1、碳素鋼的熱處置. 首鋼技師學院回主頁回目錄第五講 碳素鋼的熱處置5-1 鋼在加熱及冷卻時的組織轉變5-2 鋼的熱處置工藝 .學習指點 學習重點： 知道鋼在加熱和冷卻時的組織如何進展相互轉變的即熱處置原理，鋼在淬火后的回火組織轉變原理；知道退火、正火、淬火與回火等熱處置方法的根本概念和根本工藝。 學習難點： 鋼在加熱和冷卻時的組織轉變以及淬火后的回火組織轉變的原理； 首鋼技師學院回主頁回目錄.5-1 鋼在加熱及冷卻時的組織轉變 一、鋼在加熱時的組織轉變 二、鋼在冷卻時的組織轉變 三、鋼在回火時的轉變 首鋼技師學院回主頁回目錄. 概念經過鋼在固態(tài)下加熱、保溫暖冷卻這一過程，改動其組織形狀，從而獲得

2、所需求的性能的工藝被稱為“鋼的熱處置。 經過熱處置可以充分發(fā)揚鋼材的潛力，提高和改善鋼的性能，降低工件的分量，節(jié)約資料，降低本錢，延伸鋼材的運用壽命。 鋼的熱處置分為：退火、正火、淬火、回火普通熱處置和外表熱處置五種根本方法。 首鋼技師學院回主頁回目錄.一、鋼在加熱時的組織轉變 1、共析鋼的奧氏體化 2、奧氏體晶粒的長大及其控制 首鋼技師學院回主頁回目錄.1、共析鋼的奧氏體化 碳素鋼在室溫條件下組織根本上是由“鐵素體+滲碳體兩個相所組成，只需在奧氏體組織形狀下才干經過不同的冷卻方式使鋼轉變成不同的組織，進而獲得不同的力學性能。 首鋼技師學院回主頁回目錄珠光體 = 鐵素體+ 滲碳體奧氏體.共析碳

3、鋼的奧氏體化“形核與核的長大 首鋼技師學院回主頁回目錄奧氏體的構成1234. 奧氏體形核鋼在加熱到 A1 時，奧氏體晶核優(yōu)先在鐵素體和滲碳體的相界面上構成，由于此處能量較高。 首鋼技師學院回主頁回上頁奧氏體晶核構成. 奧氏體晶核長大奧氏體形核后的長大是新相奧氏體的相界面同時向鐵素體和滲碳體兩個方向同時推移的過程；同時存在鐵素體晶格改動成奧氏體晶格和滲碳體的溶解。 首鋼技師學院回主頁回上頁奧氏體晶粒長大. 剩余滲碳體的溶解滲碳體晶格較復雜，其溶解速度小于鐵素體晶格向奧氏體晶格的轉變；在鐵素體全部消逝后，仍需一段時間才干完成滲碳體的全部溶解。 首鋼技師學院回主頁回上頁未溶解的滲碳體. 奧氏體成分均

4、勻化繼續(xù)延伸保溫時間，經過碳原子的分散能得到化學成分均勻的奧氏體組織，為冷卻后得到良好的組織形狀打下根底。 首鋼技師學院回主頁回上頁奧氏體晶粒.2、奧氏體晶粒的長大及控制 奧氏體晶粒的長大奧氏體剛剛完成轉變時的晶粒是細小的晶粒，稱為“奧氏體原始晶粒度。隨時間的延伸和溫度的升高，大晶粒將小晶粒“吞并，以獲取更小的晶界外表積使晶界外表能降低，奧氏體組織處于更加穩(wěn)定的形狀。 在某一個加熱條件下實踐獲得的奧氏體晶粒稱為“奧氏體實踐晶粒度。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 奧氏體晶粒度奧氏體晶粒的大小采用晶粒度表示。按GB639486規(guī)定，規(guī)范晶粒度分為 10 級。其中14級稱為粗晶粒，58級稱為細晶粒，9

