1、.：.； Q中國鋁業(yè)股份中州分公司設計院企業(yè)規(guī)范 Q/ZLZZA 壓力管道設計技術(shù)規(guī)定-發(fā)布 -實施焦作華誠冶金工程設計發(fā)布前 言本規(guī)范于年月初次發(fā)布本規(guī)范由中國鋁業(yè)股份中州分公司設計院規(guī)范化任務委員會提出本規(guī)范起草單位：焦作華誠冶金工程設計本規(guī)范主要起草人：本規(guī)范審定人：本規(guī)范同意人：目 錄.范圍.壓力管道設計技術(shù)管理總那么.管徑選擇的普通原那么.管道敷設原那么.管道資料和主要附件選擇.應力計算.固定支架壓力管道設計技術(shù)規(guī)定.范圍 本規(guī)范規(guī)定了中州分公司設計院壓力管道設計技術(shù)的任務要求。 本規(guī)范順應于中州分公司設計院設計資質(zhì)范圍內(nèi)各類壓力管道設計技術(shù)任務的管理。.壓力管道設計技術(shù)管理總那么.

2、為貫徹勞動部公布的勞動部發(fā)號，國質(zhì)檢鍋號以及有關(guān)國家規(guī)范，加強我公司壓力管道設計的管理，確保設計質(zhì)量，特制定本規(guī)定。本規(guī)定中凡與國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范不一致的，均以國家法規(guī)、規(guī)范為準。.本規(guī)定所包含的壓力管道為：本公司所設計壓力管道包括TSG R-中規(guī)定的GC。詳述如下：GC： 保送GB及GBJ中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設計壓力.MPa的管道。 保送可燃流體介質(zhì)有毒流體介質(zhì)設計壓力P.MPa且設計溫度大于等于的管道。 保送非可燃流體介質(zhì)無毒液體介質(zhì)設計壓力PMPa且設計溫度大于等于的管道。 保送液體介質(zhì)設計壓力P.MPa且設計溫度的管道。.本規(guī)定不適用以下情況： 設備

3、本體管道。 軍事配備、核設備、航空航天器、鐵路機車、海上設備、船舶以及煤礦礦井運用的管道。 其他非壓力管道。.壓力管道設計時應遵照以下設計規(guī)范和國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及有關(guān)手冊： GB- .燃氣輸配系統(tǒng)。 .液化石油氣供應。 .燃氣的運用。 GB- .煤氣管道。 GB- 第九章：緊縮空氣管道。 GB- 第十一章：汽水管道。 第十四章：室外熱力管道。 附錄二：室外熱力管道、管溝與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路和其他管線之間的凈距。 DL/T- SDGJ CJJ- GB- GB- GB- DL DL-管道篇 DL-(火力發(fā)電廠焊接篇) DL/T-鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇 GB- GB/T- GB-

4、GB- GB- GB- GB/T- GB/T- GB- GB- 化學工業(yè).壓力管道的運用場所分類：站房內(nèi)壓力管道：消費，保送各類介質(zhì)的站房內(nèi)管道如熱力發(fā)電廠的蒸汽、工業(yè)鍋爐房的蒸汽、緊縮空氣站的緊縮空氣、氫氧站的氫氣和氧氣、氮氧站的氮氣和氧氣、煤氣發(fā)生站的發(fā)生爐煤氣或水煤氣、液化石油氣站的液化石油氣等介質(zhì)的壓力管道。車間內(nèi)壓力管道：建構(gòu)筑物內(nèi)部運用和保送的各類介質(zhì)壓力管道。廠區(qū)壓力管道：有所發(fā)生站房至各建構(gòu)筑物各類保送介質(zhì)的壓力管道。.管徑選擇的普通原那么.壓力管道管徑的選擇 應根據(jù)可資利用的壓力降、經(jīng)濟流速及平安流速確定，當流速為確定管徑的主要約束條件時，可經(jīng)過查.條規(guī)定的有關(guān)圖表確定管徑，

5、不再進展管道水力計算。.站房內(nèi)壓力管道 當該介質(zhì)的消費設備以單元制銜接時，其設備間銜接納道直徑普通為設備本體管道的接口直徑。 當該介質(zhì)的消費設備以母管銜接時，其母管的直徑應根據(jù)運轉(zhuǎn)中能夠出現(xiàn)的最大流量來計算。.車間內(nèi)壓力管道 接至每一設備的支管應按設備的最大負荷思索，車間總管負荷應對工藝條件進展分析，普通以全部設備的最大耗量乘以設備的同時運用系數(shù)并思索一定的熱損失或漏損附加系數(shù)。.廠區(qū)壓力管道：以各車間入口計算負荷相加計算，對于工廠車間較多時，還可以適當思索車間之間的同時運用系數(shù)。.車間和廠區(qū)壓力管道設計普通按現(xiàn)期負荷量設計，當近期開展量、開展位置及敷設方式已明確時，那么按開展量設計，對于分期

6、建立或遠期擴建的耗量可在一次設計時適當留有余量或思索有增設新管的能夠。.根據(jù)上述的壓力管道負荷量和站房供出介質(zhì)參數(shù)，并在滿足用戶對介質(zhì)參數(shù)要求的前提下，按常用流速和允許壓力降來選擇管徑。.各種任務介質(zhì)的常用流速見下 各種任務介質(zhì)的常用流速 表.任務介質(zhì)管道種類介質(zhì)流速m/s過熱蒸汽DNDN=DNDN=DN凝結(jié)水余壓回水.緊縮空氣車間廠區(qū)氧氣P.MPaP=.MPaP=.MPaP.MPa發(fā)生爐冷煤氣水煤氣城市煤氣DNDN=DN=DN=DN=DN液化石油氣氣體液體.氮氣P.MPa乙炔氣P.MPa廠區(qū)車間P=.MPa廠區(qū)車間P.MPa氫氣P.MPaP=.MPa注：表中流速均當壓力降允許時，方可采用，否

