1、鋼結構專業(yè)分包工程的工程技術規(guī)范C1. 一般規(guī)定除非合同文件中另有特別注明，本工程適用中華人民共和國現行有效的國家規(guī)范、規(guī)程和標準。設計圖紙和其他設計文件中的有關文字說明是本工程技術規(guī)范的組成部分。對于涉及新技術、新工藝和新材料的工作，相應廠家使用說明或操作說明等的內容，或適用的國外同類標準的內容也是本工程技術規(guī)范的組成部分。專業(yè)分包人應予遵照執(zhí)行的國家規(guī)范、規(guī)程和標準都指他們各自的最新版本。如 果在構成本工程規(guī)范和技術說明的任何內容與任何現行國家規(guī)范、規(guī)程和標準包括他們適用的修改之間出現相互矛盾之處或不一致之處，專業(yè)分包人應書面請求業(yè)主和監(jiān)理予以澄清；除非業(yè)主和監(jiān)理有特別的指示，專業(yè)分包人應

2、按照其中要 求最嚴格的標準執(zhí)行。材料、施工工藝和本工程都應依照本工程規(guī)范和技術說明 以及相關國家規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本；或把最新版本的要求當作對專業(yè)分 包人工作的最起碼要求，而執(zhí)行更高的標準。C2專業(yè)分包工程的工程管理要求及技術規(guī)范 ：本項目將根據國家相關規(guī)范實施第三方質量評估制度并將評估結果納入合作伙伴評價。A不限于以下有關的技術要求，以下規(guī)范有新版本按新版本執(zhí)行：1、GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2、GB50017-2003鋼結構設計規(guī)范3、CECS102 2002（2012年版）門式剛架輕鋼房屋鋼結構技術規(guī)程4、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級5

3、、JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程6、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸7、GB986-88埋弧焊縫坡口的基本形式和尺寸8、GB10854-89鋼結構焊縫外形尺寸9、GB/T11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級10、GB/T12469-90焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級JB/T6963-93鋼制件熔化焊工藝評定GB/T5117-95 碳鋼焊條GB/T5118-95 低合金焊條GB/10045-88 碳鋼藥蕊焊蕊GB/T14957-94熔化焊鋼絲GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲GB/529

4、3-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90低合金鋼埋弧用焊劑GB/T700-2006碳素結構鋼GB/T1591-2008低合金高強度結構鋼GB6052-2011工業(yè)液體二氧化碳GB1184-96形狀及位置公差GB1228-2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓、 大六角螺母、墊圈與技術條件GB3632-2008鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副尺寸與技術條件R設計及深化設計要求：招標圖設計說明：招標圖紙設計僅作為選擇性報價，視具體工程再行確定鋼結構設計單位；深化設計圖設計要求：設計說明、設計規(guī)范、設計依據、建筑平面圖、建筑立面圖、建筑剖面圖、構件編號布置圖、構件大樣圖、構件節(jié)點詳圖（構 件拼接、構

5、件與墻體及其它結構交接詳細節(jié)點、防水節(jié)點、密封節(jié)點等）、 構件性能結構計算書（鋼結構構件各項性能指標、幕墻專項性能計算等）， 并出具不多于10套完整深化白圖；各投標單位的深化設計要求：含在施工報價費用內，綜合考慮。（1）招標人提供的招標圖紙及電子文件是指導性質文件，僅顯示外觀的 要求。投標人必須考慮到在施工時所有的技術性問題，如土建結構 尺寸的誤差（超出規(guī)范允許范圍內的，不應在設計考慮范圍內，應由中標方核查提出，由總包進行整改)、為內外裝修面層預留尺寸、 熱脹冷縮的因素、雨水及防結露要求。(2)投標人根據招標人提供的資料及要求，復核并確認完整的優(yōu)化方案 和招標圖。(3)投標人復核并確認現有設計

