1、水泥穩(wěn)定砂礫基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告（K30+660K30+860 試驗(yàn)段）一、施工準(zhǔn)備工作：1、參與路面基層施工的所有技術(shù)人員已熟悉了設(shè)計(jì)文件、 圖紙及有關(guān)資料.掌握了該工序的施工工藝及方法。2、下承層施工準(zhǔn)備工作：在驗(yàn)收合格、經(jīng)工程師批準(zhǔn)的路 面底基層頂面上鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫基層。鋪筑前將底基層面上的 浮土、雜物全部清除.并灑水濕潤(rùn)。路面底基層頂面平整、堅(jiān)實(shí). 路拱、平整度、壓實(shí)度、彎沉、寬度等符合要求。3、試驗(yàn)路段：K31+460K31+600段.長(zhǎng)140m.寬9.5m,面積 共 1330m2。4、培路肩：距離中樁5.05m為路肩內(nèi)邊緣線.按虛厚33cm, 底寬141cm培路肩.路肩培好后進(jìn)行水

2、穩(wěn)層的攤鋪.以保證水穩(wěn)層 鋪底寬.同時(shí)也盡可能地節(jié)約拌和料。5、試驗(yàn)時(shí)間：開工：2004年5月13日完工：2004年5月21日6、施工人員及分工水泥穩(wěn)定砂礫拌和場(chǎng)：現(xiàn)場(chǎng)指揮：潘學(xué)鋒操作：張凌崗嚴(yán)華偉裝載機(jī)：王大偉馬永華試驗(yàn)員：鄭維輝張凌崗攤鋪現(xiàn)場(chǎng)：現(xiàn)場(chǎng)指揮：張凌崗技術(shù)負(fù)責(zé)人：張凌崗技術(shù)員：嚴(yán)華偉張韓松試驗(yàn)員：張凌崗指揮倒車：何銀存灑水車：宋蘭軍樊濤壓路機(jī)：莊志清阿不來提輔助人員：8人二、施工方法及施工參數(shù)的確定（一一）施工方法：采用廠拌法施工廠拌法施工工藝流程如附圖所示：其中與施工質(zhì)量有關(guān)的重 要工序是混合料拌和、攤鋪及碾壓。1、施工前準(zhǔn)備工作參與路面基層施工的所有施工技術(shù)人員已熟悉了設(shè)計(jì)文

3、件、圖紙及有關(guān)資料.掌握了該工序的施工工藝及方法。水穩(wěn)層施工前對(duì)底基層進(jìn)行了檢查驗(yàn)收.在驗(yàn)收合格、經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后的底基層上進(jìn)行水穩(wěn)層鋪筑.底基層表面平整、 堅(jiān)實(shí).無浮土、雜物等.具有規(guī)定的路拱.且平整度、壓實(shí)度、標(biāo) 高、平面幾何尺寸等均符合技術(shù)規(guī)范要求.具備施工條件。2、施工放樣在路面底基層上恢復(fù)中線.每隔10m 一個(gè)斷面布設(shè)中樁.并在 距離中樁5.05m為路肩內(nèi)邊緣線.按虛厚33cm.底寬141cm培路肩. 然后在培好的路肩上距中樁5.4m為水穩(wěn)層的邊樁位置釘鋼釬.測(cè) 出高程.在標(biāo)高處掛線。3、混合料用料水穩(wěn)層的原材料經(jīng)檢驗(yàn)摻配0.5cm2cm礫石25%.其它各項(xiàng) 指標(biāo)均符合規(guī)范要求。

4、見水穩(wěn)層原材料檢驗(yàn)報(bào)告。材料用量：根據(jù)水穩(wěn)層的攤鋪長(zhǎng)度、寬度、厚度及預(yù)定的干 密度計(jì)算所需干燥砂礫數(shù)量。根據(jù)水穩(wěn)層的厚度及預(yù)定的干密度 及水泥劑量.計(jì)算出水穩(wěn)混合料所需水泥用量在5%左右。4、拌和依據(jù)上述計(jì)算材料用量及混合料的配合比.準(zhǔn)確配料、上料. 進(jìn)行試拌.試驗(yàn)員反復(fù)進(jìn)行級(jí)配調(diào)整.并摻加0.5cm-2.0cm的粒碎 石25%。通過集料摻配與拌合機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系.當(dāng)拌合操作臺(tái)顯示轉(zhuǎn) 速為25: 30: 30時(shí).篩分結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求.然后調(diào)試水泥劑量. 通過試拌并經(jīng)試驗(yàn)員及時(shí)調(diào)整和檢測(cè).當(dāng)拌合機(jī)操作臺(tái)顯示轉(zhuǎn)速 為13.2-13.7時(shí)水泥劑量為4.95.5%符合要求.并依據(jù)調(diào)試好 后的水泥用量、計(jì)算

