1、2020年4月19日泵站機(jī)電安裝施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。排水泵施工方法及施工方案根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程施工步驟先下部后上部，先進(jìn)行泵房下部結(jié)構(gòu)施工，泵房下部結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，因此混凝土澆筑是泵房結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。泵房下部結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行泵房上部結(jié)構(gòu)和附屬用房施工，再進(jìn)行泵房及附屬用房的裝修施工。中間穿插機(jī)電設(shè)備安裝。泵站結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。1、施工測(cè)量放線項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量班在與業(yè)主、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位接樁后，對(duì)本標(biāo)段施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與加密工作。在確定線位后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在現(xiàn)

2、場(chǎng)面設(shè)高程、位置的控制樁。樁位設(shè)在四周永久建筑物上，所有控制樁由專業(yè)測(cè)量人員保護(hù)，定期巡視，而且每月復(fù)核一次，使用前進(jìn)行校核。根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)和加密導(dǎo)線點(diǎn)，用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給定的定線關(guān)系和參數(shù)，按極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出各控制點(diǎn)，以滿足施工測(cè)量的需要。開工前以及進(jìn)場(chǎng)后，組織測(cè)量人員在監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)下，對(duì)相鄰合同段連接處的水準(zhǔn)點(diǎn)、座標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，并統(tǒng)一平差，將高程和座標(biāo)偏差控制在允許范圍以內(nèi)。施工過程中，每三個(gè)月對(duì)合同段內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)控制點(diǎn)檢測(cè)一次，并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審核。每次測(cè)量記錄，都做好收集整理工作，并裝訂成冊(cè)；每個(gè)分項(xiàng)、分部、單位工程完工，及時(shí)做竣工測(cè)量，并做好記錄，妥善

3、保管。2、溝槽降水以管井降水為例2.1施工布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水埋藏情況、基坑開挖深度及勘查院勘查報(bào)告的建議，采用管井井點(diǎn)降水方案，即在基槽四周布設(shè)一定數(shù)量的管井降低地下水，以滿足施工對(duì)降水的要求。根據(jù)泵站施工進(jìn)度，在需開槽的地段提前一步進(jìn)行降水。在開槽前提前7天進(jìn)行打井降水。之后隨時(shí)對(duì)水位降低情況進(jìn)行觀測(cè)，靜水位開始穩(wěn)步降低至距槽底12米即可開始組織土方機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，降水與開槽同步進(jìn)行，以保證開槽見底時(shí)水位降至槽底1m以下。2.2降水井施工2.2.1、施工工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆孔下濾水井管填濾料空壓機(jī)洗井安裝潛水泵抽水2.2.2、主要技術(shù)要求（1）管井成孔方法采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，井位、井徑

4、、深度、井管必須符合設(shè)計(jì)要求，孔深大于設(shè)計(jì)深度0.5m。（2）對(duì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，井管安放前清孔（清水返漿），泥漿比重不大于1.15g/cm3。（3）降水井通長采用無砂砼濾管，接頭用鐵絲、竹批固定，管口高出地面0.30.5m。（4）填充圓礫濾料，粒徑為27mm，符合級(jí)配要求，雜質(zhì)含量不大于3%，不得使用機(jī)械填充，以防分層和不均勻沖擊井管，礫石從底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。（5）安設(shè)水泵前按規(guī)定洗井，采用壓縮空氣洗井，直至水清砂凈。洗井在下完井管填好濾料后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，注意補(bǔ)充濾料，最后封孔。（6）安設(shè)水泵前要對(duì)水泵本身及控制系統(tǒng)做一次全面檢查，合格后方可下設(shè)。上部要與井管口固定牢固。

5、（7）正式抽水前作單井抽水試驗(yàn)，預(yù)測(cè)降水效果，如效果不理想，采取補(bǔ)加降水井或其它措施，確保滿足基礎(chǔ)施工的要求。（8）降水配合期內(nèi)必須按要求定時(shí)測(cè)量動(dòng)水位及觀察井中的靜止水位，每天至少觀察兩次，并做好記錄。井點(diǎn)使用時(shí)，基坑周圍井點(diǎn)采用全部抽水方法并保證基坑對(duì)稱同時(shí)抽水，使水位差控制在要求范圍內(nèi)。（9）抽出的水經(jīng)管匯集中到沉淀池，再排到指定的污水排放點(diǎn)。3、土方工程3.1土方開挖先由測(cè)量人員放出開槽上口線。對(duì)于有現(xiàn)況地下管線經(jīng)過的地段需先進(jìn)行地下管線調(diào)查。由人工挖探坑，確定現(xiàn)況地下管線位置、高程。與新建管線沒有沖突才可進(jìn)行開槽施工。管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2（b1+b2+ b

