1、延遲焦扮裝置檢修施工組織設(shè)計(jì)施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 建設(shè)單位：監(jiān) 理：車 間:設(shè) 備 處:建工集團(tuán)2013年8月11日1工程說明份延遲焦扮裝置檢修項(xiàng)目總計(jì)131項(xiàng)，動(dòng)設(shè)備20項(xiàng)，靜設(shè)備99項(xiàng)，其中重點(diǎn)項(xiàng)目3項(xiàng)。檢修支配時(shí)間為8月1日至9月6日，除去開停車時(shí)間，檢修時(shí)間在30天左右。本次檢修時(shí)間緊, 任務(wù)重。為了能順當(dāng), 高效地在短時(shí)間內(nèi)完成檢修任務(wù)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)以指導(dǎo)施工。2組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職務(wù)姓名聯(lián)系 主要負(fù)責(zé)內(nèi)容1經(jīng)理全面負(fù)責(zé)檢修協(xié)調(diào)工作2生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)檢修機(jī)具設(shè)備人員等物質(zhì)協(xié)調(diào)工作3平安員負(fù)責(zé)檢修平安風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別, 作業(yè)票等平安工作4技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作

2、和資料收集工作5技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作和資料收集工作6材料員負(fù)責(zé)檢修材料領(lǐng)取和發(fā)放工作7換熱器負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置換熱器檢修工作8設(shè)備檢修負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置塔, 容檢修工作9動(dòng)設(shè)備負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置壓縮機(jī), 機(jī)泵檢修工作10工藝技改負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置工藝技改工作11防腐保溫負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置防腐保溫工作12電氣儀表負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置電氣儀表檢修工作序號(hào)職務(wù)姓名聯(lián)系 主要負(fù)責(zé)內(nèi)容1經(jīng)理全面負(fù)責(zé)檢修協(xié)調(diào)工作2生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)檢修機(jī)具設(shè)備人員等物質(zhì)協(xié)調(diào)工作3平安員負(fù)責(zé)檢修平安風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別, 作業(yè)票等平安工作4技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作和資料收集工作5技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作和資料收集工作6材料員負(fù)責(zé)檢修材料領(lǐng)取和發(fā)放工作7換熱器負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置換熱器

3、檢修工作8設(shè)備檢修負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置塔, 容檢修工作9動(dòng)設(shè)備負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置壓縮機(jī), 機(jī)泵檢修工作10工藝技改負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置工藝技改工作11防腐保溫負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置防腐保溫工作12電氣儀表負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置電氣儀表檢修工作3大修重點(diǎn)項(xiàng)目分析及對(duì)策焦炭塔檢修工作焦炭塔檢修可以分為底蓋機(jī)更換, 焦炭塔內(nèi)焊縫檢測(cè)和塔頂水力除焦系統(tǒng)檢修三個(gè)部分。三個(gè)部分以底蓋機(jī)更換為本次檢修的重中之重。下面就人員, 工期和方案作如下布置：勞動(dòng)力需求支配底蓋機(jī)更換工種起重工電焊工火焊工架子工管 工力工管理人員合計(jì)人數(shù)10523310437焦炭塔內(nèi)部焊縫檢測(cè)工種起重工電焊工火焊工架子工管 工力工管理人員合計(jì)人數(shù)32/3/15225焦炭塔頂水力

4、除焦系統(tǒng)檢修工種起重工電焊工火焊工架子工管 工力工管理人員合計(jì)人數(shù)8225/10228工期支配支配日期8月1日8月12日8月20日8月30日底蓋機(jī)更換焊縫檢測(cè)除焦系統(tǒng)檢修底蓋機(jī)更換方案1, 工程特點(diǎn)延遲焦扮裝置底蓋機(jī)更換是本次裝置檢修重要項(xiàng)目之一，目的是為檢驗(yàn)新設(shè)備運(yùn)用狀況，同時(shí)降低人為成本，減小平安隱患，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益。為保證更換不出現(xiàn)質(zhì)量平安問題，特編制本施工措施。2, 編制依據(jù)大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SH/T 3515-2003）；9）；石油化工工程起重施工規(guī)范（SH/T3536-2002）；石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004；石油化工有毒, 可燃介質(zhì)管道工程施

5、工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011；起重工操作規(guī)程 （SYB-4112-80）； 廠家隨機(jī)資料； 華錦集團(tuán)相關(guān)規(guī)定。3, 總體規(guī)劃為了確保按時(shí)完成底蓋機(jī)的更換任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)過細(xì)致分析，擬定詳細(xì)工作依次如下：3.1將底蓋機(jī)鋼結(jié)構(gòu)半成品運(yùn)到焦炭塔現(xiàn)場(chǎng)。3.2將底蓋機(jī)上進(jìn)料段拆除并擺放到指定位置。3.3將A塔小車推到平臺(tái)東端，拆除連接電纜，做好吊裝打算。3.4采納220噸汽車吊，將A塔小車拆除到地面，運(yùn)用大板干脆運(yùn)到業(yè)主指定位置。3.5 B塔小車拆除同A塔一樣。3.6拆除舊小車軌道和東側(cè)防溢堰，將底蓋機(jī)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)位置放線完成。并將基礎(chǔ)底板施工完成。3.7裙座搭設(shè)腳手架，并在裙座上焊接吊耳（每臺(tái)塔焊接6

6、個(gè)吊耳）。3.8拆除腳手架，將平臺(tái)上用H200和倒木鋪設(shè)臨時(shí)軌道（如下圖），并在軌道上放置臨時(shí)滑動(dòng)底座。3.9首先，采納50噸汽車吊將進(jìn)料段吊裝到滑動(dòng)底座上，用10噸吊鏈將底座及進(jìn)料段滑動(dòng)到塔下方。并利用裙座上吊耳將下料套筒放到位置。放置完成后將下料口用鋼跳板封閉。3.10首先，采納200噸汽車吊將進(jìn)料段吊裝到滑動(dòng)底座上，用10噸吊鏈將底座及進(jìn)料段滑動(dòng)到B塔下方。并利用裙座上吊耳將進(jìn)料段提升到指定位置與塔底法蘭把緊，并焊接內(nèi)部密封圈進(jìn)行熱處理。焊接B塔內(nèi)部密封圈和熱處理時(shí)，進(jìn)行A塔進(jìn)料段安裝。3.11采納200噸汽車吊將底蓋機(jī)吊裝到滑動(dòng)底座上，用10噸吊鏈將底座及底蓋機(jī)滑動(dòng)到B塔進(jìn)料段下方。并

7、利用裙座上吊耳將底蓋機(jī)提升到指定位置與進(jìn)料段法蘭把緊。吊鏈不松的狀況下，抓緊完成底蓋機(jī)鋼結(jié)構(gòu)底座，并將彈簧吊架安裝完成。（注：鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度肯定要快，避開吊鏈長(zhǎng)時(shí)間受力）3.12最終，進(jìn)行進(jìn)料線的改造, 液壓系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)施工。4, 工序消耗時(shí)間列表序號(hào)階 段工序名稱消耗時(shí)間備注1拆除階段拆除小車1天2拆除舊軌道及東側(cè)防溢堰2天3鋼結(jié)構(gòu)底板施工3天4搭設(shè)腳手架，焊接吊耳2天5鋪設(shè)臨時(shí)軌道2天6安裝階段下料套筒及封閉下料口1天7進(jìn)料段安裝2天8底蓋機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)安裝2天5, 重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)描述及要求5.1, 底蓋機(jī)套筒與底座預(yù)組對(duì)，確認(rèn)連接環(huán)節(jié)沒問題，同時(shí)對(duì)后續(xù)的連接管線和與塔底鏈接的調(diào)整量作出約束范

8、圍。5.2, 滑動(dòng)底座規(guī)格長(zhǎng)3m, 寬2m，下鋪2m長(zhǎng)1598無(wú)縫鋼管不少于6根，兩側(cè)立柱, 軌道作為著力點(diǎn)進(jìn)行拖拽。5.3 鉻鉬鋼焊接要求本此施工鉻鉬鋼材質(zhì)為1Cr5Mo和14Cr1Mo。焊接方式：氬電聯(lián)焊；1Cr5Mo焊材選用：HCr5Mo（焊絲）, R507（焊條）。鉻鉬耐熱鋼焊接接頭過熱區(qū)簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂紋，具有明顯的回火脆性，對(duì)其坡口采納機(jī)械加工并進(jìn)行PT檢查。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必需嚴(yán)格按焊接工藝要求。 坡口加工采納機(jī)械方法，現(xiàn)場(chǎng)的固定焊口無(wú)法機(jī)械加工時(shí)采納火焰切割，切割后清除氧化層。 嚴(yán)格限制焊前預(yù)熱及層間溫度：對(duì)焊縫坡口兩側(cè)不小于三倍壁厚,及坡口兩側(cè)各100mm左右范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，

