1、山東祥輝銅業(yè)有限公司分揀打包車間一、車間二、車間三施 工組 織設(shè) 計 編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 監(jiān)理審批： 目 錄編制依據(jù)及原則工程概況工程概況現(xiàn)場施工平面布置總體施工方案、要緊施工方法、要緊治理措施總體施工方案要緊治理措施第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)第五章要緊分部分項工程的施工工藝第一節(jié)基礎(chǔ)土方挖運工程第二節(jié) 釬探、回填灰土第三節(jié) 工程測量放線第四節(jié) 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案第六章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝第三節(jié) 主鋼結(jié)構(gòu)安裝第四節(jié) 鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝第六節(jié) 彩鋼板安裝第七章 裝飾工程第一節(jié) 磚砌體工程第二節(jié)抹灰工程第三節(jié) 門窗安裝

2、工程第八章 質(zhì)量通病的防治措施第一節(jié) 土建工程質(zhì)量通病的防治措施第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施第九章 要緊施工技術(shù)質(zhì)量治理第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量治理保證體系第二節(jié)施工預(yù)備工作中的治理措施第三節(jié) 施工中的治理措施第十章 安全生產(chǎn)治理措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系第二節(jié) 現(xiàn)場施工安全工作第三節(jié) 安全生產(chǎn)施工措施第四節(jié) 消防治理措施第十一章文明施工治理措施第一節(jié) 文明施工治理措施第二節(jié)現(xiàn)場總平面治理第三節(jié) 粉塵操縱、環(huán)境愛護、噪音操縱第四節(jié)現(xiàn)場文明施工治理第十二章 施工工期保證措施第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1. 山東祥輝銅業(yè)有限公司分揀打包車間一、車間二、車間三招標(biāo)文件和圖紙；.國家省有關(guān)施工

3、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB009-0）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （G00172003)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （G5018-00)門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (CECS1:2002)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JG81-02）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-01）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（008版） (B50100）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (50003-00）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 (GJ82-2011）建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 (JGJ9-201）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (G068-21)建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) (GB5023-2

4、008)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB5000-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (5001-200)巖土工程勘察規(guī)范 （B5021-2001)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 （GB1490002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （CECSS24:90）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB892-8）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、（GBT1231-9）緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱 （G308 -0）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T5-208)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GBT00-206） 碳鋼焊條 （GT17-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 (JBT56097-199） 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 （GB/T523

5、-1999）低合金鋼焊條 (GB511-199）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5022-002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB204-2002）砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB/5002-00）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (G525).其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章 工程概況第一節(jié).工程概況（1)建設(shè)單位:山東祥輝銅業(yè)有限公司（2)工程名稱:山東祥輝銅業(yè)有限公司車間一、車間二、車間三(3）工程地點：山東省德州市慶云縣高速連接線以東，尚堂鎮(zhèn)以北(4)建筑面積： 5776（5）建筑高度：10.3m 建筑層數(shù):一層。材料選用：本工程主鋼架用鋼材,鋼號采納25B,鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素

6、結(jié)構(gòu)鋼GB/T70-200的規(guī)定要求;次要連接板件鋼材，鋼號可采納Q23A，檁條采納薄鋼板冷彎成型，材質(zhì)35；一般螺栓采納六角頭螺栓級;高強螺栓性能等級為1.9級,其技術(shù)要求機械性能應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副B/T3632008要求；外維護墻4厚燒結(jié)煤矸石磚,外包一層鐵皮；屋面為0厚不銹鋼彩鋼巖棉夾芯板,窗采納鋁合金推拉窗 第二節(jié).現(xiàn)場施工平面布置21臨建項目安排依照本工程場地特點,施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采納彩板房，主路采取硬化措施。第三章.總體施工方案、要緊施工方法、要緊治理措施第一節(jié)、總體施工方案1施工治理機構(gòu)和勞動力組織:依照工程的

7、特點，成立工程項目經(jīng)理部,選派素養(yǎng)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù);調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設(shè)備,采納先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。1.施工方案概述:依照工程地基實際情況，工期短、工序多,包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾,在施工過程中交叉施工，確保工期。第二節(jié)、要緊治理措施2.項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工治理經(jīng)驗的同志組成,實行系統(tǒng)化治理。.2項目經(jīng)理部對該工程的施工預(yù)備、打算統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)治理、質(zhì)量操縱及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責(zé),對建設(shè)單位全面負責(zé),形成強有力的治理層。

