1、光面爆破技術(shù)光面爆破技術(shù)約在1950年發(fā)源于瑞典，1952年在加拿大首次應(yīng)用；預(yù)裂爆破由光面爆破演 變而來。從整個(gè)爆破技術(shù)來分，它們均屬于光面爆破技術(shù)。光面爆破是一種控制巖體開挖輪廓的爆破技術(shù)，是通過一系列措施對開挖工程周邊部位實(shí)行 正確的鉆孔和爆破，并使周邊眼最后起爆的爆破技術(shù)。預(yù)裂爆破則是周邊眼最先起爆，線裝 藥密度適當(dāng)?shù)乇裙饷姹拼笠恍?，周邊眼間距則適當(dāng)?shù)匦∫恍９饷姹瓶梢苑譃槿箢愋停海?）輪廓線鉆眼法它是沿設(shè)計(jì)的隧道開挖輪廓線鉆鑿緊密相鄰的炮眼，這些炮眼內(nèi)不裝炸藥，然后視其離自由 面的遠(yuǎn)近再鉆一至若干排炮眼并裝炸藥爆破。由于密集且相鄰的炮眼存在，隔開了其它炮眼 爆炸時(shí)爆炸應(yīng)力波和裂

2、縫的傳遞與擴(kuò)展，使巖體沿弱面切開，形成平整的巖壁保護(hù)巖體穩(wěn)定。 目前在隧道內(nèi)使用較少，僅在不夠穩(wěn)定的巖層（如軟弱巖層、斷層帶等）中及城市地下隧道、 地鐵為減輕地震動(dòng)時(shí)，才部分采用，應(yīng)用該種技術(shù)能獲得較好的光面爆破效果，但鉆眼工作 量大，鉆眼費(fèi)用高。（2）預(yù)裂爆破法這種方法是在開挖輪廓線上鉆鑿相互平行較密集的炮眼，裝炸藥并使之先于其它爆破眼起 爆，當(dāng)輪廓線上的炮眼間距、數(shù)量、裝藥結(jié)構(gòu)合適時(shí)，爆破后各炮眼間將形成相互貫通的裂 隙，與原巖分割開來。此后再爆破其它炮眼，由于輪廓線上裂縫已形成，所以其它炮眼爆破 時(shí)不會(huì)引起圍巖巖體破壞，而構(gòu)成光滑的平整壁面。預(yù)裂爆破可以起到較好的隔振作用，一 般適用于巖

3、體較為完整的硬巖、中硬巖中深眼及深眼爆破。（3）光面爆破法它與預(yù)裂爆破法恰好相反，輪廓線上的炮眼（周邊眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆，是軟 巖、中硬巖隧道淺眼爆破施工中廣泛應(yīng)用的方法。與預(yù)裂爆破法比較，周邊輪廓線上炮眼數(shù) 較少。根據(jù)斷面不同，施工方法可分為光面層光面爆破法和全斷面一次爆破光面爆破法。光面爆破技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1隧道圍巖不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生炮震裂縫，保持了圍巖完整性，從而增大了圍巖自身的承載能 力，這為采用錨噴支護(hù)創(chuàng)造了有利的條件。光面爆破技術(shù)和錨噴技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步增強(qiáng)了 錨噴支護(hù)的作用，特別是在松軟巖層中更能顯示這一特點(diǎn)。2在裂隙發(fā)育的地層中，避免裂隙擴(kuò)大和產(chǎn)生新的裂縫，提高了圍巖

4、的穩(wěn)定性，能基本清除 落石傷人事故，為快速施工提供了有利條件。3隧道成型規(guī)整，極大地減少了掘進(jìn)超挖數(shù)量和出碴工作量，加快了掘進(jìn)速度，節(jié)省了襯砌 材料，提高了施工進(jìn)度。4由于隧道成型規(guī)整，凹凸很少，除增強(qiáng)隧道本身穩(wěn)定性外，也減少了隧道的維護(hù)量，在有 瓦斯的隧道則不易于產(chǎn)生瓦斯局部聚集。缺點(diǎn)1炮眼數(shù)較一般爆破法要多一些，鉆眼的準(zhǔn)確性要求較高，鉆爆作業(yè)的單項(xiàng)工序時(shí)間要多一 些。2需要一些特殊器材，如專用炸藥、毫秒雷管、導(dǎo)爆索（傳爆線）等。核心是藥包布置原則。包括：（1）在任何情況下，藥包布置均以最小抵抗線為設(shè)計(jì)依據(jù)；根據(jù)路塹中心挖深和寬度，進(jìn)行藥包分層布置；盡量對藥包進(jìn)行縱向或橫向分集或分條布置；合