5、級以上稱為超細晶粒。 首鋼技師學院回主頁回目錄1 級3 級2 級5 級4 級7 級6 級8 級. 奧氏體晶粒度對鋼在室溫下組織和性能的影響 奧氏體晶粒細小時，冷卻轉變物組織也細小，其強度、塑性和韌性都比較高，冷脆性轉變溫度較低；奧氏體晶粒粗大時，冷卻后轉變產物組織也粗大，鋼的力學性能下降，淬火時易變形，甚至開裂。 首鋼技師學院回主頁回目錄1 級7 級. 奧氏體晶粒度的控制 a 冶煉。冶煉時添加鈮Nb、釩V、鈦Ti、鋯Zr等化學元素； b 加熱時間和加熱溫度。加熱溫度越高、加熱時間越長奧氏體晶粒越大； c 加熱速度。加熱溫度一定時，加熱速度越快，過熱度越大，奧氏體形核率越高，起始晶粒越??；同時加

6、熱速度快，晶粒也來不及長大。 首鋼技師學院回主頁回目錄.二、鋼在冷卻時的組織轉變 1、過冷奧氏體的等溫轉變 2、馬氏體轉變 首鋼技師學院回主頁回目錄. 鋼經過加熱獲得奧氏體組織后，在不同的冷卻條件下進展冷卻，可使鋼獲得不同的力學性能。 在熱處置工藝中常采用等溫冷卻和延續(xù)冷卻兩種冷卻方式。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 等溫冷卻將奧氏體化的鋼迅速冷卻到臨界溫度以下的某一個溫度保溫，進展等溫轉變，然后再冷卻到室溫。 等溫淬火、等溫退火屬于此類情況。臨界點時間溫度加熱保溫冷卻 首鋼技師學院回主頁回目錄. 延續(xù)冷卻奧氏體化的鋼隨時間添加T，溫度下降t，普通淬火、正火、退火等工藝中的冷卻屬于此種冷卻。臨界

7、點時間溫度加熱保溫冷卻 首鋼技師學院回主頁回目錄. 過冷奧氏體奧氏體在臨界點 A1以下是不穩(wěn)定的，必定要發(fā)生變化，但并不是一冷到 A1 溫度以下時就立刻發(fā)生轉變，在轉變前需求停留一定的時間，這段時間稱為孕育期。 在 A1 溫度以下暫時存在的、處于不穩(wěn)定形狀的奧氏體稱為過冷奧氏體。 首鋼技師學院回主頁回目錄臨界點A1時間溫度加熱保溫冷卻過冷奧氏體. 過冷奧氏體的等溫轉變將高溫奧氏體迅速冷卻到低于A1 的某一個溫度，堅持恒溫，讓過冷奧氏體在此溫度完成其轉變的過程。臨界點A1時間溫度加熱保溫冷卻過冷奧氏體等溫轉變 首鋼技師學院回主頁回目錄. 等溫轉變曲線建立和分析 首鋼技師學院回主頁回目錄視頻演示.

8、等溫轉變曲線的五條線表示圖 首鋼技師學院回主頁回目錄A1線轉變開場線轉變終了線馬氏體轉變開場線馬氏體轉變終了線.等溫轉變曲線的六個區(qū)表示圖 首鋼技師學院回主頁回目錄視頻演示奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)過冷奧氏體與轉變產物共存區(qū)轉變產物區(qū)馬氏體與剩余奧氏體共存區(qū)馬氏體區(qū). 過冷奧氏體等溫轉變產物的組織與性能 共析鋼的過冷奧氏體在冷卻過程中會發(fā)生三種不同的轉變，即：珠光體型轉變，貝氏體型轉變和馬氏體型轉變。 首鋼技師學院回主頁回目錄珠光體型轉變貝氏體型轉變馬氏體型轉變過冷奧氏體視頻演示. 珠光體型轉變 轉變溫度范圍為 A1 500 0C，又叫高溫轉變，是由奧氏體向珠光體的轉變，產物形狀多數(shù)為片狀，特殊情況