8、2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成,成立該工程項目經(jīng)理部,對工程實行全過程總承包治理。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖、總體施工順序、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)打算要求及時組織各工種施工力量進場施工。在現(xiàn)在期的施工中，工種較多,一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào),并制定切實可行的成品愛護措施，加強成品愛護工作。4、進度打算依照本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件,參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度打算(見附圖)。 第五章 要緊分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1、

9、依照勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負責(zé)治理，經(jīng)常維護。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應(yīng)隨時檢查,防止地面浸水濕陷和模板下沉走動。第一節(jié).基礎(chǔ)土石方挖運工程.施工工藝依照巖土工程勘察報告,用臺挖掘機開挖基槽，挖至距槽底約0cm時,改為人工清槽,隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。.質(zhì)量要求2.1土石方開挖同意偏

10、差(單位：m):表面標(biāo)高:0，5；長度、寬度：-0；邊坡偏陡：不同意。2.合理安排開挖順序,嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖,解決好空間效應(yīng)問題。2.技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的操縱標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺問題及時處理。愛護好基坑的測量系統(tǒng),保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確,現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料, 保證資料詳實、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載,嚴(yán)禁超載。第二節(jié).釬探、回填土1釬探：土方挖完后,按照施工規(guī)范要求進行釬探,探孔間距.5m,釬探深度2.m，呈梅花狀布置，鋼釬直徑5mm,釬探深度滿足設(shè)計要求。釬探時認真做好記錄,并繪制釬探平面布置圖;釬探完畢釬孔進行灌砂處理,每

11、灌30cm左右,水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的阻礙。.基坑回填土2回填前,清除槽內(nèi)積存雜物,槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。2.2基礎(chǔ)土方回填時每層虛鋪厚度最大0.25米,用砸夯機分層夯實。第三節(jié).工程測量放線.場內(nèi)操縱點設(shè)置定位軸線的測設(shè),依照建設(shè)單位要求,使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外不被碰壓處,設(shè)軸線操縱樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)。.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用周密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為.000的水準(zhǔn)點,反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案.1模板分項工程本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和

12、工期,應(yīng)提早按圖紙設(shè)計要求配置相應(yīng)的模板，并保證操縱好模板標(biāo)高、截面尺寸等。4.1.2模板注意事項：.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng),首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,拆除時不得損傷模板和砼,拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。c.砼澆筑前,認真檢查復(fù)核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)覺問題立即整改。d澆注砼過程中安排木工看模,發(fā)覺問題及時處理。4鋼筋分項工程.2.1鋼筋加工a.鋼筋加工采納場內(nèi)集中統(tǒng)一配料,集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方

13、法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折,級鋼末端作10彎鉤，彎曲直徑不小于2.，平直部分不小于5；級鋼末端作或3彎折，彎曲直徑不小于4,平直段按設(shè)計。箍筋末端作5彎鉤,彎曲直徑不小于25d，且不大于受力筋直徑,平直段不小于10d。42.2鋼筋安裝a鋼筋綁扎時,要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋,及時鋪設(shè)木板，做為行人通道,鋼筋綁扎完畢

14、后，必須及時檢驗,并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。c澆注砼時,盡量幸免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。.2.3鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件,符合要求后,再簽訂合同和組織進場,進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后,方可進行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料打算單。C綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對比下料牌上的標(biāo)注無誤后,放入梁、柱內(nèi),看其尺寸是否相符后,再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。.鋼筋入模前,應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣,無雜物。4.2.4鋼筋愛護層操縱： a.鋼筋愛護層:板、梁、

15、柱愛護層采納預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡操縱，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)愛護層厚度小于或等于2m時為0m3mm,大于20mm時為50mm5m。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲,用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。b.板愛護層采納預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600m，樓板上部受力筋采納鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，操縱愛護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間,不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c鋼筋位置的操縱：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點,梁的箍筋則在架立筋上劃點。d.鋼筋的檢查

16、及驗收:鋼筋綁扎完畢后，依照施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確,特不要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，愛護層是否夠,綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象,表面不同意有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程,為確實保證鋼筋愛護層厚度,在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級不鋼筋的規(guī)定的抗拉強度;試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。.冷彎試驗:彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取,彎到9度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)