9、層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 采納多層多道的焊接方法。 焊接時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，馬上進(jìn)行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。 焊口必需一次焊完，若遇上停電等特殊狀況無(wú)法施焊時(shí)，要?jiǎng)偤脨圩o(hù)焊縫，使其緩冷，再次施焊時(shí)，必需對(duì)焊縫重新加熱至所要求的預(yù)熱溫度，方可進(jìn)行施焊。 焊后要求：焊后馬上進(jìn)行250350, 15Min后熱，保溫緩冷，并剛好進(jìn)行焊后熱處理,熱處理完畢進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊后熱處理：測(cè)溫采納熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)不小于兩個(gè)，且熱電偶關(guān)于熱處理焊縫勻稱布置。a：焊后熱處理的加熱速率, 恒溫時(shí)間及冷卻速率按以下規(guī)定執(zhí)行：, 當(dāng)溫度升至300以上時(shí)，加熱速率不大于220/ h；, 焊后熱處理的恒溫時(shí)間為1

10、 h，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差不超過50；, 恒溫后冷卻速率不大于260/ h，300以下可自然冷卻。b：熱處理設(shè)備：預(yù)料須要一臺(tái)。c：熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)點(diǎn)焊熱電偶焊縫上纏繞電加熱帶保溫氈保溫開機(jī)自動(dòng)輸出熱處理曲線d： 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm；b3b3b加熱范圍 電加熱范圍示意圖e：保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內(nèi)f：熱處理曲線：g：熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)：時(shí)間min熱處理溫度300溫度熱處理曲線圖焊接接頭的熱處理質(zhì)量用硬度測(cè)定法按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：焊縫熱處理后在其外表面的母材A, 熱影響區(qū)B, 焊縫C三處按下圖規(guī)定檢查硬

11、度。焊縫母材熱影響區(qū) 硬度測(cè)點(diǎn)位置圖測(cè)得的硬度值須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí) ，碳素鋼不大于母材硬度的120%，合金鋼不大于母材硬度的125%。硬度值超過規(guī)定應(yīng)重新熱處理并做硬度測(cè)定。焊道熱處理后，依據(jù)規(guī)定要求進(jìn)行超聲等無(wú)損檢測(cè)復(fù)檢。6, 危急評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別6.1, 吊裝物體撞擊, 高空墜落。6.2, 臨時(shí)電纜調(diào)試發(fā)生觸電。6.3, 焊接過程發(fā)生灼傷, 觸電, 火災(zāi)。6.4, 套筒安裝過程發(fā)生物體打擊, 墜落, 擠壓。6.5, 除焦孔洞易發(fā)生墜落。7, 平安保障措施7.1, 特種作業(yè)人員必需持證上崗，施工人員必需持有平安作業(yè)證，身體健康，行動(dòng)靈敏，聽從指揮。7.2, 對(duì)每一位施工

12、作業(yè)的人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。7.3, 全部進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必需穿正規(guī)工服，勞保鞋，手機(jī)一律關(guān)機(jī)。7.4, 現(xiàn)場(chǎng)須要配備足夠的滅火器, 消防沙，并保證每位施工人員會(huì)運(yùn)用。7.5, 作業(yè)場(chǎng)所須要運(yùn)用警戒帶進(jìn)行隔離，支配專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.6, 搭架子或是登高作業(yè)必需辦理高處作業(yè)票。7.7, 嚴(yán)格依據(jù)車間有關(guān)管理人員的要求進(jìn)行施工作業(yè)，未經(jīng)允許堅(jiān)決不從事支配外的作業(yè)內(nèi)容。7.8, 在動(dòng)火作業(yè)前，首先把與設(shè)備相連的管線在閥門處用盲板進(jìn)行隔斷，并且將動(dòng)火點(diǎn)四周15米內(nèi)的井, 地漏等用沙土進(jìn)行封堵, 覆蓋。7.9, 在開出相關(guān)作業(yè)票時(shí)，必需一一落實(shí)作業(yè)票所要求的事項(xiàng)后再進(jìn)行相應(yīng)的施工作業(yè)，堅(jiān)決不從事作業(yè)票

13、要求以外的施工作業(yè)內(nèi)容。7.10, 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的配電箱, 電焊機(jī), 氣瓶等施工機(jī)具嚴(yán)格依據(jù)平安運(yùn)用要求在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)配備運(yùn)用。7.11, 平安管理人員和監(jiān)護(hù)人必需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程監(jiān)控，發(fā)覺擔(dān)心全行為剛好制止。7.12, 假如有有毒有害氣體泄露, 火災(zāi)等平安隱患或事故的發(fā)生，將會(huì)同車間現(xiàn)場(chǎng)人員剛好處理，同時(shí)上報(bào)相關(guān)單位。7.13, 現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急車輛一臺(tái)，值班車司機(jī), 車況符合平安要求。擔(dān)架一副，醫(yī)藥箱一個(gè)。8, 質(zhì)量保證措施8.1, 施工過程要嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000體系, 公司質(zhì)量管理要求，作好施工技術(shù)交底。在質(zhì)量管理中嚴(yán)格依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及程序文件執(zhí)行。8.2, 按批準(zhǔn)的技術(shù)措施要求施工，施

14、工前抓好技術(shù)打算, 技術(shù)交底工作，施工中抓好技術(shù)措施的落實(shí)工作。施工過程中如須要對(duì)方案做重大調(diào)整，應(yīng)由有關(guān)人員出具補(bǔ)充方案，操作人員應(yīng)按補(bǔ)充的方案施工，不得隨意施工。8.3, 組對(duì), 焊接, 安裝是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，干脆影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，在施工中，技術(shù)員, 安裝人員均要引起高度重視，堅(jiān)持按措施施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。8.4, 無(wú)損探傷人員嚴(yán)格按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)范要求操作，剛好, 精確評(píng)好探傷底片，送出返修通知單或探傷報(bào)告。8.5, 施工中實(shí)行“三檢制”，施工班組做好施工自檢記錄, 工序交接記錄，技術(shù)質(zhì)量管理部門做好專項(xiàng)檢查記錄。8.6, 為保證焊接質(zhì)量，搭設(shè)防風(fēng)棚進(jìn)行管道焊接預(yù)制工作；8.7,

15、隨時(shí)作好焊接防風(fēng), 防雨雪工作，加強(qiáng)焊材管理，制定焊接相關(guān)的規(guī)章制度。9, 主要施工機(jī)具及手段用料施工機(jī)具設(shè)備及手段用料配置支配序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1220t汽車吊臺(tái)1協(xié)作吊車280t汽車吊臺(tái)1協(xié)作吊車3五十鈴客貨臺(tái)1工程指揮4鋼絲繩24mm米1005卸扣12噸個(gè)66卸扣個(gè)107對(duì)講機(jī)臺(tái)3吊裝指揮8白棕繩4米50溜繩9道木根10010防風(fēng)棚處111焊機(jī)臺(tái)312熱處理設(shè)備臺(tái)113臨時(shí)電纜米200底蓋機(jī)調(diào)試運(yùn)用14臨時(shí)配電箱個(gè)115平安帶條516測(cè)溫儀個(gè)117無(wú)縫鋼管1598米3018倒木根3019H型鋼200米6020吊鏈10T個(gè)8分餾塔檢修是焦扮裝置檢修重點(diǎn)項(xiàng)之一，也是檢修變數(shù)最大的

16、檢修項(xiàng)目。分餾塔檢修存在塔內(nèi)部狀況不清晰，打算不足易影響整個(gè)檢修工作進(jìn)展。勞動(dòng)力需求支配工種起重工電焊工火焊工架子工鉚工力工管理人員合計(jì)人數(shù)52151510240工期支配支配日期8月6日8月12日8月20日8月26日開人孔拆通道板, 檢查塔盤塔內(nèi)清淤塔盤更換封通道板, 人孔分餾塔檢修方案一, 設(shè)備參數(shù)規(guī)格：480058611（18+3）/（20+3）容器類別：一類（D1級(jí)） 全容積： 最高工作壓力：0.12MPa 設(shè)計(jì)壓力：0.35MPa 最高（低）工作溫度：125/415 設(shè)計(jì)溫度：430介質(zhì)：油氣 介質(zhì)特性：低度危害A, B類焊縫探傷比例：射線：20級(jí)合格腐蝕裕量：0mm 焊縫接頭系數(shù)：0

