1、某地鐵區(qū)間暗挖段初期支護(hù)施工方案編制審核某地鐵區(qū)間暗挖段初期支護(hù)施工方案、編制依據(jù)1）施工設(shè)計圖紙。2）施工現(xiàn)場調(diào)查資料。3）依據(jù)的主要有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范GB50308-1999錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程二工程概況2.1設(shè)計概況某地鐵區(qū)間位于XX城路中軸路路口以北，沿XX路永中偏西布置，南北走向，在路中70m寬綠化帶下。某地鐵區(qū)間正線起止里程K0+624.316K1+328.751，總長704.435m,包括正線暗挖隧道1198.351m

2、、與某地鐵線聯(lián)絡(luò)線暗挖隧道349.107m,和聯(lián)絡(luò)線節(jié)點明挖段215.519m。區(qū)間正線暗挖隧道埋深1016m。為馬蹄形斷面，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，臺階法暗挖施工。隧道從明挖段進(jìn)入，左線南側(cè)300.684m，左線北側(cè)352.232m，右線南側(cè)136.684m，右線北側(cè)408.751m。某地鐵區(qū)間設(shè)某地鐵與某地鐵線聯(lián)絡(luò)線，即某地鐵區(qū)間設(shè)左右線交叉渡線（左K0+862.107右K0+976.519），并在右線K0+822.401、K0+899.825處引出聯(lián)絡(luò)線與地鐵某地鐵線區(qū)間隧道相連。聯(lián)絡(luò)線左線里程為L左K1+169.958L左K1+399.566（某地鐵支線里程K0+822.401），長229.6

3、08m，其中有61.131m在明挖段內(nèi)，暗挖隧道長168.477m；右線里程為L右K1+144.352L右K1+441.496（某地鐵支線里程K0+899.825），長297.144m，其中有116.514m在明挖段內(nèi)，暗挖隧道長180.63m。區(qū)間正線隧道在里程K1+020.951設(shè)人防段；暗挖隧道左線北側(cè)與明挖區(qū)間相接處里程K0+976.519K1+003.519共27m范圍內(nèi)為轉(zhuǎn)折機(jī)A2斷面，其余均為A1標(biāo)準(zhǔn)斷面。聯(lián)絡(luò)線隧道在L1+200（左）L1+170（右）設(shè)人防段，其余均為L1標(biāo)準(zhǔn)斷面。區(qū)間隧道各斷面如下頁圖所示。區(qū)間隧道在明挖段兩端和各暗挖區(qū)間隧道相接處結(jié)構(gòu)頂板開口，設(shè)施工豎井，

4、在明挖結(jié)構(gòu)襯砌后由明挖段進(jìn)入?yún)^(qū)間正線隧道和與某地鐵線聯(lián)絡(luò)線隧道（合計1547.458m）的暗挖施工。區(qū)間隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面A1二/壬|三工/|亠亠亠.三UJU3C0LsSC32C3fc8C3i，-JJlJ7r44C37imPM7B2轉(zhuǎn)折機(jī)斷面A現(xiàn)：|匚汨：r衛(wèi)兀*IACO1LJZDCJ人防斷面I-I2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況某地鐵區(qū)間暗挖段隧道通過的地層分別為粉質(zhì)粘土層、粘土層、粉質(zhì)粘土層、粘土層、細(xì)中砂層、粉細(xì)砂層，屬W級圍巖，隧道可挖性以III級為主。隧道沿線地基持力層上質(zhì)較均勻，地基承載力相差不大。對隧道有影響的有上層滯水、層間水，潛水層，另外綠化帶常年灌溉，地層復(fù)雜且含水量較大，開挖前進(jìn)行

5、降水井提前降水。2.3隧道周邊管線情況經(jīng)現(xiàn)場施工調(diào)查，區(qū)間下穿XX路中間綠化帶，綠地兩側(cè)為道路，路段兩側(cè)重大建筑物較少，離兩側(cè)居民住宅較遠(yuǎn)，對住宅基本上無影響。暗挖正線上方無影響施工或可能受到施工影響的地下管線；聯(lián)絡(luò)線上方有一條直徑1400mm的自來水鋼管線在綠化帶內(nèi)，通過時嚴(yán)格控制沉降。三、施工準(zhǔn)備3.1勞動力準(zhǔn)備選擇證件齊全、施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、組織嚴(yán)密的勞務(wù)施工隊伍。工種挖土工注漿工鋼筋工焊工砼噴射手人數(shù)16016242416工種由工機(jī)械工普工其它總計人數(shù)81624123003.2機(jī)械計劃龍門架、電葫蘆、空壓機(jī)、鋼筋加工設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)、混凝土噴射機(jī)小型挖掘機(jī)、風(fēng)鎬、小型翻斗車、雙