5、理安排藥包的起爆時(shí)間。光面爆破和預(yù)裂爆破的主要參數(shù)有鉆孔直徑、孔間距、抵 抗線、線裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、最后一排主爆孔與裂孔間距等。光面爆破作用原理光面爆破的破巖機(jī)理是一個(gè)十分復(fù)雜的問題，目前仍在探索之中。盡管在理論上還不甚 成熟，但在定性分析方面已有共識(shí)。一般認(rèn)為，炸藥起爆時(shí)，對巖體產(chǎn)生兩種效應(yīng)；二是爆 炸氣體膨脹做功所起的作用。光面爆破是周邊眼同時(shí)起爆，各炮眼的沖擊波向其四周作徑向 傳播，相鄰炮眼的沖擊相遇，則產(chǎn)生應(yīng)力波的疊加，并產(chǎn)生切向拉力，拉力的最大值發(fā)生在 相鄰炮眼中心連線的中點(diǎn)，當(dāng)巖體的極限抗拉強(qiáng)度小于此拉力時(shí)，巖體便被拉裂，在炮眼中 心連線上形成裂縫，隨后，爆炸氣的膨脹合裂縫進(jìn)一步擴(kuò)

6、展，形成平整的爆裂面。光面爆破的技術(shù)要點(diǎn)要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技術(shù)要點(diǎn)：1、根據(jù)圍巖特點(diǎn)，合理選定周邊眼的間距和最小抵抗線，盡最大努力提高鉆眼質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，盡可能將藥量沿眼長均勻分布。3、周邊眼宜使用小直徑藥卷和低猛度、低爆速的炸藥。為滿足裝結(jié)構(gòu)要求，可借助導(dǎo) 爆索(傳爆線)來實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥。4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好開挖程序，使光面爆破具有良好的臨空面。5、邊孔直徑小于等于50mm。預(yù)裂爆破和光面爆破在石方路塹開挖工程中的應(yīng)用張喜忠摘要:預(yù)裂爆破預(yù)先沿著設(shè)計(jì)輪廓線爆破出一條裂縫，以保護(hù)保留區(qū)巖體。光面爆破是在開挖主爆孔的 藥包爆破之后再進(jìn)行光爆

7、孔的爆破。預(yù)裂爆破時(shí)只有一個(gè)自由面，而光面爆破有兩個(gè)自由面，對保留區(qū)巖 體的破壞影響有所改善。預(yù)裂爆破和光面爆破的選用在追求爆破質(zhì)量和爆破效果的同時(shí)，還要兼顧經(jīng)濟(jì)合 理，綜合進(jìn)彳丁考慮。關(guān)鍵詞：預(yù)裂爆破光面爆破線裝藥密度堵塞長度0概述預(yù)裂爆破是指在正式爆破開挖之前，預(yù)先沿著設(shè)計(jì)輪廓線爆破出一條一定寬度的裂縫，以保護(hù)保留區(qū)巖體 的一種爆破方法。光面爆破也是控制開挖輪廓的爆破方法之一，它與預(yù)裂爆破不同之處在于光爆孔的爆破 是在開挖主爆孔的藥包爆破之后進(jìn)行。從爆破時(shí)的巖體狀態(tài)看，預(yù)裂爆破時(shí)只有一個(gè)自由面，而光面爆破 有兩個(gè)自由面，對保留區(qū)巖體的破壞影響有所改善。預(yù)裂爆破和光面爆破的優(yōu)點(diǎn)很突出，主要表

