1、 乙烯裂解爐閥門試壓施工組織方案目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc131421672 1項目概況 PAGEREF _Toc131421672 h 1 HYPERLINK l _Toc131421673 2施工程序 PAGEREF _Toc131421673 h 2 HYPERLINK l _Toc131421674 3主要施工方法 PAGEREF _Toc131421674 h 2 HYPERLINK l _Toc131421675 4主要施工設(shè)備圖及主要測量設(shè)備清單 PAGEREF _Toc131421675 h 5 HYPERLINK l _Toc131

2、421676 5主要施工手段物料計劃 PAGEREF _Toc131421676 h 5 HYPERLINK l _Toc131421677 6質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc131421677 h 6 HYPERLINK l _Toc131421678 7安全與現(xiàn)場文明施工 PAGEREF _Toc131421678 h 6 HYPERLINK l _Toc131421679 工作危害分析報告 PAGEREF _Toc131421679 h 71項目概況1.1 項目介紹蘭州石化60萬噸乙烯改擴建項目乙烯裝置裂解爐區(qū)工程，管道輸送工藝介質(zhì)主要有：高壓鍋爐給水、超高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸

3、汽、中壓凝析油、低壓凝析油、空氣、冷凝液、污水、磷酸鹽、DMDS、燃料氣、氮氣、焦化流出物、石腦油、裂解氣、HCTO、焦炭、氫化尾油、LPG、急冷油、儀表空氣、沖洗水、循環(huán)水等。1.2 工程特點1.2.1本裝置的閥門材料有：合金鋼和碳鋼。1.2.2因為施工程序要求在預(yù)制現(xiàn)場進行閥門試壓，導(dǎo)致二次反向運輸較多。1.2.3若施工環(huán)境惡劣，應(yīng)采取相應(yīng)措施清除閥門上的沙塵，保持閥門表面清潔干燥，有效避免環(huán)境干擾，保證安裝質(zhì)量。3 主要體力勞動量序列號合金鋼閥門壓力等級數(shù)量碳鋼閥門壓力等級數(shù)量評論110”10”CL15006288CL15006366CL150025CL300430444CL150020

4、CL30025CL15080533CL3005CL15090622CL250020CL150045CL30015071.1/21.1/2CL150060CL800125811CL150040CL800593/4“CL25001053/4“CL1500205CL80040CL800635CL30055CL15095101/2CL2500401/2CL800185CL80040全部的225全部的23071.4 編譯依據(jù)1.3.1中國環(huán)球工程公司施工圖；1.3.2蘭州石化60萬噸/年乙烯改擴建項目乙烯裝置裂解爐區(qū)工程建設(shè)組織設(shè)計；1.3.3GB50236-9 8現(xiàn)場設(shè)備與工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

5、范；1.3.4GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；1.3.5SH3501-2002石油化工劇毒易燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范；1.3.6SH3064-94石油化工鋼制通用閥門的選用、檢驗與驗收；2施工程序2.1閥門試壓施工工藝流程圖圖紙會審設(shè)計交底技術(shù)交底方案編制相關(guān)工序交接原材料領(lǐng)出、復(fù)驗閥門試壓機具準備標 識3主要施工方法3.1施工前準備3.1.1組織相關(guān)人員熟悉圖紙，檢查閥門的設(shè)計選型、法蘭標準、型號、規(guī)格、數(shù)量等，特別是鋼環(huán)閘閥配套法蘭和螺栓的供應(yīng)情況；充分了解壓測項目，做好相應(yīng)的準備工作。3.1.2施工前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程特點向操作人員做好說明，提出技術(shù)要求和

6、質(zhì)量控制要點。3.1.3配合生產(chǎn)調(diào)度準備施工設(shè)備，平整場地，做到三通一平。材料檢查與管理3.2.1閥門的合格證、到貨數(shù)量、外觀質(zhì)量、尺寸、產(chǎn)品標識和光譜檢驗必須符合要求。閥門驗收必須記錄和歸檔。合金鋼閥門逐片進行快速光譜分析。3.2.2閥門的外觀和幾何尺寸檢驗應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1 收到的閥門關(guān)閉應(yīng)處于關(guān)閉位置。3.2.2.2 閥門不得損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫落，閥體不得臟污。并在銘牌上標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。3.2.2.3 閥門的兩端應(yīng)有防護罩保護；手柄或手輪的操作應(yīng)靈活輕便，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。3.2.2.4 閥體為鑄件時，其表面應(yīng)光滑，無裂紋、縮孔、氣泡、氣孔、毛