6、液注漿泵、單液注漿泵等。施工用風(fēng)、用水、用電、通信施工前根據(jù)施工方案提前準(zhǔn)備風(fēng)水電路的相關(guān)材料設(shè)備，提前作好地面部分和臨時豎井部分的布置。地面、洞口和掌子面配備串聯(lián)電話，保證上下聯(lián)絡(luò)暢通；垂直提升上下可設(shè)電鈴，約定信號聯(lián)絡(luò)。技術(shù)準(zhǔn)備組織人員熟悉設(shè)計圖紙、地質(zhì)情況、施工方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程，認(rèn)真熟悉方案，結(jié)合工程的特點，制定詳細(xì)的現(xiàn)場工作組織安排，做好施工前技術(shù)交底和安全交底，搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。測量組向基坑及臨時豎井下投點，經(jīng)第三方復(fù)核無誤后交付使用，并應(yīng)有相應(yīng)的交驗手續(xù)。由技術(shù)室向洞內(nèi)引測導(dǎo)線點，測量組復(fù)核無誤后交付使用。3.5其他準(zhǔn)備工作做好施工材料計劃和供應(yīng)、檢驗工作；對施工隊伍進(jìn)行崗

7、前培訓(xùn)和安全教育；做好環(huán)境保護(hù)工作，避免施工污染環(huán)境。3.6節(jié)點工期根據(jù)項目公司施工總體計劃，暗挖區(qū)間左右線北端已于3月5日由車站基坑進(jìn)洞，從明挖段進(jìn)洞節(jié)點工期安排如下：正洞右線南側(cè)于年3月20日開始進(jìn)洞施工，5月25日貫通；正洞左線南側(cè)于年4月20日開始進(jìn)洞施工，臨時豎井處年4月29日破除正洞門，6月22日貫通；正洞右線北側(cè)于年4月25日開始進(jìn)洞施工，7月10日貫通；正洞左線北側(cè)于年4月2日開始進(jìn)洞施工，6月20日貫通；聯(lián)絡(luò)線左線于年3月20日開始進(jìn)洞施工，6月15日貫通；聯(lián)絡(luò)線右線于年3月25日開始進(jìn)洞施工，6月24日貫通。四、進(jìn)洞施工方法由奧體中心站明挖基坑進(jìn)入暗挖區(qū)間施工方法由于某地鐵

8、支線總體工期要求較緊，所以某地鐵區(qū)間暗挖段北側(cè)的施工由奧體中心站南端頭及某地鐵區(qū)間明挖段北側(cè)同時向中間開挖，以節(jié)省工期，奧體中心站的進(jìn)洞施工于端頭墻施工前進(jìn)行，具體施工方法見奧體中心站明挖基坑進(jìn)入暗挖區(qū)間施工措施。由某地鐵區(qū)間明挖段進(jìn)入暗挖區(qū)間施工方法某地鐵區(qū)間暗挖區(qū)間由明挖進(jìn)洞開挖，在進(jìn)洞處明挖結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)入暗挖隧道的施工，施工步驟如下：超前注漿加固進(jìn)洞第一環(huán)超前導(dǎo)管注漿，已在明挖結(jié)構(gòu)端墻襯砌前施工。襯砌后在樁破除前在明挖段基坑內(nèi)沿馬頭門拱部邊緣打設(shè)小導(dǎo)管注漿加固樁間、樁后土體，避免鑿除時塌土。每個樁間空隙設(shè)置3根，沿鑿出鑿除輪廓放射狀打設(shè)，保證小導(dǎo)管分散布置，注水泥砂漿加固。施工方法同

9、超前小導(dǎo)管注漿。nnnobbL樁間小導(dǎo)管打設(shè)示意圖施作明挖段入洞處側(cè)墻及端頭墻砼結(jié)構(gòu)，并在馬頭門部位預(yù)埋與暗挖隧道主筋相連的鋼筋接駁器，施工明挖段襯砌結(jié)構(gòu)時注意保證暗挖隧道入口處的凈空滿足設(shè)計要求；按暗挖斷面的施工步序分段破除開洞范圍內(nèi)的圍護(hù)樁，破除時先破除上臺階部分樁體，范圍為拱頂以下3.1米，為了加快施工進(jìn)度，掩入明挖段砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鉆孔樁在入洞時暫不鑿除，鑿開后先架拱進(jìn)洞，正常開挖后回頭處理洞口。圍護(hù)樁使用風(fēng)鎬人工鑿除，鑿除時自上而下，鑿除過程中若掌子面穩(wěn)定性差則隨鑿除隨掛網(wǎng)噴射混凝土。鉆孔樁鑿除時已鋪設(shè)防水層漏出的接茬要用木板等覆蓋保護(hù)，避免鑿除過程中的混凝土塊砸壞防水層或碎屑落入防水層