17、寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎:鋼筋十字交叉點采納鐵絲綁扎,現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎,且鐵絲呈八字形;鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采納商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。3.一般混凝土工程施工方案a.施工前的預(yù)備工作:及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系,施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。4.3.混凝土的輸送：.為保證混凝土坍落度,混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場澆筑時要觀看砼的質(zhì)量，

18、并檢測其坍落度,對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。c混凝土澆筑前的預(yù)備工作:檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。.檢查混凝土澆筑機械設(shè)備的完好性,以及材料是否預(yù)備充分。e對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底,確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),木模板應(yīng)澆水濕潤,但不能有積水。.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,在底部填充好00m厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分,由遠及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置,若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正,然后接著澆筑。j.混

19、凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時刻內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去,要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真操縱混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力,計算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足,并配備一定數(shù)量的操作工進行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。4. 混凝土澆筑方式:混凝土澆筑必須連續(xù)進行,當(dāng)必須間歇時,其間歇時刻在低于25不超過1in,高于2時不超過10mi，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.混凝土的振搗：柱、梁砼采納插入式振動棒振搗,樓板混凝土采納平板振動器振搗。b.采納振動棒振搗時澆筑

20、層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍;要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1倍，與模板的距離不大于其作用半徑的05倍，并幸免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于m?；炷恋恼駬v，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。43.3混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護,平面混凝土安排專人采納覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面混凝土采納噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時刻據(jù)氣溫決定,一般許多于7晝夜。4.33.施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處接著澆筑時的處理方法:施工縫處混凝土

21、的接著澆筑,必須待已澆筑砼抗壓強度達.2Mpa后方可進行。表面清理潔凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗潔凈且無積水。接觸面鋪一層00mm（依照經(jīng)驗,視具體情況確定)厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-2小時后開始覆蓋保溫?；炷翝补鄷r從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時,應(yīng)采納串筒或斜槽下落,串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。.3.混凝土工程施工注意事項：澆筑時盡量幸免操作人員踩踏鋼筋,振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋,不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章

22、鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作6.11鋼材檢驗鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于.5；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于2%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：(1)牌號:鋼材要緊是焊接型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書:鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢,其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,

23、應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度:鋼材矯正后應(yīng)符合下列的同意值項目同意偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高L/100且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14mm15mm1m1.0m 6.12材料進場治理（)材料進廠,按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（)對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放,材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料,由工段長依照加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。(4)在使用材料時,必須做到專料專用,其原則是該工程材料必須用于該工程中。6.1要緊工藝流程

24、及質(zhì)量操縱工藝流程:鋼材復(fù)驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝6.1.鋼材的復(fù)驗:為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。.2.2鋼材矯正：依照本工程的設(shè)計,輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直,但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。6.放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序, 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，同意偏差不超過1mm。()號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚

25、度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2)加強計量治理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。(3)鋼板或型材采納氣割切割時,要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度: 自動氣割割縫寬度為mm 手動氣割割縫寬度為4mm(4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量,號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量,寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。()號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1。號料同意的公差如下表:號 料 公差序號項 目公差值(mm)1長 度102兩端孔心距0.5對角線差1.04相鄰孔心距0.5兩排孔心距

26、.5沖點與孔心距06.1.2切割(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清晰、準(zhǔn)確,并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除潔凈。切割時如發(fā)覺斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。(5）零件的尺寸同意偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定: 手工切割.mm自動切割1.0mm 周緊密割0.5m6.1.2.5組裝成型：(1)該工程的梁、柱設(shè)計型鋼,在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開00mm。(3）

27、點焊縫長度不小于40mm,間隔不大于350m,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1。6.2.6部件焊接:焊接質(zhì)量檢驗等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照(GB520-201)中的二級檢驗,其它焊縫按三級檢驗。(1)組裝成型后采納門式埋弧自動電焊機MAZ-10焊接,焊縫要求按圖紙所示要求進行。(2)焊接過程中如發(fā)覺氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補,發(fā)覺裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢,準(zhǔn)確做好記錄。61.7部件裝配:（)認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。(2)按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3)放樣經(jīng)檢查核實后,以1：1大樣制作樣板,測量下料尺寸,并做記