17、.85 保溫厚度：140mm 防護(hù)層面積：252殼體和封頭材料：20R+0Cr13（上）, 20R, 20R+0Cr18Ni10Ti（下）開口說明編號(hào)名稱數(shù)量PNDN開口外伸高度焊接詳圖法蘭型式密封面型式備注1油氣出口1500350VIVNRF21-11人孔11600VI3油氣入口1500350VIIVNRF41-2出入口2500二, 檢修內(nèi)容2.1開, 封人孔11個(gè)；2.2拆, 裝通道板41層雙溢流塔盤 ，8層人字擋板；2.3塔體焊縫檢測(cè)，重點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫的檢測(cè)；塔盤, 內(nèi)件檢查, 更換；底, 側(cè)隙尺寸抽查；內(nèi)壁腐蝕狀況檢查, 檢測(cè)；2.4集油箱, 受液槽, 分布器, 塔底, 及出入口管線

18、檢查清理。三, 檢修前打算3.1. 編制檢修方案，熟識(shí)竣工圖紙, 技術(shù)資料。3.2. 組織人力配置，檢查工機(jī)具, 檢查測(cè)試檢修專用設(shè)備完好狀態(tài)。3.3. 檢查各種檢修材料和勞動(dòng)愛護(hù)品。3.4. 檢查, 確認(rèn)起重錨點(diǎn)的設(shè)置及平安狀態(tài)。3.5. 完成塔設(shè)備的置換，并與連接管線之間加盲板隔離，拆除局部保溫層及進(jìn)行塔體降溫。3.6. 在分餾塔頂部設(shè)置滑輪組一套，便利塔盤及配件材料運(yùn)輸。施工人員及機(jī)具配置表施工人員配置人 數(shù)備注施工機(jī)具配置規(guī)格數(shù)量鉚 工15人防爆扳手起重工5人防爆扳手力 工10人卷?yè)P(yáng)機(jī)F=1000kg1臺(tái)焊 工2人牽引繩20100m1根 架子工5人起重繩扣162m6根氬電聯(lián)焊機(jī)1臺(tái)吊車

19、70T1臺(tái)檢修施工消耗材料表序號(hào)名稱（規(guī)格）材質(zhì)單位數(shù)量備注1塑膠帶卷102塑料編織袋條1003螺栓松動(dòng)劑桶204二硫化鉬脂桶15704密封膠支206鋼絲刷子（0G18Ni9）支107擦機(jī)布?jí)K1008接火盆件19平安警戒帶盤1四, 檢修程序在完成塔置換, 加盲板隔離, 拆局部保溫層及塔體降溫后：4.1現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備交出合格證（置換介質(zhì), 塔壓力, 溫度）。4.2檢修工具及平安用具確認(rèn)。4.3拆卸塔頂平安閥送檢。4.4按從塔頂至塔底依次拆卸DN600.PN2.5 共11個(gè)人孔蓋，確認(rèn)墊片, 螺栓規(guī)格, 數(shù)量及備件狀況。4.5辦理壓力容器內(nèi)有限空間作業(yè)票證，確認(rèn)工藝, 設(shè)備, 檢修人員的監(jiān)護(hù)和分析到

20、位。4.6由工藝, 設(shè)備人員進(jìn)入塔內(nèi)檢查內(nèi)件及筒體，并與檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢修作業(yè)交底, 工藝處理塔底油污。4.7拆卸檢查塔頂除沫器, 分布器等，修復(fù)或更換組件。4.8塔內(nèi)件檢查, 拆卸由塔盤通道板起先，按塔盤層間0140層由上至下進(jìn)行檢查及拆裝修復(fù)作業(yè)，塔內(nèi)件出塔后按序號(hào)做好標(biāo)記，由起重人員運(yùn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)及塔頂?shù)踔\(yùn)至地面清洗, 移植標(biāo)記，變形的塔內(nèi)件修復(fù)或更換。4.9按塔盤層間0140層由上至下進(jìn)行塔內(nèi)高壓水力清洗檢查塔內(nèi)降液板, 支承環(huán), 第41層塔板, 塔內(nèi)全部接管口焊縫及法蘭，視檢查狀況處理。4.10協(xié)作質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行壓力容器定期檢驗(yàn)。4.11塔盤及內(nèi)件檢查合格后回裝，按塔盤層間由下至

21、上依次回裝，質(zhì)檢人員確認(rèn)合格回裝塔頂除沫器等，回裝校定合格后的平安閥，愛護(hù)好檢驗(yàn)鉛封。4.12. 經(jīng)車間, 設(shè)備處設(shè)備負(fù)責(zé)人員與檢修負(fù)責(zé)人員聯(lián)合檢查合格后，辦理設(shè)備封閉記錄，按由下至上依次檢查, 封閉人孔。五, 檢修質(zhì)量限制5.1. 檢修質(zhì)量執(zhí)行GB150-1999鋼制壓力容器的檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行壓力容器平安技術(shù)規(guī)程的技術(shù)規(guī)范。5.2. 嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明書的技術(shù)要求，檢查, 修理達(dá)到原設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.3. 塔盤及內(nèi)件安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)制造廠安裝說明書技術(shù)要求安裝，執(zhí)行隱藏項(xiàng)目的聯(lián)合確認(rèn)制度。塔盤板安裝應(yīng)平整，整個(gè)塔盤板水平度允差見： 塔盤板水平允差塔盤板長(zhǎng)度L水平度允差篩板, 浮閥,

22、 泡罩舌形塔盤10002310001500150034塔盤安裝后，檢查塔盤面水平度在整個(gè)面上的允差值見表塔盤面水平度允差值塔器公稱 直徑DN16001600 40004000 60006000 80008000 10000水平度允差4691215條形泡罩調(diào)整（1）條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整泡罩高度，使同一層塔盤上全部泡罩齒根到塔盤板上面的高度符合圖紙要求，其尺寸偏差；（2）條形泡罩與升氣管的同心度偏差不大于3mm。5.4. 設(shè)備接管法蘭墊片及緊固件應(yīng)與甲方設(shè)備員共同檢查, 確認(rèn)合格后安裝。5.5. 壓力容器筒體, 接管, 塔內(nèi)件支撐等A, B, C, D類焊縫修復(fù)前，作好相應(yīng)材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定，焊

23、工持相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資格證。5.6. 交接驗(yàn)收驗(yàn)收，保證塔內(nèi)檢修質(zhì)量，保證內(nèi)部清潔, 無(wú)堵管現(xiàn)象。六, 平安措施方案嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè)石油化工設(shè)備檢修平安操作規(guī)程, “防火防爆十大禁令”, “平安動(dòng)火管理制度”6.1設(shè)備檢修前應(yīng)作盲板系統(tǒng)隔離。6.2設(shè)備內(nèi)可燃?xì)饧把鹾糠治龊细瘢颐堪胄r(shí)分析一次，辦理容器內(nèi)有限空間平安作業(yè)證。6.3塔內(nèi)分層作業(yè)時(shí)，每個(gè)人孔外設(shè)置1名平安監(jiān)護(hù)人。設(shè)置檢修作業(yè)區(qū)平安警戒區(qū)域。6.4運(yùn)用動(dòng)力電源應(yīng)1機(jī)1臺(tái)漏電開關(guān)愛護(hù)器。6.5塔內(nèi)檢修作業(yè)面照明采納12V以下照明電源或防爆手電。6.6拆裝法蘭螺栓宜采納防爆工具。6.7動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火盒, 消防器材及防火遮風(fēng)棚

24、。6.8進(jìn)入焦扮裝置區(qū)作業(yè)需佩帶H2S報(bào)警儀及防護(hù)用具。6.9吊裝及起重作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人。6.10檢修人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行易燃, 有毒介質(zhì)區(qū)域的平安管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮。6.11檢修人員應(yīng)在平安部門監(jiān)護(hù)狀態(tài)下作業(yè)。2.3壓縮機(jī)檢修工作壓縮機(jī)檢修是焦扮裝置檢修另一項(xiàng)重點(diǎn)工作。勞動(dòng)力需求支配工種起重工電焊工火焊工架子工鉚工修理焊工管理人員合計(jì)人數(shù)211381117工期支配支配日期8月6日8月12日8月20日8月30日壓縮機(jī)檢修汽輪機(jī)檢修附屬設(shè)備檢修壓縮機(jī)檢修方案1, 設(shè)備概述設(shè)備名稱：焦化富氣壓縮機(jī)設(shè)備位號(hào)：0204-C-201設(shè)備規(guī)格：2MCL457-NG25/202, 編制依據(jù)2.1, 機(jī)械設(shè)備安裝

