1、壓力容器制造過程中的變形問題及控制措施摘要：壓力容器是指盛裝氣體或液體并承載一定壓力的密閉設備，壓力容器作 為工業(yè)制造中重要的特種設備，需要承擔高溫、高壓荷載，且內(nèi)部介質(zhì)特殊，使 用環(huán)境比較復雜，因此在壓力容器制造過程中需要能夠保證不會因出現(xiàn)的變形而 影響設備整體質(zhì)量，下面將對于壓力容器在生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)的變形問題 進行論述并提出控制措施，從而提高設備質(zhì)量。關(guān)鍵詞：壓力容器；制造過程；變形控制 引言一般來說，在進行壓力容器制造時，會受到制作工藝和操作行為的影響。在 進行容器制造的過程中非常容易出現(xiàn)變形問題，導致容器最終制造出來的結(jié)果與 設計尺寸存在較大的差異。而且誤差問題比較嚴重，會影響

2、到壓力容器的正常使 用，在對產(chǎn)品進行驗收時也會存在一定的難度。如果在進行容器制作時，不能對 變性問題進行有效的控制，就會降低容器應用的安全性和可靠性。會給企業(yè)帶來 嚴重的經(jīng)濟損失，甚至會危及操作人員的生命安全。1對壓力容器變形進行分析和控制的意義在生產(chǎn)制造壓力容器的過程中，壓力容器出現(xiàn)了不同程度的變形是很常見的， 但出現(xiàn)的變形會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成不同程度的影響，如果沒有及時采取措施對壓 力容器進行處理，那么就會對產(chǎn)品中的生產(chǎn)效率和質(zhì)量造成影響，也會出現(xiàn)一些 安全事故。壓力容器變形是有一個誤差允許范圍的，如果超出了允許的范圍，就 需要進行再次的返工，對壓力容器進行處理。在返工處理的過程中，生產(chǎn)企業(yè)

3、就 需要投入額外的人力物力，企業(yè)的生產(chǎn)成本就會增加，同時在企業(yè)的市場競爭中， 它的市場競爭力也就降低了。所以在生產(chǎn)企業(yè)中必須要對壓力容器制造的變形問 題加強重視，解決好變形的問題。一方面需要從全局整個方面去考慮，要把壓力 容器制造出現(xiàn)的原因進行分析，明確找出它的主要因素，另一方面就是要找到切 實有效的控制措施，對于壓力容器產(chǎn)生變形的現(xiàn)象進行預防和處理。2變形的原因就目前市場實際而言，壓力容器設備在制造過程中，影響變形的因素較多， 如焊接工藝、大直徑筒體的剛性欠缺、內(nèi)應力、加工操作誤差等。其中，常見的 壓力容器金屬焊接過程中產(chǎn)生的過高溫度極容易使金屬構(gòu)件發(fā)生一定的溫度變形， 繼而導致壓力容器的關(guān)

4、鍵結(jié)構(gòu)或者整體產(chǎn)生較大的變形。而一旦壓力容器整體發(fā) 生變形，就會導致一系列的物理化學性能發(fā)生變化，如材料耐腐蝕性能、荷載承 壓受力性能等，由此可見，材質(zhì)焊接質(zhì)量決定了壓力容器的制造質(zhì)量成本投入、 生產(chǎn)效率等，科學合理的改善壓力容器的焊接技術(shù)工藝水平具有極其重要的意義。 對于不同類型（小直徑、大直徑）的壓力容器制造，小直徑壓力容器制造過程中 的焊接工作往往難以得到有效開展，這主要歸因于容器直徑過小，技術(shù)人員難以 進入容器內(nèi)部進行焊接，為此，為焊接母材，就只能進行單面焊接，單面焊接對 于技術(shù)人員的技術(shù)標準要求較高，其不僅要在反面形成良好的焊縫，同樣對于母 材要全部熔透，但是即便在焊接面背面進行墊板

5、的加固，由于其中的縫隙存在也 難以達到有效的焊縫；與之相反的是，對于大直徑壓力容器而言，焊接工作的開 展往往較為容易，但是同樣存在一定的變形問題，這主要歸因于大直徑容器的直 徑遠遠超過了其厚度，導致壓力容器剛性欠缺，繼而引發(fā)如下兩個方面的缺陷， 即首先在制造過程中，對壓力容器進行滾輪架自然放置，就會導致自重過大、剛 性不足引發(fā)的橢圓形狀偏差，造成焊接缺陷；其次是大直徑壓力容器在焊接過程中極容易產(chǎn)生剛性不足引發(fā)的抖動，造成電弧焊的不穩(wěn)定，影響焊接效果。3解決壓力容器變形的主要措施3.1焊接變形控制焊接過程不規(guī)范是導致壓力容器出現(xiàn)變形的主要原因，為了能夠避免這種情 況的發(fā)生可以從以下幾個方面制定相