28、錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線,同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。(4)裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。6.128端板焊接:(1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除潔凈。（3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。6.1.2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可幸免的問題,特不是該工程大部分采納的是薄型鋼板,在焊同意熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正,對腹板

29、的變形采納加熱變形法矯正。6.1.2.10劃線鉆孔:柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸,并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過mm。6.除銹：（）本工程采納拋丸機除銹,采納153mm丸粒，壓縮空氣壓力為.-.6PA（不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/級呈灰白色。（）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品,必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。()鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。(4)噴丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5)經(jīng)拋丸除

30、銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。6.1.12摩擦面處理：()本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)。工程采納拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。(）處理后的摩擦面要妥善愛護,如有自然生銹,一般生銹期不得超過0天。（)高強螺栓連接面應(yīng)平坦（不平度1.0m)。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于0mm可不處理;間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:1的斜面,打磨方向與受力方向垂直。（)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求,并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。6.1.213予拼裝:（1）予拼裝每批100%,但許多于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。(）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖操縱

31、尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài),不同意有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)許多于二個支撐點。（3)所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件,應(yīng)能互換，而不阻礙幾何尺寸。(）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，同意修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的,同意采納與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,重新制孔。(5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。6.13構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收,檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸,以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求,并依照國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的同意偏差附后）組合構(gòu)件尺寸

32、的同意偏差項 目符 號同意偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A12且不大于.0腹板偏離翼緣中心3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度04.0翼緣豎向錯位A30腹板橫截面水平弓度A4H00腹板縱截面水平弓度5H/100構(gòu)件長度l50孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A62.翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A2.翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A830翼緣螺孔縱向間距S.5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9.吊車梁彎曲度CL且5(L以米計)其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計）上撓度C2L且9(L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距0.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A113孔間橫向距離A1.5孔間縱向距離A3.5

33、彎曲度(高度小于6MM)C+（只同意凹進)0彎曲度（高度小于61-220mm)C+.(只同意凹進)-0彎曲度（高度大于1220m）C+60（只同意凹進）-0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝.2.1鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后,在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸同意偏差應(yīng)符合GBJ5025-2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外,還需對運輸過程中,易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。6.2.2預(yù)埋處理（1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線

34、,標(biāo)高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應(yīng)對螺栓進行必要的愛護。(3)柱頂標(biāo)高如有誤差,本工程采納螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母,吊裝時能夠通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。62.吊裝順序使用汽車吊進行吊裝。采納分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿,再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置,再由人力運輸至每間。2.4鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采納吊點斜吊方法,即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采納旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3)對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。.2.5鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行

35、吊裝計算(2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采納高強螺栓進行連接，端面為型。()本工程鋼梁吊裝采納懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢,隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4)鋼梁吊裝到位后,第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采納松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定,使之成為幾何不變體。（)鋼梁校正易采納下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓,完成吊裝。第三節(jié)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.高強螺栓施工6.3.11采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家,采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

36、計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。63.1.2在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗,在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組,作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。63.1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采納兩種方法:扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采納風(fēng)動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。63.1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目的是使整體美觀,且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔,同意孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整,不得將螺栓強

37、行敲入,并不得氣割擴孔。6.1.高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。6.3.6擰緊后采納“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢,以確保安裝質(zhì)量。.3.17高強螺栓施工中緊固順序是:先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固,應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為:先要緊構(gòu)件后次要構(gòu)件。63.檁條安裝6.2當(dāng)鋼架吊裝就位后,即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接,檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。.3.22安裝人員在固定的鋼架上,系好安全帶分列在各軸線上。.3.2.3將檁條用螺栓與梁固定,現(xiàn)在,因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此，用于連接檁條、圍梁及

38、屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。6.3.2.當(dāng)跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝,現(xiàn)在注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致,做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀,更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。6.3.2.所有的檁條安裝完畢后,經(jīng)調(diào)直校正,所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等)的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。第四節(jié)、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝6.4系桿支撐安裝6.1.1鋼柱吊裝校驗后,安裝柱間系桿支撐;再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。6.4.2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁

39、的垂直度進行復(fù)驗,待達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后,隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。.檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。641.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊,使檁條順直。.隅撐安裝6.4.1隅撐要與檁條保證成45度,要沿梁高布置。4.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接,不能松動。第五節(jié). 鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.1鋼架制作涂裝6.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。(1）涂裝環(huán)境溫度宜在38之間, 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂,噴涂后不能淋雨。（）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必