8、現(xiàn)在：可以減少超欠挖量，節(jié)省工程投資；開挖面光潔嚴(yán)整，有利后期作業(yè)；對保留巖體的破壞影響小，有利于保留巖體的穩(wěn)定;由于預(yù)裂縫的存在，可以放寬對開挖區(qū)爆破規(guī)模的限制，提高功效。1工程實(shí)例以某路基工程為例，該路段巖石以花崗巖為主，上層為全風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，屬軟弱層，下層為中 風(fēng)化弱風(fēng)化花崗巖，屬堅(jiān)硬巖石層；按設(shè)計(jì)要求，石方路塹邊坡全部采用預(yù)裂(光面)爆破，邊坡率在 1： 0.61： 0.9之間，坡面平整度要求在20cm以內(nèi)，坡面半壁孔痕率要求軟巖50%，硬巖80%。施工前，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)分析比較，若在上層軟巖中實(shí)施預(yù)裂爆破，工程費(fèi)用能增大1倍以上。根據(jù)以往的 施工經(jīng)驗(yàn)，對松軟巖石，不進(jìn)行預(yù)裂爆破，也可以

9、達(dá)到預(yù)期目的。1.1確定技術(shù)參數(shù)孔深L設(shè)計(jì)開挖邊坡坡度為1： 0.6，分級臺(tái)階高度為8.0 m，為了保證分級平臺(tái)的完整性，預(yù)裂孔不能超深， 故孔深取9.3米。孔徑D選用支架式或自行式潛孔鉆，鉆孔直徑100mm。孔距a采用a=812m，根據(jù)風(fēng)化程度，上層風(fēng)化較嚴(yán)重的取小值，風(fēng)化較輕的取最大值。線裝藥密度采用計(jì)算公式：Q廠Q.Q3戲壓產(chǎn)園蜘1-1式中：一炮孔的線裝藥密度，kg/m一巖石的極限抗壓強(qiáng)度炮孔間距，m確定裝藥結(jié)構(gòu)計(jì)算不耦合系數(shù)：采用32巖石硝銨炸藥孔徑D=100mm，則不耦合系數(shù)為：100/32=3.1堵塞長度B：取B=1220m確定同一炮孔藥卷中心間距：采用間隔裝藥，底部1.0m線裝藥

10、密度采用3倍的平均線裝藥密度， 頂部1.0m線裝藥密度取平均線裝藥密度的1/2。選用32巖石硝銨炸藥，每卷重0.15Kg，預(yù)裂孔深L=9.3m, 堵塞長度取B=1.3m，設(shè)其平均線裝藥密度為0.25Kg/m，則：該孔總裝藥量應(yīng)為=0.25x9.3 = 2.325 (kg)底部 1.0m 裝藥量應(yīng)為=0.25x3x1.0 = 0.75 (kg)頂部 1.0m 裝藥量應(yīng)為=0.25x0.5x1.0 = 0.125 (kg)中間6.0m正常裝藥段量則：中間正常裝藥段的線裝藥密度為1.45/6=0.242 Kg/m其藥卷間距為0.15/0.242=0.62(m)頂部0.125Kg炸藥可分為兩份，其間距

11、為0.5m即可底部可將5卷炸藥一卷接一卷固定好，其裝藥結(jié)構(gòu)詳見圖(1)。囹(1預(yù)餐孔裝藥豺構(gòu)示意光面爆破的有關(guān)技術(shù)參數(shù)的選擇與計(jì)算與預(yù)裂爆破基本相同，只是要考慮光爆層的厚度，即根據(jù)光爆 層的厚度確定光爆孔的間距，光爆孔的間距一般取光爆層厚度的0.8倍，由于光爆孔的間距不能無限度地 增大(一般不宜超過1.8m)，而光爆層的厚度有時(shí)過大，一般超過3.0m，就需要在光爆孔前打一排平行于光 爆孔的輔助孔，輔助孔和光爆孔的間距宜取(1.21.5)a，輔助孔的間距a根據(jù)其裝藥的最小抵抗線W來確定, 一般取a=(1.21.5)W，輔助孔采用間隔耦合裝藥，整個(gè)輔助孔可用一根導(dǎo)爆索起爆，輔助孔段比光爆孔提前 起