9、下為粒狀。 首鋼技師學院回主頁回目錄珠光體索氏體屈氏體溫度時間500. 過冷奧氏體的轉變溫度對珠光體的構成過程和組織有明顯的影響，轉變溫度越低，即過冷度越大，珠光體中的鐵素體和滲碳體片越薄，闡明珠光體越細；強度、硬度越高，塑性和韌性也較好。 從粗到細其產物分別稱為：珠光體、索氏體、屈氏體。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 貝氏體型轉變 轉變溫度范圍：500 0C Ms線對共析鋼為 230 0C 又叫中溫轉變。 5000C 3500C 生上貝氏體 B上 3500C Ms 產生下貝氏體 B下 首鋼技師學院回主頁回目錄視頻演示500上貝氏體下貝氏體. 貝氏體是由含碳過飽和的鐵素體與滲碳體 或碳化物 組成

10、的兩相混合物，根據(jù)轉變溫度和鐵素體與滲碳體分布形狀不同，分為上貝氏體和下貝氏體兩種。 首鋼技師學院回主頁回目錄 貝氏體的性能 a 硬度比珠光體、索氏體、屈氏體都高。 b B下 與 B上 相比，不但硬度、強度高，而且塑性、韌性也好 為獲得B下，可采用等溫淬火工藝 。. 2、馬氏體型轉變 當冷卻速度大于臨界冷卻速度，奧氏體化后的鋼被迅速過冷至Ms線以下，將發(fā)生一個由奧氏體向高硬度相的轉變，被稱為馬氏體轉變。 轉變溫度范圍：共析鋼的Ms Mf 溫度范圍是 230 0C 50 0C，因此又稱為低溫轉變。 首鋼技師學院回主頁回目錄冷卻曲線馬氏體區(qū). 馬氏體轉變的特點：1、低溫轉變 馬氏體轉變是奧氏體必需

11、快速冷卻到某一溫度以下才干發(fā)生。這一溫度稱為馬氏體轉變開場溫度，用Ms代表。2、非分散性轉變 由于轉變溫度低，過冷度大，奧氏體向馬氏體轉變時只發(fā)生 “ Fe “ Fe 的晶格改組，而沒有鐵、碳原子的分散，屬非分散型轉變，馬氏體中的含碳量就是轉變前奧氏體中的含碳量。 首鋼技師學院回主頁回目錄.3、馬氏體是碳在 Fe 中的過飽和固溶體。 首鋼技師學院回主頁回目錄4、殘留奧氏體 室溫下馬氏體的轉變是不完全的，總要殘留少量奧氏體。. 馬氏體的組織形狀主要有針狀馬氏體和板條狀馬氏體兩種。 含碳量大于 1 的奧氏體幾乎只構成針狀馬氏體。 含碳量小于 02 的奧氏體幾乎只構成板條狀馬氏體。 首鋼技師學院回主

12、頁回目錄. 針狀馬氏體 又叫高碳馬氏體。立體外形是雙凸透鏡狀，在光學顯微鏡下呈竹葉狀或凸透鏡狀，馬氏體針狀的大小為奧氏體晶粒大小所控制。力學性能： 高碳馬氏體具有高硬度，但塑、韌性很低，脆性大。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 板條狀馬氏體 又叫低碳馬氏體。立體外形呈扁橢圓形截面的細長板條狀，在光學顯微鏡下呈一束束平行陳列的細板條狀。力學性能： 低碳馬氏體具有較高的強韌性，即綜合的力學性能較好。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 三、鋼在回火時的轉變 1、回火時組織轉變和性能的變化 2、回火脆性 首鋼技師學院回主頁回目錄.淬火鋼回火的目的： 1、調整鋼的力學性能；2、穩(wěn)定工件的尺寸和外形；3、消除剩余應

13、力。 首鋼技師學院回主頁回目錄.1、淬火鋼回火時組織轉變和性能的變化 首鋼技師學院回主頁回目錄 回火時組織的轉變剩余奧氏體的分解馬氏體的分解碳化物的轉變碳化物的聚集球化和aFe的再結晶. 馬氏體的分解 在 100 0C 以上時，馬氏體開場分解，碳從過飽和的 固溶體中析出構成 碳化物，由于溫度比較低，還不能直接析出滲碳體；析出的 碳化物呈密排六方晶格，化學方程式為Fe2。4C， 碳化物不是一個平衡相，而是向 Fe3C 轉變前的一個過渡相。 馬氏體分解后最終構成過“飽和 固溶體+高度彌散的 碳化物的組織，稱為回火馬氏體。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 剩余奧氏體的分解 淬火鋼中的剩余奧氏體在 250