40、須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測,必需檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。6.5.12鋼架在防銹漆達到標(biāo)準(zhǔn)后,方可進行面漆涂裝。(1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。()面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。(3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。6.2鋼架現(xiàn)場涂裝6.5.21鋼架二次涂裝,指鋼架出廠后，通過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。（2)經(jīng)清理后,再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行愛護。(3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。6.5.2.2鋼架安

41、裝補漆。(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié).彩鋼板安裝6.屋面彩單板安裝6.6.1.測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后,開始屋面板安裝施工。6.6.1.2本工程屋面為0厚不銹鋼彩鋼屋面,板厚6mm;運至屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板,以備安裝。.1.依照排版圖,逐張向前鋪設(shè)安裝。6.1.注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位,釘子要垂直鑲?cè)氚迕?且在板面縱橫方向排列順直,扣好防水槽。6.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋

42、面板。第七章 裝飾工程第一節(jié).磚砌體工程.11施工預(yù)備7.1.本工程砌體墻材料為00以下為M0燒結(jié)煤矸石磚,1水泥砂漿；0.000以上為MU5燒結(jié)煤矸石磚，M混合砂漿。7.1.要緊機具：磚刀、線繩、灰桶、手推車等。7.3作業(yè)條件:（)砌筑施工前,應(yīng)結(jié)合砌體的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件,預(yù)備好施工機具，做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求,預(yù)檢合格。(3）按砌筑操作需要,找好標(biāo)高,立好尺桿。7.操作工藝.2工藝流程:墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫.1.22墻

43、體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。7.1.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下:()砌體在砌筑前，應(yīng)依照工程設(shè)計施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖,經(jīng)審核無誤，按圖試排。(2）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，假如不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫,且不得采納磚鑲砌。()砌體水平灰縫厚度一般為15mm,假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30m的垂直縫，應(yīng)用20的細石混凝土灌

44、實。()砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌,且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于磚塊強度等級。(5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。71.2.4制配砂漿:按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿,配合比應(yīng)由試驗室確定,采納重量比，計量精度為水泥2,砂、灰膏操縱在5以內(nèi),應(yīng)采納機械攪拌,攪拌時刻許多于.5min。1.2.5鋪砂漿:將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點,在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。7.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71.3.保證項目：()使用的原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證,規(guī)定試驗項目

45、必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求,按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。7.1.3.2 差不多項目:（1)砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)豎向通縫,壓縫尺寸應(yīng)達到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑,必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。()砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。7.13 同意偏差項目，見表6-10。表6-0項次項 目同意偏差(mm）檢驗方法1軸線位置1經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高1經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平坦12m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫

46、厚度+0、-5尺量檢查垂直縫寬度+1、5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+10、-尺量檢查清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查7.14成品愛護7.1.4.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主,因漏埋或未預(yù)留時,應(yīng)采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。1.2砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。7.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1.5.1砌體粘結(jié)不牢:緣故是砌塊澆水、清理不行，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天,應(yīng)充分澆水濕潤,隨吊運隨將砌塊表面清理潔凈;砌塊就位后應(yīng)及時校正,緊跟著用砂漿（或細石混凝土)灌豎縫。7.5.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:緣故是基底未事先用細石混凝土找平標(biāo)高，

47、必定造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找7.15.3砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定:未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5.砌體偏差超規(guī)定：操縱每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)志桿高度操縱，掌握鋪灰厚度。1.6質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:(1)砌塊、原材料出廠合格證。(2)施工試驗報告。()施工組砌圖資料。(4)質(zhì)量檢驗評定資料。第二節(jié)、抹灰工程7.2.1施工預(yù)備7.2.1依照施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量,提出材料進場日期,按照材料打算分批組織進場,材料加工集中解決。并依照工程特點預(yù)備機械設(shè)備和抹灰工具。.2.2做好材料試驗和試配工作。.2.1抹灰前對結(jié)構(gòu)工程

48、及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進度不受其阻礙。721.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置齊全。 2.5對各班組進行技術(shù)交底。7.2.2基層處理72.2.1混凝土、磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:水泥砂漿補齊,表面太光的要鑿毛或甩漿處理。7.2.2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密,水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用：水泥砂漿堵嚴(yán)。72.3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。7.2.3施工要點7.3.1抹灰前必須找好規(guī)矩,即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。7.2.3室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用:2水泥砂漿抹出護