6、3） 式中 B結(jié)構(gòu)溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1結(jié)構(gòu)一側(cè)的工作面寬度，統(tǒng)一取500mm；b2結(jié)構(gòu)一側(cè)的支撐厚度，取300mm；b3采用明溝降水時(shí)進(jìn)溝槽兩側(cè)設(shè)置排水明溝，根據(jù)水流大小，取500700mm。采用機(jī)械挖槽、人工清槽。由北向南，自西向東進(jìn)行基坑開挖。運(yùn)土車輛從東南側(cè)坡道出土。基槽內(nèi)坡道處土由挖掘機(jī)在坡道上挖出。測(cè)量人員跟鏟盯槽。隨時(shí)測(cè)量槽底高程、槽底寬度。要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原狀土。人工清理邊坡，每次開挖深度在1至1.5米，隨后進(jìn)行邊坡支護(hù)，支護(hù)完成后進(jìn)行下一步作業(yè)。東南側(cè)坡道(出水管溝槽與出土坡道)在深度大于4米處均進(jìn)行支護(hù)加固。

7、在溝槽東南側(cè)開挖坡道，運(yùn)土車輛由坡道上下。此坡道在施工后期為泵房出水管位置，出土坡道利用管線溝槽位置。槽邊1.5米外，沿溝槽走向設(shè)1.5米高（加兩道橫桿）的鋼管護(hù)欄，并涂刷明顯的涂料，間隔20米設(shè)警示燈。將運(yùn)土車輛的坡道出口設(shè)在東南側(cè)，與施工區(qū)臨時(shí)道路相接。如槽底位于含水層中，要在槽底用人工開挖出30 x30cm的排水滲溝，溝中用粒徑3cm的碎石填滿?；鬯闹荛_挖50 x50cm的排水溝，基槽四角設(shè)2x2米深2米的集水井，將槽底表層滯水經(jīng)滲溝排至槽邊的排水溝并流至集水井內(nèi)，用水泵抽走。如槽底土質(zhì)含水量較大，由于施工人員走動(dòng)，易擾動(dòng)地基土。在見底后，在表層上鋪撒15cm碎石拍實(shí)。3.2釬探成槽后

8、需對(duì)槽底土質(zhì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)釬錘釬探試驗(yàn)，確認(rèn)地基承載力大于設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步施工。采用測(cè)繪局指定的標(biāo)準(zhǔn)穿心錘，釬探點(diǎn)以梅花型布置，釬探深度2.1m，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。3.3土方回填3.3.1填土前將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。3.3.2檢查回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如果含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。3.3

9、.3回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為200250mm，鋪攤后隨之耙平。3.3.4回填土每層至少夯打三遍，打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3.3.5回填時(shí)在四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)高差不可大于0.3米，以免把墻擠變形。3.3.6回填土每層填土夯實(shí)后進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。3.3.7修整找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，補(bǔ)土夯實(shí)。4、邊坡支護(hù)工程 依據(jù)土質(zhì)、埋深以及周邊建筑物情況，確定邊坡支護(hù)形式。5、鋼筋工程5.1原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所有鋼材均

10、符合規(guī)范要求的產(chǎn)品。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對(duì)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處理，防止混用于工程上。5.2鋼筋加工鋼筋放樣應(yīng)經(jīng)濟(jì)，減少浪費(fèi)，準(zhǔn)確，保證施工設(shè)計(jì)要求。在第一步鋼筋生根時(shí)，預(yù)留出一段長度的鋼筋，保證在現(xiàn)場(chǎng)見證取樣后，鋼筋長度還能滿足施工規(guī)范要求。本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工，完全能保證工程的鋼筋供應(yīng)。加工時(shí)嚴(yán)格按加工料表進(jìn)行加工，分清連接形式，加工好的成品鋼筋要嚴(yán)格進(jìn)行分類，保證滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)度要求。5.3鋼筋綁扎5.3.1一般要求1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程

11、及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204- ）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2）在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。3）鋼筋搭接長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。5）在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。5.3.2構(gòu)造要求1）當(dāng)鋼筋長度不夠時(shí)，板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，同一連接