5、數(shù)據(jù)及配合比進(jìn)行拌和.水通過管道和流量 計(jì)量進(jìn)入拌和倉(cāng).三種料在拌合倉(cāng)中進(jìn)行強(qiáng)制拌和后進(jìn)入儲(chǔ)料斗. 拌合均勻沒有離析現(xiàn)象。拌合中試驗(yàn)員及時(shí)對(duì)含水量進(jìn)行檢測(cè)和 調(diào)整.當(dāng)拌合機(jī)操作臺(tái)顯示轉(zhuǎn)速為30-33時(shí)用水量為5.8%-6.7%. 符合要求.確保了砂礫料和水泥充分拌合均勻?；旌狭显谶\(yùn)輸過 程中水分損失約在0.2%左右.為使混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾 壓時(shí)的含水量不小于最佳值.含水量略大于最佳值在0.4%-0.9% 左右.使混合料的組成及含水量均達(dá)到規(guī)定要求（水泥劑量:4.8 %.含水量：6.2%）。5、運(yùn)輸拌合料出廠后由自卸車盡快運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng).以免因時(shí)間過長(zhǎng) 使混合料強(qiáng)度損失過大.車上的混合料裝

6、載均勻且在中午天氣熱 時(shí)用蓬布覆蓋.減少水份損失?；旌狭蠌牡谝淮卧诎韬蠙C(jī)內(nèi)加水 至運(yùn)輸?shù)綌備伖さ財(cái)備佂瓿蓵r(shí)間沒有超過1小時(shí)。6、攤鋪：采用專用穩(wěn)定砂礫攤鋪機(jī)分層攤鋪在攤鋪前施工人員及施工機(jī)械全部到位.并對(duì)底基層進(jìn)行 灑水濕潤(rùn).運(yùn)料車調(diào)頭松散處.立即進(jìn)行灑水碾壓至滿足要求為 止。運(yùn)料車到達(dá)攤鋪工地后.經(jīng)驗(yàn)收合格后倒至距攤鋪機(jī)導(dǎo)輪 1020cm即剎車掛空檔.由攤鋪機(jī)在運(yùn)行中頂緊料車后輪連續(xù)受 料攤鋪.并按試驗(yàn)所確定的松鋪厚度均勻攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時(shí)有專人跟隨攤鋪機(jī)行進(jìn).以便隨時(shí)消除粗、細(xì)集料 離析的部位。專人嚴(yán)格控制水穩(wěn)層的厚度、寬度、高程、平整度. 及時(shí)調(diào)整攤鋪時(shí)的松鋪厚度.避免用薄層貼補(bǔ)

7、辦法找平.確?；?層整體的承載力。攤鋪時(shí)派人嚴(yán)格控制水穩(wěn)混合料的含水量.使混和料含水 量控制在高于最佳含水量0.4%0.9%.以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中 水份流失。攤鋪時(shí)拌和機(jī)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào).避免出現(xiàn)機(jī)械 停工待料和生產(chǎn)能力不足的問題。由于混合料最小壓實(shí)厚度為150mm.當(dāng)壓實(shí)層超過200mm 須分層攤鋪.先攤鋪水穩(wěn)層的下承層.松鋪厚度為200mm.經(jīng)過整 形、壓實(shí)、養(yǎng)生.使各項(xiàng)指標(biāo)均符合技術(shù)要求。攤鋪時(shí)施工技術(shù)人員等嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程并有專人嚴(yán) 格控制水穩(wěn)層的平整度.為得到一個(gè)平整的基層頂面.我們采取 以下了措施控制：a、保持整平板前的混和料的高度不變。b、保持螺旋分料器有80%的時(shí)

8、間在工作狀態(tài)。c、減少停開機(jī)次數(shù).避免運(yùn)料車碰撞攤鋪機(jī)。d、減少橫向接縫.需要橫向接縫時(shí).用直尺進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。e、有專人巡回檢驗(yàn)控高鋼絲和調(diào)整傳感器。f、有專人用3m直尺檢驗(yàn)表面.發(fā)現(xiàn)不平整立即處理.用人工 輕輕刮平并丟棄刮出廢料.用壓路機(jī)將表面碾壓密實(shí)。g、攤鋪機(jī)手對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行檢修和保養(yǎng).保持?jǐn)備仚C(jī)良好的工 作狀態(tài)。7、碾壓在試驗(yàn)段水穩(wěn)層攤鋪中.先在攤鋪機(jī)運(yùn)行前采用CA30壓路機(jī) 進(jìn)行底基層收面。對(duì)基層一層施工方法如下：采用1臺(tái)CA30振動(dòng)壓路機(jī)先靜 壓一遍.碾速為3km/h.然后微振一遍.壓速為6km/h.再?gòu)?qiáng)振6遍. 壓速為6km/h.最后靜壓收面.消除輪跡.壓速為6km/h.經(jīng)檢測(cè)壓

