1、.WD.WD.WD.塑料注塑機(jī)調(diào)機(jī)根基知識(shí)一.樹脂成型溫度與枯燥溫度將吸水性的樹脂直接成型時(shí),會(huì)發(fā)生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現(xiàn)象, 此種樹脂先行預(yù)備枯燥去除含有水分,使用料斗枯燥機(jī)或枯燥爐等實(shí)施預(yù)預(yù)備枯燥.樹脂名稱料管溫度()預(yù)備枯燥模型溫度()溫度()時(shí)間(H)熱可塑性樹脂P.S(聚苯乙烯)180260758011.5以上4080AS樹脂180240758524以上4080ABS樹脂1802608010024以上4080PMMA(壓克力)1802407010026以上50100PA尼龍623528080100210以上60100尼龍6625030080100210以上60120P

2、E(聚乙烯)180280不要2050PP(聚丙烯)180280不要2050氯化乙烯硬質(zhì)165200801201以上軟上PC(聚碳酸酯)25032012041070120POM(聚乙縮酯)175210809024以上60100PPO NORY12403158512024以上80120熱硬性樹脂PF(酚酯)80110不要175220MF(密胺)80100不要135155UF(尿素)80100不要135155聚酯,預(yù)混(premix)80110不要150200二.塑料的簡(jiǎn)單區(qū)分方法塑料的種類繁多,制造同一零件時(shí)也有時(shí)使用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學(xué)分析來處理,但費(fèi)時(shí)費(fèi)事無

3、法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專門行家也不容易確實(shí)區(qū)分,下表列舉各種塑料的簡(jiǎn)單區(qū)分方法,供為參考,有時(shí)機(jī)不妨一試.塑料廠的簡(jiǎn)單區(qū)分方法方法種類燃燒難易清焰后是否繼續(xù)燃燒火焰顏色塑料狀態(tài)有無臭味成型品特征壓克力樹 脂易燃燃燒黃 色兩端青色軟化丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄彎PS樹脂易燃燃燒橙黃色黑 煙軟化苯乙烯聚合物臭 味敲擊時(shí)有金屬聲音,多為透明品尼龍樹脂徐徐燃燒不燃燒頂端黃色熔融掉下獨(dú)特臭味有彈性PVC樹脂難 燃不燃燒黃色下端綠 色軟化氯的臭味硬質(zhì)為橡膠狀,其它可為各種硬度PP樹脂易燃燃燒黃色迅速完全燃 燒獨(dú)特臭味乳白色PE樹脂易燃燃燒頂端黃色下端青色熔融掉下石油臭味柔軟,乳白色,有色者多為

4、中間色電木樹脂易燃燃燒黃色澎起裂縫酚醛臭味顏色多為黑褐色尿素樹脂徐徐燃燒不燃燒黃色兩端青綠色澎起裂縫白化尿素福爾馬林臭 味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹脂難燃不燃燒淡黃色澎起裂縫白化尿素福爾馬林臭 味外表甚為堅(jiān)硬,光澤比尿素樹脂好不飽和聚酯樹易燃燃燒黃色黑煙稍微澎起白化苯乙烯聚合物 臭味多利用玻璃織維補(bǔ)強(qiáng)短缺射出(對(duì)策)不良試樣例成型機(jī)成型條件模型材料未填充部(SHOP SHOT) 增加機(jī)械的射出容量 增加材料供給量 增加射出壓力 提高樹脂溫度,增加流動(dòng)性 加快射出速度 減低噴嘴部阻抗,減少壓力,加大射嘴 改良澆口平衡 改善排氣缺乏 擴(kuò)大澆口、流道、主流道斷面積 提高模型溫度 消除冷碴(Cold S

5、lag) 增加制品厚度 改用本身流動(dòng)性硬佳的樹脂溢出樹脂從模型的結(jié)合面(Parting)流出,附者在制品一局部的現(xiàn)象,特別在古舊模型容易發(fā)生. 樹脂的流動(dòng)性大 模型繁束力缺乏 樹脂的供給量過大 模型不良,分型面面壓缺乏不 良 試 樣 例成 型 機(jī) 成 型 條 件模 型 材 料溢出(FLASH) 降低射出壓力 減低射出速度 降低樹脂溫度 縮短射出壓力保持時(shí)間 增加模型緊束力 減少材料供給量 對(duì)準(zhǔn)模型型心 允分保存分型面接觸面 縮小模腔的投影面積 提高成型時(shí)的樹脂黏度凹痕在成型品外表產(chǎn)生的洼坑,稱為凹痕(Indentation)因?yàn)槔鋮s時(shí)的體積收縮,在成型品加厚部容易產(chǎn)生凹痕因成型品加厚部的中心徐

6、緩冷卻,體積收縮提早發(fā)生,樹脂往外側(cè)方向被拉拽全體積的收縮提高集中于中心部,結(jié)果產(chǎn)生空隙,此現(xiàn)象在不容易冷卻處外表發(fā)生時(shí)變成洼坑,此稱為凹痕,收縮關(guān)系于材料溫度及被壓縮性,一般壓力降低,收縮率增大.凹痕 樹脂的流動(dòng)性缺乏,供給量缺乏,保壓時(shí)間缺乏,樹脂溫度過高. 樹脂的流動(dòng)阻力大 模型的冷卻不均勻 制品有加厚部 樹脂的收縮率大不良試樣例成型機(jī)成型條件模型材料 凹痕 (SINX MARK) (SHRINX MARK) 提高射出壓力 延長(zhǎng)射出壓力保持時(shí)間提高保壓時(shí)間,或保壓壓力 加快射出速度 增加材料供給量 降低樹脂溫度 原料在料管內(nèi)密度(背壓.轉(zhuǎn)速) 降低模型溫度或使為均勻 擴(kuò)大澆口 加大流道、

7、主流道、減少壓力 設(shè)法消除模腔的加厚局部 減少樹脂的收縮率氣泡在成型品內(nèi)側(cè)加厚部產(chǎn)生的空隙,稱為氣泡(Vold),成型品外表快速冷卻固化時(shí),加厚處中心局部的冷卻最慢,樹干被早已冷卻引起收縮的外表拉去,因而中心局部無樹脂 變成氣泡(空隙) 因壓縮缺乏所致 凹痕及氣泡均為材料缺乏時(shí)出現(xiàn)的缺陷,材料流進(jìn)模腔內(nèi),以保壓狀態(tài)開場(chǎng)澆口密封,此時(shí)在模腔殘留內(nèi)壓,澆口密封完成后,因冷卻促進(jìn)材料收縮,熔融局部的內(nèi)壓降低,在全體固化時(shí),如內(nèi)壓不為負(fù),那么不發(fā)生凹痕或氣泡,由于外表硬度與負(fù)內(nèi)壓的平衡,發(fā)生凹痕或氣泡,對(duì)策重點(diǎn),為保持內(nèi)壓不為負(fù),提高射出壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間(倒流防止)在澆口對(duì)時(shí)提高內(nèi)壓軸(擴(kuò)大澆口,改變