7、那么應以壓力降計算管徑。 余壓回水，按氣水混合物計算。.火力發(fā)電廠汽水管道介質(zhì)的引薦流速見下表。 火力發(fā)電廠汽水管道介質(zhì)的引薦流速 表.介質(zhì)類別管道稱號引薦流速m/s主蒸汽主蒸汽管道中間再熱蒸汽高溫再熱蒸汽管道低溫再熱蒸汽管道其它蒸汽抽汽或輔助蒸汽管道：過熱汽飽和汽濕蒸汽去減壓減溫器給水高壓給水管道低壓給水管道.凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口側(cè)管道.凝結(jié)水泵入口側(cè)管道.加熱器疏水加熱器疏水管道：疏水泵出口側(cè)疏水泵入口側(cè)調(diào)理閥出口側(cè)調(diào)理閥入口側(cè).其他水生水、化學水、工業(yè)水及其它水管道：離心泵出口管道及其它壓力管道離心泵入口管道自流、溢流等無壓排水管.燃油管道介質(zhì)的常用流速見下表。任務介質(zhì)的常用流速 表.粘度

8、介質(zhì)流速m/s運動粘度厘池恩氏黏度吸入管路排出管路. 在引薦的介質(zhì)流速范圍內(nèi)選擇詳細流速時，應留意管徑大小、參數(shù)高低的影響，對于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道，宜采用較低值。管道敷設原那么.管線普通采用枝狀布置，管線力求短直，主干線宜接近用戶密集區(qū)，并接近負荷大的用戶。根據(jù)用戶分布情況及用戶性質(zhì)，有些管線可環(huán)狀布置或采用枝狀加環(huán)狀布置方式。.管道布置應盡量利用管道熱膨脹時的自然補償，如采用套管補償器、波形補償器地溝敷設時，補償器應布置在檢查井內(nèi)或補償穴內(nèi)。.敷設方式.工業(yè)企業(yè)燃氣管道.廠區(qū)燃氣管道嚴禁發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣管道埋地敷設。工業(yè)企業(yè)的其他煤氣管道也架空敷設，如架

9、空有困難，可埋地敷設。埋地敷設煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的程度凈距和垂直凈距應滿足GB/T-的要求。如受地形限制布置困難，而又確無法處理時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，上表規(guī)定的凈距均可適當減少。地下煤氣管道埋設的最小覆土厚度路面至管頂應符合以下要求： A.其埋設深度應在土壤冰凍線一下。 B.埋設在車行道下不得小于.m。 C.埋設在非車行道下時不得小于.m當采取興義有效的防護措施后，上述規(guī)定均可適當降低。室外架空煤氣管道與鐵路、道路最小交叉凈距為： 鐵路軌面 m 道路路面 m 人行道路面 .m液化石油氣站區(qū)的室外液化石油氣管道宜采用單排地支架敷設，其管底與地面凈距可

10、去.m。.車間燃氣管道工業(yè)企業(yè)的車間發(fā)生爐煤氣、水煤氣等含CO較高的煤氣管道應架空敷設，與設備銜接的支管架空敷設有困難時，可敷設在空氣流通但人不能通行的地溝內(nèi)，除供同一個爐子用的空氣管道外，不應與其他管線在同一地溝內(nèi)敷設。工業(yè)企業(yè)的車間其它煤氣管道應架空敷設，與設備銜接的支管架空敷設有困難時，可敷設在空氣流通但人不能通行或填充干啥的地溝內(nèi)，管溝應設活動蓋板，管溝敷設時的其他要求詳見GB-。.煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。.氫氣管道.廠區(qū)氫氣管道架空敷設時應符合GB-第.條的規(guī)定。埋地敷設時應符合GB-第.條的規(guī)定。.車間氫氣管道宜沿墻、柱架空敷設，嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不運用

11、氫氣的房間。其它要求見GB-第.條。.室外架空敷設的氫氣管道，應設防雷電波侵入建筑物的接地，室內(nèi)外架空敷設的氫氣管道，每隔m處，應設防雷電感應接地，接地電阻均不應大于歐姆。.有爆炸危險環(huán)境內(nèi)，能夠產(chǎn)生靜電危害的氫氣管道和室外氫氣管道經(jīng)過建筑物進出口處，在不同爆炸環(huán)境的邊境、管道分支處以及管道每隔m處，均應設防靜電感應接地，其接地電阻不應大于歐姆。防靜電接地和防雷電感應接地可共同用接地安裝。.氫氣管道當沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值超越.歐姆時，應設跨接導線。對陰極維護的管道，不應作接地。.氨分解氣管道的敷設要求同氫氣管道。.乙炔管道.廠區(qū)乙炔管道架空敷設時應符合GB-第.條規(guī)定。埋地敷設時應符合G

12、B-第.條規(guī)定。不應穿過不運用乙炔的建筑物。.車間乙炔管道應沿墻、柱架空敷設，當不能架空時，可單獨或與同一運用目的的氧氣管道共同敷設在非熄滅體蓋板的不通行地溝內(nèi)，但地溝內(nèi)必需全部填滿沙子，并嚴禁與其它溝道相通。嚴禁穿過生活間、辦公室，并不應穿過不運用乙炔的房間，其它要求見GB-第.條。.乙炔管道應有導除靜電的接地安裝，廠區(qū)管道可在管道分岔處、無分支管道每隔m處以及進出車間建筑物處應設接地安裝，直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次，車間乙炔管道可與本車間的靜電干線相銜接。接地電阻不應大于歐姆。當沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值超越.歐姆時，應設跨接導線。對陰極維護的管道，不應作接地。.乙炔管道應

13、思索熱補償，架空乙炔管道接近熱源敷設時，宜采用隔熱設備，管壁溫度嚴禁超越。.氧氣管道.廠區(qū)氧氣管道宜架空敷設，當架空有困難時，可采用不通行地溝或直接埋地敷設。架空敷設時應符合GB-第.條的規(guī)定。采用不通行地溝或直接埋地敷設時應符合GB-第.條規(guī)定。.車間氧氣管道廠房內(nèi)氧氣管道宜沿、墻或?qū)ＴO的支架架空敷設。當不能架空敷設時，可單獨或與其他不燃氣體或液體管道共同敷設在不通行地溝內(nèi)，也可以和同一運用目的燃氣管道通地溝敷設，并同時應符合GB-第.的規(guī)定。車間氧氣管道敷設還應滿足GB-第.條的要求。.氧氣管道應有導除靜電的接地安裝，廠區(qū)管道可在管道分岔處、無分支管道每隔m處以及接觸車間建筑物處應設接地安