6、方案針對鋼結構功能設計：應符合國家、北京市相關規(guī)范、規(guī)定要求。招標圖已包括鋼結構平面圖、立面圖， 投標人應根據自己的計算和深化設計結果提出偏差表，不在偏差表 范圍內的即是確認。(4)對鋼結構等構件的細部構造做法、深化節(jié)點做法、優(yōu)化節(jié)點做法在 不影響外觀、安全及建筑尺寸的前提下，由投標人在中標后進行施 工圖紙的優(yōu)化，且不引起費用的增加。C各構件材料要求：1、主材：根據招標圖紙說明中關于主材要求確定。所用材料必須符合現行國家產品標準和圖紙設計要求，并必須有合格證和 質量證明書。材料表面、邊緣和斷面不應有氣孔、結疤、重皮、夾渣、表面銹 蝕等缺陷，麻點和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負偏差的一半。2、輔助

7、材料：根據招標圖紙說明中關于輔助材料要求確定。(1)焊條、焊絲應符合：GB5117碳鋼焊條GB5118低合金焊條GB10045碳鋼藥芯焊絲GB/T14957-94熔化焊用鋼絲(2)焊劑應符合:GB529徽素鋼埋弧焊用焊GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑D鋼結構制造通用技術要求：材料、施工工藝等鋼結構制造通用技術要求包括但不限于以下各條，以下所列 規(guī)范、標準、規(guī)程及要求如與最新版規(guī)范、標準、規(guī)程存在差異時，需遵照執(zhí) 行的國家規(guī)范、規(guī)程、標準的最新版本進行，或把最新版本的要求當作對專業(yè) 分包人工作的最起碼要求，而執(zhí)行更高的標準。1、鋼構架制造必須根據施工圖及技術條件， 并符合鋼結構工程施工質量驗收

8、規(guī) 范(GB50205- 2001)。2、在制作過程中，應嚴格按工藝技術要求，對每個工序進行檢查，上道工序檢 查合格后才能轉下道工序。3、為了保證本項目鋼結構制造質量，制造和檢查所用的測量工具，必須完好無 損，并在校驗有效期內，損壞和過期的測量工具嚴禁使用。4、下料前和組裝前都應對材料進行調直和調平，確保證制造質量及精度。5、采用平板機平板時，在設備運轉過程中不得隨意調整壓下量， 以防損壞設備。6、采用火焰校平時，加熱中應不斷地移動火焰，以防局部過燒 ，并且不得采用 液體或冷風等方法進行急冷(注：此項也適用以后各工序中的火焰調校工序)o7、調平后的鋼板不平度允許0 1.5mm/m2焊接H型鋼及

9、其它規(guī)格的型鋼不直度 允許0 1mm/m8、為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時，必須留出焊接、調校等收 縮量和齊頭加工余量，一般留 30-50mm為宜。9、板材下料一般采用數控多頭切割機和半自動切割機進行下料，而對于510的板材也可采用剪切方式下料。10、對于等寬的板條切割，必須采用多頭數控切割機從兩邊同時進行切割，以防產生旁彎。11、屋面梁、鋼柱的腹板寬度方向切割后須保證B+2二，采用2#咀頭精密切+U.5割。12、火焰切割后應及時清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。13、對接接頭板按設計技術要求的坡口型式進行加工出要求坡口，加工出 K型 坡口，鈍邊2mm坡口角65 20;加工面表面粗糙

10、度達到設計要求。14、在對接鋼板時，對口錯邊量應不超過較薄件的1/1U,且不大于3mm對口間隙& U.5mm15、組對焊接“ H型鋼前，為了保證主焊縫的焊接質量，焊縫兩邊3U-4Umm范 圍內應認真除銹，去油污.采用磨光機進行打磨，露出金屬光澤。16、將圖號、構件號等標記相同的翼、腹板作為一組（組成一根構件）且將標 記放在同一端進行組對，并按排料圖用料進行組對，不允許用用料或張冠李戴。17、先劃出翼板中心線和腹板組對找正線，然后組對腹板，腹板組對偏心量0 1mm 腹板與翼板必須垂直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度01.5mm翼、腹板應頂緊頂緊接觸面應有75犯上的面積緊貼，用U.3mm塞尺檢查，