7、刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、厚皮和傷痕。3.2.2.5 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，不得有徑向劃痕。3.3試壓步驟：閥門試壓程序：閥門試壓前，必須提前24小時通知項目部、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查或抽檢試壓不合格的閥門必須放置于不同區(qū)域，并有明確標識，并有專人負責(zé)聯(lián)系采購方退貨處理閥門試壓合格后，必須按閥門試壓記錄內(nèi)容及時填寫記錄中國石油煉化工程建設(shè)竣工驗收手冊第701號，并由相關(guān)人員簽字確認，相關(guān)技術(shù)資料必須同步閥門試壓合格后，必須對閥體進行清洗棉紗，閥門微開，兩端必須用原PVC蓋堵住。壓力合格的閥門在閥蓋側(cè)面標有，并附有試壓銘牌（銘牌上有閥門編號和“合格”字樣。3.3.

8、1閥門按規(guī)范逐一進行壓力試驗；必須及時填寫所用閥門的試驗記錄。3.3.1.1 根據(jù)蘭州石化規(guī)定，本項目閥門應(yīng)逐一進行殼體壓力試驗和密封性試驗。1 ）在預(yù)制領(lǐng)域設(shè)立閥門試壓站： 閥門試壓站工作人員由具有閥門檢驗經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢驗人員組成。 閥門檢驗設(shè)有原料儲存區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格品）區(qū)和不合格品區(qū)。2) 壓力測試：閥門壓力試驗分為強度試驗和密封性試驗。 強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；測試介質(zhì)是煤油。密封性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；測試介質(zhì)是煤油。3）閥門試驗步驟：先進行殼體試驗，再進行密封性試驗。殼體試驗：關(guān)閉閥門進出口，壓緊填料壓蓋保持試驗壓力，啟閉件部分開啟。用試驗

9、介質(zhì)填充閥體腔，逐漸加壓至試驗壓力，然后檢查機殼（包括填料函和閥體與閥蓋的連接處）。密封性試驗：閘閥和球閥密封性試驗：關(guān)閉閥門進出口，啟閉件處于微開狀態(tài)，用試驗介質(zhì)充滿閥體腔，逐漸加壓至試驗壓力，關(guān)閉閥門啟閉件，并釋放閥門一端的壓力。閥門的另一端也以同樣的方式加壓。止回閥密封性試驗：關(guān)閉閥門進口，關(guān)閉啟閉件，引入介質(zhì)，沿關(guān)閉閥瓣的方向施壓。4 ）閥門保壓時間：閥門保壓時間應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定；閥門強度試驗的最短保壓時間按下表進行：公稱直徑DN (mm)密封試驗的最短保壓時間（S）止回閥其他閥門501203065150120120200120240250300120240350240600

10、閥門密封試驗的最短保壓時間按下表進行：公稱直徑DN (mm)密封試驗的最短保壓時間（S）止回閥其他閥門5012030651501201202001202402503001202403502402405) 質(zhì)量標準： 閥門達到保壓時間后，閥體（包括填料函和中心口的連接處）不得泄漏，不得造成結(jié)構(gòu)損壞。 在最短保壓時間內(nèi)，密封面泄漏量不超過下表，為合格。公稱直徑DN (mm)金屬密封閥（止回閥除外）液體測試（滴/分鐘）金屬密封止回閥液體測試（cm 3 /min）50無泄漏DN（公稱直徑）/25365150122003002035028（按SH 3064-94石油化工鋼制通用閥門的選用、檢驗與驗收，1

11、ml按16滴計算。） 通過試驗的閥門打，不合格的打；并填寫閥門試驗記錄。 （附件：閥門試驗記錄）3.3.2由于閥門試壓臺的試驗壓力高達5.0MPa，最大公稱通徑為DN300，所以5.0MPa試驗壓力10MPa和公稱通徑DN300的閥門在龍門架上進行壓力試驗。3.3.3閥門試驗壓力10MPa的閥門委托蘭州高壓閥門廠進行試壓。3.3.4安全閥調(diào)試試驗項目安全閥的調(diào)試由勞動局或業(yè)主指定的單位委托。3.3.5閥門保護：1) 試驗合格的閥門應(yīng)及時保護，外露的閥桿應(yīng)涂潤滑脂。2）在閥體密封面、法蘭密封面、關(guān)閉件、閥內(nèi)腔和螺栓上涂抹防銹油。3）及時堵住閥門的進出口，以免造成污染。3.3.6用于試壓的壓力表已

