表7.4-1。表7.4-1主要風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)一覽表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)部位主要風(fēng)險(xiǎn)源可能導(dǎo)致事件應(yīng)采取的主要措施1高處作業(yè)未對(duì)高處作業(yè)部位設(shè)置臨邊防護(hù)高處墜落設(shè)置臨邊防護(hù)及工作平臺(tái)或工作平臺(tái)臨時(shí)用電違反施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)臨時(shí)用電用電安全技術(shù)規(guī)范要求安全應(yīng)急預(yù)案觸電用電系統(tǒng)必須執(zhí)行TN-S系統(tǒng)；漏電斷路器必須合格、有效，失效的及時(shí)更換；經(jīng)理部專職電工對(duì)用電安全進(jìn)行檢根據(jù)項(xiàng)目部所轄范圍內(nèi)的工程特點(diǎn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況以及對(duì)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分析的結(jié)果，可能或潛在的突發(fā)事件有：腳手架傾覆、觸電、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、架橋設(shè)備及模板傾覆等安全事故。本預(yù)案為針對(duì)可能發(fā)

49、生腳手架傾覆、觸電、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、機(jī)械設(shè)備及模板傾覆等緊急情況做好應(yīng)急準(zhǔn)備及應(yīng)急救援。成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工組員：安質(zhì)部、工程部全體現(xiàn)場(chǎng)公布應(yīng)急電話發(fā)生安全緊急事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)盡快撥打應(yīng)急電話。應(yīng)急工作聯(lián)系方式一覽表見表7.5-1。表7.5-1應(yīng)急工作聯(lián)系方式一覽表單位姓名職務(wù)電話備注應(yīng)急車輛及醫(yī)院(1)應(yīng)急車輛采用本分部既有車輛，必須每日保持車況良好,隨時(shí)待命，司機(jī)的手機(jī)必須24小時(shí)開機(jī)，不準(zhǔn)以任何理由借故拖延(2)應(yīng)急醫(yī)院：賈家衛(wèi)生院應(yīng)急準(zhǔn)備.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并進(jìn)行職責(zé)分工；.應(yīng)急物資準(zhǔn)備，主要包括：醫(yī)療搶救器材、照明警戒器材、通訊器材

50、、交通工具等；.在施工期間，安排1臺(tái)25t吊車專職負(fù)責(zé)連續(xù)梁吊裝作業(yè)，該吊車兼救援吊裝設(shè)備；同時(shí)安排2人操作司機(jī)輪流在現(xiàn)場(chǎng)待命；.成立12人的緊急救援隊(duì)，包括10名勞務(wù)工、2名電工；應(yīng)急所需物資.應(yīng)急救援裝備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途1救援運(yùn)輸車1輛急救2擔(dān)架2付急救3無線對(duì)講機(jī)3臺(tái)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)4氣割設(shè)備2套搶修5電錘2臺(tái)搶修6管鉗1臺(tái)搶修7應(yīng)急燈、手電、信號(hào)燈搶修8電測(cè)量?jī)x表1套搶修9安全禁示、指令、提示標(biāo)志牌小警示10小型發(fā)電機(jī)1臺(tái)項(xiàng)目部倉庫1150噸吊車1臺(tái)搶修12挖掘機(jī)1臺(tái)搶修13自卸汽車2臺(tái)搶修14鐵鍬5把搶修15十字耙10把搶修.應(yīng)急救緩藥品外用藥品（若干數(shù)量）：雙氧水、紅藥水、碘酒、消毒的

51、棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、燙火膏、清涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角巾、急救包。服藥品（若干數(shù)量）：人丹、十滴水、保濟(jì)丸或布香正氣丸、一般退燒藥品。應(yīng)急預(yù)案事故發(fā)生后必須遵循“先防護(hù)，后處理”的原則，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)上級(jí)單位。腳手架傾覆事故應(yīng)急預(yù)案由于本施工遇到腳手架后塌傾覆，既可能造成人員傷亡，因此發(fā)生事故時(shí)，第一時(shí)間拔打現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人徐貴虎電話并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故的情況，然后撥打119急救電話。觸電事故應(yīng)急預(yù)案.當(dāng)事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應(yīng)防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。.隔離電源方法：斷開電源開頭；使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；用導(dǎo)電體使電源接地或短路，迫使漏電保護(hù)器和短路保護(hù)器跳閘而斷開電路。.搶救方法：口對(duì)口、口對(duì)鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領(lǐng)口和衣服，仰臥在比較堅(jiān)實(shí)（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對(duì)鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）。深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。救護(hù)人換氣時(shí)放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。胸外心臟擠壓法（心臟跳動(dòng)停止者）：解開觸電者的衣服，讓其仰