10、和圍護(hù)間縫隙和鋼筋割除時焊渣燒壞防水層。進(jìn)洞第一環(huán)超前導(dǎo)管注漿已在明挖結(jié)構(gòu)端墻襯砌前已施工一環(huán)。故按正常施工步序開挖隧道上臺階土方，因剛進(jìn)洞時無法預(yù)留核心土，要根據(jù)土層穩(wěn)定情況隨挖隨封閉掌子面。開挖空間滿足架立格柵后立即架立格柵，格柵緊靠圍護(hù)樁架立，噴射混凝土施工下一循環(huán)。進(jìn)洞頭兩榀密排設(shè)置。轉(zhuǎn)折機(jī)斷面上臺階底腳格柵按設(shè)計設(shè)置臨時仰拱，設(shè)連接筋并噴射混凝土。上臺階格柵開挖5m后，鑿除下臺階入洞處的鉆孔樁，跟進(jìn)開挖，進(jìn)入后開挖面落后上臺階3m即形成臺階法暗挖形式，進(jìn)入正常開挖支護(hù)施工。隧道支護(hù)施工后處理，鑿除洞口剩余鉆孔樁，用風(fēng)鎬鑿除時，接近已鋪設(shè)防水層時手工鑿除，避免戳破防水層。鉆孔樁鑿除完畢

11、后，在最后鑿除樁體的80cm范圍內(nèi)設(shè)置兩榀格柵，格柵緊靠明挖結(jié)構(gòu)及已安裝的暗挖隧道格柵安裝。由新增臨時豎井進(jìn)入暗挖區(qū)間施工方法正線隧道左線向南隧道長300.684m,若單從明挖段4月25日進(jìn)洞預(yù)計工期不滿足總體工期要求，故新增一座臨時豎井承擔(dān)200m隧道支護(hù)施工任務(wù)，單獨編制新增臨時豎井施工方案。五、隧道正線及聯(lián)絡(luò)線開挖施工方法區(qū)間正線采用短臺階法施工，施工嚴(yán)格執(zhí)行“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”十八字淺埋暗挖施工原則。做好超前注漿預(yù)支護(hù)，確保開挖安全；開挖支護(hù)緊跟，保證支護(hù)及早成環(huán)；及時進(jìn)行初期支護(hù)與圍巖間回填注漿；加強(qiáng)監(jiān)控量測，通過量測信息反饋優(yōu)化支護(hù)參數(shù)。施工工藝流程如

12、下：拱部打超前小導(dǎo)管、注漿上臺階開挖支護(hù)上臺階開挖初噴混凝土鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝格柵鋼架鎖腳錨管上部復(fù)噴混凝土施工臨時仰拱并噴射混凝土（LI、A2斷面）下臺階開挖支護(hù)初噴混凝土r鋪設(shè)鋼岡筋網(wǎng)安裝格柵鋼架下臺階開挖復(fù)噴砼初支背后注漿進(jìn)入下一循環(huán)超前支護(hù)采用小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿，“注漿一段，開挖一段，段段推進(jìn)”。注漿施工程序見如下：導(dǎo)管制作f鉆孔f清孔f插管f漿液配制f注漿。導(dǎo)管的制作小導(dǎo)管選用屮32*3.25mm的熱軋鋼管，長度2.5m。導(dǎo)管前端做成尖錐形封閉，尾端焊上屮6mm鋼筋制成的箍。在距頭部1.0m以下每隔10-20cm，交叉鉆屮6mm屮8mm的孔（如圖所示）t0鋼筋箍gm注漿孔DEJD01.0m

13、1020cmr.；-.廿鉆孔、插管用YT-28風(fēng)鉆鉆孔。導(dǎo)管沿開挖輪廓環(huán)向間距0.3m,外插角515，沿縱向每兩榀格柵打設(shè)一排，小導(dǎo)管外露20cm以利于安設(shè)注漿管路。風(fēng)管清孔，清孔后插入小導(dǎo)管，如插入困難，可用帶沖擊錘的YT-28風(fēng)鉆頂入。導(dǎo)管插入圍巖長度不小于管長的90%，端頭和格柵主筋焊接牢固。導(dǎo)管周圍封閉排管完成后，為堵塞孔壁與導(dǎo)管之間空隙，防止?jié){液泄漏，排管沿工作面周邊噴810cm厚混凝土或在孔隙處用塑膠泥封堵。封閉1小時后，開始注漿。漿液配制注漿漿液根據(jù)地層情況選用水泥砂漿（地層無水）或水泥水玻璃漿液（地層有水）。漿液按如下配比配制，為保證注漿效果，現(xiàn)場反復(fù)試驗確定合適配比。水泥砂漿

