1、品質(zhì)管理培訓(xùn)品管部2016年4月1一、品質(zhì)是什么？人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)1、人的因素2、過程因素2一、品質(zhì)是什么品質(zhì)的意義顧客的口老板的口員工的口 用最少的成本生產(chǎn)大家都說好的產(chǎn)品或服務(wù)的能力 注意，員工的流動，員工的口，真正影響質(zhì)量3二、現(xiàn)代品管異常問題（一）問題的意義何謂“問題” 要求（需要）與現(xiàn)狀的偏差，就是問題。分為兩個層次：1、品質(zhì)異常問題：應(yīng)做到（得到、達到）而尚未做到（得到、達到）或不應(yīng)發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)不好，而實力沒有發(fā)揮出來維持與改善，屬日常管理。2、品質(zhì)改善問題：希望做到（得到、達到）而目前尚未做到（得到、達到）者，表示現(xiàn)狀與期待差距，而希望提升實力改革，

2、屬機能別管理。3、面對品質(zhì)問題才能解決問題4、品質(zhì)問題是有意義的，代表往上提升的契機，即品質(zhì)危機就是轉(zhuǎn)機。4二、現(xiàn)代品管異常問題（二）企業(yè)中缺乏問題意識的現(xiàn)象同樣問題重復(fù)發(fā)生沒有標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化不良率持續(xù)偏高沒有找出異常問題的核心整理、整頓不良沒有持續(xù)稽查、評比與考核標(biāo)準(zhǔn)書久未修訂車間沒有反應(yīng)，工藝部門也沒主動查證潛在浪費多沒有作價值流分析人員被 動，等待命令或工作領(lǐng)導(dǎo)太強勢或部門標(biāo)準(zhǔn)化不夠提案件數(shù)少缺少主動改善的精神發(fā)現(xiàn)異常不反應(yīng)，不處理追蹤的力度不夠會議中充斥推、拖、拉或找理由，找借口情形。部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不夠。5二、現(xiàn)代品管異常問題（三）阻礙品質(zhì)問題意識的大敵差不多沒關(guān)系沒辦法、不可能、自我

3、設(shè)限沒問題找不到問題就是問題沒面子1、責(zé)任心不夠，做事沒有系統(tǒng)性2、部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化不夠3、缺乏使用品質(zhì)改善工具的能力4、執(zhí)行力（追蹤、確認與回報）不足6二、現(xiàn)代品管異常問題（四）如何建立品質(zhì)問題意識1、懷疑 勿習(xí)慣于現(xiàn)狀 對事看不順眼 仔細的看 2、依據(jù)事實 3、追根究底 4、作業(yè)結(jié)果的檢討5、重要過程的點檢 7三、現(xiàn)代品質(zhì)改進問題的選擇與改進（一）品質(zhì)改進十大原則品質(zhì)改進的目的是滿足內(nèi)部和外部顧客的需要品質(zhì)改進是針對過程進行的品質(zhì)改進是一種措施（糾正措施、預(yù)防措施或創(chuàng)新措施）品質(zhì)改進是為了提高過程的效果或效率品質(zhì)改進是一個持續(xù)的、不間斷的過程品質(zhì)改進是企業(yè)全體員工及各管理層都應(yīng)參與的活動

4、品質(zhì)改進可以在不同層次、不同范圍、不同階段、不同時間、不同人員之間進行不斷尋求改進機會，而不是等出現(xiàn)問題再去抓住機會品質(zhì)改進是管理者的職責(zé)品質(zhì)改進應(yīng)建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上8三、現(xiàn)場品質(zhì)改進問題的選擇與改進(二）現(xiàn)場品質(zhì)改進環(huán)境1.最高管理者的支持和領(lǐng)導(dǎo)（關(guān)鍵）2.各級管理者的以身作則、持之以恒和配置資源3.組織內(nèi)共同的價值觀、態(tài)度和行為4.確定品質(zhì)改進目標(biāo)5.個人與個人之間、個人與組織之間廣泛的交流與合作以及相互之間的信任6.尊重員工的創(chuàng)新精神7.進行必要的教育與培訓(xùn)8.對改進過程進行鼓勵，對成功的改進進行獎勵9.不斷追求新的更高的目標(biāo)9三、現(xiàn)場品質(zhì)改進問題的選擇與改進（三）現(xiàn)場品質(zhì)改進分類