11、其塞入面積不 得小于25%邊緣間隙不應大雨U.8mm18、組對好后通過班組自檢，將先要焊接的焊縫要求標在桿件上，并及時通知 下道工序負責人，以便及時跟蹤檢查。19、定位焊所采用的焊接材料、型號應與焊件材料材質相匹配。2U、對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接必須在焊縫兩端加引熄弧板。21、按焊接工藝規(guī)程及焊接細則卡施焊，并按工藝對焊縫進行無損檢 查。22、焊接完畢，應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物， 檢查焊縫外觀質量， 不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現后及時修補。23、用氣割的方法切除引熄弧板、并修補平整，不準用錘擊落。24、由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接

12、質量，按合同或技術文件進行無損檢測。25、H型鋼焊完應先矯正，符合技術要求后，才能轉裝配工序，外形尺寸公差 要求為：(1)雙向彎曲：柱、梁0 5mm梁只允許上拱、不許下?lián)稀?2)扭曲度0 4mm(3)翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位0 1mm其它0 2mm26、將調校好的焊接H型鋼在平臺上劃線，分別劃出高度中心及寬度中心，打 洋沖標記。27、孔群劃線后采用鉆模鉆孔。28、各連接件用劃針劃出裝配中心線及孔群基準線， 鉆模鉆孔后再與桿件組對。29、按各部件的基準線組對各零件，檢查無誤后，按圖紙及焊接工藝規(guī)程要求進行施焊，焊接完后及時檢查和修補焊接缺陷。30、焊后進行調校，外觀重點進行清理，

13、修補一切缺陷。31、各類桿件成品后幾何尺寸公差符合 GB50205僉收標準.32、為確保安全和防止構件變形，在大件、超長件翻個時，應使用兩臺吊車，在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時翻個。33、柱子制造后，距柱底面1000mnfe置劃一安裝找正標高線，以便安裝時測量 標高，標高線用樣沖標記。34、所有構件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標記用白鉛油移植到醒目 位置(柱子在主視圖下面位置標高線以上 100mrmt,梁在左端正400-600mnit)。 標記內容：令號、桿件號、重量。35、包裝出廠規(guī)定：柱、屋面梁、制動梁裸裝發(fā)貨，其余按跨包裝出廠。發(fā)運 件與清單相符合。36、構件制造后認真除銹，摩擦面應

14、采用鋼絲刷清理浮銹，孔群周邊70mme圍內不得油漆。E、重點構件制作主要工藝：1、柱子制作方案制造工序要求及技術要求如下：(1)原材料采購及復驗原材料采購后，需對入廠的材料從外觀、規(guī)格及材料的質量證明書進行常規(guī) 檢查。下料前必須對原材料的化學成分及機械性能進行抽查復驗。(2)原材料噴砂、刷防銹漆經檢查無質量問題的材料由下料車間領取進行噴砂， 以除去鋼材表面的油漬、 污垢、氧化皮等雜質，除銹等級 ST2級，除銹完成后，應在8個小時內噴涂放 防銹底漆一道。下料、刨邊鋼構件如需加工成型時，柱子翼、腹板、筋板、節(jié)點板按照排料圖進行下料， 按工藝要求預留切割、焊接收縮量、以及刨邊、端銃等余量。焊接型鋼的

15、翼板 和腹板采用數控切割機下料，加肋板等采用半自動切割機下料，一般切割雙邊 余量為3-5mm刨邊雙邊余量為10-12mm長度方向焊接收縮余量為10-15mm端 銃單邊余量為10mm立柱腹板要求放樣下料，異形筋板、節(jié)點板要求放樣下料， 表面不平度 1/1000,如超差進行機械調校，有機加工要求的應預留加工余量 5-7mm切割下料時切割J面平面度允差 0.05t(t為鋼板厚度)且不大于2.0mm 割紋深度0 0.5mm局部缺口深度0 1.0mm柱子腹板采用12m刨邊機刨邊，刨邊表面粗糙度Ra=6.3Nm以上，刨邊寬度 公差 1.5mm翼、腹板焊接坡口的角度偏差23。；筋板、節(jié)點板焊接坡口的角度偏差