25、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范GB50231-98；2.2, 壓縮機(jī), 風(fēng)機(jī), 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；2.3, 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）HGJ205-92；2.4, 設(shè)備隨機(jī)資料。3, 檢修主要內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1, 壓縮機(jī)部分, 拆卸前的打算A駕馭機(jī)組平常的運(yùn)行狀況及故障處理狀況，備齊必要的圖紙資料（隨機(jī)資料等）并制定檢修方案。B備齊檢修專用工具, 量具, 配件及材料。C切斷電源及其它設(shè)備管道與系統(tǒng)的聯(lián)系按規(guī)定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行倒空, 吹掃與置換等工藝處理，使之符合平安檢修條件。并輸檢修工作票（證）。D檢修施工平安方面的未盡事宜，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)平安管理規(guī)定以及有

26、關(guān)運(yùn)用說明書。, 拆卸與檢查修理要點(diǎn)水平剖分機(jī)殼離心壓縮機(jī)機(jī)殼上螺栓緊固方法(2MCL型) 在螺栓和螺母的協(xié)作螺紋面上涂以凡士林潤(rùn)滑脂，緊固螺母時(shí)從機(jī)殼中部起先向兩端交替進(jìn)行。 力矩表(允表5, 10) 柱螺栓公稱直徑 力 矩mm Kgm M24 40 M30 80 M363 150 M423 250 M483 350 M564 350 M644 600 M724 900.1, 支撐軸承A拆卸a, 依據(jù)壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說明，卸下安裝在軸承箱罩或軸承蓋上的儀表和導(dǎo)線（儀表專業(yè)進(jìn)行操作）b, 卸下連接兩半聯(lián)軸器護(hù)罩的銷釘和螺絲，卸下上半部分（注：裝配時(shí)，聯(lián)器護(hù)罩的結(jié)合面涂以密封膠，確保密封。

27、）c, 把軸承箱蓋取下。e, 擰下固定軸承蓋的螺絲，把蓋垂直取出。擰出連接；兩半軸承的螺絲，假如在上部有螺絲孔就把吊環(huán)擰上去，用吊車取出。假如軸承的兩半很難分開，就用木錘在水平方向輪番敲擊兩半結(jié)合面。假如在結(jié)合面上無(wú)槽口，不要用螺絲刀撬兩半結(jié)合面。由于兩半結(jié)合面有油脂，為了避開軸承上半吊起時(shí)滑落損壞軸承合金，或損壞軸徑，因此要用干凈布把油脂擦凈。f, 在轉(zhuǎn)子兩端用專用工具起吊轉(zhuǎn)子。擰動(dòng)起吊工具的螺母，使轉(zhuǎn)子重量落在專用工具上，同時(shí)用木錘敲擊下半軸承直至能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。不要把轉(zhuǎn)子提的太高，以免碰壞迷宮密封。拆下下半軸承。g, 用洗油清洗軸承，并細(xì)致地將油擦干凈，要保證軸承合金面沒有劃痕或鱗片，若有劃

28、痕的話，要用刮刀刮平。（注：軸承應(yīng)放在干凈的木臺(tái)上，每一半軸承應(yīng)把軸承合金對(duì)著桌面，以免被碰壞）B檢查支撐軸承間隙（可依據(jù)狀況選用壓鉛法或抬軸法）a, 細(xì)致清洗軸承和軸徑；b, 裝上下半軸承并在軸徑頂部放置一根鉛絲，軸向放置鉛絲，長(zhǎng)度應(yīng)比軸承長(zhǎng)，并用凡士林油粘住鉛絲。應(yīng)依據(jù)測(cè)量間隙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格來(lái)選用鉛絲，例如可選用兩倍或三倍于軸承間隙值的鉛絲。（注：鉛絲放在軸上之前，用千分尺測(cè)量其厚度并記錄下來(lái)。）c, 當(dāng)心的裝上頂半部軸承，勿使鉛絲滑脫；d, 裝上軸承蓋，在最終組裝時(shí)將軸承蓋擰緊；e, 現(xiàn)在拆去軸承蓋和上半軸承；f, 取下鉛絲并用千分尺在鉛絲被壓扁的兩三處進(jìn)行測(cè)量，將讀出的值進(jìn)行平均并記錄下來(lái)

29、。假如測(cè)量結(jié)果的平均值大于“直徑間隙”表中所列的范圍，則要更換軸承。C軸承組裝軸承組裝與前述拆卸依次相反進(jìn)行。細(xì)致對(duì)好各部件的油漆號(hào)，將部件裝在原位上，如下半軸承沒有在正確的位置上，則不能裝上軸承蓋b, 當(dāng)心清理滑動(dòng)面，組裝前, 后要涂油脂。c, 在雙頭螺栓的螺紋上涂上一層凡士林油，除掉定位銷孔中的贓物。D軸承座的檢查a, 保證軸承完好的放在軸承座內(nèi)，然后在軸承外表面的某一地方涂上鉛油，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承看是否至少有80表面沾上鉛油。b, 在軸承座和蓋之間的結(jié)合面上放一測(cè)量好厚度的墊片。c, 在軸承和軸承蓋之間上部放一根鉛絲。f, 勻稱的擰緊軸承壓蓋螺絲。g, 拆卸軸承蓋，取下墊片，檢查鉛絲厚度。墊片的

30、厚度允許大于鉛絲厚度00.02mm，若超過，則要調(diào)整軸承蓋的內(nèi)部，若墊片厚度小于鉛絲厚度，則應(yīng)調(diào)整軸承蓋的外面。.2, 止推軸承A拆卸a, 依據(jù)壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說明，拆卸軸承箱蓋罩或軸承蓋上的儀表和電纜（儀表專業(yè)）b, 拆去聯(lián)軸器護(hù)罩的上半，按支撐軸承一節(jié)中的步驟進(jìn)行。c, 拆去止推軸承以及支撐軸承的壓蓋，漸漸提起軸承壓蓋，提升時(shí)盡可能保持垂直上升。d, 逐塊地取下下止推瓦塊，然后取下下半推力環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)下半推力環(huán)，使之達(dá)到取下的位置，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下。注：墊片位置做好記號(hào)，避開搞亂墊片位置f, 用洗油清洗止推塊，細(xì)致擦去油脂，檢查合金表面，除掉由于油臟而引起的劃痕。B轉(zhuǎn)子軸向位移

31、的檢查拆卸止推軸承時(shí)，檢查兩個(gè)方向上的軸向位移，是否保持壓縮機(jī)組裝圖中所列的值。a, 將千分表固定在機(jī)殼上并使千分表觸頭接觸轉(zhuǎn)子端部。b, 向兩個(gè)方向軸向的移動(dòng)轉(zhuǎn)子，至轉(zhuǎn)子內(nèi)部件接觸機(jī)殼部件為止。C組裝, 與拆卸的依次相反a, 止推軸承的調(diào)整墊片分為兩半，安裝時(shí)要使兩半結(jié)合面處于水平位置，而推力環(huán)上, 下結(jié)合面要保持垂直位置。止推軸承某些瓦塊常須要鉆孔，以便裝熱電偶或電力傳感元件的調(diào)平板，用以探測(cè)轉(zhuǎn)子的軸向推力。因此要將上述部件安裝在正確位置上。為了使軸承蓋與兩個(gè)軸承和油限制環(huán)的幾個(gè)槽口吻合，應(yīng)將軸承蓋輕放在支架上。假如不能馬上咬合，用手來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在兩個(gè)方向上用力，沿轉(zhuǎn)子軸來(lái)放置軸承蓋直到完全緊

32、固在支架上為止。f, 需拆卸止推軸承時(shí)，要留意止推軸承鎖定螺母的固定銷與各自的槽口咬合狀況。D止推軸承端竄動(dòng)量檢查止推軸承竄動(dòng)量是轉(zhuǎn)子從一端到另一端軸向的實(shí)際位移，在止推軸承和支撐軸承完全裝好時(shí)，進(jìn)行此項(xiàng)檢查。詳細(xì)做法：a, 在壓縮機(jī)機(jī)殼上放置千分表，假如可以放在入口段。b, 讓千分表觸頭與轉(zhuǎn)子端部接觸，把轉(zhuǎn)子從一端移動(dòng)過來(lái)，并在此位置上將千分表調(diào)定為零。c, 將轉(zhuǎn)子移到另一端，千分表上讀出的值就是止推軸承的端部竄量。注：端部竄動(dòng)量是不應(yīng)超過間隙表上的最大值，若發(fā)覺此值較高，最好重復(fù)此項(xiàng)操作，移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)要當(dāng)心，避開弄錯(cuò)千分表讀數(shù)。端部竄動(dòng)量由止推軸承外側(cè)的調(diào)整片的厚度來(lái)確定，該墊片在壓縮機(jī)首次