49、角,護角高度不得低于2m,每側(cè)寬度不得少于50m。72.3墻面抹灰前先作灰餅沖筋,數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。7.3.4抹灰前,對砼基層應(yīng)先刷摻2108膠的素水泥漿一道，并提早一天澆水充分濕潤墻面。2.35墻面抹灰不得一次成活,罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行，面層應(yīng)在初凝前抹平,終凝前壓光。73.6抹灰表面要求平滑，接槎平坦，線角順直,墻角刷漿之前,基層表面必須潔凈、平坦。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除潔凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平,并用砂漿抹平壓光。第三節(jié) 門窗安裝工程74.1鋁合金門窗安裝.1.1鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合

50、格證。.2防腐材料,填縫材料,密封材料,愛護材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。.4.1.檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求,如有阻礙窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。7.1.檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題,及時進行修整、校正等處理,合格后才能進行安裝。.4.2窗框安裝施工要點:74.21按照建筑0線彈出窗位置線,將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。7.4.2.2在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件,外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進行焊接工作。7.42窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。

51、7.4窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙表面留58m深的槽口，嵌填密封膏。7425全部竣工后,剝?nèi)ゴ吧系膼圩o膜。7.3窗扇安裝施工要點：7.4.3.1窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修差不多完成后進行。7.4.2推、拉窗的安裝:將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi),自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。.4.3.3窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活,扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。第八章 質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中

52、經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病,特采取以下預(yù)防措施：第一節(jié) 土建工程質(zhì)量通病的防治措施8.1.1鋼材焊接：焊工需持證上崗;正式施焊前,必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進行自檢,并按規(guī)定隨機取樣送檢;檢查焊縫質(zhì)量時,應(yīng)同時檢查焊條型號。8.1.2模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差,模板斷面尺寸偏差,模板剛度不夠，支撐不牢,預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施:繪制關(guān)鍵性軸線操縱圖,每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查操縱。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要通過設(shè)計計算,保證有足夠的強度和剛度。8.1.混凝土工程可能出現(xiàn)的問題:蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、

53、歪斜凹凸。預(yù)防措施:模板清理潔凈，不得有雜物?；炷帘仨毞謱泳鶆蛘駬v密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和愛護層是否準(zhǔn)確,固定好砂漿墊塊,振搗時幸免振搗棒撞擊鋼筋,拆模時刻應(yīng)依照試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)觀看模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板不處要設(shè)柱箍。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施、拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過同意值。預(yù)防措施:焊工需持證上崗;正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊;每批鋼板首次焊接完后,應(yīng)進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢;檢查焊縫質(zhì)量時,應(yīng)同時檢查焊條型號。2、進材堆放時，由于碰撞,使之破損

54、,變形。預(yù)防措施：材料進場按規(guī)定存放,指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、運輸過程中,由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運輸時捆綁牢固,減少碰撞，擠壓。不可幸免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。4、鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法,且加入膨脹劑。5、防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻,露底子。預(yù)防措施：對噴丸除銹重點操縱,達到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章 要緊施工技術(shù)質(zhì)量治理措施第一節(jié) 質(zhì)量治理保證體系一、質(zhì)量治理1、項目質(zhì)量治理體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設(shè)計的前提下,建立以公司總工程師為首的質(zhì)量治理體系，全面治理施工項目的工程質(zhì)量,使項目治理工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。第二

55、節(jié) 施工預(yù)備工作中的治理措施1、認真抓好工人的質(zhì)量意識教育,以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，加強職業(yè)道德和精神文明建設(shè),教育每個職員愛崗敬業(yè),用自身的工作質(zhì)量保障工程質(zhì)量。2、推行全面質(zhì)量治理，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量保證體系,建立由公司總部、項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),項目生產(chǎn)經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人中間操縱，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部檢查驗收的治理系統(tǒng),形成一個橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)。項目部嚴(yán)格按質(zhì)量體系運作。3、明確現(xiàn)場治理的領(lǐng)導(dǎo)分工和技術(shù)力量,層層進行創(chuàng)優(yōu)動員和技術(shù)交底，質(zhì)量責(zé)任到人、到位。、優(yōu)化施工方案，積極采納先進的施工工藝，科學(xué)地安排施工進度