16、為24 ;筋板、節(jié)點板在角邊角度偏差為 901。F、焊接工藝方案1、焊接材料(1)焊材選用原則根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能、鋼結構特點及施工圖技術要 求等綜合因素選用焊接材料。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術要求。碳素鋼焊縫金屬應保證力學性能，且不應 超過母材標準規(guī)定的抗拉強度的上限。(2)焊接材料必須有產品質量證明書，并符合相應標準的規(guī)定且滿足圖樣的技術 要求，進廠時按有關規(guī)定驗收、復驗，合格后方準使用。2、焊接工藝評定和焊工要求(1)焊接工藝評定依照JB/T6963-93鋼制件熔化焊工藝評定或其它相應標準 要求進行。符合標準要求的焊接工藝評定是

17、制定焊接工藝、指導焊接生產的依 據，工藝評定的種類及數量范圍應滿足焊接生產的需要。(2)所有上崗焊工、自動焊操作工和定位焊工都必須焊工合格證書，并且有焊工合格鑒定記錄。所有從事焊接的人員都必須有自己的鋼印代號，要求焊透或經 無損檢驗等有較高要求的焊縫，焊后應在焊縫一側規(guī)定部位打上焊工鋼印代號， 并填寫焊接生產記錄，施焊人對各自所焊的焊縫質量負責。3、焊前準備(1)焊接坡口的加工：焊接坡口的加工應嚴格按照施工圖及焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的坡口要求加工 坡口，刨切坡口人員要檢查所加工坡口的精度及公差范圍要求。坡口制備碳素鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法置備坡口。(3)焊接坡口應保持平整，不得有裂紋

18、、分層、夾渣等缺陷，坡口尺寸應符合圖 紙設計要求。 坡口表面及兩側(手弧焊各10mma弧自動焊、氣體保護各20mm應將水、鐵 銹、油污、夾渣和其它有害雜質清理干凈。(5)焊條、焊劑按規(guī)定烘干并在保溫箱中保溫；焊絲除去油銹；保護氣體應保持 干燥，CO繃應有氣體加溫裝置及專用氣體流量計。(6)焊接設備： 手工電弧焊、氣體保護半自動焊及埋弧自動焊設備應處于正常 工作狀態(tài)，且安全可靠，儀表應定期校驗，使用時必須合格。(7)定位點焊要求: a定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設 計焊縫厚度的2/3 ,且不應大于8mm焊縫長度不宜小于 25mm定位焊位置應 布置在焊道以內，并

19、由持證的焊工施焊。b定位焊時宜采用回焊法，且應填滿弧坑。c定位焊縫不得有裂紋，否則必須消除重焊。d熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端須修磨出過渡斜坡，便于接弧熔透。e定位焊應避免在焊件的端部、頂角部等應力集中的地方進行。f定位焊時宜采用堿性低氫焊條，其定位焊長度和間距分別為3050mm和300500mm對于較短焊縫不少于兩處。(8)采取合理的裝配順序，避免強行組裝，對裝配后的節(jié)點經檢查合格后，方 可施焊。4、焊接技術要求：(1)焊工必須按圖紙要求、焊接工藝規(guī)程、技術條件要求施焊，在未征得焊接技 術負責人同意的情況下，不得隨意調整焊接順序及焊接規(guī)范參數。(2)焊接環(huán)境要求：當焊接環(huán)境出現下列任一情況時

20、，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a.風速，氣體保護焊時大于2m/s,其它焊接方法為10m/s；b.相對濕度大于90%c.在露天場所的雨雪環(huán)境；d.焊件溫度低于-20C。 當焊件溫度為0-20C時，應在始焊處100mme圍內預熱30c以上。應在待 焊處、引弧板(需設置時)或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。同時在引出 板上收弧(需設置時)。(4)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。(5)凡由電弧意外擦傷導致的裂縫及傷斑均需打磨掉，使其均勻過渡到母材，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。(6)除指定為部分焊透的坡口外，其它坡口焊縫均為全熔透焊縫。(7)凡熔透的焊縫在背面縫焊前應清焊根并顯露