33、安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整，只要更換止推瓦塊或其他部件時(shí)，須要重新調(diào)整。.3, 轉(zhuǎn)子, 迷宮密封和隔板A拆卸：對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)部件進(jìn)行檢查。a, 依據(jù)前面所述，拆卸止推軸承, 支撐軸承的兩個(gè)頂半部分。b, 拆卸聯(lián)軸器隔套。（留意聯(lián)軸器螺栓不要掉落進(jìn)護(hù)罩回油管路中）c, 拆去與上半機(jī)殼相連的全部管線。d, 在下半機(jī)殼上擰上四個(gè)導(dǎo)桿，使上半機(jī)殼吊起時(shí)避開碰壞迷宮密封。e, 拆去機(jī)殼中分面上的螺栓及定位銷。f, 將吊起幾毫米，因安裝時(shí)中分面上涂抹密封膠已經(jīng)干燥，所以才拆卸時(shí)可能困難，肯定要留意不要碰壞中分面。g, 吊起上半機(jī)殼放在四根硬木支架上，在選擇地點(diǎn)時(shí)要考慮到作業(yè)空間，以便將機(jī)殼翻轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修。（以螺栓將上半隔板

34、和迷宮密封固定一起吊起）h, 打算兩個(gè)同樣高度, 具有“V”型槽口的硬木支架，以便把轉(zhuǎn)子軸徑放到上面，兩個(gè)“V”型槽口要用毛氈或其它軟材料墊上。i, 用兩根包有膠皮或塑料的鋼絲繩系在軸頸和密封之間的兩處軸上來(lái)吊轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子從下半機(jī)殼內(nèi)吊起時(shí)要盡量保持水平，留意不要損壞迷宮密封，并當(dāng)心的放置在上述支架上。B轉(zhuǎn)子及隔板的除垢和檢驗(yàn)a, 堅(jiān)固粘在葉輪和隔板上的贓物。首先用適當(dāng)?shù)南♂寗? 石油精, 三氯乙烯等進(jìn)行處理，然后運(yùn)用能夠接觸到葉輪通道和擴(kuò)壓器等內(nèi)件的不同尺寸的金屬刷來(lái)除掉贓物，由于某些稀釋劑有毒性和易燃性，因此在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行這項(xiàng)工作為好。b, 如有生銹的轉(zhuǎn)子部件就用諸如除氧劑進(jìn)行

35、處理：在生銹區(qū)域大時(shí)，應(yīng)把部件, 浸在除氧劑池內(nèi)，否則可用刷子沾除氧劑刷或噴灑除氧劑。清洗之后將部件涂上愛護(hù)油，假如部件需放在室外，即使帶有頂棚也要蓋上雨布防止沙子, 雨水的危害。d, 除非隔板滑動(dòng)范圍過大或有損壞，否則最好不要拆卸隔板。e, 輕敲迷宮密封片來(lái)檢查其是否損壞，建議檢查明顯碰扁的密封片密封間隙留意: 應(yīng)將轉(zhuǎn)子看作是一個(gè)單件，除推力環(huán)可拆卸之外，不應(yīng)卸下任何部件，假如由于裂紋, 裂口和金屬材料脫落面造成轉(zhuǎn)子部件損壞，應(yīng)將轉(zhuǎn)子運(yùn)回制造廠進(jìn)行必要地修理和做動(dòng)平衡。 f, 要檢驗(yàn)葉輪的狀況，尤其是流道內(nèi)是否有銹蝕的現(xiàn)象。 g, 檢查止推盤和軸承及油密封協(xié)作的軸頸部分是否有劃痕，只能用特別

36、細(xì)的磨石去劃痕。 C 檢查迷宮密封 a, 運(yùn)用測(cè)隙規(guī)檢查。 b, 合適地裝好下半軸承，重將轉(zhuǎn)子裝入下半機(jī)殼內(nèi)。 c, 對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定心，要使葉輪出口流道中心與擴(kuò)壓器入口流道中心重合。 d, 用測(cè)隙規(guī)測(cè)量迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間的間隙，對(duì)每個(gè)迷宮密封取兩個(gè)值(轉(zhuǎn)子兩側(cè)各取一個(gè))并相加，然后將其結(jié)果與直徑間隙表的有關(guān)值比較。 留意: 表中給定的值是總直徑間隙。檢查裝在隔板的迷宮密封的間隙，須要從槽內(nèi)拆出密封環(huán)并將其重裝在下半隔板槽內(nèi)。 D 運(yùn)用鉛絲檢查。 a, 從下半機(jī)殼內(nèi)拆卸轉(zhuǎn)子。 b, 將幾根鉛絲橫向地放在迷宮密封下半環(huán)中間，用凡士林固定鉛絲。 c, 將轉(zhuǎn)子放回原位，要留意定心。 留意: 轉(zhuǎn)子放在軸承

37、上之后不要軸向滑動(dòng)，否則鉛絲會(huì)受損。 d, 在轉(zhuǎn)子頂部，在上半機(jī)殼迷宮密封協(xié)作的地方，按 b)點(diǎn)指出那樣，放幾根鉛絲。 e, 組裝上半軸承和上半機(jī)殼。 f, 用定位銷釘將兩半機(jī)殼定位，然后從機(jī)殼中間起先把緊法蘭螺栓，向兩端交借進(jìn)行把緊。 g, 重新打開機(jī)殼并吊出轉(zhuǎn)子，拆出在迷宮密封和有關(guān)部件之間自由間隙壓成形的鉛絲。 h, 用螺旋千分尺測(cè)量鉛絲被壓扁的部分，然后記錄讀數(shù)值。 i, 把同一迷宮密封上, 下間隙值加起來(lái)，將結(jié)果與每一迷宮密封的直徑間隙表中的值比較。 對(duì)于間隙符合規(guī)定值，但密封環(huán)有稍微倒刃或凹陷的密封，可用鉗工修復(fù)，使其復(fù)原原狀。 注:假如所取的值高于允許間隙時(shí)，(正常運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)的

38、間隙)，可依據(jù)下列章節(jié)中的程序更換密封。 .4, 更換迷宮密封 一般，迷宮密封環(huán)分兩半供應(yīng)的(較大的壓縮機(jī)則分四半)，間隙已調(diào)好，因此不須要再調(diào)整?？砂聪铝谐绦虿鸪龊透鼡Q密封: a, 用小于半環(huán)橫剖面的錘子或銅棒打擊半環(huán)的一側(cè)，使環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將環(huán)取出，首次敲打須輕些，以防受力大變形造成拆卸困難。 b, 首次敲打后，半環(huán)仍不滑動(dòng)時(shí)，可將潤(rùn)滑液(銑油)放進(jìn)環(huán)座內(nèi)，浸漬幾小時(shí)。 留意: 不準(zhǔn)用任何工具敲打密封體協(xié)作面。 c, 拆出半環(huán)，用稀釋劑和刮刀細(xì)致清理環(huán)座，并用壓縮空氣吹凈。d, 將新的半環(huán)裝在該座內(nèi)，留意不要裝錯(cuò)位置，假如半環(huán)不能很好協(xié)作，請(qǐng)不要施加強(qiáng)力，要在有明顯受力痕跡的地方刮掉金屬，進(jìn)行調(diào)

39、整。 e, 假如半環(huán)產(chǎn)生彎曲變形，而不能很好協(xié)作時(shí)，可將其倒扣在平臺(tái)上輕敲頂部，以增加彎曲半徑。為了削減彎曲半徑，則需敲打一端。f, 新?lián)Q上的迷宮密封半環(huán)應(yīng)打上與換掉的半環(huán)相同(也與半機(jī)殼或半隔板相同)的號(hào)碼。 注:在上半隔板組的半密封環(huán)水平中分面上裝上固定環(huán)用螺釘把緊。 因此在組裝之前要將新?lián)Q的半環(huán)與換掉的半環(huán)劃同樣的窩，以運(yùn)用固定環(huán)壓緊。 , 組裝 a, 必要時(shí)用刮刀清理兩半機(jī)殼的協(xié)作面，但不要刮掉金屬材料，當(dāng)兩個(gè)協(xié)作帶密封槽時(shí)，要細(xì)致對(duì)密封槽進(jìn)行清洗，而后涂上密封膠。 b, 檢驗(yàn)兩個(gè)半機(jī)殼隔板間和進(jìn), 出口管(朝下時(shí))里面是否遺留有工具，抹布或其它異物。 c, 細(xì)致用壓縮空氣吹凈各組裝部