8、澆口位置,提高保持壓力)降低成型溫度. 因空氣或瓦斯混入(排氣不良) 因水分(烘干) 制品外表的氣泡為枯燥不充分引起的泡狀氣泡. 制品不設(shè)加厚局部氣泡 不 良 試 樣 例 成 型 機(jī) 成 型 條 件模 型 材 料 氣泡 (VOID) 提高射出壓力 稍為提高射出保持壓力 適當(dāng)調(diào)節(jié)射出速度,使不卷進(jìn)空氣 延長(zhǎng)保壓時(shí)間 改善排氣 更改模腔設(shè)計(jì)(加厚部或厚度的急激變化) 改澆口位置 擴(kuò)大澆口、流道、主流道斷面積 縮小材料的收縮率銀條痕閃花有時(shí)會(huì)順沿材料的流動(dòng)方向發(fā)生銀白色條紋,其出現(xiàn)方式多樣,且其原因也繁多,在成型品外表發(fā)生極薄且織細(xì)的空氣層或瓦斯層,光學(xué)上非常顯眼. 材料中的水分,揮發(fā)分. 模型不良

9、(設(shè)計(jì)、排氣、澆口、流道形狀) 模型面或離型劑有水分時(shí) 使用含有氣泡的顆粒時(shí),使用再生材料(微粉)時(shí)不 良 試 樣 例成 型 機(jī) 成 型 條 件模 型 材 料 噴流線 (SILVER STEAK) 消除可塑化不良 不使樹脂過熱分解 減低射出速度 降低射出壓力,減低射出速度 防止螺栓卷進(jìn)空氣(提高背壓,壓縮比)溫度不能太高,在料管內(nèi)時(shí)間短一些 提高模型溫度 改善排氣 更改澆口位置 改變模腔設(shè)計(jì) 樹脂加以枯燥 擴(kuò)大冷碴儲(chǔ)蓄處 注意顆粒內(nèi)氣泡,再生材料熔線在樹脂流動(dòng)分歧后再合流處發(fā)生的細(xì)線痕,如以低溫度合流,更容易明顯出現(xiàn) 樹脂分流 樹脂的流動(dòng)性缺乏 空氣,揮發(fā)分不良試樣例成型機(jī)成型條件模型材料 結(jié)

10、合線 (F0OOR WELD LINES) 提高樹脂溫度 提高射出壓力 加快射出速度 不冷卻噴嘴 縮短澆口至熔接觸部的流程 提高模型溫度 適當(dāng)調(diào)整澆口位置及數(shù)量 樹脂加以十分枯燥 改善樹脂流通 改善排氣流標(biāo)溶融樹脂在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí),在成型外表發(fā)生環(huán)狀或波浪狀流動(dòng)花紋的現(xiàn)象 樹脂黏度大 射出速度慢 噴嘴過小 成型品的厚度變化大 模型溫度低不良試樣例成型機(jī)成型條件模型材料 流痕(FLOW MARK) 提高樹脂溫度,提升流動(dòng)性 加快射出速度 加大噴嘴 提高射出保持壓力 提高模型溫度 適當(dāng)冷卻模型 改善樹脂流動(dòng)性 縮小成型品的厚度變化裂紋破裂在成型品外表發(fā)生細(xì)小裂縫或裂紋的現(xiàn)象,內(nèi)部應(yīng)力殘留在成型品內(nèi),

11、日后應(yīng)力過樹脂的彈力界限以上時(shí),裂紋更進(jìn)一步成為破裂,又勉強(qiáng)離模(型)會(huì)使為破裂. 過分填充 離型不良表面不亮成型品外表有無光澤的發(fā)白局部或不同光澤的局部 樹脂的熔融溫度不均勻 樹脂的過熱分解 潤(rùn)滑劑或揮發(fā)分過多 與模型貼緊缺乏 模型外表不光滑不良試樣例成型機(jī)成型條件模型材料不亮,光澤不良(CLOUDYAPPEARANCE)(LUSTERLESS) 使樹脂熔融均勻 不使噴嘴冷卻 不使射出速度太快或太慢 不使樹脂過熱分解 不使模型溫度過高或過低 擴(kuò)大澆口、流道、主流道 不使水或油附著模型面 預(yù)先把樹脂加以枯燥 防止樹脂的潤(rùn)滑劑中水分發(fā)生黑條痕.過燒樹脂或可燃性揮發(fā)分、潤(rùn)滑劑、其它添加劑等發(fā)生燃燒

12、,在成型品留下黑色條痕的現(xiàn)象. 黑條痕 因過熱分解 過燒 因斷熱壓縮不良試樣例成型機(jī),成型條件模型材料 過燒 (BLACK STREAK)(BURN MARK) 不使樹脂在桶內(nèi)滯留以致局部加熱 正確安裝噴嘴 減低射出速度 縮短材料的滯留時(shí)間 降低料管溫度、射出壓力 消除在模型內(nèi)的油脂附著 防止在澆口部的過熱分解 改良排氣 減少滑劑裂紋破裂不良試樣例成型機(jī),成型條件模型材料裂紋 (CRAZING)(CRAKING) 降低射出壓力 降低樹脂溫度但保持適當(dāng)流動(dòng)性 減低射出保持壓力 縮短保壓時(shí)間 減低擠出速度 延長(zhǎng)射出時(shí)間 縮小澆口 提高模型溫度 磨光主流道、流道 消除底槽(Under-Cut) 改良

13、離型 恰當(dāng)設(shè)計(jì)模腔 適當(dāng)退火(Annealing)翹起因程型收縮所致殘留應(yīng)力歪曲,田因成型條件所致殘留歪曲,離型時(shí)發(fā)生的應(yīng)力歪曲等發(fā)生原因 制品形狀 過剩填充(樹脂溫度,模型溫度,射出壓力,射出速度大時(shí)) 押出速度,壓力大時(shí) 冷卻缺乏時(shí) 成型品的局部冷卻不均勻時(shí),厚度差為收縮量的差 模型不良,一般澆口設(shè)在薄弱部時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲1. 肋條的翹曲比本體薄弱且較高的肋條,因較早冷卻,翹曲為凸出,比本體重厚,且較低的肋條,那么翹曲為凹入2. 模型的陽陰兩型間有溫度差時(shí)其成型為平板時(shí),模型溫度較高者為凹,如為箱形一般以外面為凹,應(yīng)提高固定側(cè)的模型溫度,通常模型溫度宜為陽陰等溫,但如發(fā)生翹曲時(shí),稍為提高凹入側(cè)

14、的模型溫度.不良試樣例成型機(jī),成型條件模型材料翹曲 (WARRAGE) 降低射出壓力 降低射出保持壓力 縮短保持時(shí)間 稍為提高樹脂溫度 提升射出速度 不縮短冷卻時(shí)間 改良離型 放慢突出速度 消除冷卻的不均勻,不充分 降低模型溫度 適當(dāng)退火 澆口設(shè)在加厚部離型不良成型品不容易脫離的現(xiàn)象 過剩填充 模型不良 噴嘴與模型的接觸面不良不良試樣例成型機(jī),成型條件模型材料 裂紋(PART STICKING) 降低射出壓力 降低射出保持壓力 縮短保持時(shí)間 減少材料供給量 降低樹脂溫度抑制流動(dòng)性 保持十分的冷卻時(shí)間 降低模型溫度 改善噴嘴接觸(Touch) 噴嘴孔比主流道孔小 加大主流道、錐形部,改善加工 適