14、 0C 300 0C 范圍內迅速分解為下貝氏體；隨溫度的升高，下貝氏體將進一步轉變?yōu)殍F素體和滲碳體的二相混合物，即珠光體型產物。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 碳化物的轉變 在 250 0C 400 0C 溫度回火時， 碳化物將轉變?yōu)镕e3C。 轉變的過程是以 碳化物重新溶入 固溶體，而穩(wěn)定的滲碳體相不斷地析出的方式進展的。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 碳化物的聚集球化和 a F 的再結晶 馬氏體的分解在 350 0C 左右時就根本終了了，但分解產物中的 固溶體仍堅持馬氏體的針狀形狀，直至 450 0C 以上， 固溶體經過恢復再結晶后轉變?yōu)槎噙呅尉Я５蔫F素體。 與此同時，當溫度超越 400 0C

15、 以后，滲碳體發(fā)生明顯的聚集長大和球化；溫度在 500 0C650 0C 左右，得到多邊形晶粒的鐵素體與球粒狀滲碳體組成的混合組織；假設回火溫度繼續(xù)升高到 700 0C 以上，那么得到球化組織。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 首鋼技師學院回主頁回目錄 回火產物及性能回火屈氏體回火馬氏體回火索氏體球化珠光體. 回火馬氏體150 0C250 0C 由過飽和 固溶體 + 高度彌散的 碳化物組成的混合物。硬度較回火前略有下降，但塑性和韌性提高。 運用于刃具、量具、滾動軸承、冷沖模具等。 首鋼技師學院回主頁回目錄視頻演示150 回火2小時組織：回火馬氏體硬度：50HRC. 回火屈氏體350 0C500 0

16、C 由針狀或條狀鐵素體與粒狀滲碳體組成的混合物。具有較高的屈服強度和彈性極限，并堅持一定的硬度和韌性。 運用于彈簧和熱鍛模具。 首鋼技師學院回主頁回目錄視頻演示350 回火2小時組織：回火屈氏體硬度：40HRC. 回火索氏體500 0C650 0C 由多邊形的鐵素體與粒狀滲碳體組成的混合物。具有高強度，兼有高韌性，有優(yōu)良的綜合機械性能。 是構造鋼機械零件希望得到的組織形狀。 首鋼技師學院回主頁回目錄視頻演示650 回火2小時組織：回火索氏體硬度：187 HBS. 2、回火脆性 在回火過程中，隨著溫度的升高，鋼的沖擊韌性并非簡單的升高，而是在 250 0C 400 0C 和 450 0C 650

17、 0C 區(qū)間內存在沖擊韌性顯著下降的景象，被稱為回火脆性。 首鋼技師學院回主頁回目錄.回火脆性 首鋼技師學院回主頁回目錄250 0C400 0C低溫回火脆性高溫回火脆性 碳化物轉變?yōu)楸∑瑺顫B碳體沿馬氏體邊境析出，并構成薄膜。450 0C 650 0C 由某種化合物碳化物、氫化物、磷化物等沿晶界析出的結果。. 如加熱至 600 0C 以上，緩慢冷卻經過 450 0C 550 0C 脆化區(qū)，將出現(xiàn)脆性；假設快冷將抑制脆性出現(xiàn)。 假設在 450 0C 550 0C 脆化區(qū)長時間停留后，即使快冷也將出現(xiàn)回火脆性。 首鋼技師學院回主頁回目錄.5-2 鋼的幾種熱處置方法 一、鋼的退火與正火 二、鋼的淬火

18、三、鋼的回火 首鋼技師學院回主頁回目錄. 熱處置的概念：使鋼在固態(tài)下加熱、保溫暖冷卻，改動其組織，從而獲得所需求性能的一種工藝。 熱處置的作用：提高和改善鋼的性能。 熱處置的分類：退火、正火、淬火、回火、外表淬火等。河北易縣燕下都鐵劍越王勾踐劍鋼的熱處置概念與類型. 熱處置的開展史 在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處置的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年，中國人在消費實際中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處置就是制造農具的重要工藝。 公元前六世紀，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝得到迅速開展。中國河北省易縣燕下都出