40、件。 d, 壓縮機(jī)即將投入運(yùn)用時(shí)，除掉轉(zhuǎn)子的愛護(hù)油，在下半軸承的合金表面上澆上潤(rùn)滑油，然后將轉(zhuǎn)子放在軸承上。 e, 使轉(zhuǎn)子與下半機(jī)殼對(duì)中實(shí)行止推盤和軸承支撐面間的距離。依據(jù)有關(guān)章節(jié)的說明，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子的軸向位移，并記錄下來(lái)。 f, 吊裝上半機(jī)殼時(shí)，上半密封結(jié)合面要裝平，為避開上半密封碰壞，所以要沿著下機(jī)殼上的四個(gè)導(dǎo)桿裝。 g, 把凡士林油涂到雙頭螺栓螺紋上，然后把緊螺母，先從機(jī)殼中間把緊，然后向兩端交替進(jìn)行。 i, 組裝聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩時(shí)，要確保排油管內(nèi)無(wú)異物，膜片聯(lián)軸器要按其制造廠的安裝說明先安裝好。 , 安裝在壓縮機(jī)上的調(diào)整裝置和儀表的拆裝 （儀表專業(yè)操作）附圖 水平剖分機(jī)殼螺栓緊固示意圖 束緊水平

41、剖分機(jī)殼應(yīng)從中間起先(MCL型)應(yīng)按4個(gè)螺栓為一組進(jìn)行，先緊一側(cè)而后緊中心線的另一側(cè)(如圖所示)。 上述束緊應(yīng)分兩步進(jìn)行: 1, 用扭矩扳手的60的額定扭力初步束緊。 2, 用100的額定扭力最終束緊。 檢查時(shí)至少應(yīng)檢查10的螺栓束緊狀況，當(dāng)扭矩比公稱扭矩少 5或大于 10時(shí)，甚至僅有一個(gè)螺栓，也要檢查全部螺栓，并按額定值把緊。 拆卸時(shí)，同樣按上述組裝依次進(jìn)行3.1.5, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A聯(lián)軸器及其拆裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a, 輪轂與軸協(xié)作表面粗糙度Ra0.4。軸孔接觸面積，對(duì)于圓柱形的，70%，圓錐形的80%。b, 輪盤或輪轂的徑向跳動(dòng)允差。c, 輪轂與軸為過盈協(xié)作。對(duì)于鍵固定的孔與軸的安裝采納油?。ɑ蚝嫦洌?/p>

42、整體加熱半聯(lián)軸節(jié)的方法。加熱溫度不得超過230。對(duì)于液壓（無(wú)鍵）固定的孔與軸的安裝采納專用液壓設(shè)備工具，安裝/拆卸時(shí)操作壓力見表2。表2 kgf/cm2 類別液壓泵號(hào)過程壓力2MCL457拆卸時(shí)推力油泵初始?jí)毫?2 (先建立)過程壓力42 (自然保持)擴(kuò)張油泵初始?jí)毫?500過程壓力漸增至放松(1750)安裝時(shí)推力油泵初始?jí)毫?2 (先建立)過程壓力擴(kuò)張油泵初始?jí)毫?90630過程壓力漸增 (不得超1750)d, 聯(lián)軸節(jié)軸向聯(lián)接參數(shù)見表3 表3 mm膜片型（2MCL457）兩聯(lián)軸節(jié)法蘭面間距（設(shè)計(jì)值）631.8635調(diào)整墊厚度e, 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中找正標(biāo)準(zhǔn)熱態(tài)找正標(biāo)準(zhǔn)：平行偏置誤差和角偏置誤差均為。

43、B軸承安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a, 軸承的任何部位均不得有裂紋，脫殼夾渣，腐蝕等缺陷。徑向軸瓦瓦襯不得有軸向溝槽，b, 摩擦表面粗糙度不大于Ra0.2。c, 推力瓦塊, 瓦塊對(duì)瓦塊的厚度允差。d, 軸承及其協(xié)助密封間隙見表5, 圖2。 表5 mm數(shù) 項(xiàng)值 目名 稱2MCL457壓縮機(jī)透平止推間隙C徑向軸承間隙a油封間隙b油檔間隙d止推油封間隙ee, 止推盤（套）內(nèi)孔與軸為間隙協(xié)作，間隙為0.015。D機(jī)械密封安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)VH307截留式襯套密封安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。a, 拆下的“O”環(huán)都應(yīng)換成高質(zhì)量的新環(huán)。b, 任何密封零件不得有裂紋，破損等缺陷。c, 有關(guān)零件的安裝協(xié)作間隙見圖3。d, 測(cè)量y（或x）時(shí)，轉(zhuǎn)子的

44、軸向位置必需已經(jīng)處于設(shè)定的位置，密封組裝到壓縮機(jī)兩端后，轉(zhuǎn)子的總串量不小于否則重新安裝密封。361B9干氣, 機(jī)械密封密閉要求見圖4。E級(jí)間密封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a, 迷宮密封件不得有裂紋，破損及嚴(yán)峻腐蝕等缺陷。堅(jiān)實(shí)件不得有松動(dòng)。b, 級(jí)間各部位密封間隙見表6。表6： mm間隙2MCL457壓縮機(jī)透 平平衡鼓輪口環(huán)輪輪轂（襯套）透平迷宮（軸封）表6中的間隙值為設(shè)計(jì)值，運(yùn)行后可運(yùn)用到1.5倍，均為直徑間隙。F試車與驗(yàn)收試車前的打算a, 檢查檢修記錄，確認(rèn)其正確性。潤(rùn)滑油, 封油全面運(yùn)行正常。c, 驅(qū)動(dòng)機(jī)單機(jī)運(yùn)行正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。d, 復(fù)查機(jī)組對(duì)中，安裝聯(lián)軸器。f, 儀表敏捷好用，指示正確。g, 逐步做好

45、儀表的防喘振限制試驗(yàn)和機(jī)組起動(dòng)條件, 報(bào)警停機(jī), 潤(rùn)滑油和封油系統(tǒng)自啟動(dòng)的自保聯(lián)鎖試驗(yàn)。h, 對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車，應(yīng)無(wú)卡澀摩擦及異樣聲響。試車a, 按操作規(guī)程起動(dòng)機(jī)組，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，檢查確認(rèn)，軸承溫度，振動(dòng)等指標(biāo)。b, 做好試車記錄, 汽輪機(jī)部分在檢修過程中，應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性的缺陷檢驗(yàn)，以及早發(fā)覺, 消退隱患，防止出現(xiàn)故障。對(duì)內(nèi), 外缸等汽輪機(jī)部件拆卸后視其狀況進(jìn)行以下檢驗(yàn)。目視檢查：在良好光照狀況下，用肉眼或光學(xué)儀器進(jìn)行表面形態(tài)觀查。用顯微鏡進(jìn)行檢查，以確定損壞的性質(zhì)。用內(nèi)窺鏡檢查，與照相機(jī)或攝像機(jī)協(xié)作檢查哪些不易接觸到的零件表面，如調(diào)整汽閥閥座，冷卻器管子內(nèi)壁的檢查。檢測(cè)零件表面粗糙度。表

46、面裂紋檢驗(yàn)：滲透探傷超聲波探傷超聲波探傷尺寸及形態(tài)測(cè)量:測(cè)量長(zhǎng)度等尺寸，用以檢測(cè)松弛, 橢圓度等測(cè)量徑向跳動(dòng)，用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子的變形等。零部件實(shí)際形態(tài)的檢測(cè)，如檢查彎曲角度, 法蘭的平行度等。檢修時(shí)的檢驗(yàn)范圍及留意事項(xiàng)停機(jī)前，應(yīng)得到機(jī)組在不同功率運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。停機(jī)時(shí)測(cè)定惰走時(shí)間，冷卻過程特性，之后，測(cè)量汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中，在拆卸設(shè)備之前，作下述檢查：聯(lián)軸器部套及竄動(dòng)量半聯(lián)軸器中的積垢聯(lián)軸套筒的軸向相對(duì)位置轉(zhuǎn)子與軸承座及外缸的對(duì)中汽缸與支座的相對(duì)位置轉(zhuǎn)子相對(duì)于汽缸的軸向定位尺寸拆出推力軸承后轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量在起吊上缸時(shí)，要檢查核實(shí)全部中分面螺栓已松開，且已配好導(dǎo)柱。拆卸時(shí)，對(duì)重要部件應(yīng)通過作標(biāo)