15、當(dāng)突出 模型內(nèi)切削深度R加大,并加大錐形(Taper)改善加工射流材料以流道狀噴出的現(xiàn)象,因射流產(chǎn)生的花紋,有時(shí)稱流痕. 樹脂溫度太低 射出速度太快或太遲 噴嘴太冷 澆口太小,位置不好不良試樣例成型機(jī),成型條件模型材料 噴嘴(JETING) 防止噴嘴過分冷卻 提高樹脂溫度 適當(dāng)調(diào)整射出速度 改變澆口位置 擴(kuò)大澆口 不增加制品厚度 提高模型溫度脆性 脆性(BRITTLENESS)因材料過熱、物性劣化,熔線強(qiáng)烈出現(xiàn)而發(fā)生又因成型品厚度薄弱容易以份子的流動(dòng)方向破裂剝削 剝離(CLEAVAGE)成型品外表為層狀,可剝離云母狀的狀態(tài)者因異種樹脂混入,樹脂溫度極低,外表與內(nèi)部流動(dòng)相差甚大時(shí)會(huì)發(fā)生三.有效的

16、顏色更換,樹脂更換方法按照以下程序施行,改變顏色或樹脂,可以少量且有效完成.料管內(nèi)部清掃關(guān)閉料斗部開閉器,以最高背壓的狀態(tài),使螺桿回轉(zhuǎn),排出舊樹脂,使料管內(nèi)凈空.漏斗內(nèi)部清掃漏斗內(nèi)部利用空氣或破布(Waste)掃除干凈.螺桿頭部清掃以背壓MAX狀態(tài)投進(jìn)新樹脂,使螺桿高速回轉(zhuǎn)至排出樹脂中的舊樹脂完全消除失后,將料管頭,螺桿頭清潔.螺桿部清潔以背壓2035kg cm,計(jì)量行程2.5D(L螺旋外徑)程度使螺桿高速回轉(zhuǎn)施行計(jì)量高速射出(Purge)計(jì)量以使噴嘴頂位模具的狀態(tài)施行,計(jì)量完了使噴嘴后退,加以清掃.此動(dòng)作反復(fù)510次,把螺旋掃除干凈.噴嘴部清掃以背壓0.計(jì)量行程0.5D程度施行高速螺桿回轉(zhuǎn)的

17、計(jì)量,并以高速清掃.此動(dòng)作反復(fù)510次,把噴嘴部掃除枯燥.注)本程序?qū)τ谕怀尚蜏囟鹊念伾?樹脂更改時(shí)使用.在樹干更改時(shí),如為不同成型溫度的樹脂,須特別注意.例如將180附近成型的樹脂改變?yōu)?00附近成型的樹脂時(shí)為防止分解,以PE等的中間劑置換后再施行.四.塑料制品不良原因之判定及處理方法1.縮水2.成品黏模(脫模困難)3.澆道黏模4.成品內(nèi)有氣孔5.成品變形6.銀紋、氣瘡7.毛邊、彼鋒8.成品短射9.結(jié)合線10.成品外表光澤不良11.黑紋12.流紋13.開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂塑料成形產(chǎn)品,原那么上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求制造.但無論如何它的變化仍是相當(dāng)廣泛的.有時(shí)當(dāng)生產(chǎn)很順利進(jìn)展時(shí)會(huì)突然產(chǎn)生

18、縮水變形,有裂痕、銀紋,或其它缺陷等無法承受的產(chǎn)品.在生產(chǎn)時(shí)就要從成品發(fā)生的問題,來了解判斷問題點(diǎn)所在,這是一種專門性技術(shù)及經(jīng)歷的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個(gè)主要因素當(dāng)中,那就是原料,模具、成型機(jī)及成形條件(如表一所列四項(xiàng)).有時(shí)變更操作條件,或模具、機(jī)器方面稍做調(diào)整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發(fā)生的問題,并加以探討解決之道.射出成型條件對(duì)成型品物性的影響, 大致可從四方面來考慮:1.原料 2.成形機(jī) 3.模具設(shè)計(jì) 4.成型條件原料%模具設(shè)計(jì)成形機(jī)成形條件剛性模具材料精品化度模腔形狀耐沖擊性流動(dòng)性模具溫度強(qiáng)韌性熱安全性耐熱變形性耐定性注口形狀耐

19、藥品性成形品物性可塑化容量射出壓力鎖模力料管溫度(樹脂溫度)可塑化方式冷卻時(shí)間SCREW轉(zhuǎn)速 (模具溫度)射出速度4-1縮水塑料品在外表的凹陷、空洞都稱為縮水,除了會(huì)影響產(chǎn)品外觀亦會(huì)降低成品質(zhì)量及強(qiáng)度.縮水的原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計(jì)及使用塑料均有關(guān)系.塑料:不同塑料原料的縮水率,表一參考數(shù)據(jù).通常易縮水的原料都屬于結(jié)晶性的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結(jié)晶性塑料受熱成流體狀態(tài),分子呈無規(guī)那么排列;當(dāng)射入較冷的模腔時(shí),塑料分子便慢慢整齊排列形成結(jié)晶,結(jié)果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍,就是所謂的“縮水.表二:各種塑料的縮水率代 號(hào)塑 膠 原 料縮 水 率 %GPPS普通級(jí)苯乙烯、硬膠0.4HIP

20、S不碎級(jí)苯乙烯、不碎硬膠0.4SANAS膠0.2ABS聚丙烯膠、丁二烯、苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙烯、軟膠1.55HDPE高密度聚乙烯、軟膠25PP聚丙烯、百折膠14.7PPOPPO膠0.6PA6尼龍61.0PA66尼龍660.81.5ACETALCOPOHYMER聚縮醛、賽鋼、特靈2CAB酸性膠、酸醋纖雜0.5PETPET膠2.25PBTPBT膠1.52.0PC聚碳酸酯、防彈膠0.6PMMA亞克力0.5PVC硬硬PVC0.10.5PVC硬硬PVC15PUPU膠、烏拉坦膠0.13EVAEVA膠1.0PSF聚偑0.7射出技術(shù):在射出技術(shù)控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:壓力缺乏、射出速度太慢、燒口

21、太小成澆道太長(zhǎng)等等.所以在使用射出機(jī)時(shí),必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題.模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面:模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻裝置、對(duì)成品之影響亦很大出于塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠(yuǎn)越厚、那么其凝固及冷卻較慢,應(yīng)有足夠的塑料填滿模腔,使射出機(jī)的螺桿在射出或保壓時(shí),塑料不會(huì)倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱;延長(zhǎng)周期,可確保制品有充分時(shí)間冷卻.縮水問題如獲適當(dāng)解決,可提高成品質(zhì)量,減低次廢產(chǎn)品并提高生產(chǎn)效率.下表即為縮水可能發(fā)生之原因及處理方法.表三故 障 原 因