12、爆，提前起爆時(shí)間間隔不低于100ms，輔助孔每輔助藥包都按一個(gè)單獨(dú)的集中藥包來考慮，布孔時(shí)要考慮預(yù) 留邊坡保護(hù)層，認(rèn)真核算每一個(gè)藥包的最小抵抗線，按標(biāo)準(zhǔn)松動(dòng)爆破的標(biāo)準(zhǔn)逐一計(jì)算每一個(gè)藥包的裝藥量，這 樣既可以達(dá)到將光爆層巖石充分破碎，克服光爆層過厚，保證光爆層崩落的目的,又可以保證爆破時(shí)不產(chǎn)生飛 石,保證施工安全。輔助孔的布孔方式見圖(2),圖中輔助孔的藥包最小抵抗線W、W2、W4、W3等應(yīng)認(rèn)真 量測，謹(jǐn)慎計(jì)算其裝藥量，遵循寧少勿多的原則，達(dá)到松動(dòng)的目的即可。輔助孔藥包之間上下距可取最 小抵抗線的1.52.0倍。1.2爆破實(shí)施階段。首先，按設(shè)計(jì)要求測放開挖線，然后用挖掘機(jī)沿開挖線修一條5.06.

13、0m寬貫通整個(gè)挖方段的施工便 道，并標(biāo)定每個(gè)斷面點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，同時(shí)將每個(gè)斷面點(diǎn)處的開挖深度測出來，根據(jù)設(shè)計(jì)坡率將鉆孔深度推 算出來，并用標(biāo)簽標(biāo)好。潛孔鉆鉆孔前，要事先在相鄰兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)開挖點(diǎn)設(shè)置坡度板，將設(shè)計(jì)坡面的準(zhǔn)確位置標(biāo)示出來，再調(diào) 整潛孔鉆鉆桿的角度，使其鉆桿的軸線和設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)開挖點(diǎn)上的坡度板的斜邊在同一平面上(即三線共面)， 才可以開始鉆孔。鉆孔過程中，操作人員要隨時(shí)檢查潛孔鉆鉆桿的角度是否發(fā)生變化，一旦有誤，應(yīng)立即 糾正，若無法糾正，則將該孔廢棄不用，變換位置，重新鉆孔。因?yàn)楸ＷC鉆孔角度準(zhǔn)確無誤，是最基本的 要求，若鉆孔角度出現(xiàn)偏差，爆破出來的坡面就無法符合設(shè)計(jì)要求。在實(shí)施大規(guī)模爆破之前，

14、應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)爆破。按前面爆破設(shè)計(jì)所取數(shù)據(jù)進(jìn)行布孔、裝藥，試驗(yàn)段預(yù) 裂孔和主爆孔及其他輔助孔的鉆孔工作同時(shí)進(jìn)行。鉆孔工作完成后，裝藥、起爆。2分析通過試驗(yàn)爆破發(fā)現(xiàn)，堵塞深度低于1.2m時(shí)會(huì)產(chǎn)生漏斗坑，為避免這一現(xiàn)象發(fā)生，將堵塞長度加大至 1.31.5m，離村莊最近處預(yù)裂堵塞長度增加至1.8m。同時(shí)，導(dǎo)爆索爆破露出地面，產(chǎn)生爆破噪音很大， 距村舍較近處空氣沖擊波的作用很可能危及村舍或其他設(shè)施的安全。因此，起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)爆索網(wǎng)路和電 爆網(wǎng)路相結(jié)合，即每個(gè)預(yù)列孔內(nèi)采用導(dǎo)爆索將藥卷串起來，導(dǎo)爆索頂端綁扎瞬發(fā)電雷管，堵塞時(shí)將導(dǎo)爆索 埋入地下約0.60.8m，再用連接線將各孔電雷管串聯(lián)。這樣，避免了空氣沖擊

15、波的危害，也不會(huì)在孔口 出現(xiàn)漏斗坑，從而施工安全和施工質(zhì)量就可以得到保證。隨著工程的進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)邊坡預(yù)裂爆破速度遠(yuǎn)低于主體爆破速度，這時(shí)就需要預(yù)留光爆層，實(shí)施光面 爆破。主體爆破布孔時(shí)應(yīng)留足光爆層，一般主藥包距坡面的距離不應(yīng)低于0.5W（W為靠近邊坡主藥包的最 小抵抗線），光爆層的厚度保留在3.05.0m光爆層厚度低于3.0m時(shí)，只采用光爆孔進(jìn)行光面爆破，超過 3.0m時(shí)，可加輔助孔，確保巖石的破碎效果和光爆層的完全塌落。進(jìn)行光面爆破時(shí)，若光爆層厚度較薄且光爆層上下厚度較均勻（2.0m左右），則可以取消底部加強(qiáng) 藥段，只是頂部1.0m仍應(yīng)采用減弱裝藥，其余部分線裝藥密度相等。如果施工條件允許，光