47、記或備忘錄（包括草圖或照片）事先作好記錄，為以后復(fù)原作好打算。打開設(shè)備時(shí)，對(duì)任何磨損和積垢狀況要特殊留意，如在密封面表面發(fā)覺泄漏痕跡，那就必需對(duì)協(xié)作面進(jìn)行檢查，用著色，壓鉛方法或塞尺檢查平面度和張口。葉片上積垢的部位要作精確記錄，并對(duì)積垢取樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，以判定其成份，據(jù)此，確定在何種狀態(tài)（運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)）用哪種方法（蒸汽沖洗或化學(xué)清洗）清除積垢。對(duì)由外來(lái)硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)造成的損傷，除檢查蒸汽濾網(wǎng)等部件外，應(yīng)指定蒸汽系統(tǒng)清潔度指標(biāo)。目視查看軸承, 軸頸及油封環(huán)的損傷狀況。對(duì)汽封體或圍帶上的溝槽作細(xì)致檢查，它能使我們進(jìn)一步了解汽輪機(jī)起動(dòng)和運(yùn)行期間轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，它提示轉(zhuǎn)子和汽缸可能偏斜, 變形，通過分析

48、可得出須要的間隙和找中值。汽封片磨損或受腐蝕表明汽輪機(jī)在停機(jī)或起動(dòng)期間維護(hù), 操作不當(dāng)，例如：短時(shí)間停機(jī)后，在轉(zhuǎn)子彎曲的狀況下起動(dòng)汽輪機(jī)；停機(jī)期間漏入濕汽；以及管道力或力矩的作用，支座的移動(dòng)。從蒸汽濾網(wǎng)起先細(xì)致察看進(jìn)汽部分的損傷狀況，對(duì)速關(guān)閥工作的牢靠性及調(diào)整汽閥的操作性能也需進(jìn)行檢驗(yàn)。動(dòng)葉片和靜葉片應(yīng)作細(xì)致, 細(xì)致檢驗(yàn)。如已結(jié)垢，必需予以清除，清除葉片表面積垢，也是檢驗(yàn)裂紋（磁粉或著色檢驗(yàn)）必需的打算工作。檢查導(dǎo)葉持環(huán)調(diào)整組件，從支承面, 汽缸中分面與導(dǎo)葉持環(huán)相對(duì)位置的測(cè)量，可得出間隙和調(diào)整量的數(shù)據(jù)；檢查軸承座, 汽缸, 持環(huán)的導(dǎo)向件，通過間隙測(cè)量對(duì)它們的狀況作出評(píng)定。在全部檢查和必需的修復(fù)

49、工作完成之后，起先重新裝配。在吊運(yùn)轉(zhuǎn)子，測(cè)量間隙，重裝軸承時(shí)要特殊當(dāng)心。裝配后測(cè)量機(jī)組汽輪機(jī)與壓縮機(jī)間的相對(duì)位置，計(jì)算找中值及進(jìn)行校正時(shí)必需考慮機(jī)組中各設(shè)備間在運(yùn)行時(shí)的相對(duì)位移。在重新裝配過程中，比照參照值檢測(cè)實(shí)際尺寸，測(cè)量結(jié)果要記錄下來(lái)，參照值見產(chǎn)品合格證明書, 通流圖及初始安裝記錄。接下來(lái)是裝接好監(jiān)視系統(tǒng)，全部測(cè)量?jī)x表，愛護(hù)和平安系統(tǒng)應(yīng)細(xì)致進(jìn)行校驗(yàn)和試驗(yàn)。（儀表專業(yè)）檢查供油系統(tǒng)，潤(rùn)滑油, 調(diào)整油管路拆卸后的重新裝接前，要進(jìn)行清洗，檢查全部閥門并重新調(diào)整。檢查全部蒸汽管路。檢修檢查內(nèi)容：1, 調(diào)整系統(tǒng)整定值檢驗(yàn)2, 檢查機(jī)組中機(jī)間的對(duì)中3, 檢查傳動(dòng)齒輪4, 檢驗(yàn)汽缸與軸承座的對(duì)中5, 拆

50、開軸承，檢查軸瓦, 轉(zhuǎn)子軸頸及推力盤，測(cè)量軸承間隙，檢查推力軸承支座及軸承調(diào)整圈（A支座）6, 檢查的汽缸貓爪，軸承座的調(diào)整墊圈（或墊板）7, 檢查軸座油封環(huán)，損壞時(shí)修理或更換8, 檢查軸承座和汽缸的導(dǎo)向件是否有積垢和卡澀，必要時(shí)拆出修理或重新調(diào)整9, 檢查速關(guān)閥, 調(diào)整汽閥等閥門，必要時(shí)更換液壓和蒸汽側(cè)已磨損的零件10, 拆出蒸汽濾網(wǎng)，檢查外來(lái)雜質(zhì)和損傷，必要時(shí)更換11, 檢查抽汽管路關(guān)斷機(jī)構(gòu)12, 打開汽缸，檢查和測(cè)量汽缸中分面, 支承面，檢查汽缸是否歪斜, 變形, 腐蝕，檢測(cè)中分面螺孔13, 檢查汽缸和軸承座的滑動(dòng)面14, 檢查各疏水口是否有外來(lái)雜質(zhì)和污垢15, 檢查進(jìn)汽和抽汽管道接口及

51、連接螺栓16, 檢查缸內(nèi)部件是否生銹積垢和磨損17, 檢查內(nèi)缸（蒸汽室）, 導(dǎo)葉持環(huán)支承面的移動(dòng)及磨損狀況，必要時(shí)更換18, 檢驗(yàn)高溫區(qū)域螺栓的松弛, 裂紋，檢測(cè)螺紋19, 檢查角形環(huán)，測(cè)量間隙和尺寸，必要時(shí)更換20, 檢測(cè)兩半內(nèi)缸和導(dǎo)葉持環(huán)中分面是否出現(xiàn)張口，用塞尺或壓鉛方法，先松開螺栓測(cè)量，在擰緊螺栓后再測(cè)量一次，檢查中分面螺孔是否變形。21, 檢查內(nèi), 外汽封及級(jí)間汽封的磨損, 腐蝕狀況及是否出現(xiàn)翹曲或斷裂，必要時(shí)更換。22, 檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng), 軸向竄動(dòng), 聯(lián)軸器的裝配位置；協(xié)作靜體部分復(fù)查通流部分尺寸，與產(chǎn)品合格證及初始安裝記錄作比較，確定是否有尺寸偏差。23, 檢查動(dòng), 靜

52、葉片結(jié)垢和受腐蝕狀況，必要時(shí)清洗葉片檢測(cè)裂紋，檢查葉片是否有碰擦痕跡及由外來(lái)雜質(zhì)造成的損傷，檢查圍帶是否有張口，葉片有無(wú)錯(cuò)位。24, 檢查主, 輔油泵（包括聯(lián)軸器）25, 拆開油泵，檢查軸承, 密封環(huán), 軸, 葉輪等26, 檢查調(diào)整, 監(jiān)視和保安設(shè)備中易磨擦的部位，更換已磨損的零件，已失效的零件必需更換27, 檢查油箱液位計(jì)，油箱放油，對(duì)油進(jìn)行化驗(yàn)和凈化處理，檢查油箱，清洗濾網(wǎng)28, 檢查濾油器，拆出濾芯清洗并作檢查，檢查濾油器是否有泄漏29, 檢查冷油器，抽出管束進(jìn)行清洗并檢查管子30, 檢查壓力油, 回油管路，消退泄漏，必要時(shí)更換管接頭；如油管路分段拆開，則應(yīng)進(jìn)行清洗, 檢查31, 檢測(cè)汽

53、輪機(jī)本體蒸汽管路的裂紋, 變形和銹蝕32.檢查管路支吊架，記錄定位值33, 目視檢查凝汽器管子和水室的結(jié)垢和損壞狀況，檢查是否有泄漏，檢查抽氣器34, 檢查監(jiān)視設(shè)備和自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（電氣, 液壓）的功能，必要時(shí)重新整定檢修支配：1, 打算工作1.1檢修必要工具, 設(shè)備的打算和檢查。1.2最終的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，包括不同工況以及停機(jī), 惰走時(shí)間，盤車機(jī)構(gòu)投入工作直至汽輪機(jī)冷卻的記錄。1.3查核備件。1.4油動(dòng)機(jī)等部套的功能試驗(yàn)。1.5通過目視或觸摸檢查泄漏。2, 汽輪機(jī)的拆卸2.1拆除罩殼及拆除保溫層。2.2拆開進(jìn)汽及抽汽管，開口端用罩蓋封閉。2.3拆卸調(diào)整, 潤(rùn)滑油管。2.4脫開汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)及主