22、處 理 方 法模具進(jìn)膠缺乏增參加料熔膠量缺乏適量入料,適度調(diào)高背壓射出壓力太低增加熔膠計(jì)量行程保持壓力不夠提高射壓、保壓壓力射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太慢增加射速澆口不對(duì)稱調(diào)整模具入口大小或位置射料嘴阻塞撤除清理料溫過高降低料溫模溫不常調(diào)整適當(dāng)之溫度冷卻時(shí)間不夠酌延冷卻時(shí)間排氣不良在縮水處設(shè)排氣孔料管過大更換較小規(guī)格料管螺桿止逆環(huán)磨損撤除檢修塑品厚薄不均增加射壓4-2成品黏膜(脫模困難)在射出成型時(shí),成品會(huì)有黏膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會(huì)造成成品過度飽和,使塑料充壓入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有黏膜發(fā)生.而當(dāng)料管溫度過高時(shí),通常

23、會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)場(chǎng).一是溫度過高使塑料受分解而變質(zhì),失去它原有之特性;并在脫模過程中出現(xiàn)破碎或撕裂,造成黏膜.二是膠料充填入模穴后不易冷卻,需加長(zhǎng)周期時(shí)間,殊不合經(jīng)濟(jì)效益.所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度, 至于模具方面的問題,假設(shè)進(jìn)料口不平衡,會(huì)使成品脫模時(shí)易有黏膜現(xiàn)象,這時(shí)就要在模具上作改良的措施,下表即為成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對(duì)策:表四故 障 原 因處 理 方 法填料過飽降低射出劑量、時(shí)間及速度射出壓力或料筒溫度過高降低射出壓力或料筒溫度保壓時(shí)間太久減少保壓時(shí)間射出速度太快降低射出速度進(jìn)料不均使局部過飽變更溢口大小或位置冷卻時(shí)間缺乏增加冷卻時(shí)間模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫

24、度模具內(nèi)有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角多穴模進(jìn)料口不平衡,或單穴模各進(jìn)料口不平衡限制塑料的流程,盡可能接近主流道探筒件脫模排氣設(shè)計(jì)不良提供充分的逸氣道螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)減少螺桿前進(jìn)時(shí)間模心錯(cuò)位調(diào)整模心,并使用退撥角鎖緊之模子外表過于粗糙打光模穴外表,噴脫模劑4-3澆道黏模(脫模困難)表五故 障 原 因處 理 方 法澆道過大修改模具澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道凹弧與射嘴之配合不正重新調(diào)整與配合澆道內(nèi)外表不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無澆道抓鎖加設(shè)抓鎖4-4成品內(nèi)有氣孔在射出成型過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)有許多小氣泡的成品,不但影響

25、制品強(qiáng)度及機(jī)械性能,對(duì)成品外觀價(jià)格值亦大打折扣.所以當(dāng)成品出現(xiàn)氣泡時(shí),可檢查以下幾個(gè)因素,并做處理.通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋時(shí),塑料在模具中的冷卻速度不同,那么收縮的程度不同,容易形成氣泡,所以對(duì)模具設(shè)計(jì)須特別留意.而在使用的原料方面,假設(shè)塑料帶有水氣,在熔膠時(shí)塑料受熱后分解,那么射膠螺桿公差太小時(shí),空氣容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡,以下即歸納可能發(fā)生原因及處理方式.收縮程度不同容易形成氣泡故 障 原 因處 理 方 法材料中有水氣塑造以前將材料確實(shí)烘干,防止在塑造以前發(fā)生過度的溫度變化射料缺乏(氣孔在結(jié)合線的位置)檢查溫度射出壓力、射出時(shí)間是否不夠填料量缺乏以防止過度之縮水成品斷面,肋或柱

26、過厚變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置射出壓力太低提高射出壓力射出時(shí)間缺乏增加射出時(shí)間澆道溢口太小加大澆道及人口射出速度太快調(diào)慢射出速度原料溫度過高以致分解降低原料溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減少模內(nèi)冷卻時(shí)間,使用水浴冷卻水冷卻過急(氣孔在制品外表)減短水浴時(shí)間或提出水浴溫度背壓不夠提高背壓模具溫度不平均調(diào)整模具溫度料管溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度4-5成品變形塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多,例如出模太快、模溫過高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對(duì)稱等.其中兩種最大的可能性為1.塑件厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓形,因而不能平均冷卻收縮,導(dǎo)致翹曲變形.2.有些平板型塑件,為了表而美觀,流道澆口得設(shè)在澆口邊角上.而射膠時(shí),熔融塑料只能

27、由一端高速射入模腔內(nèi),因此被凝固于模腔內(nèi)的塑料份子,均被拉直往同一方向之排列狀態(tài)(稱為取向,此時(shí)塑件之內(nèi)應(yīng)力很大;脫模時(shí)這些份子又被拉回原來的狀態(tài),因而產(chǎn)生變形.為了使熔融塑料能順利充填模腔,其設(shè)計(jì)要盡量防止以下各點(diǎn):1.同一塑件中厚薄相差太大.2.存有過度脫角.3.緩沖區(qū)過短,使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊.從澆口分析,模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔,故分流道要防止采用直角轉(zhuǎn)彎形式,轉(zhuǎn)彎點(diǎn)比較適合采用弧形過度區(qū),因此短而粗的分流道最理想,有助于減少流體取向現(xiàn)象.但要考慮的問題是過大的澆口會(huì)增加流道廢料,亦影響塑件的外觀.另外為了防止塑料充填時(shí)嚴(yán)密程度不同,導(dǎo)致脫模困難而引起變形,分流道的截面形狀大小

28、就要依射膠量及產(chǎn)品形狀面改變.產(chǎn)品較難成型的部份分流道加子粗后,主流道也應(yīng)相對(duì)加大,使主流道截面積等于引流道截面積總值.除此之外,還有兩個(gè)值得注意的問題,其一是塑件頂出裝置的形式.如果頂針設(shè)備太少,容易造成變形及翹曲現(xiàn)象;但頂針數(shù)量過多,會(huì)令部份成品不夠美觀,此時(shí)應(yīng)考慮采推板方式、其二是模腔冷卻流道的設(shè)計(jì),應(yīng)讓塑件整體能均勻收縮,提高產(chǎn)品素質(zhì).以下即將成品容易產(chǎn)品變形的因素一一列出,提供成型技術(shù)上參考之表七故 障 原 因處 理 方 法成品頂出時(shí)尚未冷卻降低模具溫度,加大冷卻水流道延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,降低冷卻時(shí)間降低原料溫度成品形狀及厚薄不對(duì)稱脫模后以定形架固定變更外形設(shè)計(jì)填料過多減少射出壓力、速度、