21、出正面打底焊層金屬，帶墊板坡口縫除外，對于埋弧自動焊，若經試驗證實，在不超出焊接規(guī)范參數范圍的情況 下，也可滿足焊透要求，則可省去清根工序。(8)焊縫的接頭應保證焊透與熔合良好。(9)施焊要求中如有層間溫度規(guī)定，則控制不超出其范圍。(10)每條焊縫應連續(xù)焊完。(11)引弧板、引出板不應錘擊打落。(12)用角焊縫連接的工件應盡可能地密貼，如果局部間隙超過1.6mm應增加角焊縫的焊腳值，具增加部分等于根部間隙值，嚴禁使用填充物填此間隙。(13) CO2氣體保護焊只限于角焊縫的焊接。(14)用埋弧焊單道焊成的焊角值最大不得超過 10mm(15)手工電弧焊的平位坡口焊縫和角焊縫根部焊道后續(xù)各層的最大厚

22、度為3mm(16)埋弧焊各層的厚度，除根部和表面焊層外不應超過6mm確保坡口邊緣的熔合。5、焊接順序及變形控制：(1)實腹柱、梁焊接H型鋼焊接順序如圖1所示。如上圖所示，依次焊接、焊縫。為防產生旁彎變形，焊件應擺放平穩(wěn)，支點間距不應大于3米。對于較長件宜采取由中心向兩端施焊， 或相對兩條 焊縫同時同向進行焊接。(2)柱、梁上的加筋板及節(jié)點板焊接順序及變形控制，應遵循的原則:a.由焊件長度上的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊接應從焊縫兩側交替 施焊，即正面先焊一層，后將背面縫焊完，最后焊正面余下焊層。b.采取對稱交替施時應采用相同的規(guī)范參數，嚴格控制線能量。c.施焊前應將焊件擺放平穩(wěn)，避免因自

23、重導致變形。6、焊縫缺陷修理：(1)對需要處理的焊接缺陷，應當分析缺陷產生的原因，提出改進措施，編制焊 接返修工藝。(2)焊縫同一部位的返修次數不宜超過 2次。(3)返修前需將缺陷清理徹底，必要時可采用探傷進行確認。(4)挖除缺陷后的待補焊部位應開寬度均勻、 表面平整、便于施焊的凹槽，且兩 端部留有一定的坡度。(5)返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。7、焊接檢驗：焊前檢驗以下內容：a.母材、焊接材料；b.焊接設備、儀表、工藝裝備；c.焊接坡口接頭裝配及清理；d.焊工資格；e.焊接工藝文件。(2)施焊過程中檢查以下內容：a.焊接規(guī)范參數； b.執(zhí)行焊接工藝情況;c.執(zhí)行技術標準情況；d.執(zhí)行

24、圖樣規(guī)定情況。焊后檢查以下內容：a.焊接生產記錄；b.焊縫外觀及尺寸；c.無損檢驗。8、油漆噴涂工藝方案(1)表面處理的重要性油漆涂裝的涂膜壽命很大程度上取決于表面涂裝前的表面處理，因此,必須高度重視表面處理技術標準的要求，充分考慮表面處理的重要性和嚴肅性，對鋼 結構產品均進行涂裝前的噴砂處理，從而保證產品的涂裝質量。表面噴砂處理的目的：除去鋼結構材料表面的鐵銹、油污、有害物質等，提高涂裝漆膜的附著力， 從而保護鋼材表面不被腐蝕。(3)表面準備噴砂處理的要求a.表面缺陷會造成油漆過早的失效，清理產品表面缺陷是至關重要的第一步工作， 所有的噴射清理前的構件上不得存在焊接飛濺物、 鈍邊、毛刺、掛渣