19、土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，闡明是經過淬火的。 隨著淬火技術的開展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。中國出土的西漢(公元前206公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.150.4%，而外表含碳量卻達0.6%以上，闡明已運用了滲碳工藝。鋼的熱處置概念與類型.1863年，英國金相學家和地質學家展現(xiàn)了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發(fā)生組織改動。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構實際，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處置工藝初步奠定了實際根底。18

20、501880年，對于運用各種氣體諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等進展維護加熱曾有一系列專利。18891890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處置的專利。 二十世紀以來，金屬物理的開展和其他新技術的移植運用，使金屬熱處置工藝得到更大開展。60年代，熱處置技術運用了等離子場的作用，開展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術的運用，又使金屬獲得了新的外表熱處置和化學熱處置方法。鋼的熱處置概念與類型.一、鋼的退火與正火 1、鋼的退火 2、鋼的正火 首鋼技師學院回主頁回目錄. 退火的定義 將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻下來，獲得接近平衡形狀的組織的熱處置工藝，稱為退火。 退火的目的 降低硬度，

21、提高塑性和韌性； 消除剩余內應力，減輕變形和防止開裂； 均勻成分，細化晶粒，為最終熱處置作預備； 改善或消除鑄造、軋制、焊接等加工中的組織缺陷。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 退火種類 完全退火、等溫退火、球化退火、再結晶退火、去應力退火、分散退火等。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 完全退火 概念：將亞共析鋼加熱到 AC3+ 3050，保溫一定時間，隨爐緩冷至 600 以下，再出爐空冷的熱處置工藝，稱為完全退火。時間含碳量溫度溫度爐冷Ac3A1亞共析鋼 首鋼技師學院回主頁回目錄適用鋼種：亞共析鋼。目的： 細化晶粒 消除內應力 降低硬度便于切削加工 為最終熱處置作預備溫度范圍. 等溫退火 概念：將鋼

22、加熱到 AC3+ 3050 或 AC1Accm 之間某一溫度，適當保溫后，以較快速度冷卻到 Ar1 以下，等溫一定時間，使奧氏體在等溫中完成轉變，以降低硬度的退火，稱為等溫退火。 首鋼技師學院回主頁回目錄常用鋼種： 高合金鋼 優(yōu)點： 節(jié)省時間，組織均勻。時間含碳量溫度溫度Ar1Ac1溫度范圍Acm. 球化退火 概念：將鋼加熱到 AC1+ 2050，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，獲得球狀珠光體組織的退火方法，稱為球化退火。 首鋼技師學院回主頁回目錄Ac1+2050時間含碳量溫度溫度爐冷目的：使?jié)B碳體球化，降低硬度，改善切削性能，并為淬火作組織預備。Ac1. 去應力退火 概念：將鋼加熱到略低于 AC

23、1 的溫度，約 500650 ，經保溫后緩慢冷卻的退火方法，稱為去應力退火。目的：消除剩余內應力。時間含碳量溫度溫度爐冷Ac1A1空冷 首鋼技師學院回主頁回目錄500650. 2、鋼的正火 定義：將鋼加熱到 AC3 或 Accm 以上 3050，保溫一定時間，出爐后在空氣中冷卻的熱處置工藝，稱為鋼的正火。Ac3Accm+3050Ac3+2030時間含碳量溫度溫度空冷 首鋼技師學院回主頁回目錄. 正火與退火的不同 正火冷卻速度稍快，正火后的組織比退火細，硬度和強度有所提高，非共析鋼正火時發(fā)生偽共析轉變，使組織中珠光體量增多，片間距變小，通常獲得索氏體組織。 首鋼技師學院回主頁回目錄 運用1、細化