29、時(shí)間及劑量幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均更改溢口頂出系統(tǒng)不平衡改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均調(diào)整模具及冷卻水路返溢口部份之原料太松太緊增加或減少射出時(shí)間4-6銀紋、氣瘡射紋的形成,一般是由于注射起動(dòng)過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內(nèi),使得制品外表光管及顏色不均,使是所謂的射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機(jī)械強(qiáng)度降低許多.所以為防止發(fā)生這種缺陷,必須找出原因并了改善.射紋的形成,既然是由于融體塑料中含有氣體,那么探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑:由于塑料在制造過程曝露于空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時(shí),摻入了些錯(cuò)誤的比例成份,使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時(shí),受高熱

30、而產(chǎn)生氣體.原料受分解:如果熔膠同時(shí)的溫度,背壓及熔膠速度調(diào)得太高,或成型周期太長(zhǎng),那么對(duì)熱敏感的塑料如PVC、賽鋼及PC等,容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體.空氣:塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得很高,使塑料粒的外表在未壓縮完全使熔化面黏在一起,那么塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.所以把塑料烘干,并采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度和速度,再配適宜當(dāng)?shù)谋硥?才能得到理想的塑制品.此外,模具設(shè)計(jì)亦是很重要的一環(huán).通常流道很大而注口很小的工模,氣體進(jìn)入模腔內(nèi)的時(shí)時(shí)機(jī)減少很多,而排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng),那么射紋產(chǎn)生的產(chǎn)生的時(shí)機(jī)亦會(huì)降低,如圖4-1所示.圖4-1 能防止少量氣體進(jìn)入模腔的注口設(shè)計(jì)

31、在射出成型技術(shù)上,有一種方法來防止射紋之產(chǎn)生,使模具的構(gòu)造中有加壓設(shè)備,但一個(gè)壓縮空氣入氣孔.鎖模后,那么壓縮空氣進(jìn)入模具中,使模內(nèi)氣壓增高,當(dāng)熔融塑料進(jìn)入這高壓模具時(shí),模具的氣孔在此時(shí)開場(chǎng)排氣,使模腔內(nèi)保持一定壓力,增加模內(nèi)空氣壓力,確能使模射紋發(fā)生的時(shí)機(jī),舉例說:普通的射出方法在處理ABS水份含量的空氣時(shí),使會(huì)出現(xiàn)射紋,而逐漸增加模內(nèi)的氣壓,那么可處理含水量最高的ABS,亦不會(huì)出現(xiàn)射紋.4-2圖即為模內(nèi)加壓及含水量對(duì)射紋之產(chǎn)生率比例.模具加壓0psig 10psig 20psig 30psig 40psig 50psig 射100-紋80-發(fā) 60-生 40-率 20-(%) 0-0.10

32、.2 0.3 0.4 0.5 0.6(含水量%)圖4-2模內(nèi)加壓對(duì)射紋形成的影響表八故 障 原 因處 理 方 法料管溫度太高降低溫度射出速度太快減慢射出速度原料中含有水份原料徹底烘干模具溫度太低提高模溫澆口太小增大澆口大小料管內(nèi)有空氣降低料管后段溫度、提高壓力原料粒粗細(xì)不均使用粒狀均勻之原料原料中其它添加物混合不均澈底混合均勻染料等之分解用耐溫較高之代替品4-7毛邊、彼鋒毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種,例如訴塑料方面的問題,或是射出機(jī)有損壞,或是調(diào)

33、校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,那么其流動(dòng)性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.尼龍便是一個(gè)典型例子,所以在么模塑尼龍時(shí)便需要較大的鎖模力.在另一方面,如果塑料粘度太高,那么其流動(dòng)阻力便很大,因而產(chǎn)生大的肯壓,使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高,同樣會(huì)引致毛邊.一般來說,塑料溫度對(duì)粘度的影響最大,而壓力及剪切率也對(duì)粘度有影響.如果將塑料的溫度升高,那么其粘度使上降,而將其溫度調(diào)低,其粘度使增大.塑料方面的另一種問題,就是其枯燥狀況及是否混有

34、雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強(qiáng)的吸水性,水份可以侵透塑料外表直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至于聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對(duì)其外表水份敏感,所以在模塑時(shí),很多塑料都必須預(yù)先加以焙干,才能正確地控制其性能.如果在塑料內(nèi)混入雜物,或是混合不同種類的塑料,那么當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化.塑料在模腔內(nèi)的壓力,會(huì)隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等于零.而在注口之壓力那么比模腔內(nèi)其它位置的壓力都高,但當(dāng)模腔完全填滿時(shí),塑料流動(dòng)時(shí)的壓力損耗就不再存在,整個(gè)模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會(huì)大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了防止此種情況之

35、出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時(shí)間冷卻及局部固化,因而防止了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會(huì)拖慢生產(chǎn),最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過程中的平均速度不會(huì)太慢.由于注射速度太快會(huì)加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機(jī)的機(jī)械構(gòu)造方面有問題,那么其復(fù)雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉桿的受力分不均勻,也會(huì)引起工模力不平衡,以致塑件在

36、鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼鋒.在另一方面,如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,那么熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現(xiàn)壓力切換位置點(diǎn)的不正確,造成局部的毛邊及射膠缺乏情況.除了上述各種因素之外,如果工模方面出現(xiàn)了問題,也會(huì)產(chǎn)生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現(xiàn)象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會(huì)引起模腔壓力升高,而壓力太高便會(huì)有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設(shè)計(jì)欠缺平衡,那么塑料的流動(dòng)便不對(duì)稱,為了防止個(gè)別模腔射膠缺乏,另外一些模腔便可能會(huì)毛邊.表九有關(guān)問題基 本 原 因檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 及 解 決 方 法塑 料射出機(jī)工 模溫度太高檢驗(yàn)枯燥器、塑料儲(chǔ)藏及運(yùn)送受到污染檢

37、查塑料及任何雜質(zhì)、找出污染來源操作不當(dāng)根據(jù)塑料供貨商的資料、查驗(yàn)射出機(jī)的設(shè)定操作條件鎖模力太低檢查壓力值及作調(diào)校注射壓力太高檢查設(shè)定值及作調(diào)校保壓壓力太高檢查設(shè)定值及作調(diào)校注射壓力轉(zhuǎn)換太遲檢查轉(zhuǎn)換壓力位置、重新調(diào)校提早轉(zhuǎn)換注射速度過快檢查及調(diào)校流量控制閥溫度太高檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速溫度太低檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速模板不平均重新調(diào)整模板剛性不夠檢查鎖模力及調(diào)校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模磨損檢查使用次數(shù)及鎖模力、修理或更換塑 料射出機(jī)工 模澆道及流道尺寸不適當(dāng)查驗(yàn)使用尺寸是否適當(dāng)及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對(duì)位置是否偏移、重新調(diào)校粘度太低檢查塑料粘度及射出機(jī)的操作條件注射壓