14、配比為水泥：砂：水=1：1：0.8，雙液漿配比：A液：水/水泥=0.751.5：1緩凝劑/水泥=23%B液：水玻璃：3540Be，注漿連接管路后，檢查密封情況，就緒后開始注漿。進(jìn)漿速度一般每根導(dǎo)管控制在30L/min以內(nèi)。要求擴(kuò)散直徑不小于0.5m,據(jù)此計算單孔注漿量，定量注漿。壓力控制在0.5Mpa，若壓力上升，注漿量沒有達(dá)到，則到達(dá)壓力后持續(xù)3060s即可停止注漿，注漿后導(dǎo)管立即用棉紗封堵。土方開挖區(qū)間隧道采用環(huán)行核心土法人工開挖，每循環(huán)進(jìn)尺0.75米，聯(lián)絡(luò)線0.5m。先開挖上臺階的環(huán)行拱部，掌子面留核心土。核心土的高1.5m左右，長11.5m，兩側(cè)距開挖面1.0m，周邊滿足作業(yè)空間需要即

15、可。核心土留不小于1/0.3坡度。下臺階開挖落后上臺階長2.53.0m，土體留1/6坡度，不得出現(xiàn)倒坡。標(biāo)準(zhǔn)斷面下臺階可采用人工配合小型挖掘機(jī)挖土，機(jī)械開挖時應(yīng)注意不得超挖，尤其在開挖拱角時，應(yīng)適當(dāng)放慢開挖速度，以保證超挖量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。有仰拱的轉(zhuǎn)折機(jī)斷面下臺階采用人工開挖。開挖后檢查修整開挖尺寸，避免超欠挖。上臺階開挖碴土人工倒至下臺階，下臺階采用小型翻斗車或手推車運(yùn)至臨時豎井或明挖基坑內(nèi)龍門架下方，電葫蘆提升土斗出土。隧道相對開挖工作面相距10m時，一端停止開挖，封閉掌子面，另一端繼續(xù)開挖，并做好貫通測量工作，及時糾偏，保證貫通誤差精度。初噴、掛網(wǎng)開挖完成后立即初噴5cm厚混凝土，然

16、后緊貼混凝土面鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)屮6150*150,搭接長度200mm，搭接部分用鐵絲綁扎牢固。鋼筋格柵正線格柵縱向間距0.75m,聯(lián)絡(luò)線和人防段格柵間距0.5m，鋼筋保護(hù)層4cm。格柵在鋼筋場分節(jié)加工，試拼合格后運(yùn)至工作面安裝。格柵采用激光導(dǎo)向儀定位，安裝時落腳基面要保證堅實平整，底腳用木板或泡沫磚等支墊穩(wěn)妥。格柵連接采用栓接，現(xiàn)場嚴(yán)格檢查保證連接牢靠。前后榀格柵設(shè)22鋼拉桿,環(huán)向間距1.0m，內(nèi)外雙層交錯布置。鋼拉桿連接采用單面搭接焊，安裝時留夠和下循環(huán)的搭接長度。右線北側(cè)入洞處轉(zhuǎn)折機(jī)斷面和聯(lián)絡(luò)線設(shè)臨時仰拱，上導(dǎo)開挖后，緊跟核心土開挖安裝臨時仰拱并噴射混凝土，落后拱部格柵不大于1.5m

17、。安裝邊墻及仰拱格柵同時安裝并噴射混凝土，使初期支護(hù)成環(huán)。噴射混凝土采用C20早強(qiáng)噴射混凝土，標(biāo)準(zhǔn)斷面噴射混凝土厚度250mm，轉(zhuǎn)折機(jī)斷面和聯(lián)絡(luò)線為300mm，人防段為350mm。格柵安裝后，立即噴射混凝土封閉，采用潮噴工藝，工藝流程如圖所示?；炷羾娚淝皯?yīng)清理場地，清除雜物，清掃受噴面，尤其應(yīng)清理原有混凝土接茬面避免附著砂土影響混凝土黏結(jié)。埋設(shè)控制混凝土噴射厚度的標(biāo)志；對機(jī)具進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，就緒后方可進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)?；旌土蠑嚢璨捎脧?qiáng)制攪拌機(jī)，設(shè)在臨時豎井井口或明挖基坑臨近暗挖隧道入洞處的位置，通過輸料管送至井下，干料用小型翻斗車運(yùn)輸至工作面，人工裝入噴射機(jī)二次攪拌，在噴頭處和水混合后噴射。潮

18、噴工藝流程圖混凝土自下而上分段分層噴射，每次噴射厚度為：邊墻710cm,拱部56cm。分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行。如有較大凹洼處應(yīng)先找平。噴頭距基面1m左右，噴頭應(yīng)垂直與受噴面，噴射混凝土不得使用回彈料，掌握好噴射壓力，保證混凝土質(zhì)量?；靥钭{初支背后回填注漿落后初期支護(hù)施工35m,注漿孔布置在拱頂拱腰，注漿管為032X3.25花管，縱向間距5m,梅花形布置。采用活塞式單液注漿泵注漿，漿液采用無收縮漿液，一般選用1:1:0.8（質(zhì)量比）水泥砂漿，以初支與土層密貼為原則，注漿壓力控制在0.30.5MPa。若初支有局部深漏水的地方可根據(jù)情況選用雙液注漿泵注水泥水玻璃雙漿液進(jìn)行補(bǔ)漿堵水。