24、晶粒，提高力學性能；2、對WC 025%的鋼，可適當提高硬度，改善切削性能；3、消除過共析鋼中二次滲碳體網(wǎng)，便于球化退火。. 二、鋼的淬火 1、淬火加熱溫度 2、淬火冷卻介質 3、常用的淬火方法 4、鋼的淬透性和淬硬性 首鋼技師學院回主頁回目錄. 根本概念：將鋼加熱至臨界溫度Ac1或Ac3以上30 50 0C，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度的冷卻速度冷至室溫，獲得馬氏體組織的熱處置工藝稱為淬火。 目的：獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和耐磨性。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 1、淬火加熱溫度 為了使淬火得到細而均勻的馬氏體組織，首先就要求淬火加熱時能獲得細而均勻的奧氏體。淬火加熱溫度的選擇能否

25、恰當直接影響奧氏體晶粒的大小，并進一步影響鋼的淬火組織和性能。 首鋼技師學院回主頁回目錄.鋼的淬火溫度區(qū)間Ac1+3050Ac3+3050含碳量溫度AA+Fe3C0.77% 亞共析鋼：Ac3+30 500C 溫度過高奧氏體晶粒粗大，淬火后馬氏體晶粒也隨之粗大；假設選擇在Ac1Ac3之間，那么組織中有一部分先共析鐵素體，淬火后會呵斥鋼的強度和硬度不高。 共析鋼和過共析鋼：Ac1+30 500C 淬火后得到的組織是均勻細小馬氏體和粒狀滲碳體，超越此溫度得到粗針狀馬氏體，同時引起工件嚴重變形，增大開裂傾向。 首鋼技師學院回主頁回目錄過共析鋼亞共析鋼共析鋼. 2、淬火冷卻介質 淬火操作的難度比較大，主

26、要是由于：淬火要求得到馬氏體，淬火的冷卻速度就必需大于臨界冷卻速度，而快冷總是不可防止地要呵斥很大的內應力，往往會引起鋼件的變形和開裂。 首鋼技師學院回主頁回目錄溫度時間冷卻曲線1A1MsMf. 理想的淬火冷卻曲線應該是：在650550 0C范圍要快冷，其它溫度區(qū)間不需快冷，尤其在Ms點以下更不需快冷，以免引起任務變形或開裂。 首鋼技師學院回主頁回目錄溫度時間冷卻曲線2A1MsMf處理冷卻速度的方法有兩條： 尋覓一種比較理想的淬火介質。 改良淬火的冷卻方法。 . 冷卻介質有：油、水、鹽水、堿水等，其冷卻才干依次加強，這些冷卻介質都不能完全滿足上述理想的淬火冷卻條件。 如：水在溫度的高端能滿足冷

27、卻速度的要求，但在低端那么顯得冷卻速度過快，工件容易發(fā)生變形和開裂。 油在溫度的低端能滿足冷卻速度的要求，但在溫度的高端那么冷卻強度不夠。 首鋼技師學院回主頁回目錄. 3、常用的淬火方法 單液淬火法 淬火零件放入一種淬火液中，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化；工件有容易變形和開裂的缺陷。溫度時間冷卻曲線A1MsMf 首鋼技師學院回主頁回目錄. 雙液淬火法 工件先放入水中淬火，待冷卻到 300 400 0C 時，取出放入油中冷卻。 優(yōu)點是高溫快冷，使奧氏體不能轉變?yōu)橹楣怏w；在低溫時冷卻速度降低，減小了馬氏體轉變的相變應力，防止工件的變形和開裂。 首鋼技師學院回主頁回目錄溫度時間冷卻曲線A1MsMf. 、分級淬火法 將工件放入溫度在 Ms 線附近的鹽槽或堿槽中，保溫一段時間，使得工件外表與內部的溫度均勻一致，可以大大減小繼續(xù)冷卻的溫差應力，然后取出空冷。 首鋼技師學院回主頁回目錄溫度時間冷卻曲線A1MsMf. 等溫淬火法 對某些外形復雜而又要求較高的綜合機械性能的工件，經過等溫淬火可以得到下貝氏體組織。 方法是將工件放入溫度高于 Ms 的鹽槽或堿槽中，保溫一段時間，使其發(fā)生下貝氏體轉變，然后拿出空冷。 首鋼技師學院回主頁回目錄溫度時間冷卻曲線A1MsMf. 4、鋼的淬透性和淬硬性 淬透性的概念 指在規(guī)范條件下，鋼在淬火冷卻時獲得馬氏體組織深度的才干