56、,合理調(diào)配勞動力,對總體打算要有周全、細致的安排,對施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題,要有詳細的針對性措施,嚴(yán)格按施工組織設(shè)計操縱程序施工。5、材料采購力求貨比三家,擇優(yōu)選用，加強原材料的檢驗工嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗收制度。所有進場材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及品種必須由質(zhì)檢、技術(shù)、采購及保管人員共同檢驗后方可生效。水泥、鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)保書和現(xiàn)場抽樣檢驗資料，鋼材焊接要有檢驗合格報告，所有材料需經(jīng)二次檢驗合格后方可使用。6、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷。從材料出廠到材料的最終使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格操縱，保證材料完好無缺的達到施工人員手中。、砼、砂漿、防水材料等的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,并由試驗室先行試驗和

57、試配,合格后方可使用。8、合理選擇施工機械，滿足現(xiàn)場機械化的要求,搞好維護檢修工作，保持機械設(shè)備的良好狀態(tài)。9、制定工程質(zhì)量與職工的經(jīng)濟效益相掛鉤的制度,對產(chǎn)品質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣。第三節(jié) 施工中的治理措施1、加強技術(shù)治理，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組織設(shè)計的要求施工,在施工過程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計的要求施工,要施工過程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化有科學(xué)治理制度，及時解決施工中存在的問題，從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。2、分項工程與關(guān)鍵工序均需制定施工技術(shù)措施。施工前應(yīng)分層進行技術(shù)交底，專門工序應(yīng)下達作業(yè)指導(dǎo)書，其內(nèi)容包括:工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工預(yù)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成

58、品愛護以及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。在施工過程中明確各分項工程的質(zhì)量操縱目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”治理,并有打算地對關(guān)鍵工序、專門工序進行重點操縱，使每道工序都處于受控狀態(tài)。3、制定工藝流程施工法,各專業(yè)工種之間的交叉施工,尤其是土建、安裝與裝修的施工交叉時對工程阻礙較大,因此必須依照安裝、裝飾工程的內(nèi)容詳細編制裝飾與安裝的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程,科學(xué)合理地安排施工程序,在每一分項施工前,核對空間尺寸,互通設(shè)計細節(jié)，研究交叉配合中有關(guān)問題,按流程順序推進。4、質(zhì)檢人員嚴(yán)格按施工安裝過程操縱程序、過程檢驗以及試驗操縱程序進行過程操縱，依照質(zhì)量打算、工藝流程以及施工技術(shù)方案,明確自己的質(zhì)量治理重點與治理措施，對施工過

59、程中的各工序進行有效操縱、指導(dǎo)并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行“三過程”治理,上道工序本道工序負責(zé)，本道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，層層把關(guān)進行質(zhì)量操縱。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收，堅持自檢（互檢)、交接班檢查、專職檢查的質(zhì)量“三檢”制度。5、測量放線工作由工程技術(shù)部統(tǒng)一治理,專職測量人員放線，技術(shù)負責(zé)人把關(guān)、復(fù)核。軸線、標(biāo)高、垂直度由專職測量員操縱。測量成果及時整理歸檔，施工中的計量器具必須按期送檢和保養(yǎng),不合格的計量器具一律不準(zhǔn)使用。6、及時做好預(yù)檢、隱檢工作，專職質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請業(yè)主、監(jiān)理方、市質(zhì)監(jiān)站代表進行終檢。第十章 安全生產(chǎn)治理措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,形成有效、完善

60、的治理體系。項目的安全操縱目標(biāo)是消除施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和治理缺陷，確保沒有危險,不出事故，不造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。第二節(jié) 現(xiàn)場施工安全工作安全教育1、對現(xiàn)場人員必須進行安全法規(guī)教育，強制遵守施工現(xiàn)場安全治理規(guī)定，新入場工人必須進行相關(guān)專業(yè)的三級安全教育。2、安排生產(chǎn)必須交待安全防護措施。、每周必須進行一次安全講話，實行講評和獎懲制度。4、完備施工安全、消防治安工作的警示牌、宣傳欄和標(biāo)語設(shè)施,做到警鐘長鳴。、狠抓事故苗頭,消除誘發(fā)事故的因素，對事故處理嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則。安全防護1、進場人員必須戴好安全帽,不得穿著時裝、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋,不得在作