38、力太高降低壓力注射速度太快調(diào)校流量控制或?qū)囟壬咦⑸渌俣忍岣咚俣孺i模力太低檢查鎖模力及計(jì)算正確數(shù)值工模溫度太低檢查電熱系統(tǒng)及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機(jī)之設(shè)定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調(diào)正流道不平衡檢查設(shè)計(jì)及修改工模相對(duì)偏移檢查塑件壁厚及調(diào)正工模加熱不均勻檢查電熱系統(tǒng)及修理4-8成品短射,缺料,澆缺乏充填缺乏(short slot)是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現(xiàn)象.充填缺乏的原因有成形條件設(shè)定不適當(dāng),模具的設(shè)計(jì),制作不完備,成形品的肉厚太薄等所致,成形條件的對(duì)策是增高材料溫度(加熱缸溫度),模具溫度增大射出壓力,

39、射出速度及提高材料的流動(dòng)性.模具方面可增大注道或流道尺寸,或者再檢討澆口位置、大小、數(shù)目等使熔融材料容易流動(dòng).為了使成形空間內(nèi)的氣體順利疏散,可在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔.表十故 障 原 因處 理 方 法射出壓力缺乏提高射出壓力料管溫度太低提高料管溫度射出速度太慢增快射出速度漏斗阻塞撤除清理澆口位置不當(dāng)調(diào)整更改流道太小加大流道模具溫度太低調(diào)整模溫成形空間內(nèi)之氣體未能順利排出恰當(dāng)位置加適度之排氣孔成形品部肉厚不均或太薄潤(rùn)滑劑缺乏酌加潤(rùn)滑劑融膠量不夠增多計(jì)量行程射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間射嘴阻塞撤除清理澆口及溢口太小加大澆道或溢口螺桿止逆環(huán)(過膠圈)磨損撤除檢驗(yàn)修理更換過膠不平均重對(duì)模具溢口的位置或適當(dāng)使

40、用肯壓模具溫度不均重調(diào)模具水管4-9結(jié)合線結(jié)合線(weld ling)是熔融材料道或道以上合流的部份所形成的細(xì)線,結(jié)合線發(fā)生的原因如下所示:1.成形品形狀(模具制造)所致材料的流動(dòng)方式.2.熔融材料的流動(dòng)性不良.3.熔融材料合流處卷入空氣,揮發(fā)物或離形劑等異物.結(jié)合線是流動(dòng)的材料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗、孔部周邊難免會(huì)造成材料合流,而產(chǎn)生結(jié)合線.但材料的流動(dòng)性特別良好時(shí),可使結(jié)合線幾乎看不見,同時(shí)異高材料溫度,增高模具溫度,亦可使結(jié)合之程度減至最小.改變澆口的位置、數(shù)目,將發(fā)生結(jié)合線的位置移往地處,或在熔合部設(shè)置排氣孔,迅速疏散此部份的空氣及揮發(fā)物,或在熔合部附近設(shè)

41、材料溢流池,將結(jié)合線移至溢流池,事后再將其切除等皆是有效的處置對(duì)策.結(jié)合線不僅有凝成形品之外觀,同時(shí)也不利于成形品強(qiáng)度,不含玻璃纖維等填充料的非強(qiáng)度與其它部位相差無幾.但玻璃纖維強(qiáng)化塑料(FRTP)的玻璃纖維在熔合不融者,此部份的強(qiáng)度常低很多.表十一故 障 原 因處 理 方 法射出壓力缺乏提高射出壓力射出速度太低增加射出速度澆口及流道太小調(diào)整模具入口尺寸或改變位置澆口及流道不適當(dāng)調(diào)整模具入口尺寸或改變位置模具溫度太低提高模具溫度有吸濕性原料充分烘干材料固化過速潤(rùn)滑劑缺乏流動(dòng)性缺乏原料熔融不佳提高原料溫度提高背壓提高螺桿轉(zhuǎn)速模內(nèi)空氣排除不及增開排氣孔,射速太快或檢查原有排氣孔是否堵塞原料不潔或滲

42、有他料檢驗(yàn)原料脫模油太多少用脫模油盡量不用4-10成品外表光澤不良成形品外表失去本來的光澤,形成乳白色層模,成為模糊狀態(tài)等皆可稱為外表光澤不良(haze).成形品外表光澤不良,大都是由于模具外表狀態(tài)所致,模具外表的研磨不良時(shí),成形品外表當(dāng)然得不到良好的光澤.但模具外表狀態(tài)良好時(shí),增高材料溫度,模具溫度,可改良外表光澤.使用過多的離形劑或油脂性離形劑亦是外表光澤不良的原因.同時(shí),材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成形品外表光澤不良的原因之.表十一異 常 原 因處 理 方 法射出壓力速度太低模具溫度太低提高模具溫度成形空間外表有水或油脂污染擦拭干凈成形空間外表打磨不充份模具打光澆口及流道太

43、小調(diào)整模具入口尺寸噴嘴部份阻塞拆下去除不同材料混入或異物污染含有揮發(fā)物吸濕性原料之劑量缺乏增加射出壓力速度、時(shí)間及劑量4-11黑紋黑紋(black streak)成形品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見于熱安定性不良的材料.有效防止黑條發(fā)生的對(duì)策是防止加熱缸內(nèi)的材料溫度過高,減慢射出速度.加熱缸內(nèi)壁或螺桿,假設(shè)有傷痕或缺口,那么附著于此部份的材料會(huì)過熱,引起熱分解.逆流防止閥亦會(huì)因材料滯留而引起熱分解,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特別注意防止黑紋的發(fā)生.表十三異 常 原 因處 理 方 法原料溫度過高,材料容易分解降低料管溫度螺桿轉(zhuǎn)速太快降低螺桿轉(zhuǎn)速螺桿與料管偏

44、心而產(chǎn)生非正常澆口套與噴嘴中心不同軸磨擦熱檢修機(jī)器射嘴孔過小或溫度過高重新調(diào)整孔徑或溫度料管或機(jī)器過大更換料管或機(jī)器加熱缸中有燒黑材料拆卸清理或換料情況混料4-12流紋流痕(flow mark)是熔融材料流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快,而與其后流入的材料間形成界限所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動(dòng)性,調(diào)整射出速度.殘留于射出成形機(jī)噴嘴前端的冷材料,假設(shè)直接進(jìn)入成形空間內(nèi),那么會(huì)造成流痕,因此在注道與流道的會(huì)合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯材部,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時(shí),亦可增大澆口的尺寸來防止.表十四故 障 原 因處 理

45、方 法保壓時(shí)間太短增加保壓時(shí)間模具溫度太低提高模具溫度澆口附近溫度太低提高溫度澆口太小或位置不常加大澆口或更改位置原料熔融不佳,料溫太低提高原料溫度提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速成品斷面厚薄相差太多變更成品設(shè)計(jì)射出壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射出壓力射出速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射出溫度原料不潔或滲有他料檢查原料4-13開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂破裂(cracking)是成形品外表產(chǎn)生毛發(fā)狀之裂紋,成形品會(huì)有棱角時(shí),此部份常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋.裂紋是成形品的致命不良現(xiàn)象主要原因如下所示.1.脫模不易所致2.過度充填所致3.模具溫度過低所致4.成形品構(gòu)造上的缺陷所致假設(shè)欲防止脫模不良所致的裂紋時(shí),模具成形空間須設(shè)有充