12、區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的25。2）雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板上留洞尺寸小于200mm時(shí)鋼筋不切斷，繞洞邊經(jīng)過，當(dāng)板上留洞尺寸大于200mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配置加強(qiáng)筋。5.3.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）施工順序彈線底板下網(wǎng)筋放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)底板上網(wǎng)筋墻體插筋2）操作要點(diǎn)在墊層上按圖紙彈線，要求彈出墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。鋼筋綁扎順序：先綁扎底板下鐵鋼筋，再綁扎底板上鐵鋼筋，鋼筋采用機(jī)械錐螺紋連接，錨固長度35d，最后是墻體插筋。底板下網(wǎng)筋綁扎的同時(shí)，需綁扎定位卡子，其間距為1000mm。在基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)片之間架設(shè)20、間距15

13、00mm的鋼筋馬凳，馬凳長度為1m，兩端為人字形支腳。預(yù)留墻體插筋時(shí)，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止鋼筋偏位。5.3.4墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋18以上采用機(jī)械錐螺紋連接，其它綁扎，搭接長度55d，錨固長度35d。1）施工順序彈線綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查2）操作要點(diǎn)（1）墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。（2）綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。（3）綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。（4）墻體

14、鋼筋定位靠鋼筋定距框，定距框鋼筋直徑同墻體豎向鋼筋直徑，能夠保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確。5.4鋼筋的連接方式18以上鋼筋鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接，其它綁扎。5.5鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋凈保護(hù)層厚度：底板40mm、板30mm、梁35mm。針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設(shè)，上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳間距1m，墻體、柱插筋

15、除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度、面寬度和鋼筋位置。5.6鋼筋綁扎質(zhì)量控制5.6.1接頭位置、搭接和錨固長度控制1）鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量不大于50，否則對(duì)長短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。2）鋼筋的搭接長度55d，錨固長度35d。5.6.2鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1板鋼筋網(wǎng)間距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間距108排距544柱、梁箍筋間距20155基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度56受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)108梁柱54墻

16、板33鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。6、模板工程模板及支撐體系施工順序：基礎(chǔ)整平搭設(shè)施工腳手架安裝縱向支撐安裝第一層模板調(diào)整并臨時(shí)加固安裝第二層模板安裝內(nèi)撐縱向支撐安裝橫向支撐并加固。據(jù)測(cè)量人員放出結(jié)構(gòu)的邊線和高程支內(nèi)、外側(cè)模板。主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土部分全部使用普通定形鋼模板拼裝。模板使用前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查，鋼模板要求型號(hào)一致，模板的寬度偏差小于1mm，邊角無變形，整體平整度偏差小于3mm方可使用。鋼模板使用前要進(jìn)行打磨及除銹，要求鋼板露出金屬光澤為至。不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂

17、抹一層脫模劑。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。模板接縫處要使用模板條，同時(shí)最底層模板底部與結(jié)構(gòu)面相接處外側(cè)用1：3水泥砂漿抹三角，以防止混凝土澆筑中發(fā)生漏漿。模板固定使用花梁支撐體系。靠近模板先放花梁立撐后放橫撐。模板、立撐與橫撐之間用專用卡扣固定。并應(yīng)保證一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于60cm，兩道橫撐之間距離不大于40cm。在正對(duì)立撐的位置安裝穿墻螺栓。底板部分：水平向支撐應(yīng)使用頂絲頂?shù)椒旁跍喜圻吰乱粋?cè)的方木與大板上；側(cè)墻、柱、梁、板部分水平支撐與滿樘紅腳手架固定成一體之后，用頂絲加固使模板、縱、橫向支撐體系之間沒有空隙。在模板內(nèi)側(cè)要安裝對(duì)撐，防止內(nèi)模凈空變小。要仔細(xì)調(diào)整模板前后位

18、置，保證相鄰模板橫向錯(cuò)縫不大于1mm。對(duì)于不符合要求的模板要進(jìn)行調(diào)換，嚴(yán)禁降低標(biāo)準(zhǔn)使用。模板安裝好后防止隨意晃動(dòng)造成的整體錯(cuò)位，并應(yīng)盡快進(jìn)行加固。模板及支撐體系一邊安裝要一邊進(jìn)行校準(zhǔn)及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。側(cè)墻及頂板使用滿樘紅腳手架支撐體系。腳手架用50鋼管、卡扣搭設(shè)，在立桿底部墊3cm厚木板。立桿間距90cm，橫桿間距60cm。水平向剪刀撐間隔3米。頂板模板橫向支撐使用10 x10cm方木加頂托。方木在使用之前要經(jīng)過壓刨整平以保證厚度一致側(cè)墻及頂板預(yù)留洞口不規(guī)則部分使用竹膠模板加工成形后與鋼模板拼裝成一體。竹膠板后用3cm厚木板做肋。樓梯梁、板使用鋼模板在