54、油泵之間的聯(lián)軸器。2.5打開軸承座，檢查差脹指示器，拆出軸承上半。2.6測(cè)量轉(zhuǎn)子相對(duì)于汽缸及軸承座的定位尺寸，檢測(cè)找中值。2.7檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端的徑向, 端面跳動(dòng)。2.8拆卸汽缸中分面螺栓，拆出貓爪螺栓。2.9裝好導(dǎo)柱，用頂開螺釘頂起上缸后將外缸上半吊開。2.10拆卸內(nèi)缸（兩半內(nèi)缸）, 導(dǎo)葉持環(huán), 汽封的連接螺栓，將上半吊出。2.11在轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)范圍檢測(cè)徑向跳動(dòng)，測(cè)量各級(jí)動(dòng), 靜間隙。2.12吊出轉(zhuǎn)子。2.13拆出內(nèi)缸, 導(dǎo)葉持環(huán), 汽封下半。2.14拆卸速關(guān)閥, 調(diào)整汽閥, 主油泵（見3.9，3.10，3.11及3.12）。2.15查看全部零部件，確定所需檢修措施，要運(yùn)用的備件, 清洗方法及需

55、進(jìn)一步檢驗(yàn)的項(xiàng)目。2.16整理好拆卸狀況記錄。3, 檢驗(yàn)和修理：下述各部件（外缸, 轉(zhuǎn)子等）檢驗(yàn)和修理工作之前，細(xì)致察看初始狀況并作好記錄。清理中分面, 測(cè)量面, 協(xié)作面。按確定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢測(cè)上, 下缸中分面間隙, 張口，分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓況態(tài)下檢測(cè)，必要時(shí)修刮中分面。檢測(cè)螺栓, 螺母，尤其是高溫區(qū)域（H型汽輪機(jī)汽缸內(nèi)第一個(gè)凸緣的前面部分）的螺栓要檢測(cè)是否發(fā)生松馳，產(chǎn)生裂紋；檢測(cè)汽缸中分面螺孔。檢查汽缸內(nèi)部導(dǎo)向件，須要時(shí)修理。檢查內(nèi)缸, 導(dǎo)葉持環(huán)的支承面，必要時(shí)進(jìn)行修整。檢查, 整修汽缸支承面。3.2內(nèi)缸：清理中分面, 測(cè)量面, 協(xié)作面。按確定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢測(cè)上,

56、下缸中分面間隙, 張口，分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓況態(tài)下檢測(cè)，必要時(shí)修刮中分面。檢測(cè)螺栓, 螺母，尤其是高溫區(qū)域（450）的螺栓要檢測(cè)是否發(fā)生松馳，產(chǎn)生裂紋；檢測(cè)汽缸中分面螺孔。檢查導(dǎo)葉, 圍帶及汽封片。檢查噴咀是否有外來(lái)雜質(zhì)造成的損傷。檢查角形環(huán)，測(cè)量間隙和尺寸，視狀況修理或更換。檢查支撐面及導(dǎo)向面，必要時(shí)進(jìn)行修理，使其平整光滑。3.3導(dǎo)葉持環(huán)：拆開調(diào)整組件進(jìn)行清理并作檢查，必要時(shí)更換球面墊圈。3.3.2修磨導(dǎo)葉持環(huán)及導(dǎo)柱的導(dǎo)向面（徑向, 軸向）。清理, 檢查中分面, 定位面，必要時(shí)整修。檢查導(dǎo)葉, 圍帶及汽封片。檢查定位銷及銷孔，必要時(shí)重新配作。檢查螺栓和螺母。3.4平衡活塞汽封：清理,

57、 檢查, 修整中分面, 協(xié)作面。檢查汽封片，視狀況修理或更換。測(cè)量?jī)?nèi), 外圓的圓度。3.5外汽封：清理協(xié)作面, 中分面，檢查連接件。更換汽封片。3.6轉(zhuǎn)子：拆出緊急保安器并作檢查。檢查軸頸及推力面，必要時(shí)進(jìn)行修磨。修光與油封環(huán)相應(yīng)部位的軸段表面。修磨與接地電刷接觸處軸表面。檢查汽封片，視狀況修理或更換。檢查動(dòng)葉片（直葉片）和圍帶, 扭葉片和拉筋；檢查葉片的積垢, 受腐蝕狀況，探測(cè)葉片裂紋。探測(cè)軸裂紋。清理, 修整半聯(lián)軸器。重裝緊急保安器，在重新試運(yùn)行時(shí)作超速跳閘試驗(yàn)。3.7前支座：清洗軸承座，檢查密封面，必要時(shí)整修。折下緊急遮斷油門，拆開清洗檢查，之后重新裝好。清理檢查油封環(huán)，必要時(shí)更換油封齒

58、，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。清洗檢查徑向軸承，軸瓦表面局部稍微拉毛處修光，如損傷嚴(yán)峻或軸承間隙過大則更換備件軸承。清洗檢查推力軸承，瓦塊表面稍微拉毛處修光，若更換瓦塊，則必需留意，備件瓦塊的厚度留有余量，需一付瓦塊同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充加工。松開軸承座定距螺釘，檢查軸承座調(diào)整件, 導(dǎo)向件，視須要修整光滑或更換。重新調(diào)整好軸承座。檢查座架, 基礎(chǔ), 地腳螺栓。檢查汽缸貓爪球面墊圈（或墊板），視狀況修整或更換。檢查汽缸導(dǎo)向件，必要時(shí)修整汽缸導(dǎo)向面。3.8后支座：清洗軸承座，修整中分面。檢查修理盤車機(jī)構(gòu)。清理檢查油封環(huán)，必要時(shí)更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。清洗檢查徑向軸承，軸瓦表面局部稍微拉毛處修光，如損

59、傷嚴(yán)峻或軸承間隙過大則更換備件軸承。檢查軸承座調(diào)整件, 導(dǎo)向件, 定位件，視須要修整光滑或更換。重新調(diào)整好軸承座。檢查座架, 基礎(chǔ)底板, 地腳螺栓。檢查汽缸定位件, 導(dǎo)向件。3.9速關(guān)閥：拆卸閥蓋與汽缸進(jìn)汽室的連接螺栓，折出速關(guān)閥及蒸汽濾網(wǎng), 閥座。分解油缸，拆開油缸時(shí)肯定要留意：只能借助靠閥蓋側(cè)的專用螺栓，松開螺母，在彈簧完全放松后方可松開油缸蓋端面的螺母。脫開活塞盤與閥桿的連接。清洗油缸，檢查油缸, 活塞, 活塞盤，試驗(yàn)活塞，須要時(shí)進(jìn)行修整。檢查閥桿, 油缸密封件，必要時(shí)更換密封件，修理閥桿。檢查閥碟, 閥座，如接觸面有損傷，進(jìn)行修刮研磨。檢查導(dǎo)向套筒, 汽封套筒，清除積垢，如發(fā)覺有機(jī)械損

60、傷，進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查閥蓋密封面。重新裝配速關(guān)閥（調(diào)整汽閥檢修完畢再裝速關(guān)閥），汽輪機(jī)檢修結(jié)束后作功能試驗(yàn)。3.10調(diào)整汽閥（第一膨脹段）：測(cè)量油動(dòng)機(jī), 杠桿, 調(diào)整閥的連接尺寸及關(guān)閉彈簧, 阻尼器碟形彈簧的裝配尺寸。放松關(guān)閉彈簧，吊住油動(dòng)機(jī)，脫開油動(dòng)機(jī)與杠桿, 托架的連接，吊開油動(dòng)機(jī)。脫開杠桿與閥桿的連接，拆出杠桿。拆出閥桿上部各零件，閥桿旋轉(zhuǎn)90，使閥桿與閥梁脫開，拆出閥蓋和閥桿。用閥梁安裝工具將閥梁連同閥碟從汽缸進(jìn)汽室中移出。檢查閥碟和閥座進(jìn)行清理整修，如損傷嚴(yán)峻則需更換；檢測(cè)閥碟升程，如升程變更，一般是更換襯套。檢查閥桿，進(jìn)行清理修整，必要時(shí)更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒，視狀況修整或更換；