5、對產(chǎn)品本身的改進1、這種改進是一種工程技術(shù)改善，可能使組織的產(chǎn)品品質(zhì)提高、成本下降，甚至可導(dǎo)致產(chǎn)品（服務(wù)）的創(chuàng)新，但應(yīng)進行嚴格控制對產(chǎn)品過程的改進2、這種改進既可能是一種工程技術(shù)改進（如加工方法改進），又可能是一種管理改進（如改變該過程的人員、環(huán)境、組織方法等）。這種改進可能使組織的產(chǎn)品（服務(wù)）品質(zhì)提高、成本下降，還可能使組織的人際關(guān)系得到改善。10三、現(xiàn)場品質(zhì)改進問題的選擇與改進（四）現(xiàn)場品質(zhì)改進的五大障礙1、滿足現(xiàn)狀，不思進取2、只注意產(chǎn) 品上存在的問題，而忽視管理和人際關(guān)系上存在的問題。3、品質(zhì)改進是下屬或別人的事，不是自己的事。4、只注意帳面上的效果，忽視品質(zhì)改進帶來的生機和活力。5、

6、對改進成果不加以鞏固。11三、現(xiàn)場品質(zhì)改進問題的選擇與改進（五）現(xiàn)場怎樣選擇品質(zhì)改進對象1、從產(chǎn)品的檢驗結(jié)果中去選擇例如：不合格率、廢品率、退貨率、等級品率2、從顧客反饋的信息中去選擇例如：顧客的滿意率、顧客投訴、以顧客的調(diào)查3、從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題、審核中提出的要求4、從員工的反應(yīng)中去選擇例如：召開員工座談會自由討論，讓員工提出改進項目，給員工提出新的工作目標(biāo)。5、從競爭對手的角度去選擇例如：與競爭對手進行比較，尋找競爭對手先進之處，尋找自己超過競爭對手的長處并加以發(fā)揮，開辟新的競爭領(lǐng)域6、邀請有關(guān)專家?guī)椭x擇12四、現(xiàn)場管理現(xiàn)場發(fā)生不良品的原因（1）集中在產(chǎn)

7、品設(shè)計、工序管制狀態(tài)、采購等環(huán)節(jié)。1.片面追求產(chǎn)量，忽視品質(zhì)。2.操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗。3.未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，或作業(yè)指導(dǎo)書未做更新。4.對生產(chǎn)工序的控制不力。5.員工缺乏自主品質(zhì)管理意識。13四、現(xiàn)場管理現(xiàn)場發(fā)生不良品的原因（1）6.設(shè)備加工能力不足7.機器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)8.沒有形成有效的品質(zhì)管理體系，或是體系有，執(zhí)行不足，生產(chǎn)與品管混亂，生產(chǎn)占主導(dǎo)，無章可循。9.材料、配件的品質(zhì)變異10.錯誤的使用材料或配件14四、現(xiàn)場管理現(xiàn)場發(fā)生不良品的原因（2）1.生產(chǎn)機器與設(shè)備出現(xiàn)異常。2.原材料品質(zhì)不穩(wěn)或庫存變化。3.作業(yè)方法的變化，操作員對工具使用不當(dāng)或是隨意改變作業(yè)方法。4.操作員技術(shù)

8、能力不足。（情緒變化）5.作業(yè)環(huán)境不良。6.生產(chǎn)排程不理想。（小倉庫）15四、現(xiàn)場管理班組長如何控制不良品1、應(yīng)把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產(chǎn)品品質(zhì)外，還應(yīng)對檢驗人員或操作人員進行技術(shù)及工序管理點的教育訓(xùn)練。（計量值）2、在現(xiàn)場巡回檢驗時，應(yīng)檢查管理點的品質(zhì)特性，應(yīng)檢查管理點品質(zhì)特性，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作人員及時找出原因，采取矯正措施。3、熟悉品質(zhì)查核所用的圖、表或其它控制手段，并通過抽檢來核對操作人員的記錄 及使用窗體是否正確。4、匯整巡回的檢查記錄，將不良狀況作成柏拉圖，并按月公布和呈報。16四、現(xiàn)場管理班組長要巡查現(xiàn)場（1）班組長在生產(chǎn)現(xiàn)場一定要按時對制造工序進行巡回檢查，檢