19、現(xiàn)場(chǎng)拼裝。在混凝土澆筑過程中安排人對(duì)模板及支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)支撐松動(dòng)要及時(shí)加固。模板拆除24小時(shí)前需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，非承重側(cè)模板，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。頂板、現(xiàn)澆梁底模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法墻、柱軸線位移5尺量檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱截面尺寸45尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋管中心線位移3拉線和尺量檢查7、混凝土工程7.1概況本工程混凝土采用商品砼。選用信譽(yù)好、質(zhì)量高、貨源充分的砼供應(yīng)公司，簽定合同，根據(jù)施

20、工現(xiàn)場(chǎng)擬澆筑混凝土部位特點(diǎn)、天氣狀況及施工方法，在合同中明確混凝土初凝時(shí)間、坍落度、供貨速度、運(yùn)輸方式及其它技術(shù)、安全、環(huán)保要求。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀和幾何尺寸以及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)計(jì)劃采用汽車泵。7.2混凝土攪拌及運(yùn)輸7.2.1施工過程中嚴(yán)格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關(guān)資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。7.2.2混凝土的運(yùn)輸根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離，配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間，減少坍落度損失。7.3 混凝土澆筑7.3.1澆筑前準(zhǔn)備1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充

21、分，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄。4）提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。6）混凝土施工前由工長對(duì)施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面且要有針對(duì)性、可操作

22、性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。7.3.2不同部位混凝土澆筑要求1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收汽車泵布置混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)拆模后檢查驗(yàn)收2）底板混凝土施工本工程底板混凝土為防水混凝土，底板混凝土連續(xù)澆筑施工，不留設(shè)施工縫。3）墻體混凝土施工本工程墻體防水混凝土，連續(xù)澆筑。底板與外墻的施工縫留在基礎(chǔ)底板以上500mm處，施工縫處設(shè)通長鋼板止水帶，除另外不得留置施工縫。澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控

23、制在50cm左右。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過程中隨時(shí)清理落地灰?；炷涟韬臀锏某跄龝r(shí)間控制在68小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1618cm，澆筑剪力墻混凝土?xí)r，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。4）柱混凝土澆筑柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時(shí)在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。5）樓板混凝土施工樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間控制在68小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1315cm。樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗?；炷翝仓駬v完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。4）待混

24、凝土表面收水后，再用木抹子重復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。7.3.3混凝土振搗墻體混凝土采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管等。振動(dòng)棒振搗時(shí)，快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可經(jīng)過對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再

25、顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7.4混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，冬施期間嚴(yán)禁澆水，采取用塑料布覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。7.5混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制混凝

26、土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，而且固定。7.5.1原材料水泥采用普通硅酸鹽水泥，減水劑、膨脹劑可采用定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以確保工程質(zhì)量。7.5.2保證項(xiàng)目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7.5.3基本項(xiàng)目混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.5.4現(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。如下表所示。現(xiàn)澆混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位移52標(biāo)高103截面尺寸+5-24柱墻垂直

27、度55表面平整度（2m長度內(nèi)）46預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置57預(yù)留洞中心線位置15機(jī)電安裝工程1.泵組放線泵組軸線高程的測(cè)量基準(zhǔn)、在泵組進(jìn)、出穿墻管安裝時(shí)，要求發(fā)包方提供測(cè)量基準(zhǔn)，泵軸線基準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)于水泵層面，高程點(diǎn)宜設(shè)置于上、下游擋墻上。3臺(tái)泵組共用一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。2.水泵進(jìn)、出穿墻鋼管復(fù)測(cè)水泵進(jìn)、出穿墻鋼管應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。進(jìn)出穿墻鋼管對(duì)泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)格控制。2.進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥安裝 進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥宜先進(jìn)行安裝，為的是能夠隔斷廠房外水流入廠房內(nèi)，或有不測(cè)，甚至造成水淹廠房。 電動(dòng)蝶閥安裝前應(yīng)動(dòng)作試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。電動(dòng)蝶