14、裝，直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次，車間氧氣管道可與本車間的靜電干線相銜接。接地電阻不應大于歐姆。 當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超越.歐姆時，應設跨接導線。對陰極維護的管道，不應作接地。.氧氣管道應設熱補償。.熱力管道.在以下情況下時宜采用廠區(qū)架空敷設：地下水位高或年降雨量較大。土壤具有較強的腐蝕性。地下管線密集。地形復雜或河溝巖層溶洞等特殊妨礙。.架空敷設可分為低中高支架三種，其管道包括保溫層外壁與地面凈距應符合下表規(guī)定。 架空熱力管道包括保溫層外壁與地面凈距 表.架空敷設支架類型管道包括保溫層外壁與地面凈距低支架敷設不宜小于.m中支架敷設不宜小于.m高支架敷設穿越公路穿越鐵路不

15、應小于m不應小于.m.在以下情況時宜采用廠區(qū)地溝敷設：管道數(shù)量少且管徑小時，宜采用不通行地溝，地溝內(nèi)管道宜采用單排布置。管道經(jīng)過不允許經(jīng)常開挖的地段或管道數(shù)量較多，采用不通行地溝敷設的溝寬遭到限制時，宜采用半通行地溝敷設。管道經(jīng)過不允許經(jīng)常開挖的地段或管道數(shù)量多，且任一側(cè)管道的陳列高度包括保溫層在內(nèi)大于或等于.m時，可采用通行地溝。.半通行地溝和通行地溝的凈高、通道凈寬見下表半通行地溝和通行地溝的凈高、通道凈寬 表.地溝敷設類型地溝凈高地溝通道凈寬半通行地溝.m.m通行地溝不宜小于.m不宜小于.m.地溝內(nèi)管道包括保溫層的外壁與溝壁、溝底、溝頂?shù)膬艟嘁娤卤怼５販蟽?nèi)管道包括保溫層的外壁與溝壁、溝底

16、、溝頂?shù)膬艟?表.管道包括保溫層的外壁與溝壁宜為m管道包括保溫層的外壁與溝底宜為m管道包括保溫層的外壁與溝頂不通行地溝半通行和通行地溝宜為m宜為m.熱力管道地溝敷設檢查井尺寸應符合下表要求。 熱力地溝檢查井尺寸要求 表.檢查井頂部埋深不宜小于.m檢查井凈高不應小于.m檢查井人孔直徑不應小于.m檢查井人孔口高出地面不應小于.m檢查井人孔數(shù)檢查井面積m檢查井面積m個不應小于個檢查井集水坑尺寸不宜小于.m.熱力管道地溝蓋板頂部埋深不宜小于.m。.居住區(qū)的熱力管道宜采用地溝敷設或直埋敷設。.直埋敷設管道外殼頂部埋深不應小于下表的規(guī)定。直埋敷設管道外殼頂部最小埋設深度m 表.管徑mm車行道下.非車行道下

17、無補償直埋敷設.有補償直埋敷設.熱力管道宜設有坡度，其坡度不應小于.%，地溝敷設時，溝內(nèi)主要管道的坡向應與地溝的坡向一致。不延續(xù)運轉(zhuǎn)的架空敷設蒸汽管道可不設坡度。.室外熱力管道敷設的其他要求可詳見GB-第十四章室外熱力管道，第四節(jié)管道布置和敷設。.車間熱力管道主干線宜沿墻或柱架空敷設，當通往用其設備的管道采用架空敷設有困難時，可采用地溝敷設。.緊縮空氣管道.廠區(qū)緊縮空氣管道炎熱地域和暖和地域的廠區(qū)緊縮空氣管道，宜采用架空敷設。嚴寒地域廠區(qū)緊縮空氣管道，宜與熱力管道共溝或埋地敷設。冰冷地域和嚴寒地域的廠區(qū)緊縮空氣管道假設敷設時，應采取防凍措施。廠區(qū)架空緊縮空氣管道，應思索熱補償。.車間緊縮空氣管

18、道主干線宜沿墻或柱架空敷設，當通往用氣設備的管道采用架空敷設有困難時，可采用地溝敷設或埋地敷設。.保送飽和緊縮空氣的管道，應設置能排放管道系統(tǒng)內(nèi)積存油水的安裝。.氮氣、氬氣和其他惰性氣體普通為枯燥氣體，敷設方式可參與緊縮空氣管道。.氯氣應采取架空敷設方式。.廠區(qū)酸堿廢液及廢水等腐蝕性管道采用管溝敷設方式。采用埋地敷設方式。采用架空敷設方式。.車間內(nèi)酸堿廢液及廢水等腐蝕性管道采用管溝敷設方式。采用架空敷設方式。 架空敷設的位置應保證人員平安。.燃油管道.廠區(qū)燃油管道宜埋地敷設，埋地敷設時應符合GB-規(guī)定。.車間內(nèi)然后管道宜沿墻、柱架空敷設，嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不運用油的房間。.管道

19、應設防靜電、防雷電感應措施，詳細要求見GB-的規(guī)定。.管道每對法蘭間應設跨接導線。.埋地敷設的氣體管道及管道附件應涂以防腐層，其防腐層的類別應符合下表的規(guī)定。防腐層的選擇 表.防腐層類別普通防腐層加強防腐層特加強防腐層土壤腐蝕類型低和中高和較高特高土壤電阻率歐姆.米埋地敷設的管道周圍環(huán)境如遇雜散電流區(qū)，地下水位高，低洼潮濕，淤泥地帶，鹽堿土地以及污水溝等地段應選用特價請絕緣層。.埋地敷設管道常用外防腐絕緣層見下表。埋地敷設管道常用外防腐層 表.-外防腐層類型涂層構(gòu)造特點及運用范圍石油瀝青防腐層見石油瀝青防腐層構(gòu)造表.- 貨源充足，價錢低，施工閱歷成熟，我國過年來不斷采用。但吸水率大可達%，易被

