1、Document #：WQC03_MCCNDep. of Est.: QualityEffective Date： 20130313Page： 5/5Version：BC.C. No.: CCC-13-0053Procedure No: PQA20_MCCNSampling Working Instruction抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書部門Dept. / 職務(wù)Position姓名Name簽名Sign / 日期Date制訂Prepared ByQuality EngineerYM TianYM Tian 20130313審核 Reviewed ByDept. ManagerLinda ZhaoLind

2、a Zhao 20130313核準Approved ByQuality ManagerLinda ZhaoLinda Zhao 20130313PURPOSE 目的確保各制程抽樣檢驗動作能符合平均隨機之抽樣原則。SCOPE 范圍由物料入庫至產(chǎn)品出貨，包括進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗所需執(zhí)行之抽樣檢驗動作。AUTHORITY / RESPONSIBILITY 權(quán)責(zé)品質(zhì)部：制定各站別所需執(zhí)行檢驗動作之抽樣標準。依據(jù)各站別制定的抽樣檢驗標準，執(zhí)行抽樣檢驗。DEFINITION 定義4.1 AQL（AcceptableQualityLevel）允收水準： 對生產(chǎn)者而言，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備，物料，技術(shù)，管

3、理及操作以后，認為某種程度的不良率消費者也可以接受，而消費者也可以接受這樣的不良率（也就是限定良品群體的最高不良率），稱為允收水準，用AQL表示。CONTENTS 內(nèi)容檢驗方式可分為以下兩種情形。對照抽樣檢驗計劃表(見5.5章節(jié))，依各制程之物料數(shù)量，查出所需檢驗抽樣之數(shù)量后再執(zhí)行抽樣檢驗。 依據(jù)各產(chǎn)品檢驗規(guī)范（FAPII）及產(chǎn)品品質(zhì)控制抽樣計劃一覽表 (0000-000-IS-0004_MCCN)之訂定方法執(zhí)行抽樣檢驗或全檢。依抽樣檢驗計劃表(見5.5章節(jié))進行抽樣檢驗。查出需抽樣之數(shù)量為X pcs。若該須抽樣批共計有N個最小包裝單位(包、捆、袋、箱、)，需從其中隨機選取+1個最小包裝單位。

4、若+1非為整數(shù)，則無條件進位至整數(shù)位。每最小包裝單位須取W pcs， W=； 若W1，則隨機選取X個最小包裝單位，各取1pcs。若W1，則于+1之最小單位中平均取樣，以至少抽樣1 pcs為原則。較大型物品（如包材類,線材等）依棧板為單位，抽最上面一層為代表。 范例一：1. 進料1,800pcs紙箱，依棧板為單位，共12個棧板(N=12)。2. 依外觀檢驗規(guī)范Level S2 ，AQL 1.0，需抽樣數(shù)量為13 pcs (X=13)。3. 依棧板數(shù)+1=5棧板,在棧板膠膜上依順編號,再從其中隨機選取可(1,3,5,7,9)or(2,4,6,8,10)板.方式取樣。4. 若每板需取數(shù)量為Z=2.6

5、pcs可依(3,3,3,2,2)or(2,2,3,3,3) pcs方式取樣。 范例二： 1. 進料40,000pcs 的箱裝零件, (最小包裝單位：包),有8箱共40包(N=40),2. 依外觀檢驗規(guī)范Level I，AQL 0.65,需抽樣數(shù)量為200pcs(X=200)3. 依箱數(shù)+1=4箱, 依包數(shù)+1=8包,依順序編號,再從其中隨機選取,可依(1,3,5,7)or(2,4,6,8)箱取樣,再依(2,2,2,2)包取樣. 以此類推、。若每包需取數(shù)量為Z=25pcs,可依(25,25,25,25,25,25,25,25) pcs、方式取樣 。范例三:1. 進料20,400pcs的Sprin

6、g(最小單位:箱),共17箱*20盤(N=17)2. 依外觀檢驗規(guī)范Level I，AQL 0.10, 需抽樣數(shù)量為125pcs(X=125)3. 依箱數(shù)+1=6箱, 依順序編號,再從其中隨機選取,可依(1,5,9,13,15,17)or(2,4,6,10,14,16)箱取樣,以此類推、。4.若每箱需取數(shù)量為Z=20.8pcs,每箱有20盤,每盤隨機取1 or 2 pcs,如(1,1,1,.2)or(1,1,1,1)pcs、方式取樣。依各產(chǎn)品檢驗規(guī)范(FAPII)及產(chǎn)品品質(zhì)控制抽樣計劃一覽表 (0000-000-IS-0004_MCCN) 進行抽樣檢驗。文件指定依抽樣計劃表（見5.5章節(jié)）抽樣

7、，則參照5.1章節(jié)之抽樣方式。文件指定為全檢，則依要求執(zhí)行全檢動作。如產(chǎn)品外觀檢驗、包裝檢驗等。文件指定特定的抽樣方式，則依其規(guī)定。品檢員檢驗完成須將抽檢部品恢復(fù)原樣，恢復(fù)包裝時再次確認包裝袋或箱內(nèi)狀態(tài)。如利用膠帶封口等避免物品散落。抽樣檢驗計劃表ANSI/ASQC Z1.4/MIL-STD-105E5.5.2 MIL-STD-1916（零缺陷（C=0）抽樣計劃表）合格質(zhì)量水平（AQL）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510批量（N）Lot Size樣本容量（n）Sample Size28*5322915*1

8、3853221625*2013853322650*322013855535190*80503220138765491150*12580503220131211765151280*200125805032202019131076281500*3152001258050484729211611975011200*800500 315200125807573473427191511812013200125080050031520012512011673534235231813932011000012508005003152001921891168668503829221591000135000125

9、080050031530029418913510877604635291593500115000012508005004904762942181701239674564029159150001500000125080075071547634527020015611990644029159500001Over125012001112715556435303244189143102644029159*注（1）*表示全檢。（2）不合格可接收數(shù)為0即（Ac=0 或C=0）。RELATED DOCUMENT相關(guān)文件ANSI/ASQC Z1.4 /MIL-STD-105EMIL-STD-1916零缺陷抽樣計劃表Product Quality Sampling Plan Schedule(0000-000-IS-0004_MCCN) 品質(zhì)控制抽樣計劃一 覽表 Approval Inspection Instruction (FAPII)Form in use使用表單N/A Flow chart流程圖N/AHistory page歷史資料Issue #Prepared by:Date: Change:AGary Wang030821New IssueBTom Chiu050819Add detail operation of samplingCLing Kao070725修改5