16、面爆破的線 裝藥密度取值可以稍大于預(yù)裂爆破的取值，將前者增大至后者的1.11.2倍，光爆破效果會(huì)更好些。3結(jié)語實(shí)踐證明，預(yù)裂爆破和光面爆破在石方路塹開挖工程中有很高的實(shí)用價(jià)值，通過預(yù)裂（光面）爆破， 可以保持石方邊坡的穩(wěn)定性，保證工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率，降低工程成本。但在某種條件下不宜采用預(yù) 裂爆破和光面爆破。對上層松軟巖石，主體爆破采用淺孔藥壺法，靠近邊坡布孔時(shí)應(yīng)注意留足邊坡保護(hù)層，藥包距設(shè)計(jì) 坡面的水平距離不低于其最小抵抗線的一半。同時(shí)，在靠近邊坡的主炮孔和開挖線之間布一至兩排小孔徑 （40 mm左右）的淺孔，先于靠近邊坡的主爆孔起爆，單獨(dú)提前起爆也可，采用微差起爆也可，比主爆提前 起爆的

17、時(shí)間間隔不低于100ms。其布孔方式見圖（3）。利用上述爆破方法爆破后，大面積開挖時(shí)，可于邊坡處預(yù)留1.02.0m厚度巖石不挖，待作業(yè)面展開 后，用大功率挖掘機(jī)將坡面上多余巖石一次性挖除，若仍有個(gè)別突起部分，可于突起部分打幾個(gè)淺孔爆破 后再挖。在K44+800K45+120段第三、四級坡采用這種方法，第二級坡采用光面爆破，雖然都達(dá)到了設(shè) 計(jì)要求，但第三、四級坡平整度達(dá)到10 cm以內(nèi)，比第二級坡更加光潔、平整?？梢?，并不是所有巖石都適合采用預(yù)裂（光面）爆破，在追求爆破質(zhì)量和爆破效果的同時(shí)，還要考慮 到經(jīng)濟(jì)方面的問題，也要兼顧施工方案的可行性。El 主飆觸i壺犧助哪覷命所定田罡忙藥包高邊坡路塹控

18、制爆破施工技術(shù)摘要：國道*線改建工程L1合同段的高邊坡路塹采用了控制爆破施工技術(shù)，取得良好 的工程效果。文中結(jié)合工程實(shí)踐，介紹了控制爆破各技術(shù)參數(shù)的選取和施工工藝的控制。關(guān)鍵詞：路塹控制爆破施工技術(shù)1、工程概況國道*線*至*段改建工程L1合同段全長12km，土石方總量565000m3,有多處深挖石 質(zhì)路塹，其中*路塹(k1051 + 720k1052+020)斷面底寬14.5m,最大邊坡高度33m，是 全線最大的挖方段，路塹巖體為中元古界燧石條帶白云巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，有松散的軟弱夾 層，對邊坡穩(wěn)定十分不利。該爆破工點(diǎn)緊臨國道辟線，線路右側(cè)有密集村莊，施工環(huán)境比較 復(fù)雜，對控制爆破的要求高，再加

19、上工程量集中，工期緊，施工難度比較大。2、爆破方案路塹邊坡設(shè)計(jì)率從上至下為1： 1、1： 0.75、1： 0.5，每10m臺(tái)階高度設(shè)置2m寬的碎 落臺(tái)。根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合進(jìn)度要求和資源配置等因素，采取按臺(tái)階高度分層分段多作業(yè)面 同時(shí)開挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技術(shù)，先拉通路塹主槽，兩側(cè)邊坡預(yù)留的 1m2m寬的巖體不爆，作為中部主爆體的隔墻，以減少大爆破對邊坡的損傷，同時(shí)預(yù)留的 巖體光面爆破時(shí)，可以根據(jù)主爆體的爆破情況和巖石性質(zhì)更準(zhǔn)確地選擇爆破參數(shù)，提高邊坡 的光爆效果。2- 1主爆區(qū)控制爆破參數(shù)采用潛孔鉆機(jī)垂直鉆孔，鉆孔直徑d=100mm，炮孔布置如圖1所示。圖1炮眼布置示意OOQQ