20、細菌侵蝕，運用壽命不長。塑料防腐層俗稱黃夾克高密度聚丙乙烯，運用溫度為- 有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，用于油田的油、氣、水管線。聚氯乙烯PVC防水卷材 先涂一層底膠，再貼卷材，再涂兩層粘合劑，外包牛皮紙等維護層，粘貼和封口用過氯乙烯膠粘合劑和氯丁膠黏劑運用溫度-環(huán)氧煤瀝青防腐層見環(huán)氧煤瀝青防腐層構(gòu)造表.- 有較好的耐水性，吸收率低，防銹性能好，耐細菌侵蝕，漆膜鞏固，耐酸、堿、鹽性能較好，耐溫，運用壽命年。聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料外貼玻璃鋼或其他維護層 耐酸、堿性能較好，吸水率低，是良好的保溫、隔熱、絕緣、防腐資料，運用溫度-，用于直埋保溫管道。石油瀝青防腐層構(gòu)造表 表.-防腐層層

21、次從金屬外表算起普通防腐加強防腐特加強防腐冷底子油冷底子油冷底子油瀝青瑪碲脂.mm瀝青瑪碲脂.mm瀝青瑪碲脂.mm防水卷材瀝青瑪碲脂.mm瀝青瑪碲脂.mm瀝青瑪碲脂.mm防水卷材防水卷材牛皮紙瀝青瑪碲脂.mm瀝青瑪碲脂.mm瀝青瑪碲脂.mm瀝青瑪碲脂.mm牛皮紙防水卷材瀝青瑪碲脂.mm瀝青瑪碲脂.mm牛皮紙防腐層最小厚度mm.注：防水卷材可用聚氯乙烯PVC、瀝青玻璃布油氈或者玻璃布。 環(huán)氧煤瀝青防腐層構(gòu)造表 表.-防腐等級防腐層構(gòu)造總厚度mm普通級底漆道，面漆道，涂層間纏繞玻璃布層.加強級底漆道，面漆道，涂層間纏繞玻璃布層.特加強級底漆道，面漆道，涂層間纏繞玻璃布層.管道資料和主要附件選擇.管

22、道資料棺材的選擇首先應根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的種類、壓力及文帝確定管材的技術(shù)規(guī)范號、鋼種、鋼號并按看管道的安裝位置，敷設方式等要素進展技術(shù)經(jīng)濟比較確定。.熱力管道和緊縮空氣管道.低壓流體保送用焊接鋼管GB-,僅適用于PN.及以下，設計溫度不大于的介質(zhì)。當PN.MPa時，采用普通鋼管；當PN.MPa時，采用加厚鋼管。.壓力大于.MPa和溫度大于的蒸汽管道、壓力大于.MPa和溫度小于或等于的熱水管道，應采用無縫鋼管。壓力小于.MPa和溫度小于的蒸汽管道、熱水和凝結(jié)水管道，可采用無縫鋼管或焊接鋼管。.熱力管道當采用不通行地溝或直埋敷設時，應采用無縫鋼管GB-。當采用架空、半通行或通行地溝敷設時，可采用無縫鋼管

23、或焊接鋼管。并應符合.和.條要求。.熱力管道和緊縮空氣管道常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑見下表。熱力管道和緊縮空氣管道常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑 表.公稱通徑DN常用無縫鋼管規(guī)格外徑壁厚mm公稱通徑DN常用無縫鋼管規(guī)格.凈化和枯燥緊縮空氣其常壓露點為-以下，塵粒小于.m時，可采用不銹鋼管或內(nèi)襯防腐資料的符合管材。.火力發(fā)電廠汽水管道.管道資料 管子所用鋼材應符合國家有關(guān)鋼材現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。當需求采用新鋼種時，應經(jīng)有關(guān)部門鑒定后方可采用。常用國產(chǎn)鋼材及其引薦運用溫度見下表。鋼類鋼號引薦運用溫度允許的上限溫度備注碳素構(gòu)造鋼Q-A.FQ-B.FGBQAQBQCGBQDGB優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼GBGBGGB普通

24、低合金鋼MngGB合金鋼CrMoGBCrMoVGBCrMoWVTiBGBCrMoVSiTiBGB注：G鋼管道，假設要求適用年齡壽命不超越年，運用溫度可提高至，但運用期間應加強金屬監(jiān)視。.管道公稱壓力的換算管子和管件的允許任務壓力與公稱壓力可按下式換算：p=PN(tS) MPa .式中p允許的任務壓力，MPat剛剛在設計溫度下的許用應力，MPaS公稱壓力對應的基準應力，系指鋼材在指定的某一溫度下的需用應力，MPa。常用國產(chǎn)鋼材的公稱壓力列于DL/T-附錄A.A.小型熱電站KW以下常用幼稚碳素構(gòu)造鋼與合金鋼無縫鋼管規(guī)格與公稱直徑見下表。小型熱電站常用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼與合金鋼無縫鋼管規(guī)格與公稱直徑 表

25、.種類PN.，PN.PN.PNP資料號鋼CrMoV公稱通徑DN外徑壁厚DwS外徑壁厚DwS外徑壁厚DwS公稱通徑DN外徑壁厚DwSmmmmmmmmmmmm.液化石油氣管道.液態(tài)液化石油氣管道和最高任務壓力在.MPa以上的氣態(tài)液化石油氣管道應采用鋼號為、或具有同等性能以上的無縫鋼管(GB-).最高任務壓力在.MPa以下的氣態(tài)液化石油氣管道可采用鋼號為QA的低壓流體保送用鍍鋅焊接鋼管GB-。.氫氣管道管材應采用無縫鋼管。.氧氣管道管材的選用，宜符合下表的要求。氧氣管道管材的選用 表.敷設方式任務壓力.管材架空或地溝敷設焊接鋼管GB-電焊鋼管YBT-無縫鋼管GB-鋼板卷焊管無縫鋼管GB-銅基合金管埋

26、地敷設無縫鋼管GB-注：.表中鋼板卷焊管只宜用于任務壓力小于.MPa，且管徑超越現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑的情況下。 .壓力或琉璃那個調(diào)理閥組的下游側(cè)順氣流方向，以下同，應有一段不銹鋼GB-或銅基合金管，其長度為管外徑的倍但不應小于.m。閥組范圍內(nèi)的銜接納道，應采用不銹鋼或銅基合金管資料。 .位于氧氣放散閥下游側(cè)的任務壓力大于.MPa的氧氣放散管段，應采用不銹鋼管。 .銅基合金管是指銅管GB-或黃銅管GB-。.乙炔管道.乙炔管道管材的選用，應符合下表的要求。乙炔管道管材的選用 表.任務壓力MPa管材管內(nèi)徑低壓.宜采用無縫鋼管GB-材質(zhì)：QA不鍍鋅焊接鋼管GB-不限中壓.應采用無縫