9、實(shí)度達(dá)到98%.符合技術(shù)規(guī)范要求。對(duì)基層二層施工方法如下：采用1臺(tái)CA30振動(dòng)壓路機(jī)先靜 壓一遍.碾速為3km/h.然后微振8遍.壓速為6km/h.最后靜壓收 面.消除輪跡.壓速為6km/h.經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度達(dá)到98%.符合技術(shù)規(guī) 范要求。8、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫拌和攤鋪壓實(shí)完成后.碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢 查合格后.開始灑水養(yǎng)生.養(yǎng)生期間禁止通行.使穩(wěn)定土層表面經(jīng) 常濕潤(rùn).清掃表面后.灑乳化瀝青起到穩(wěn)定表面和養(yǎng)護(hù)的作用.避 免開裂.保證工程質(zhì)量。9、強(qiáng)度水穩(wěn)層試驗(yàn)段攤鋪完成后、工地實(shí)驗(yàn)室在強(qiáng)度達(dá)到七天時(shí). 用混凝土鉆孔取芯機(jī)進(jìn)行了強(qiáng)度驗(yàn)證.符合技術(shù)要求(驗(yàn)證強(qiáng)度 結(jié)果見試表56)(二)施工參數(shù)的確定1、

10、經(jīng)碾壓前后檢測(cè)的結(jié)果.計(jì)算松鋪系數(shù)為1.2。2、碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系(1)基層一層碾壓遍數(shù)456CA30壓路機(jī)壓實(shí)度96.596.998.3試驗(yàn)檢測(cè)數(shù) 據(jù)見附件97.097.098.596.497.198.096.296.898.7平均值96.597.098.4(2)基層二層碾壓遍數(shù)678CA30壓路機(jī)壓實(shí)度96.697.498.7試驗(yàn)檢測(cè)數(shù) 據(jù)見附件97.098.398.396.698.798.397.497.998.3平均值96.998.198.43、集料摻配與轉(zhuǎn)速的關(guān)系拌合操作臺(tái)顯示轉(zhuǎn)速20:30:3023:30:3024.5:30:3024.5:30:30篩分結(jié)果詳見 附表篩分 結(jié)果

11、不符合 要求不符合 要求符合要求符合要求4、其它質(zhì)量指標(biāo)控制情況(1)水泥劑量拌合機(jī)操作臺(tái)顯示斗門號(hào)123備注轉(zhuǎn)速13.213.513.7水泥劑量 (%)4.95.35.5用水量控制范圍：6.0%-7.0%(設(shè)計(jì)為5.9%)每盤料(5t)拌合時(shí)間為90s/盤產(chǎn)量：400t/h從拌合站加水至完成碾壓延續(xù)時(shí)間.檢測(cè)時(shí)間為2小時(shí)48 分鐘。水泥穩(wěn)定砂礫基層試驗(yàn)段鋪筑按規(guī)范要求 JTJ034-2000進(jìn)行檢查.質(zhì)量符合要求.試驗(yàn)段檢查成果如下：項(xiàng) 次檢查 項(xiàng)目規(guī)定值 或允許 偏差設(shè) 計(jì) 值代 表 值實(shí)測(cè) 點(diǎn)數(shù)合格 點(diǎn)數(shù)合 格 率1壓實(shí) 度(%)979898.2441002平整度(mm)W1220201

12、003縱斷高程(mm)+5.-1510101004寬度(mm)不小 于設(shè)計(jì) 值10101005厚度(mm)160156441006橫坡 (%)0.51.520201007強(qiáng)度(MPa)符合設(shè) 計(jì)313131008水泥含 量木5%5661009外觀表面平整密度.無坑洼.無軟彈或松散J 象、工作接縫平整、穩(wěn)定脫落現(xiàn)三、各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的控制本工程質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量為優(yōu)良.分項(xiàng)工程合格率100%. 主要分項(xiàng)工程優(yōu)良品率92%。水泥穩(wěn)定砂礫基層.本身所特有的穩(wěn)定材料劑量低、凝固快、 早期強(qiáng)度高、表面質(zhì)量要求高.因此水泥劑量的準(zhǔn)確性很重要.如 果低了.則基層強(qiáng)度達(dá)不到.如果高了則一方面浪費(fèi)水泥不經(jīng)濟(jì). 另