9、查內(nèi)容包括1、對操作人員的教育培訓(xùn)以及操作資格鑒定有無及時實施2、設(shè)備、工具、工裝、計量器具在日常使用時，有無定期對其進行檢查、校止、保養(yǎng)，是否處理正常狀態(tài)3、物料和零部件在工序中的擺放、搬運及拿收方法是否會造成物料不良17四、現(xiàn)場管理班組長要巡查現(xiàn)場（2）4、不良品有無明顯標(biāo)志并放置在規(guī)定區(qū)域5、技術(shù)文件（如SOP）能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，技術(shù)文件是否齊全并得到遵守6、產(chǎn)品標(biāo)示和檢驗記錄是否確實7、生產(chǎn)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品或物料散落在地面上8、操作員能否勝任工作9、生產(chǎn)因素變換時（如修機、換模、換料等）是否按要求，通知品檢員到現(xiàn)場驗證生產(chǎn)品質(zhì)注意變更單：BOM/工藝標(biāo)準(zhǔn)更改否？18

10、班組長巡查流程1、班組早會2、巡查準(zhǔn)備巡查項目相關(guān)技術(shù)文件過去巡查履歷資料3、巡查執(zhí)行4、巡查結(jié)果登記巡查表5、符合性6.異常處理7.持續(xù)下一巡查8.巡查記錄匯整與提報車間巡查周報及趨勢圖1920班組長巡查的好處1、以前也有進行巡檢，但沒有作法，沒有規(guī)范，隨意性大，現(xiàn)在有規(guī)范有要求，就人認真。2、過去巡檢沒有要求將巡查結(jié)果記入巡檢表內(nèi)，現(xiàn)在有要求就會認真巡檢。3、以前巡檢沒有規(guī)定巡查的項目，巡查的次數(shù)，現(xiàn)在有規(guī)定就會照著做。4、現(xiàn)在巡查規(guī)定，有異常必須當(dāng)場處理，事后還要查證，對品質(zhì)的提升是有幫助的。5、巡查的制度，提升我對現(xiàn)場管理的認識，知道管理也可以提升品質(zhì)。6、以前巡查發(fā)現(xiàn)異常只是口頭告知

11、，現(xiàn)在要登記在巡查記錄表，會比較用心，更會注意現(xiàn)場出現(xiàn)的細節(jié)。7、巡查制度執(zhí)行一，顧問老師詳細說明巡查的方式、作法、內(nèi)容，并不斷稽查執(zhí)行情形，讓我對巡查的重要性提高關(guān)注。8、透過巡查讓我知道班組長的職責(zé)與重要性。9、班組長巡查制度讓我巡查更有效率，知道巡什么、查什么、查誰，比之前更到位。10、班組長巡查讓我更有責(zé)任心，更能仔細找出現(xiàn)場的問題，并能快速處理。班組長是不能綁在生產(chǎn)上，脫產(chǎn)才能管理好！21四、現(xiàn)場管理檢討4M1E（1）1、作業(yè)者（Man)是否遵守標(biāo)準(zhǔn) 是否具有經(jīng)驗作業(yè)效率是否良好 配置是否適當(dāng)是否具有問題意識 是否有改善意欲是否具有旺盛之責(zé)任感 人際關(guān)系是否良好是否具有技術(shù) 健康狀況