19、六、人防段暗挖施工方法某地鐵區(qū)間人防段由正線和聯(lián)絡(luò)線隧道漸變進(jìn)入開挖，人防段采用CRD法分4個小導(dǎo)洞開挖，施工工序過渡施工是臺階法和CRD法之間的轉(zhuǎn)換。施工方法如下頁施工步驟圖所示。臺階法開挖隧道上臺階施工至人防段里程前3m進(jìn)入漸變施工，提前加工異形格柵，（異形格柵形式同人防段形式，周邊支護(hù)逐漸擴(kuò)大至人防段斷面。）向人防段的1洞室過渡開挖，向3洞室部分掌子面網(wǎng)噴混凝土封閉，同時下臺階停止開挖。1洞室開挖5m后開挖3洞室；3洞室進(jìn)入5m后下臺階繼續(xù)開挖至漸變里程，然后按照上臺階過渡順序開挖人防段2、4洞室。由人防段CRD法進(jìn)入正線和聯(lián)絡(luò)線臺階法開挖過渡：1洞室施工至分界里程后停止開挖，封閉掌子面

20、，3洞室開挖至分界里程后，從1、3洞室同時開挖進(jìn)入正線上臺階開挖支護(hù)。人防段施工各洞室開挖掌子面錯開距離5.0m。人防段超前小導(dǎo)管在拱部140范圍布置，其它參數(shù)和正線相同。通過人防段后變斷面堵頭用水平格柵+網(wǎng)噴混凝土封閉，水平格柵設(shè)置豎向連接筋，堵頭封閉支護(hù)的參數(shù)和人防段支護(hù)的參數(shù)相同。m/第-九撫財弼激刑瀟星m期支粒中甌，中隔札戈護(hù)劉肺第曲開瓣星捌忸期支扎人防段CRD法開挖步驟示意圖/i.4C；7TZr時*IH砒J/變斷面開挖步驟示意圖七、施工輔助措施施工測量考慮隧道收斂、施工及測量誤差的影響，擬采用擴(kuò)大斷面的手段以保證隧道凈空，即在區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面的基礎(chǔ)上，拱部和邊墻外擴(kuò)10cm，仰拱外擴(kuò)5c

21、m（均含設(shè)計外放5cm）。進(jìn)洞前，首先技術(shù)室應(yīng)在明挖基坑或橫通道兩側(cè)精確放出隧道的控制中線、高程和洞口開挖輪廓線，并經(jīng)測量組復(fù)核后，方可實施隧道開挖。開挖支護(hù)斷面測量斷面測量采用支距法。拱部和邊墻斷面采用五寸臺法測繪，沿中線自外拱頂線高程向下每隔0.5m向兩側(cè)測設(shè)斷面的開挖支距，然后把各支距的端點連接起來，為拱部和邊墻開挖斷面的輪廓線。仰拱斷面則由內(nèi)軌頂高程每隔0.5m向下量支距至開挖深度。初期支護(hù)施工斷面凈空測量同樣采用上述方法。中線高程定位測量由地面導(dǎo)線點從明挖基坑引入暗挖隧道內(nèi)，隧道內(nèi)每開挖3050m放設(shè)中線導(dǎo)線點，經(jīng)測量組、第三方復(fù)核無誤后控制施工。聯(lián)絡(luò)線可根據(jù)情況加密，中間由各工區(qū)加

22、密。進(jìn)洞3050m設(shè)投點井，從地面復(fù)核洞內(nèi)導(dǎo)線。高程由明挖基坑既有控制點引下，通過符合導(dǎo)線法引入洞內(nèi)即可，施工中洞內(nèi)各點間以及和地面導(dǎo)線點要定期聯(lián)測、校核，避免隧道沉降造成累積誤差。在拱部線路中線上安設(shè)激光導(dǎo)向儀，控制掌子面開挖方向、坡度和支護(hù)凈空。格柵定位測量1）里程控制：上下臺階兩側(cè)支護(hù)不超過5m放設(shè)一次里程點，水平拉距定位。2）格柵斷面位置控制拱頂：通過中線導(dǎo)向激光控制，確定拱架中心并做標(biāo)記，格柵就位后從該點吊垂球?qū)φ芯€導(dǎo)向激光；從激光向上量距（dl）確定標(biāo)高。拱腳：在兩腳上3050cm高度確定一點，設(shè)置激光導(dǎo)向儀，光束平行于中線和坡度線。根據(jù)斷面位置計算出導(dǎo)向激光點到格柵同一高度上的