46、分的脫模斜度,檢討頂出銷的大小、位置、形式等.頂出時(shí),成形品各局部的脫模阻力要均勻.過度充填是射出成形時(shí),施加過大的射出壓力或材料計(jì)量過多,成形品的內(nèi)部應(yīng)力過大,脫模時(shí)造成裂紋,在此種狀態(tài)下,模具配件的變形量也增大,更難脫模,助長(zhǎng)破裂之發(fā)生,此時(shí),直降低射出壓力,防止過度充填.澆口部常易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力,澆口附近易脆化,特別是直接澆口的部份,易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂,例如杯狀或碗狀成形品,易以澆口為中心而發(fā)生放射狀裂紋.表十五故 障 原 因處 理 方 法射出壓力過高填料過飽降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量加熱缸溫度太低提高料管溫度脫模斜度缺乏頂出方式不當(dāng)檢修模具金屬埋入件之關(guān)系模具溫度過低升高模具澆

47、口太小或形式不當(dāng)部份脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具成品脫模時(shí)不能平衡脫離檢修模具脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象開?；蝽敵雎?加進(jìn)氣設(shè)備4-13不同材料成形條件材料料管溫度()射出壓力(kg/cm2)模溫()干熱條件PS1802507002100357060 2hrSAN1902807002300408080 2hr(1%以下)ABS18026050021005080802hr(0.3%以下)PMMA一般180240耐熱220260750240040707075 4hr8095 4hr0.10.2%以下HDPE16031070014002570LDPE15031060014002570PP200

48、280700140025706070PVC150190硬10002800軟6002100257034hr80100PA-6230260(Tm215)7502000257036hr(0.3%以下)80100PA66260300(Tm255)10002100257036hr(0.2%以下)8090 4hr材料料管溫度()射出壓力(kg/cm2)模溫()干熱條件POM170225(200滯留分解)700210085120110120PC260300(380劣化)7002100851200. 020.03以下105115PPO25031585014007011524hr120130 4hrPBT230

49、270300100040120130 5hrPET240280500100070以下(非結(jié)晶)120 4hr以上PPS29036050013001201504-14各種塑料枯燥參考表塑料材料枯燥機(jī)枯燥時(shí)間(小時(shí))枯燥溫度()ABSA2480100ABS/NylonD1380100ABS/TPUD3480POMA1485AcrylicD2370100*EVAA12*Nlon6D2480Nlon6/6D2480PCD4120PC/PolyesterD34120PC/ABSD3480110*A23130150PPSD2130PP*A1270PPOD24100120*PS*A127080PSFD413

50、0140PUD1480100*Polyester:PBTD24120140PBTD8100PETD24140PETD74110ElaslomerD2380110*ElaslomerA4680110*PVCA26080(粒)SANA2380100TPO*A125070*說明:A表示用熱風(fēng)枯燥機(jī).D表示用除塵枯燥機(jī). *表示通常不須枯燥. *表示枯燥條件依材料類別而定,最好向材料供貨商確認(rèn).射出成型之實(shí)作一.實(shí)習(xí)目的本實(shí)習(xí)的目的在于射出成型產(chǎn)品成型實(shí)作,一方面熟悉成型實(shí)作的步驟,同時(shí)了解如何調(diào)整成型參數(shù)以找出良好的成型條件并解決現(xiàn)場(chǎng)成型的問題,以改善成品質(zhì)量.二.相關(guān)知識(shí)、原理及儀器*2-1射出成

51、成型成型條件設(shè)定與調(diào)整的 基本考慮當(dāng)我們要成型一件物品時(shí),必須考慮以下幾點(diǎn):1.模具尺寸是否與機(jī)器最大最小尺寸相吻合.2.此成品開模后所需開模尺寸是否超過機(jī)器的最大開模行程3.機(jī)器是否能夠提供成品需要的總射出行程(量).4.機(jī)器是否能夠提供成品所需的鎖模力.5.此成品所用的原料是否需要事先烘干.6.此成品所用的原料是否可用于現(xiàn)有機(jī)器的螺桿.7.塑料原料的成型窗口為何.*2-2重要的成型參數(shù)之決定與調(diào)整一般來說影響射出成型質(zhì)量的因素有以下幾個(gè)重要的參數(shù):模具料溫射出速度射出量保壓切換點(diǎn)保壓壓力及時(shí)間鎖壓力的大小背壓各項(xiàng)成型參數(shù)的決定與調(diào)整及其對(duì)成型和成品可能影響分別說明如下:(1)模溫:1.成型

52、收縮率并不是樹脂的固有材料之特性,而是隨著成型的各種條件和形狀而變,模具溫度差異所引起的日常變動(dòng)對(duì)于結(jié)晶性樹脂的影響特別大,而模溫在決定成品收縮率上有著極大的影響. 基本上假設(shè)我們可以先固定成型的條件,在模具設(shè)計(jì)上便可依照此標(biāo)準(zhǔn)定訂模具尺寸,但假設(shè)事先未考慮到,那么現(xiàn)場(chǎng)模溫便變得很重要了.此外,模溫對(duì)于某些塑料產(chǎn)品的光澤也有很大的影響.2.在模溫機(jī)上有一旋轉(zhuǎn)式的調(diào)整鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)此調(diào)整鈕到達(dá)所需的溫度值便可.(2)料溫:1.每種材料皆有其適合成型的溫度區(qū)域;高溫時(shí)流動(dòng)性較好,但溫度過高材料可能會(huì)變質(zhì),所以當(dāng)決定了使用某一材料時(shí),便要決定其成型的溫度.(一般的廠商皆會(huì)提供材料的軟化點(diǎn)及建議的成型溫度范

53、圍)2.欲調(diào)整料溫度僅需于功能鍵F06下輸入所需的溫度值即可(3)射出速度:1.射出速度通常是越大越好.例如尼龍、PS之類,易急速固化之塑料或肉厚較薄的物品,假設(shè)其射出速度越慢,在模內(nèi)越會(huì)隨著塑料鼻冷卻而很快的失去流動(dòng)性而造成充填缺乏.但假設(shè)對(duì)硬質(zhì)如PVC之類,熱安定性差的塑料,假設(shè)以高速射出,那么塑料會(huì)因熱分解,而發(fā)生黑條等外觀不良現(xiàn)象.2.欲調(diào)整速度值于F03下的injection speed調(diào)整所需速度值即可.(4)射出量:1.射出量=射出行程塑料密度=/4 D2Sd(D:螺桿直徑,S:行程,d:密度)塑料的密度會(huì)因當(dāng)時(shí)的溫度或壓力等不同而有所變化.本機(jī)器是以聚苯乙烯(比重1.05)為基

54、準(zhǔn),來作為表示最大射出量(10z=28.4g).射出量應(yīng)考慮成型品重量及澆道部份的重量,否那么會(huì)那么因成型能力缺乏而產(chǎn)生充填缺乏.2.欲調(diào)整射出行程有二種方法:a.F03調(diào)整metering stroke 可控制進(jìn)料量的大小.b.F03調(diào)整injection stroke 可控制射出量的多少c.F03調(diào)整switch point可控制射出量的多少 (5)保壓切換點(diǎn)1.保壓切換點(diǎn)顧名思義,是由射出充填狀態(tài)切換至保壓狀態(tài)的時(shí)刻,越早切換其相對(duì)的射出量越少,但可能會(huì)減少因射出壓力過高而造成的不良現(xiàn)象;同時(shí)也可能因充填壓力太低而造成短射情形.2.調(diào)整切換點(diǎn)于F04調(diào)整switch point到所需值便