27、鋼管GB-材質(zhì)：號鋼mm高壓.應采用無縫鋼管GB-材質(zhì)：號鋼以正火形狀供貨mm注：乙炔管道不能采用鍍鋅焊接鋼管，因鋅與乙炔接觸后起化學作用可生成易引爆的乙炔鹽類物質(zhì)。.中、高壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度，應符合下表的要求。中壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度 表.-管外徑mm最小壁厚mm.注：乙炔管道直接埋地敷設時，應思索土壤對管壁的腐蝕影響，其管壁厚度應添加不小于.mm的腐蝕裕度。.氮氣、氬氣和其他惰性氣體管道 當氣體純度.%時應采用不銹鋼管，當氣體純度.%時宜采用無縫鋼管。高壓乙炔管道無縫鋼管管壁的最小厚度 表.-管外徑mm最小壁厚mm.氯氣管道應采用經(jīng)過退火處置的紫銅管銜接鋼瓶，紫銅管

28、應經(jīng)耐壓實驗合格，其他采用無縫鋼管。.酸堿廢液及廢水等腐蝕性管道應采用ABS工程塑料管、玻璃鋼管、硬聚氯乙烯管、不銹鋼管、聚丙烯管等。.燃油管道油管路常用管材為鋼管。鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管。油管路常用的是熱軋普通無縫鋼管，其常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑見下表。常用無縫鋼管規(guī)格與公稱管徑 表.公稱通徑DN常用無縫鋼管規(guī)格外徑壁厚mm公稱通徑DN常用無縫鋼管規(guī)格外徑壁厚.主要附件.熱力管道和緊縮空氣管道.室外采暖計算溫度小于-的地域，架空敷設管道上，均不應裝設灰鑄鐵的閥門和附件。室外采暖計算溫度小于或等于-的地域，架空敷設的官道上，應裝設鋼制閥門和附件。.凈化和枯燥緊縮空氣其常壓露點

29、為-以下，塵粒小于.m時，其管道的切斷閥門宜采用不銹鋼球閥或不銹鋼波紋管閥。.火力發(fā)電廠汽水管道.法蘭組件.對于設計溫度及以下且PN.的管道，應選用平焊法蘭；對于設計溫度大于或PN.的管道，應選用對焊法蘭。選配法蘭宜遵照國家規(guī)范。.異徑管鋼板焊制異徑管宜用在PN.的管道上，鋼管模壓異徑管可用在PN.的管道上。.彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭與堵頭的資料應與管材的資料一致。.法蘭組件的資料，應根據(jù)管道的設計參數(shù)按下表選用。.管道附件的選擇其他內(nèi)容詳見DL/T-第.至.條。法蘭組件資料 表.零件稱號公稱壓力MPa介質(zhì)為以下溫度時采用的鋼材法蘭和法蘭蓋.Q-A.F-B.FQ號鋼，號鋼,.,號鋼，號鋼

30、CrMoCrMoA壓力不限CrMoV螺栓和雙頭螺栓.Q 號鋼，號鋼CrMoA，.,號鋼，號鋼CrMoACrMoACrMoVACrMoA，CrCrMoACrMoACrMoVA壓力不限CrMoVCrMoVTiBCrMoVNiB螺母.QA.F,QB.FQ 號鋼，號鋼 號鋼，號鋼，., 號鋼，號鋼 號鋼， 號鋼CrMoACrMoA 號鋼， 號鋼壓力不限CrMoVCrMoVCrMoVCrMoV墊圈QA.F,Q-B.F,Q，號鋼，號鋼壓力不限CrMoCrMoCrMoA軟墊片金屬石墨纏繞墊片或石棉橡膠板壓力不限金屬石墨纏繞.液化石油氣管道.液化石油氣管道閥門及附件的配置應按液化石油氣系統(tǒng)設計壓力提高一級。.

31、最高任務壓力.MPa的液化石油氣管道上的閥門嚴禁采用灰口鑄鐵，冰冷地域應采用鋼制閥門。.液化石油氣管道系統(tǒng)上的膠管，其最高允許任務壓力應大于系統(tǒng)設計壓力的倍含倍。.氫氣管道.氫氣管道閥門宜采用球閥、截止閥。當任務壓力大于.MPa時，嚴禁采用閘閥。閥門的資料，應符合下表的要求。氫氣閥門資料 表.任務壓力MPa資料.閥體采用球墨鑄鐵或鑄鋼密封面采用合金鋼或與閥體一致.閥桿采用碳鋼閥體采用鑄鋼密封面采用合金鋼或與閥體一致.閥體、閥桿、密封面均采用不銹鋼注： 當密封面與閥門直接銜接時，密封面資料可與閥體一致。閥門的密封填料，應采用石墨處置過的石棉或聚四氟乙烯資料。.氫氣管道法蘭、墊片宜符合下表的要求。

32、氫氣管道法蘭、墊片 表.任務壓力MPa法蘭密封面型式墊片.光滑式 XB石棉橡膠板，聚四氟乙烯板.凹凸式或榫槽式石棉纏繞式墊片，XB石棉橡膠板.凹凸式或梯方式二號硬鋼紙板，退火紫銅板.含氨的氣體管道嚴禁運用含銅材質(zhì)的閥門和附件。.氧氣管道.氧氣管道的閥門選用，應符合以下要求。閥門資料的選用 表.任務壓力MPa資料.閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿才有碳鋼或不銹鋼閥瓣采用不銹鋼.采用全不透剛、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合采用全銅基合金注：任務壓力為.MPa或以上的壓力或流量調(diào)理閥的資料，應采用不銹鋼或銅基合金，或以上兩種 閥門的密封填料，應采用石墨處置過的石棉或聚四氟乙烯資料，或膨脹

33、石墨。.氧氣管道上的法蘭，應按國家有關(guān)的現(xiàn)行JB規(guī)范選用，管道法蘭的墊片，宜按下表選用。氧氣管道法蘭用的墊片 表.任務壓力MPa資料.橡膠石棉板.纏繞式墊片波形金屬包石棉墊片退火軟化鋁片.退貨軟化銅片.乙炔管道.管內(nèi)徑大于mm的中壓乙炔管道上，不應有盲板或死斷點，并不應選用閥門。.乙炔管道的閥門，附件的選用和管道的銜接，應符合以下要求：閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵資料制造的，或采用含銅量不超越%的銅合金資料的產(chǎn)品。閥門和附件的公稱壓力，應符合下表規(guī)定：閥門和附件公稱壓力的選擇 表.乙炔的任務壓力MPa閥門和附件公稱壓力MPa.氮氣、氬氣和其它惰性氣體管道高純氣體管道閥門宜采用球閥、截