25、等影響外觀 和涂裝的顯注缺陷。b.噴砂的砂粒每次使用均應曬干和篩選保證裝入砂罐的砂料均勻、干燥。c.噴砂的壓縮空氣必須是干燥、無油空氣，要求空壓機必須配備油水分離器， 保 證壓縮空氣基本純凈。d.噴砂的槍咀操作應盡可能垂直于構件表面并保持適宜的距離均勻移動，確保構件得到徹底清理。e.噴砂清理的表面質量應檢查人員依標準確認，確認后構件要及時轉入涂裝f,除銹質量等級：在高強螺栓連接處構件接觸面采用噴砂或拋丸處理，除銹不低 于Sa2.5。其余手工或機械除銹等級不低于 St3。9、油漆涂裝要求(1)面漆：工地涂刷面漆或防火涂料，顏色按建筑要求定。油漆的種類和技術要求也可根據業(yè)主的要求而定。(2)涂裝所

26、用油漆必須具有合格證明，驗收包裝應當無破損和泄漏現象，否則不 允許使用。同時，超過有效期的或標簽不清楚的油漆未經重新復驗不允許使用。(3)油漆開桶后必須進行充分的攪拌方可使用，攪拌宜采用機械攪拌器進行并立 即噴涂，噴涂過程中，也要間斷進行攪拌。(4)噴涂油漆應充分采用無氣噴漆設備，特殊部位的油漆允許采用刷涂，層數應 遵照標準執(zhí)行。(5)噴砂清理后的構件應在8小時內進行涂裝底漆，每層漆的間隔時間應保證上 一層油漆完全固化。(6)噴涂應均勻移動噴槍，保證漆膜厚度均勻一致，達到標準要求且無任何的堆 流、起皮、起泡和色澤不一致現象，否則不與驗收。(7)構件噴涂后由于倒運等造成損傷時，應進行認真清理，并

27、按原程序和標準逐 層完成噴涂的工作。(8)當環(huán)境溫度低于4c時，不得進行噴涂工作。在有雨、大風雪、霧或當鋼構 件表面低于露點溫度時，同樣不允許噴涂，除非采用特殊的防護措施。10、鋼結構安裝施工方案鋼結構安裝順序：柱-梁屋面梁、楝條-三層樓面梁-二層樓面梁11、鋼結構安裝通用施工要求：(1)鋼構件驗收：鋼結構全部在工廠制造，鋼構件制作完后運到安裝現場，質量檢查部門和監(jiān) 理部門應按施工圖的要求及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001,對 成品進行檢查和驗收，鋼結構制造廠出具鋼構件的變更、材料代用、材質證明、試驗報告及發(fā)運清單等資料。(2)基礎復測及驗收：安裝單位要同土建施工的單位溝通

28、配合， 嚴格把控各埋件的埋置精度。支座 和地腳螺栓的檢查要分二次進行，即在現有結構混凝土上施工埋件后與土建施工 單位一起對地腳位置和固定措施進行檢查， 需保證原有結構的安全性，第二次在 鋼結構安裝前作最終驗收。(3)吊裝前構件復檢：1)要在吊裝前檢查構件的型號、規(guī)格、數量是否符合設計施工圖要求。2)檢查構件有無變形，如有應予以記錄并修復。3)檢查構件外型尺寸和安裝螺栓孔間的尺寸，劃出構件的軸線和安裝基準線。4)對不對稱的主要構件應標出其重心位置及重量，對易吊裝變形的構件，還應采取防變形措施。5)清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。(4)鋼結構安裝測量用儀器、量度尺要符合國家計量

29、標準，對不同的主要桿件及 組合體要制定科學的測量方法，測量數據要準確，記錄要完整并采用法定計量單 位。(5)鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn) 定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立 單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。(6)鋼結構的柱、梁、屋面梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、 周定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。(7)鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫度、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響，采取相應的調整措施。(8)利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進

30、 行驗算，采取相應措施。(9)采用鋼墊板找正時，墊板的大小要根據底座承受的壓力和地螺栓的緊固力進 行計算精確度，墊鐵盡可能采用平墊板，如需斜墊板時，必須成對使用，且疊合長度不應小于墊板長度的 2/3。墊板應設置在靠近地腳螺栓的底板加筋板下，每根地腳螺栓兩側應設1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊，找正完畢后，要將 墊板進行焊接固定。（10）鋼構件的連接節(jié)點，應經過檢查合格后方可堅固或焊接。C3與專業(yè)分包工程有關的成品保護措施C3.1編制依據我國現行的相關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程、 我國現行的安全生產、文明施工、 環(huán)保及消防等有關規(guī)定。C3.2成品保護措施制定的目的保證工程施工質量及提高過程控制效果