28、閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎(chǔ)面下設(shè)支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進(jìn)行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問題。3.水泵電動(dòng)機(jī)各基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進(jìn)行二期混凝土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為70100mm，如大量螺栓須一次性預(yù)埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其高程和水平度。4.水泵吊裝（1）水泵吊裝前檢測(cè) 檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動(dòng)或鎖定。檢測(cè)水導(dǎo)瓦問隙是否符合設(shè)計(jì)要求以及和各部止漏，間隙總體檢測(cè)。 （2）水泵安裝 采用配對(duì)楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程

29、、水泵水平度，水平度測(cè)量儀必須經(jīng)計(jì)量監(jiān)督局校驗(yàn)且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。 利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進(jìn)出蝶閥為基準(zhǔn)調(diào)整其軸線高程，并測(cè)量連接法蘭面間的平行度，以上所有測(cè)量項(xiàng)目在調(diào)整完成緊固好后應(yīng)同時(shí)滿足相應(yīng)技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動(dòng)中心，測(cè)量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時(shí)滿足安裝技術(shù)要求。5.電動(dòng)機(jī)吊裝 電動(dòng)機(jī)吊裝前各項(xiàng)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目完成并合格，對(duì)泵軸法蘭端面用橡膠板進(jìn)行包扎防護(hù)，防止電動(dòng)機(jī)到位時(shí)晃動(dòng)碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進(jìn)行初調(diào)和精調(diào)。 初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動(dòng)機(jī)法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測(cè)聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測(cè)電動(dòng)機(jī)縱向水平度，利用千斤項(xiàng)

30、進(jìn)行平移平面位置，經(jīng)過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動(dòng)機(jī)初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。 精確調(diào)整檢測(cè)： 在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份，對(duì)稱安裝兩塊百分表，測(cè)量法蘭軸向端面，經(jīng)過盤轉(zhuǎn)泵組，能夠精確測(cè)量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進(jìn)行監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時(shí)因軸向串動(dòng)產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是經(jīng)過盤轉(zhuǎn)泵組檢測(cè)聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測(cè)結(jié)果調(diào)整電動(dòng)機(jī)。6.電動(dòng)機(jī)、水泵聯(lián)接 將電動(dòng)機(jī)調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進(jìn)行研刮處理，直至合格為止，并采用保險(xiǎn)絲壓測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)軸瓦間隙。 電動(dòng)

31、機(jī)安裝調(diào)整完成后，可進(jìn)行聯(lián)軸工作，同時(shí)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)二期混凝土澆搗和后序安裝工作。 （1）設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查 檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應(yīng)要求后方可吊裝設(shè)備。 （2）閥體安裝前檢查、試驗(yàn) 對(duì)閥體進(jìn)行清理后手動(dòng)操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對(duì)閥體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （3）閥體就位預(yù)裝 閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測(cè)合格后緊固。 （4）伸縮節(jié)檢查 對(duì)伸縮節(jié)圓度進(jìn)行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。 （5）伸縮節(jié)安裝 伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測(cè)伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心

32、度。采用臨時(shí)固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。 （6）設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接 在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當(dāng)設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進(jìn)行外角焊（宜小電流對(duì)稱分段焊接）將設(shè)備吊出后進(jìn)行內(nèi)角焊。 （7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進(jìn)行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。7.通風(fēng)系統(tǒng)安裝 l、工藝流程：安裝就位找正找平安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制作吊架風(fēng)管連接確定標(biāo)高風(fēng)管風(fēng)管排列風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)安裝檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn) 豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法 a.立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工。 b.水平風(fēng)管安裝

33、時(shí)要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。8.泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝8.1水泵安裝 用起重運(yùn)輸設(shè)備或滾杠，將泵運(yùn)至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊摯鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。進(jìn)行水泵基礎(chǔ)二次灌漿。8.2管道及附件安裝 1.管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留： 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、預(yù)埋位置、高程、 管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管口封閉 嚴(yán)密牢固。 2.管道安裝： 按圖紙確定管道位置、走向、標(biāo)高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道法蘭或絲扣連接。 3.閥門安裝：

34、 閥門安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符合，操作靈活，按規(guī)定做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。 閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。 4.管道試壓： 管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后要做好試驗(yàn)驗(yàn)收記錄。 5.管道油漆：管道試驗(yàn)驗(yàn)收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標(biāo)志環(huán)或介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)。8.3泵組啟動(dòng)試運(yùn)行 泵站泵組及配套的機(jī)電設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)過了各單項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收后，將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、泵站技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收分冊(cè)（SD20486）、水泵廠、電機(jī)廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實(shí)際，編制各種泵型的泵組啟動(dòng)試運(yùn)行程序和泵組啟動(dòng)試運(yùn)行操