12、經(jīng)校準，在檢驗期內(nèi)；配備兩個或兩個以上精度不低于1.6的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.52倍。3.3.7奧氏體不銹鋼閥門試壓時水中氯含量不得超過100ppm。3.3.8承插焊閥門和螺紋閥門在安裝前都不容易關(guān)閉，所以安裝后根據(jù)管道的試驗壓力與管道一起進行試驗。填料函與中口連接處的密封面無滲漏為合格。主要施工設(shè)備圖及主要測量設(shè)備清單4.1 主要施工設(shè)備序列號姓名型號規(guī)格數(shù)量單元評論1汽車起重機25噸_1塔卡車9噸_1車輛貨車1.5噸_1車輛2空氣壓縮機0.7MPa1塔3電動試壓泵0-35MPa2塔4角磨機100 _2塔5TIG焊接工具2放6氧氣乙炔膠帶80米7逆變焊機ZX7-5002塔8重

13、型扳手（公制）24-803放9閥門壓力試驗臺加幣503001塔4.2 主要測量設(shè)備清單序列號姓名型號規(guī)格數(shù)量單元評論1鋼帶3m2捆2氧氣乙炔表1放3壓力計10兆帕， 1.5級6片6兆帕， 1.5級6片4兆帕， 1.5級16片2.5兆帕， 1.5 級 _ _6片4磁力線吊墜3m18個人5快速頻譜分析儀1放5 主要施工手段物資計劃序列號姓名型號規(guī)格數(shù)量單元評論1鐵盤子三角洲2016試壓盲板16/10153 013橡膠板850型鋼我25a18米2篷布=1.520防風(fēng)林角鋼50550米圓鋼2030米鐵絲14#20公斤3安全帶65支付4無縫鋼管48 420米用于閥門測試32 330米18 340米閥門P

14、N2.5 DN256個人PN6.0 DN204個人PN10.0 DN204個人5焊絲50mm2200米6彩色條紋10米27鏟2捆8手推車1塔9干粉滅火器5kg5個人10尼龍吊帶2t/3t L=5m4跳閘6 質(zhì)量保證措施6.1 _閥門到達現(xiàn)場后，應(yīng)嚴格按照材料檢驗程序進行檢驗。吊裝過程中，吊裝點應(yīng)設(shè)置在閥體上，嚴禁在閥門手輪上吊裝。6.2閥門試壓后，合格品和不合格品應(yīng)分別標示、堆放，并及時清理和堵塞閥門內(nèi)的污水或油污。6.3加強過程控制，確保整個施工過程的系統(tǒng)化、標準化。6.4加強質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督，廣泛開展質(zhì)量自檢、互檢和專項檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量一票否決制度，積極接受質(zhì)量檢驗。7 安全與現(xiàn)場文明

15、施工7.1遵守我公司的業(yè)主、HSE管理規(guī)章制度和流程文件。7.2上下閥門試壓臺吊裝過程應(yīng)規(guī)范有序，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。7.3現(xiàn)場閥門堆放有序，堆放現(xiàn)場懸掛標牌，標明閥門堆放區(qū)、合格閥門堆放區(qū)、不合格閥門堆放區(qū)。7.4使用過的棉紗應(yīng)及時回收，放入垃圾桶，保持施工環(huán)境整潔。7.5 _ _在施工過程中不斷完善HSE管理體系，注意與其他管理體系的兼容和協(xié)同。工作危害分析報告項目/項目蘭花60萬噸/年乙烯裂解爐項目工作內(nèi)容：裂解爐閥門試壓公司中國石油六建蘭州項目部日期：2006年3月27日序列號工作步驟可能的傷害或損失工作條件危害評估方法控制危害的方法殘余危險小號磷R1工人防護服 勞保不全造成工傷3121、施工人員必須按規(guī)定穿戴和使用勞動防護用品，防止磕碰。工作時，應(yīng)相互配合，避免傷害他人或被他人傷害。12閥門運輸和裝卸交通意外;車輛受傷的人3131、蘭花乙烯廠區(qū)限速15公里/小時；司機有駕照，身體健康，反應(yīng)迅速