12、是否良好22四、現(xiàn)場管理檢討4M1E（2）2、設(shè)備、機械、工具（Machine)是否能負荷生產(chǎn)能力 是否有精度不足之現(xiàn)象是否具備充分制程能力 是否會發(fā)生異常加油是否適當(dāng) 配置是否適當(dāng)有無充分的點檢 數(shù)量是否有過多或不足之現(xiàn)象是否發(fā)生故障停止 整理與整頓是否能做好23四、現(xiàn)場管理檢討4M1E（3）3、原材料數(shù)量有無發(fā)生錯誤 有無浪費之現(xiàn)象作業(yè)效率是否良好 處理情形是否良好是否具有問題意識 配置情形是否良好有無混入異質(zhì)材料 品質(zhì)水平是否良好在庫存量是否適當(dāng)24四、現(xiàn)場管理 檢討4M1E（4）4、方法（Method)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否良好 作業(yè)順序是否適當(dāng)、正確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否有修改 相互協(xié)調(diào)是否良好這種

13、方法是否在安全之下可做 溫度、濕度是否適當(dāng)這種方法是否可制成好制品 照明、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng)這種方法是否能提高效率 前后工程之連接是否良好25四、現(xiàn)場管理檢討4M1E（5）5、環(huán)境（Environment)由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件（如溫度、濕度、振動、噪聲、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等）也不相同，所以，應(yīng)根據(jù)工序要求選擇適應(yīng)的環(huán)境條件注：5M1E，增加了測量（MEASUREMENT)26四、現(xiàn)場管理預(yù)防不良品產(chǎn)生的方法1.要穩(wěn)定品質(zhì)先穩(wěn)定人員2.建立 制程管理的標(biāo)準(zhǔn)化體系3.推行品質(zhì)改善的活動4.機器設(shè)備的自主保全5.消除現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的臟亂現(xiàn)象(5s，注意清掃中的死角）27四、現(xiàn)場

14、管理把后道工序當(dāng)客戶上道工序的工作沒有做好，沒有及時了解下道工序的需求，導(dǎo)致下道工序產(chǎn)生不滿，讓上道工序返工、加班，使人力成本增加，影響交期與品質(zhì)。1、每一個工序的成員應(yīng)熟悉自己本工序所負責(zé)的工作內(nèi)容2、經(jīng)常站在后道工序的角度來思考問題，做好本工序工作3、多了解后道工序的操作程序，比如找后道工序要幾個樣品，以了解自己 成品是否用在其中的哪個環(huán)境或位置4、建立與后道工序相互討論的機制5、及時向后道和前道工序回饋相應(yīng)的信息6、自己在工作中進行自我檢查，以便于實時改善28四、現(xiàn)場管理車間對操作者的培訓(xùn) 現(xiàn)場的許多問題，往往不是技術(shù)或設(shè)備達不到造成的，而是由于操作者缺乏責(zé)任心，該做的事沒做到。所以，班

15、組長有必要對員工進行技術(shù)培訓(xùn)和素質(zhì)教育，讓每位員工掌握技術(shù)要領(lǐng)與操作技巧，從而生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1、產(chǎn)品知識培訓(xùn)2、工作技能培訓(xùn)3、品質(zhì)意識培訓(xùn)4、改善手法知識培訓(xùn)29四、現(xiàn)場管理如何避免員工在工作中小錯不斷1.讓員工看到自己錯在哪里2.將作業(yè)要點制成圖片，或是照片，直接粘貼在工作臺上3.簡單的，員工熟悉的語言4.設(shè)置夾具5.參數(shù)，刻度范圍內(nèi)標(biāo)注，在此區(qū)間運行6.樣品與不良樣品7.避免誤導(dǎo)員工，如現(xiàn)場有類似的設(shè)備或夾具放同一地方，盡量在顏色上區(qū)分8.對容易產(chǎn)生配對錯誤或者重要加工部位進行預(yù)先標(biāo)識30五、現(xiàn)場品管車間的品控要點1.是否按SOP操作 操作人員確實按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，