23、點的距離（d2）和該點在格柵上的位置（L）。施工中根據(jù)d2、L控制格柵拱腳位置。邊墻：采用固定坡度線上鋼筋頭拉距的方法，原理同上，每3榀設(shè)置一鋼筋頭，在鋼筋頭上劃刻度，刻度在平行于線路中線的坡度線上，通過2個以上刻度拉線繩、量距確定格柵位置。不超過5m用經(jīng)緯儀復(fù)核一次。格柵定位示意圖測量注意事項：1）因剛進(jìn)洞時依靠明挖基坑、臨時豎井內(nèi)投點控制線路，誤差較大，支護(hù)施工50m處需設(shè)置投點測量井，從地面投點至隧道內(nèi)，以校正線路中線。2）激光導(dǎo)向儀安裝在堅實穩(wěn)定的基面上且牢固，施工中注意保護(hù)。3）不超過5m復(fù)核一次激光導(dǎo)向儀，調(diào)整光點，保證在掌子面保持最小，以保證定位測量精度。4）每5m在區(qū)間拱頂放中

24、線點并掛線繩，在兩側(cè)起拱線以上50cm處埋設(shè)高程并用線繩將之連接起來，形成中線、高程測量控制基線，約束光束位置，以便及時發(fā)現(xiàn)、糾偏，保證測量精度。監(jiān)控測量暗挖隧道圍巖條件復(fù)雜，穩(wěn)定性較差，施工中做好監(jiān)控量測工作。主要監(jiān)測項目有隧道拱頂沉降、凈空收斂、圍巖土壓力和地表沉降等。具體監(jiān)測方法見某地鐵區(qū)間監(jiān)測方案。序號測稱觀名方法及工具斷面距離量測頻率控制值115天1530天30天90天1地層及支護(hù)情況觀察現(xiàn)場觀察及地質(zhì)描述每次開挖后立即進(jìn)行2地表沉降精密水準(zhǔn)儀每次開挖后立即進(jìn)行2次/天1次/2天2次/周30mm3頂沉拱下精密水準(zhǔn)儀每次開挖后立即進(jìn)行2次/天1次/2天2次/周30mm4空斂凈收收斂儀每

25、次開挖后立即進(jìn)行2次/天1次/2天2次/周30mm5底部隆起精密水準(zhǔn)儀每次開挖后立即進(jìn)行2次/天1次/2天2次/周30mm6地表、地面建筑、地下管線及構(gòu)筑物變化水準(zhǔn)儀和水平尺每30m一個斷面開挖面距量測斷面前后V2B時，12次/d開挖面距量測斷面前后V5B時，1次/2d開挖面距量測斷面前后5B時，1次/1周7.3施工運(yùn)輸組織洞內(nèi)運(yùn)輸區(qū)間開挖過程中采用人工手推車或小型翻斗車運(yùn)輸出碴，有臨時仰拱的定距在仰拱一邊留洞，將上臺階土方漏到下臺階集中出土。垂直運(yùn)輸隧道進(jìn)口處分別安設(shè)提升架，每個入口處設(shè)置2臺10T電動葫蘆組成垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，根據(jù)電動葫蘆提升能力及出碴速度，在明挖基坑入洞處及臨時豎井龍門架處設(shè)

26、置提升土斗。下料沿臨時豎井井壁、奧體中心站明挖基坑中板預(yù)留洞邊安裝（p300鋼管，噴射混凝土經(jīng)拌和后通過輸送管送至井下，通過小型翻斗車運(yùn)至工作面進(jìn)行二次攪拌后送入混凝土噴射機(jī)。大件料與其它物資通過電動葫蘆由豎井口進(jìn)入洞內(nèi)。地面運(yùn)輸棄碴出井后，夜間直接裝車運(yùn)至指定的棄碴場，白天碴場內(nèi)暫存，夜間用裝載機(jī)裝車運(yùn)棄。7.4施工通訊、通風(fēng)、排水、供電施工通訊洞內(nèi)作業(yè)人員使用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，洞上洞下使用電話聯(lián)絡(luò)。洞內(nèi)施工排水區(qū)間隧道工作面設(shè)集水井，排水溝引水，用污水泵經(jīng)管道抽排至豎井集水井。上述積水再定時排至地面沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政污水管道網(wǎng)中。施工供風(fēng)在井口附近設(shè)空壓機(jī)站集中供風(fēng)，采取消聲措施，相鄰兩