31、、完善成品及半成品保護管理手段、 降低維修成本、提高客戶滿意度，建造高質量精品工程。C3.3成品保護管理規(guī)定1）成品保護是每家現場工程供方的責任及義務，總承包人應在現場成品保 護管理上承擔總承包管理責任，對現場整體環(huán)境和文明施工負責。2）各專業(yè)分包人對已方產品的保護負有最終的責任，包括對成品采取防護 措施的責任、看管和巡查的責任、與后續(xù)施工方的協(xié)調和交底的責任等。后續(xù)施工方不得隨意破壞防護措施，如屬工程必須拆除或意外破壞，應 及時恢復或通知生產安裝單位恢復。違反此條款者，一律視為惡意行為。3）各工程供方均應按本措施的推薦做法及檢查要求采取保護措施。即使在 本文件中沒有明確要求的，仍應按國家驗收

32、規(guī)范、施工技術規(guī)程中規(guī)定 的常規(guī)做法采取合適的成品保護措施。4）業(yè)主在總承包與各專業(yè)分包人、供應商的成品保護工作方面起協(xié)調監(jiān)督 作用，并應將本措施作為合同、協(xié)議的附件在各工程供方合同、協(xié)議內 明確5）總承包人應根據合同、總體施工組織設計、設計圖紙等文件制定成品保 護專項方案及成品、半成品交接檢查制度，根據合同、協(xié)議規(guī)定的施工 分界明確各方對成品的交接和保護責任，提交監(jiān)理單位及業(yè)主審核，經 同意后方可實施。6）各專業(yè)分包人、供應商在進場前必須制定詳細的成品保護專項方案。從 進場前的半成品自身防護、運輸及堆放，完工后的防護措施、后續(xù)施工 對成品的保護等幾個方面編制。7）專業(yè)分包人編制完成成品保護專

33、項方案后，提交總承包人、監(jiān)理單位及 業(yè)主審核，經同意后方可實施。成品保護專項方案未按要求提交及審核 通過的，不得進場施工、不得辦理材料進場驗收、不得申報材料進場付 款。8）各工程供方完成成品保護方案編制及審核后，應對參與施工作業(yè)的全部 工人進行交底，并需向監(jiān)理單位提供書面交底記錄。大面積實施前必須 根據經審核同意的成品保護措施制作樣板，由總承包人、監(jiān)理單位及（城 市公司項目現場管理部門）驗收后方可大面積實施。9）總承包人對所有入場分包單位都要進行定期的成品保護意識的教育工作， 依據合同、規(guī)章制度、各項保護措施，使專業(yè)分包人認識到做好成品保 護工作是保證自己的產品質量、榮譽以及切身的利益。10）

34、各工程供方必須做到工完場清，完成現場的成品和半成品的防護措施后， 向總承包、監(jiān)理申請進行成品保護驗收。C3.4成品保護管理措施.成品保護的措施主要有護、包、蓋、封、堵、綁六種方法：a）護-就是提前保護。如花崗石干掛墻面完成后，防止在進行頂棚和 地面施工時受到交叉污染，應全部采取必要防護措施予以保護。在門 口位置及轉角等交通道口，為預防受碰，要多貼幾層薄膜紙或貼上小 塊木條。b）包-就是包裹。如不銹鋼扶手，欄板玻璃頂部、電氣開關、插座、 燈具等應包裹，防止油漆時污染。c）蓋-就是表面覆蓋。如水泥地面工程采取鋪鋸末覆蓋保護、鋪裝地 面工程完成后用地毯膠墊進行表面覆蓋、在通道位置還應加蓋木夾板 等。d）封-就是封閉。即在成品四周采取措施，限制人流、車輛等進入， 如洗手間、主樓梯施工后應封閉起來，達到保護目的。e）堵：即將有關排水、電氣等