20、QO1-O*1 o - Ji OOOOOOL OOOOOOOOQOOQOO0OOOOOO4OOOOOO底盤抵抗線W底= 2.7m炮孔間距 a=m*W底= 1X2.7 = 2.7m炮孔排距b = 0.9a1.0a,取2.7m鉆孔深度 L=H+h=10.5m單位體積耗藥量q：考慮路塹上、下部石質(zhì)堅(jiān)硬程度不等，一般路塹上部石質(zhì)較 軟取0. 25kg/m30.32kg/m3，路塹下部取0.30kg/m30.39kg/m3，每個(gè)炮孔裝藥量Q = qXaXWXH (kg)，最大孔裝藥量為28.5kg。裝藥結(jié)構(gòu)：施工中選用直徑32mm的2號(hào)巖石銨梯炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，如 圖2所示。裝藥時(shí)把5支藥卷捆成一

21、組連續(xù)裝藥，使藥量均勻分布在炮孔長度上，炮孔底部 1m左右為加強(qiáng)段。起爆藥包用2個(gè)同段的毫秒雷管，反向捆在炸藥藥卷上，放在距孔底30cm 處。堵塞長度：2.5m，最小堵塞長度不得小于2.0m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。圖2主爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖單位：m1-填塞物；2-炸藥；3-導(dǎo)爆管雷管；4-導(dǎo)爆管238)起爆方式：采用排間微差順序起爆。2.2邊坡光面爆破參數(shù)最小抵抗線W，根據(jù)邊坡預(yù)留巖體的情況取值1.0m2.0m，邊坡頂留層不宜過大， 否則正常的藥量無法克服巖石阻力，容易造成欠挖。圖3邊坡光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意單位：m1-填塞物；2-炸藥；3-導(dǎo)爆管雷管；4-導(dǎo)爆管炮眼直徑d0= 100mm，光

22、爆炮眼間距取100cm120cm。光面爆破單位體積耗藥量q=0.2kg/m30.3kg/m3,每個(gè)炮孔裝藥量Q0 = qX aXWXH (kg)，最大每孔裝藥量為6.3kg，線裝藥密度為0.36kg/m0.69kg/m,線裝藥 密度應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防藥量過大而損傷邊坡。裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，如圖3如示。施工中選用直徑32mm的2號(hào)巖 石銨梯炸藥，不耦合系數(shù)為3.13，裝藥時(shí)將炸藥間隔捆裝在竹片上，再裝入炮孔，炮孔堵 塞長度1.5m。光爆炮孔采用同段毫秒雷管傳爆，保證各藥包同時(shí)起爆，以減少飛石和爆破震動(dòng)。2.3爆破地震安全距離為了保證爆破區(qū)外側(cè)民房安全，根據(jù)爆破安全規(guī)程規(guī)定對爆破地震

23、安全距離進(jìn)行驗(yàn)算。 一般磚石建筑物地面的質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度為3cm/s，根據(jù)公式R=(KV1a.Qm計(jì)算，結(jié)果為 69m (K=100，V=3cm/s，a=1.5，Q為最大一段的藥量285kg，m取1/3)，現(xiàn)場測定爆 破中心距民房最小的水平距離為80m,驗(yàn)算結(jié)果表明，爆破對民房并無影響。個(gè)別飛石的安 全距離按200m進(jìn)行警戒，為減少飛石，施工中采用草袋裝土覆蓋炮孔。3、施工工藝控制爆破施工一般順序?yàn)?施工測量一標(biāo)定炮孔位置一鉆孔一炮孔檢查一爆破器材準(zhǔn)備一裝 藥一聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)一布設(shè)安全崗哨一炮孔堵塞一爆破覆蓋一起爆信號(hào)一起爆一消除瞎炮、處 理危石一解除警戒一爆破效果分析及資料記錄。3.1布孔炮孔標(biāo)定必須按照設(shè)計(jì)好的爆破參數(shù)準(zhǔn)確地在爆破體上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不能隨意變動(dòng)設(shè)計(jì)位 置。布孔前應(yīng)先清除爆破體表面積土和破碎層，根據(jù)施工測量確定的邊坡線，從邊坡光爆孔 開始標(biāo)定，然后進(jìn)行其他孔位的布置，布孔完成后，應(yīng)