27、條隧道采用一臺825空壓機(jī)，采用屮150主高壓風(fēng)管輸送，井口設(shè)三通分送至各工作面。各工作面始端設(shè)分風(fēng)管，在空壓機(jī)站設(shè)總閘閥，在各工作面設(shè)分閘閥，高壓風(fēng)管前端至工作面10m20m左右用高壓軟管接分風(fēng)器，洞內(nèi)風(fēng)管敷設(shè)在電纜線對側(cè)，并不妨礙交通和運(yùn)輸，主供風(fēng)管采用屮150鋼管，分供風(fēng)管采用屮80鋼管。施工供水洞內(nèi)設(shè)高壓供水管路，經(jīng)豎井接三通分送至各工作面，各工作面設(shè)分水管，分水管至工作面保持10m左右，其它用高壓軟管接分水器，洞內(nèi)水管敷設(shè)在電纜線對側(cè)，并不妨礙交通和運(yùn)輸，主供水管采用屮100鋼管，分供水管采用屮60鋼管。水壓不足時安設(shè)管道泵加壓供水。供電和照明施工用電從業(yè)主提供的變壓器接電點引入，經(jīng)

28、配電房分送至生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)動力線路采用三相380V供電線路，豎井地段使用鎧裝電纜，施工作業(yè)面使用橡膠套電纜。供電線路上設(shè)漏電保護(hù)裝置，值班電工對線路經(jīng)常檢查。施工區(qū)域照明為36伏，成洞和不作業(yè)地段為220伏，低壓輸電線路長度不大于100m，低壓變壓器設(shè)在安全、干燥處，機(jī)殼接地。施工通風(fēng)與防塵區(qū)間隧道施工區(qū)采用無軌運(yùn)輸方式，施工污染源主要為機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、噴射混凝土作業(yè)等，為減少污染源擴(kuò)散，改善洞內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境，采用壓入式通風(fēng)，根據(jù)計算，隧道最大需通風(fēng)距離長按200m計，每條隧道設(shè)44kW軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)管采用直徑60cm軟管。隧道內(nèi)風(fēng)水電管路布置圖7.5超前探測該段在XX路中綠化帶下，長期灌溉導(dǎo)

29、致地下水飽和，而且工程地質(zhì)復(fù)雜，降水很難達(dá)到效果，無法保證洞內(nèi)無水作業(yè)。為保證施工安全，開挖前必須進(jìn)行超前探測。開挖前由地面通過地質(zhì)雷達(dá)探測（委托）查明前方地質(zhì)情況，洞內(nèi)在開挖中打超前探管探測，探孔水平向前打設(shè)，洛陽產(chǎn)鏟成孔或風(fēng)鉆鉆孔，深5m,在上臺階呈品字形布置，每3m左右打設(shè)一次。上下探測結(jié)果進(jìn)行比較，確定前方掌子面情況，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施，保證施工安全。超前探管布置示意圖八、工程質(zhì)量保證措施任何原材料進(jìn)場都必須保證“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證，抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。原材料進(jìn)場后，由專業(yè)人員保管、分類、分期、分批堆碼、保存、使用，科學(xué)合理進(jìn)貨，科學(xué)合理使用，根據(jù)物資特性、種類

30、保管和使用。噴射混凝土配合比的選用，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，經(jīng)北京市有關(guān)部門認(rèn)證的我公司工程實驗室多次試驗比選選定。噴射混凝土砂石料做每盤過稱。稱量允許偏差水泥和速凝劑2%，砂石3%。保證攪拌時間，做到攪拌均勻，混凝土外加劑必須做到按配比稱量，與混和料攪拌均勻，堅持使用多少，攪拌多少的原則。水泥運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防受潮，大石塊等雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩，混合料隨拌隨用，存放時間不超過20min。為保證格柵鋼架的精度，采用鋼筋廠集中加工格柵的方式制造，施工前放大樣加工12榀進(jìn)行試拼，監(jiān)理驗收合格后方可批量生產(chǎn)。格柵連接延續(xù)較復(fù)雜，架立時從第一環(huán)起，嚴(yán)格做到垂直隧道中心線，連接準(zhǔn)確，焊接牢固，保證整環(huán)

31、格柵在同一垂直中線的平面內(nèi)。8鋼筋焊接均采用E43系列焊條，單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。格柵鋼架與連接筋、格柵鋼架之間的連接做到及時牢固。各工序施工必須嚴(yán)格履行驗收手續(xù)，按規(guī)范驗收，一道工序合格后方可進(jìn)入下道工序施工。噴射混凝土2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間符合規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)開挖允許偏差開挖允許偏差表部位允許偏差平面位置30mm咼程20mm超挖不得欠挖，超挖平均不大于100mm，最大超挖小于150mm2)格柵鋼架允許偏差+10鋼架加工長度20mm，鋼架加工橫斷面尺寸(高、寬)0m。鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度30mm,寬度20mm,扭曲度20mm。鋼筋