16、且于開工首件，必須經(jīng)過實施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工2.是否按SOP檢查，發(fā)現(xiàn)問題通知班組長處理，經(jīng)檢驗合格后才能繼續(xù)加檢查人員確實按照巡檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不合格應(yīng)通知班組長處理，經(jīng)復(fù)檢合格后才能繼續(xù)加工31五、現(xiàn)場品管作好巡回檢驗巡回檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回巡查，規(guī)劃路線1）巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回品質(zhì)檢驗2）巡回檢驗人員應(yīng)按巡回檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻率和數(shù)量進行查證，并做好記錄與分析，定期呈報3）工序品質(zhì)控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點32五、現(xiàn)場品管推行三檢制1.自檢 自檢須有記錄，否則沒有用2.巡檢 取樣應(yīng)盡可能多，才能發(fā)現(xiàn)問題3.專檢 獨立的QC部門，專

17、人專職，職責(zé)約束，方能客觀公正33六、現(xiàn)場工藝1、作業(yè)指導(dǎo)書的作用 作業(yè)指導(dǎo)書把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求規(guī)格，用統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)工作的文件，同時對重要工序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化，作用如下：1）便于對新人在作業(yè)時進行指導(dǎo)并使管理人員確定作業(yè)的偏差程序2）保存企業(yè)擁有的技術(shù)技能3）便于及時追查產(chǎn)品不良的原因 4）作為產(chǎn)品品質(zhì)水平能否達成的依據(jù)2、制造流程圖，產(chǎn)口愈復(fù)雜愈有需要借助流程圖表示各種材料、零件以及制造成最后產(chǎn)品的系列制造程序。并對各流程進行價值發(fā)析，優(yōu)化流程3、檢驗指導(dǎo)書（SIP）34七、現(xiàn)場不良品的處置不良品

18、的控制1.及時發(fā)現(xiàn)，標(biāo)識隔離2.確定不合格品的范圍，如機臺，時間、批次等，已生產(chǎn)多少，在哪里？3.評定嚴重程度4.確定處理方式，記錄5.按處置規(guī)定進行處理，記錄6.做好預(yù)防35七、現(xiàn)場不良品的處置不良品處置1.條件收貨2.篩選3.返工與返修，要給錢，扣整組績效獎4.退貨5.報廢36七、現(xiàn)場不良品的處置返工的管制1.掌握好品質(zhì)允收水準(zhǔn)，并向返工人員說明品質(zhì)要求與返工要點2.制定返工品品質(zhì)檢驗方法3.記錄返工品的品名、數(shù)量4.對返工口進行重驗與記錄，返工品需經(jīng)檢驗，符合規(guī)定要求才能進行；有些雖不符合，但能滿足預(yù)期使用要求，需辦理讓步接收手續(xù)才能放行37八、現(xiàn)場精益1.產(chǎn)品識別與追溯性（追溯性標(biāo)示須

19、顯示于檢驗記錄中）2.看板管理3.物料管理 A、領(lǐng)料與入庫都要當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名B、先進先出不能亂4.設(shè)備初級管理，TPM與5S38九、制程品管要素制程管制（1）1）.QC工程表，控制變化點2）.作業(yè)指導(dǎo)書3）.工作前教育訓(xùn)練4）.班組長是否有查檢表，記錄每日不良狀況的數(shù)量5）.對頻率高的不良狀況，車間主任是否有向理經(jīng)匯報，并召開矯正會議，決定處理措施6）.矯正報告是否有良好檔案管理，并具追溯性7）.矯正方法是否能善用品管手法8）.制程管制是否使用SPC與CPK，用以監(jiān)控制程品質(zhì)9）.制程品質(zhì)水準(zhǔn)，是否每周加以分析后整理呈報10）.夾具、模具與治具是否制訂使用頻率或壽限規(guī)定39九、制程品管要素制程管制（2）11）.若工作初次運作、物料更換或工作設(shè)備、方法變更時，是否對工作準(zhǔn)備狀況加以查證12）.是否對生產(chǎn)工具制訂管制計劃書（如保養(yǎng)、修理、報廢等），注意是買不到，自己制作的。13）.生產(chǎn)過程是否對合格品、不合格品或報廢品加以識別，放置在適當(dāng)?shù)胤?4）.對特殊制程或特殊設(shè)備之操作者，是否給予應(yīng)有之鑒別或訓(xùn)練15).是否執(zhí)行自主品管或巡回品管16).現(xiàn)場是否使用看板管理17).重加工之產(chǎn)品