6、應的解決措施：第一，安排技術(shù)精湛的焊接 人員按照規(guī)范的焊接工藝進行焊接工作，在焊接過程中能夠結(jié)合所焊工件選擇最 科學的施焊方法，根據(jù)工件的材質(zhì)選擇相應的焊條或焊絲，根據(jù)工件的厚度選擇 合適的焊接坡口、焊接方法、焊道層數(shù)及電焊機參數(shù)等等，將施焊過程中存在變 形機率降低到最小。第二，在工作過程中嚴格控制焊接溫度的參數(shù)指標，焊接溫 度越高，工件間的焊接接合越好，但是焊后變形也越大，因此，在保證焊接焊合 率的前提下，要盡可能降低焊接溫度，才能控制焊接熱過程中的熱膨脹/收縮量， 從而抑制此類變形的產(chǎn)生。第三，焊接過程中應該選擇合理的焊接順序，壓力容 器的焊接量比較大，因此需要對于各個部分的焊接實施科學規(guī)

7、劃，防止在焊接過 程中出現(xiàn)大的變形。3.2內(nèi)應力變形控制壓力容器焊接完成要實施組裝，在挪動、起吊的過程中會受到外力，在內(nèi)應 力作用下很有可能發(fā)生變形。要采取有效的手段消除或降低內(nèi)部用力，還可以采 用有效的措施，均勻壓力容器的內(nèi)應力。首先合理采用熱處理消耗容器的內(nèi)應力。 噴嘴式加熱是壓力容器的制造過程的主要熱處理方式，為降低熱處理火焰造成的 壓力容器的局部溫度過高的問題，可以設置擋火裝置，避免噴嘴火焰對熱熔器的 直接加熱，提高火焰的均勻性，降低熱處理火焰造成變形的概率。在壓力容器的 制造中，運用的零部件的金屬外殼因長時間處于高溫中，極有可能出現(xiàn)變形，要 采取一定的加固措施，提高壓力容器的穩(wěn)定性，

8、合理控制變形問題的發(fā)生。3.3成型誤差變形控制在進行壓力容器生產(chǎn)制造時，部分的壓力容器構(gòu)件在加工成型以后，會因為 生產(chǎn)人員出現(xiàn)操作失誤?；蛘咴趯ζ溥M行加工時存在誤差等問題，導致容器出現(xiàn) 成型誤差，進而導致一些零部件的尺寸和建設結(jié)果不標準。如果出現(xiàn)這些問題就 容易引發(fā)變形現(xiàn)象。就以加熱成型封頭脫模這一現(xiàn)象為例，在進行具體作業(yè)時， 始終處于高溫環(huán)境下，就容易發(fā)生脫膜現(xiàn)象，進而引發(fā)封頭的收縮和變形，制作 完成的產(chǎn)品尺寸就會嚴重超標。如果在進行生產(chǎn)制造時出現(xiàn)了這一問題，生產(chǎn)人 員首先要對加工技術(shù)標準進行明確，而且要對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。要 對模具和樣板進行全面的檢查，避免存在行為誤差等現(xiàn)象。3

9、.4熱切割變形控制如何降低熱切割鋼板的變形已經(jīng)越來越受到各個領(lǐng)域技術(shù)人員的重視。熱切 割后的工件產(chǎn)生的變形，會為工件后續(xù)矯正帶來很大難度，變形嚴重時甚至影響 使用，為解決熱切割產(chǎn)生的變形，可以采取在切割條形板材時通過留取若干間斷 點，使被切割工件與母板連在一起，以牽制冷縮和上翹現(xiàn)象，待工件冷卻后再將 間斷點斷開；也可以使用專用夾板將被切割工件固定后切割，待工件冷卻時再將 夾板松開。以上方法均可達到控制工件在熱切割過程中產(chǎn)生變形的作用。結(jié)束語我國經(jīng)濟不斷否發(fā)展，工業(yè)化水平越來越高。壓力容器是工業(yè)領(lǐng)域中的重要 設備，壓力容器的質(zhì)量直接關(guān)系著工業(yè)制造活動的順利、安全的開展。保障壓力 容器的質(zhì)量，必須重視壓力容器在制造過程中的變形問題。在制造生產(chǎn)壓力容器 的過程中，要嚴格按照生產(chǎn)工藝要求，分析可能引發(fā)變形的問題，采取有效的控制措施，確保壓力容器的安全性和高質(zhì)量。參考文獻孫暉.壓力容器制造過程中的問題及改善措施J.化工管理,2019(21):126-127.周英龍.壓力容器焊接變形的控制與矯正探討J.化工管理,2019(18):15