34、止閥，嚴禁采用閘閥，普通采用不銹鋼閥門，閥門的密合圈及管道與附件銜接的密封墊應為不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯資料，閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯。.氯氣管道設備和管道銜接處墊料應選用石棉板，石棉橡膠板，氟塑料，浸石墨的石棉繩等，嚴禁運用橡膠墊。.燃油管道.法蘭及法蘭墊片 法蘭是規(guī)范件，應根據(jù)管路保送的介質(zhì)、操作壓力和操作溫度進展選擇。常用為平焊法蘭和對焊法蘭。油管路法蘭墊片多數(shù)可用耐油橡膠石棉墊片，保送航空汽油和噴氣燃料的管線應選用纏繞式墊片。.閥門閥門的選用，應根據(jù)管路流程所要求的功能、管路保送介質(zhì)。能夠的最大壓力、運用環(huán)境及各種閥門的特點，按照“滿足要求，平安可靠，經(jīng)濟合理，操作維修方便的原

35、那么，進展選擇。通常雙流向的管路應選用閘閥、球閥、蝶閥等無方向的閥門，要求快速啟閉的管路應選用球閥和蝶閥，要求可靠性好的管路應選用平板閘閥和球閥。應力計算.管道壁厚計算.熱力和氣體管道.管道實際壁厚計算對于Dw/Dn.接受內(nèi)壓的熱力和氣體管道按下式計算實際壁厚按管道外徑確定時 =PDw/t+P mm .-按管道內(nèi)經(jīng)確定時 =PDw/t+P mm .-上兩式中 -管道計算壁厚 mm； P-設計壓力 MPa； Dw-管道外徑 mm； t-管道在設計溫度t下的許用應力， MPa； -許用應力修正系數(shù)，見下表。許用應力修正系數(shù) 表.無縫鋼管.對于單面焊接的螺旋縫焊接鋼管按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗合格者.對

36、于縱縫焊接鋼管按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗合格者手工電焊或氣焊雙面焊接有坡口對接焊縫，%無損探傷.有氬弧焊打底的單面焊接有坡口對接焊縫.無氬弧焊打底的單面焊接有坡口對接焊縫.B，溶劑層下的自動焊雙面焊接對接焊縫，%無損探傷.單面焊接有坡口對接焊縫.單面焊接無坡口對接焊縫.管道設計壁厚和名義壁厚S=+C=+C+C mmS-管道設計壁厚，mm；C-管道壁厚附加值，mm；C-管道壁厚負偏向的附加值，mmC-管道壁厚腐蝕裕度，mm-同前。管道名義壁厚n指管道壁厚道設計壁厚向上圓整至鋼管規(guī)范規(guī)格的壁厚。即標注在設計圖紙上的壁厚。.管道壁厚負偏向的附加值C及管道壁厚腐蝕裕度C管道壁厚負偏向附加值C確實定。對于無

37、縫鋼管按下式計算： C=A mm .-A-管道壁厚負偏向系數(shù)，根據(jù)管道壁厚允許偏向%按表.-取用。管道壁厚負偏向系數(shù) 表.-管道壁厚允許偏向%-.-A. -管道計算壁厚，mm；根據(jù)GB-規(guī)定，無縫鋼管壁厚允許偏向如表.-無縫鋼管壁厚允許偏向 表.-鋼管種類壁厚準確度普通級高級熱軋外徑mm%-mm+.%-%.%mm.%.%冷軋mm.mm.mmmm+% -%+% -%mm+% -%對于縱縫、螺旋縫焊接鋼管，當焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中曾經(jīng)提供壁厚負偏向百分數(shù)值時，那么按計算無縫鋼管壁厚附加值的方法確定。當焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中未提供壁厚負偏向百分數(shù)值時，壁厚附加值普通按以下數(shù)據(jù)取用： 壁厚為.mm及以

38、下時 C=.mm 壁厚為mm時 C=.mm 壁厚為mm時 C=.mm在任何情況下，計算采用的管道壁厚負偏向的附加值不得不小于.mm。 管道壁厚腐蝕裕度C值確實定： 對于普通汽水管道，C=. 對于磨損或腐蝕較嚴重的管道，如估計到管道在運用中磨損或腐蝕速度超越.mm/a時，那么C應為運轉(zhuǎn)年限內(nèi)的總腐蝕量。 對煤氣、氧氣、鍋爐給水、鍋爐排污、工業(yè)水、給水再循環(huán)和腐蝕嚴重的凝結(jié)水等管道，還可適當添加壁厚。.對于壓力不大于.MPa且溫度不大于的無腐蝕性介質(zhì)熱力管道及氣體管道，其常用無縫鋼管的管道名義壁厚和管道規(guī)格見表.按上表選擇管道時可不再進展壁厚應力計算。.對于中、高壓乙炔管道所采用的管外徑及最小壁厚

39、見表.-和表.-.火力發(fā)電廠汽水管道管道實際壁厚計算詳見DT/L-.“壁厚計算P.。其小型熱電站常用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼與合金鋼無縫鋼管規(guī)格與名義壁厚如表.所示。根據(jù)選用的無縫鋼管規(guī)格與名義壁厚作為輸入數(shù)據(jù)的一部分，以電力工業(yè)部電力建立總局一九八零年十月中的等值剛度法管道靜力計算程序來驗算管道在任務形狀下，由內(nèi)壓和繼續(xù)外載包括自重作用產(chǎn)生的一次應力；管道由熱脹、冷縮和其它為宜受約束而產(chǎn)生的熱脹二次應力計算；管道在冷形狀及任務形狀下對固定支架的推力和力矩；任務形狀下各支吊點的荷重；根據(jù)各支吊點的熱位移和任務荷重，選擇彈簧并給出彈簧予緊縮值；管道由冷緊和彈簧附加力作用的位移值計算，以作為管道支吊架設計和