55、可. (6)保壓壓力及時(shí)間1.保壓壓力的大小也直接影響成型品的質(zhì)量,保壓壓力太大,那么開模時(shí)成品可能會(huì)因過保壓而卡在模穴內(nèi)或斷裂,而且也可能會(huì)產(chǎn)生毛邊.假設(shè)壓力缺乏,可能會(huì)產(chǎn)生收縮等對(duì)產(chǎn)品外觀不良現(xiàn)象.2.調(diào)整保壓壓力時(shí)間,于F05調(diào)整至所需的壓力即可. (7)鎖模力的大小1.鎖模力是鎖緊模具的最大力,通常以噸表示其單位.鎖模力應(yīng)大于成型品的投影面積鎖模力,而模穴內(nèi)的平均壓力才不會(huì)使塑料鼻壓力推開模具.假設(shè)鎖模力太小的話,會(huì)產(chǎn)生毛邊.2.調(diào)整鎖模力于F09clamping force調(diào)整到所需的值即可(140Mpa).(8)冷卻時(shí)間1.冷卻時(shí)間影響成型品的收縮.一般而言,冷卻時(shí)間愈長(zhǎng),收縮也愈

56、大,尤其對(duì)結(jié)晶性的原料差異更為明顯.2.調(diào)整冷卻時(shí)間于F07cooling time調(diào)整到所需的值即可.(9)塑料的枯燥度1.直接影響到成品質(zhì)量.假設(shè)原料中含有濕氣,那么成型品可能會(huì)有氣泡或外表會(huì)不光滑.2.調(diào)整烘料的時(shí)間及溫度,可改善枯燥度的問題.調(diào)整烘料機(jī)的設(shè)定即可.(不同原料有不同的溫度及時(shí)間)(10)背壓:所謂背壓便是螺桿進(jìn)料時(shí)給予螺桿的反向壓力.1.背壓的大小影響到原料的密度,且對(duì)射出溫度有某種程度的影響.2.調(diào)整背壓F06back pressure調(diào)整到所需值.(不同原料有不同的背壓值)成形不良原因可由射出條件、模具設(shè)計(jì)二方面來探討原因種類射出方面模具方面銀線痕3. 加熱缸溫度溫度

57、過高4. 射出速度太小5. 射出壓力太高6. 模具溫度太低7. 背壓太低8. 射出螺桿壓縮比缺乏9. 樹脂在料管內(nèi)滯留太久1. 澆口太小2. 模具有水份或潤(rùn)滑劑存在外表流痕1. 加熱缸溫度過低2. 射出壓力過低3. 射出速度太低4. 模具溫度太低1. 澆口太小2. 模具溫度不均或太低3. 肉厚有急劇變化噴流痕1. 加熱缸溫度過低2. 射出速度調(diào)整不當(dāng)1. 澆口太小2. 澆口位置不當(dāng)3. 冷料井設(shè)計(jì)不當(dāng)4. 模具溫度太低黑條1. 加熱缸溫度太高2. 射出速度太快3. 背壓太高4. 樹脂在熱管內(nèi)滯留時(shí)間太長(zhǎng)氣泡1. 射出壓力過高2. 射出速度太快3. 射出時(shí)形成斷續(xù)4. 保壓時(shí)間缺乏5. 加熱缸溫

58、度太高6. 背壓太低7. 烘料時(shí)間缺乏1. 澆口位置不當(dāng)2. 成型品厚度不均3. 流道太小4. 澆口太小5. 排氣不良破裂1. 加熱缸溫度太低2. 射出速度太快或太慢3. 射出壓力過高4. 保壓時(shí)間太長(zhǎng)1. 成型品厚度不均2. 脫模斜度缺乏3. 頂出方式不當(dāng)4. 嵌入物之關(guān)系5. 澆口太小或設(shè)計(jì)不當(dāng)6. 模具溫度太低成型的不良原因可由射出條件、模具設(shè)計(jì)二方面探討:原因種類射出方面模具方面燒焦(1) 加熱缸溫度太高(2) 射出速度太快(3) 射出壓力過高(4) 樹脂在熱管內(nèi)滯留時(shí)間太長(zhǎng)(5) 背壓太高(1) 澆口太小(2) 排氣不良外表光澤不良(1) 加熱缸溫度太低(2) 烘料時(shí)間缺乏(1) 模

59、穴外表拋光缺乏(2) 模具溫度太低*2-4利用計(jì)算機(jī)輔助制程分析預(yù)尋成型制程條件卻成型品為一杯子,其實(shí)外觀計(jì)算機(jī)彩圖如圖(1),杯子之有限元素網(wǎng)格圖如圖(2),經(jīng)由計(jì)算機(jī)輔助制程充填仿真分析,所得到的短射情況如圖(3)(6).而壓力分布與溫度分布分別如圖(7)與圖(8).三.成型步驟(1)將電源總開辟翻開,并且將射出機(jī)、冷卻水塔及烘料機(jī)之電源也翻開.(2)走動(dòng)射出機(jī)后,射出時(shí)機(jī)先讀取機(jī)器計(jì)算機(jī)內(nèi)之保護(hù)程序,讀完之后,假設(shè)無錯(cuò)誤即可將油壓馬達(dá)和加熱器翻開(3)等射出機(jī)到達(dá)我們所設(shè)定的操作值或范圍.(4)將模具安架于射出成型機(jī)并完成各項(xiàng)開辟模動(dòng)作及行程設(shè)定(5)先做短射,再慢慢增加射出行程,直到充

60、滿整個(gè)模穴.(6)所得到的成型品可能會(huì)有很多缺陷,故必須再調(diào)整射出速度、保壓切換、保壓時(shí)間及冷卻時(shí)等,以便得到較佳之成品.四.成型條件的記錄與成品檢規(guī)(1)成型記錄條件如下表編號(hào)行程射出時(shí)間最大壓力最大速度保壓切換點(diǎn)保壓壓力保壓時(shí)間冷卻時(shí)間鎖模力(2)成品檢規(guī)以這次的實(shí)習(xí)結(jié)果來看,成型后所得的杯子其產(chǎn)生的缺陷大致有以下機(jī)種情形,并且加以修正:1.氣泡:當(dāng)塑料受潮卻未加以烘干時(shí)或冷卻時(shí)因體積收縮,會(huì)在成型品的外表或肉厚較大的地方產(chǎn)生氣泡或空隙.此時(shí)將塑料烘干或在成型的條件中增加保壓壓力、保壓時(shí)間.2.毛邊:當(dāng)鎖模力缺乏,射壓、射速太大或進(jìn)料過多時(shí),便會(huì)在模穴的分模面產(chǎn)生毛邊,以至有損成型品的美觀