32、網(wǎng)允許偏差為：鋼筋間距10mm，鋼筋搭接長15mm。每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長度不小于150mm。鋼筋采用搭接焊時，焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。格柵連接節(jié)點板基本密貼對正、縱向連接牢固，螺栓上緊，螺栓數(shù)量直徑符合設(shè)計要求。格柵架立中線、標(biāo)高、縱向間距符合設(shè)計要求。鋼格柵架設(shè)允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1中線20經(jīng)緯儀、鋼尺2標(biāo)咼0，+20水準(zhǔn)儀、鋼尺3同步20水準(zhǔn)儀4縱向間距50尺量5垂直度0.5%垂球吊線6仰拱標(biāo)咼20水準(zhǔn)儀3)噴砼：回彈率拱部不大于20%，邊墻及仰拱不大于15%。表面平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不應(yīng)大于1/6。初期支護(hù)噴砼允許偏差表

33、序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1噴射砼厚度30鉆孔、尺量2噴射面平整度30，1/62m靠尺量3中線20經(jīng)緯儀測量4凈空限界符合設(shè)計全站儀測量斷面5保護(hù)層20mm觀察、尺量八、安全生產(chǎn)保證措施施工安全制度1以施工負(fù)責(zé)人為責(zé)任中心，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育制度、安全檢查制度。建立完善的安全管理體系經(jīng)理部、施工隊、生產(chǎn)班組，逐級檢查逐級負(fù)責(zé)制度。2所有特殊工種必須持證上崗，工作時嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。3施工現(xiàn)場定期對工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，對工班進(jìn)行安全教育。4施工現(xiàn)場定期對現(xiàn)場施工進(jìn)行安全日檢周檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5制定班組安全責(zé)任制度，責(zé)任落實到人。6制定適當(dāng)?shù)陌踩a(chǎn)獎懲制度。7對于關(guān)鍵

34、工序，嚴(yán)格履行檢查驗收手續(xù)，杜絕安全隱患。8配合好各部門安全檢查工作。9.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)，對違章指令必須拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。10.主要安全措施1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須配戴安全帽。施工人員按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品及必須配戴安全帽，特殊工程按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。2鉆孔樁鑿除作業(yè)的工作平臺搭設(shè)牢固穩(wěn)妥；平臺木板滿鋪，固定牢靠；周邊有設(shè)1.5m高護(hù)欄和密目網(wǎng)；架體、平臺經(jīng)過安全工程師檢查合格后使用。3鉆孔樁鑿除作業(yè)人員要佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡、手套等，高空作業(yè)的要佩帶安全帶。上面鑿除作業(yè)時下面嚴(yán)禁站人。4施工用電按照施工現(xiàn)

35、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)、操作。施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V,施工區(qū)域以外地段可用220V,動力設(shè)備為380V，電力設(shè)備設(shè)專人定期檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)識牌，確保用電安全。5安排專職人員每天對電動葫蘆和提升架進(jìn)行全面檢查,定期維修。6行走時注意安全，小心碰頭，不得擅自攀爬龍門架和乘土斗上下。土斗下方嚴(yán)禁站人，土斗啟動前要有信號、觀察周圍是否有人。開挖時上下臺階應(yīng)走步行梯或臨時爬梯，不得跳上跳下。7氣焊、焊接等執(zhí)行動火證制度，五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)。電焊工持證上崗，操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋；焊接時必須雙線到位，不準(zhǔn)利用架子、管道、軌道、鋼筋等做接地線，不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線。工作完

36、畢，切斷電源，檢查操作地點，確認(rèn)無引火危險。電焊機(jī)應(yīng)放在干燥處，電焊機(jī)必須使用二次降壓保護(hù)器，一次線不超過5米，二次線不超過30米，做到雙線到位。在使用前，檢查一次、二次線絕緣是否良好，接線處是否有防護(hù)罩，焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護(hù)，確認(rèn)問題后方可操作。10鋼筋焊接前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。不允許未進(jìn)行檢查就開始操作。在潮濕地點施焊，應(yīng)采取絕緣措施，如墊絕板。11更換場地移動焊把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持線爬梯登高。12經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、破損、松脫等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理噴射機(jī)故障時，必須先使設(shè)備停風(fēng)、斷電。向設(shè)備送電、送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)人員。13噴砼處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須按緊接頭，疏通管路風(fēng)壓不超過0.4Mpa。操作人員必須配備防護(hù)用品，非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，施工中噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。14在上層作業(yè)時，施工現(xiàn)場領(lǐng)班員必須清楚了解下層是否有作業(yè)人員，在做何種作業(yè)，有交叉影響的，設(shè)置隔離防護(hù)措施。15掌子面準(zhǔn)備好砂袋、方木、空心磚等應(yīng)急物資和消防器材，不得挪用；洞內(nèi)有明顯的逃生路線。8.3施工突發(fā)事件的預(yù)