13、一方面由于結(jié)構(gòu)本身強(qiáng)度過高會(huì)增加收縮裂縫.一般控制在5% 左右。具體從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：拌料時(shí).試驗(yàn)員檢測(cè)控制水泥劑量在5.5%左右及含水量在 6.5%左右以及集料級(jí)配.使混合料的配合比符合規(guī)范要求.同時(shí) 派專人巡回檢查砂礫料倉(cāng).水泥倉(cāng)及水灌儲(chǔ)料情況.確保各倉(cāng)供 料及時(shí).滿足拌合連續(xù)均勻拌合的需要.在攤鋪時(shí).專人跟隨攤鋪 機(jī)行進(jìn).隨時(shí)消除粗細(xì)集料離析部位。并由技術(shù)員控制水穩(wěn)層的 寬度、厚度、高程、橫坡、平整度.以確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。攤鋪中.專職人員來回巡回檢驗(yàn)控高鋼絲.并調(diào)整傳感器。 技術(shù)員在攤鋪中隨時(shí)觀測(cè)高程.以確保高程滿足設(shè)計(jì)要求。專人 檢測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)厚度.同時(shí)確立松鋪系數(shù).確保

14、水穩(wěn)層厚度 符合要求。并用3m直尺檢驗(yàn)表面.發(fā)現(xiàn)不平整處立即處理.確保 水穩(wěn)層平整度符合要求.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程.保持分料器有80%時(shí) 間在工作狀態(tài).并減少停開機(jī)次數(shù).避免運(yùn)料車碰撞攤鋪機(jī)。碾壓時(shí)遵循先輕后重.先慢后快.先兩邊后中間的原則專人檢測(cè)含水量.如水分蒸發(fā)過快及時(shí)補(bǔ)灑少量水.使水 穩(wěn)層表面始終濕潤(rùn).使水穩(wěn)層表面平整光滑.保證平整度符合要 求。四、試驗(yàn)確定參數(shù)結(jié)果經(jīng)過鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫基層試驗(yàn)段確定以下主要項(xiàng)目：1、水泥劑量采用5.5%2、松鋪系數(shù)采用1.23、施工方法采用廠拌法施工4、攤鋪方法：分層攤鋪5、含水量采用：6.5%.因在運(yùn)輸過程中水分損失大約在0.4% 左右.當(dāng)中午氣溫高水分散

15、失過大時(shí).補(bǔ)灑0.5%-1%的水保持水穩(wěn) 層表面濕潤(rùn)。6、壓實(shí)機(jī)械選擇與組合：采用1臺(tái)CA30振動(dòng)壓路機(jī)先靜壓 一遍.碾速為2.5km/h.后微振一遍.壓速為4.5km/h.再?gòu)?qiáng)振4遍. 壓速為4.5km/h.最后靜壓收面.消除輪跡.壓速為4.5km/h。五、施工安全保證措施項(xiàng)目部成立安全教育和現(xiàn)場(chǎng)安全檢查.實(shí)行崗位培訓(xùn).持 證上崗.對(duì)關(guān)鍵崗位實(shí)行定期安全學(xué)習(xí).建立、健全安全規(guī)章制 度。在施工中嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工.杜絕違章作業(yè)行為。1、為保證施工的順利進(jìn)行.把一切事故降低到最低限度. 建立各級(jí)安全工作保證體系.杜絕各種事故的發(fā)生。2、加強(qiáng)安全教育.使其制度化、經(jīng)?；?提高施工人員的安 全意識(shí).樹立安全第一的思想.建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3、機(jī)械車輛設(shè)備專機(jī)專人保管.統(tǒng)一安排使用.嚴(yán)禁無照駕 駛和酒后駕駛.并對(duì)機(jī)駕人員進(jìn)行道路安全和施工安全教育. 以保證施工機(jī)車的完好和正常使用。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全指揮員.確保工地現(xiàn)場(chǎng)的安全施工。 防洪季節(jié)設(shè)置專人值班.做到交通便利、道路暢通.隨時(shí)準(zhǔn)備參 加抗洪搶險(xiǎn)。5、落實(shí)崗位安全責(zé)任制的基礎(chǔ)上.建立和完善各項(xiàng)安全生 產(chǎn)規(guī)章制度。六、施工期間的環(huán)境保護(hù)：項(xiàng)目部成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組.施工隊(duì)設(shè)立專職環(huán)保人員。施工期間遵照中華人民共和國(guó)新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)保部門 控制環(huán)境污染的法規(guī).做好各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)工作.做到對(duì)自然資 源、樹木、花草及農(nóng)作物、文物、礦