40、安裝調(diào)整的一個根據(jù)。.管道支架跨距計算.按強度條件確定管道支架允許跨距管道自重彎曲應力不應超越管材的許用應力，以保證管道強度平安。對于延續(xù)敷設，均布荷載的程度直管，支架最大允許跨距下式計算。 Lmax=. m .式中 Lmax-管道支架最大允許跨距，m； W-管道斷面抗彎矩，cm -管道橫向焊縫系數(shù)，見表. t-鋼管熱態(tài)許用應力，MPa； q-管道單位長度計算荷載，N/m； q=管材種+保溫重+附加重，見第六章P.，表-和表-。管道橫向焊縫系數(shù) 表.焊接情況值手工有墊環(huán)對焊.手工無墊環(huán)對焊.手工雙面加強焊.自動雙面焊.自動單面焊.按剛度條件確定管道支架允許跨距管道在一定跨距下總有一定的撓度，由

41、管道自重產(chǎn)生的彎曲撓度不應超越支架跨距的.當管道坡度i=.時，對于延續(xù)敷設均布荷載的程度直管支架最大允許跨距按式.計算。 Lmax=.EtJiq m (.)式中 q-管道單位長度計算荷載，N/m； q=管材種+保溫重+附加重，見第六章P.，表-和表-。 Et-計算溫度下鋼材彈性模數(shù)，MPa； J-管道斷面慣性矩，cm; i-管道坡度，i=.。.管道支架允許跨距的計算應按強度和剛度兩個條件進展，去兩者中較小值作為引薦的最大允許跨距。P=.MPa t=保溫蒸汽管道最大允許跨距見表.-。t=保溫液體管道最大允許跨距見表.-。不保溫管道最大允許跨距見表.-保溫蒸汽管道最大允許跨距P=.MPa t= 表

42、.-公稱通徑mm外徑壁厚mm強度條件計算最大跨距剛度條件計算最大跨距m最大允許跨距引薦值m保溫構(gòu)造容重kg/m保溫構(gòu)造容重kg/m保溫構(gòu)造容重kg/m.注： .管道橫向焊縫系數(shù)=.。 .管材許用應力t=MPa號鋼。 .鋼材彈性模數(shù)Et=.MPa。 .管道坡度i=.。保溫液體管道最大允許跨距t= 表.-公稱通徑mm外徑壁厚mm強度條件計算最大跨距剛度條件計算最大跨距m最大允許跨距引薦值m保溫構(gòu)造容重kg/m保溫構(gòu)造容重kg/m保溫構(gòu)造容重kg/m.注： .管道橫向焊縫系數(shù)=.。 .管材許用應力t=MPaQ-A。 .鋼材彈性模數(shù)Et=.MPa。 .管道坡度i=.。不保溫管道最大允許跨距 表.-公稱

43、通徑mm外徑壁厚mm氣體管最大允許跨距m液體管最大允許跨距m管道計算荷載N/m強度條件計算剛度條件計算引薦值管道計算荷載N/m強度條件計算剛度條件計算引薦值.注： .管道橫向焊縫系數(shù)=.。 .管材許用應力t=MPa號鋼。 .鋼材彈性模數(shù)Et=.MPa。 .管道坡度i=.。.火力發(fā)電廠汽水管道支吊架允許跨距的計算應按DL/T-.條支吊架間距要求進展。.程度彎管兩支架間的管道展開長度，不應大于程度直管段上支架最大允許跨距的.倍。.煤氣管道支架允許跨距煤氣管道上沒有附加其他管道時的跨距計算按式.-，.-，.-進展。L=.EJ/q/ m (.-)根據(jù)上式計算求得的L值再驗算管壁應力：=M/W=qL/(

44、w) MPa .-其值應.MPa。再驗算撓度：f=qL/J cm .-其f值應L/式中 J-斷面慣性矩，cm，見表.-； W-斷面抗彎矩，cm，見表.-； E-彈性模數(shù)，MPa； ，Q-A，E=. MPa M-彎矩，Nm； L-支架跨距，m； q-煤氣管道單位總荷重，N/m； q=管材重+保溫重.+附加荷載。 附加荷載包括管內(nèi)積水重，積污重，管外冰雪重，保溫資料厚度按巖棉計算=mm。見第六章P.，表-. 無附加荷載時冷煤氣管道支架跨距見表.-。 附加和%荷載時冷煤氣管道支架跨距見表.-和表.-。煤氣管道上附加其它管道時如煤氣管道上附加蒸汽或氧氣等管道的跨距計算 當煤氣管道上附加其它管道在支架間

45、有六個以上支承點時，附加管的荷載按均布荷載加煤氣管荷載思索，當少于六個支承點時，那么應計算附加管后的附加彎矩和撓度，以校核總的彎曲應力和撓度不超越允許范圍，即： =M/W.MPa fL/。 總彎矩和總撓度為煤氣管道及各附加荷載分別計算值的代數(shù)和。 附加管后的附加彎矩和撓度按第六章P.，表-計算。 無附加荷載時冷煤氣管道支架跨距 表.-外徑壁厚mm斷面慣性矩cm斷面抗彎矩cm無保溫時跨距m有保溫時跨距m總荷載N/M最大跨距m斷面壓應力MPa總荷載N/m最大跨距m斷面壓力MPa.附加%荷載時冷煤氣管道支架跨距 表.-外徑壁厚mm氣體管最大允許跨距m液體管最大允許跨距m附加荷載N/m總荷載N/m跨距

46、m斷面壓應力MPa附加荷載N/m總荷載N/m跨距m斷面壓應力MPa.附加%荷載時冷煤氣管道支架跨距 表.-外徑壁厚mm無保溫有保溫附加荷載N/m總荷載N/m跨距m斷面壓應力MPa附加荷載N/m總荷載N/m跨距m斷面壓應力MPa.管道應力驗算熱力管道應力鹽酸義務是：驗算管道在內(nèi)壓、繼續(xù)外載包括自重和支吊架反力等作用下產(chǎn)生的一次應力和由于熱脹冷縮及其位移受約束產(chǎn)生的二次應力即熱脹當量應力以判明所計算的管道能否平安、經(jīng)濟、合理。.管道內(nèi)壓、繼續(xù)外載作用下的一次應力驗算.管道在任務形狀下，由內(nèi)壓產(chǎn)生的折算應力不得大于鋼材在計算溫度下的根本許用應力。即 ZSt (.-)式中 t-管道在設計溫度t下的許用

47、應力，MPa； ZS-內(nèi)壓產(chǎn)生的折算應力，由式.-計算而得，MPa； ZS=PDw-n-Cn-C .-式中 P-設計壓力，MPa； Dw-管道外徑，mm； n-管道名義壁厚，mm； -許用應力修正系數(shù)，見表.；C-管道壁厚附加值，mm。 對于無縫鋼管和在產(chǎn)品技術(shù)條件中提供有壁厚負偏向百分數(shù)值的焊接鋼管，C按式.-計算： C=nA+A mm .- A-管道壁厚負偏向系數(shù)，按表.-取用。對于壁厚符合.條規(guī)定的管子，可不進展內(nèi)壓折算應力的驗算。當知驗算點的最小壁厚，進展校核驗算時，應以最小壁厚做n-C代入公式.-進展計算。.管道在任務形狀下，由內(nèi)壓和吃去外載產(chǎn)生的一次應力不得大于鋼材在計算溫度下的根

48、本許用應力。 PDw-nn+ZHw+wt (.-)式中 Zhw-繼續(xù)外載軸向應力，由式.-計算而得： Zhw=PZhwf MPa .- PZHw-繼續(xù)外載軸向力， N； f-管道斷面積， cm； w-繼續(xù)外載當量應力，由式.-計算而得： w=mMWW MPa .-、 MW-繼續(xù)外載當量力矩，Nm； W-管道斷面抗彎矩，cm； m-應力加強系數(shù)，見式.-； m=./ (.-) -尺寸系數(shù)，其計算方法見SDGJ第條： -環(huán)向焊縫系數(shù)，按以下取用： 無墊環(huán)手工焊 . 有墊環(huán)手工焊 . 手工雙面加強焊 . 自動單面焊 . 對于按照檢驗合格的環(huán)向焊縫，焊縫系數(shù)按以下取用： 對于碳素鋼和低合金鋼 . 對于

49、高鉻鋼 .當應力驗算點在各類彎管上或熱擠壓三通焊接三通支管與主管交叉點時，取=，當應力驗算在支管上時，宜將焊縫系數(shù)計算在內(nèi)。繼續(xù)外載產(chǎn)生的軸向應力和當量應力，是由自重管子及附件分量、保溫構(gòu)造分量，對于水管道還應包括水重和支吊架反力產(chǎn)生的應力。有管道自重和支吊架摩擦力所產(chǎn)生的繼續(xù)外載軸向應力及由管道自重所產(chǎn)生的繼續(xù)外載彎曲應力的近似計算方法詳見SDGJ附錄四。.管道由熱脹冷縮和其它位移受約束而產(chǎn)生的熱脹二次應力即熱脹當量應力不得大于按下式計算的許用應力范圍。即 f.+.t .-式中 -管道在時的許用應力，MPa； t-管道在設計溫度t下的許用應力，MPa； f-熱脹當量應力，取計算管系上危險斷面

50、的應力值，MPa； f=mMW (.-)其中 M-熱脹當量力矩，按全補償值和鋼材在時的彈性模數(shù)計算，Nm； W-管道斷面抗彎矩，cm； W=Dw-DnDw .- Dw-管道外徑，cm； Dn-管道內(nèi)徑，cm； m-應力加強系數(shù)，見式.-； -環(huán)向焊縫系數(shù)，見第.條。.假設所計算的熱脹當量應力不滿足公式.-的要求，但內(nèi)壓和繼續(xù)外載產(chǎn)生的一次應力低于t時，允許將未用足的這部分許用應力加在熱脹二次應力驗算的許用應力范圍內(nèi)。此時，應準確計算由內(nèi)壓和繼續(xù)外載產(chǎn)生的應力。由內(nèi)壓、繼續(xù)外載和熱脹產(chǎn)生的最大合成應力，不得大于鋼管在時與計算溫度下許用應力之和的.倍。即 f.+t .-式中 hc-內(nèi)壓、繼續(xù)外載和

51、熱脹產(chǎn)生的合成應力，MPa； hc=PDw-nn+Zhw+w+f .-其他符號與第.條、第.條、第.條一樣。公式.-中的各項，應取同一斷面的應力值。.對于GC、GB及其他危險性較大的管道，原那么上應采用管道應力分析軟件進展應力及推力計算。.對于P.MPa,t的熱力管道，當DN，且管道外形復雜，那么應以電力工業(yè)部電力建立總局一九八零年十月中的等值剛度法管道靜力計算程序來計算管道應力，管道對固定支架的推力和力矩。.對于P.MPa，t的熱力管道，當DN時應盡量采用圖表或簡化公式來計算管道應力、管道對固定支架的推力和力矩。對于L形和Z形的平面管道 Px=.KxCJL N .- Py=.KyCJL N

52、.-Px、Py-固定點處管道沿X軸方向及Y軸方向推力， N;式中 L-兩固定點間距， m； J-管道斷面慣性矩， cm；見表-； C-溫度縱合系數(shù)， 見圖-； Kx、Ky-管形系數(shù)， 見表-及表-； b=.KbCDwL MPa .- b-管道彎曲應力，MPa； Dw-管道外徑， cm； Kb-管形系數(shù)， 見表-及表-；對于立體管道 Px=CJL N (.-) Py=CJL N (.-) Pz=CJL N (.-)Px、Py、Pz-固定點處管道沿X、Y、Z軸方向的推力， N； L-管段長度， m； C-縱合系數(shù)， 見圖-；、-管道固定點推力系數(shù)， 見圖-； J-管道斷面慣性矩， cm；見表-； b=CDwGL MPa .- b-管道的最大彎曲應力， MPa； Dw-管道外徑， cm； G-管道應力系數(shù)a、b、c、d中的最大值，見圖-； C、L同前。.平面自然補償管段短臂長度計算L形直角彎自然補償，如圖.-所示。 L=.LD/ m .-式中 L長臂L的熱伸長量，mm； D-管道外徑，mm。 圖 .- L形補償管段Z形折角彎自然補償，如圖.-所示。 L=tEDbw(+.K)/ m (.-)式中 t-計算溫度，； E-管道資料的彈性模量，MPa； 圖 .- Z形自然補償管段 D-