1、徐州華康鋼結(jié)構(gòu)有限公司 北京西客站南廣場(chǎng)改造項(xiàng)目工程PAGE PAGE 61北京西客客站南廣廣場(chǎng)改造造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制單位位：徐州州華康鋼鋼結(jié)構(gòu)有有限公司司編制日期期：20009年7月7日目 錄 一、編制制依據(jù)及及說明 二、工程程概況三、施工工組織和和部署四 、鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作五 、結(jié)結(jié)構(gòu)（土土建、鋼鋼結(jié)構(gòu)）施工方方法六、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃七、各種種管理措措施附：主要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備、材料料需用表表質(zhì)量保證證體系圖圖 一、編制制依據(jù)及及說明工程施工工圖紙、施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、 規(guī)程、規(guī)范： 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GBB502205-20001 建建筑工程程施

2、工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB5503000-220011 建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范 JJGJ881-220022 涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí) GBB89223-888 熱熱軋H型型鋼和部部分T型型鋼 GGB/TT112263-19998 碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼 GB7700-88 冷冷彎薄壁壁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程 GBJJ1887 碳碳素鋼焊焊條 GB5511117-885 低低合金鋼鋼焊條 GGB/TT51118-995 焊焊接用鋼鋼絲 GB113000-777 氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊用碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊絲 GB/T81110-872、 企企業(yè)多年年從事鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。3

3、、 工程圖圖紙公司施工工能力在編制過過程中充充分考慮慮本工程程特點(diǎn)和和難度，本著優(yōu)優(yōu)化施工工方案，強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量管理理，合理理降低工工程造價(jià)價(jià)，縮短短工期，確保施施工與生生產(chǎn)安全全的原則則。二、工程程概況工程名稱稱：北京京西客站站南廣場(chǎng)場(chǎng)改造項(xiàng)項(xiàng)目工程程工程地點(diǎn)點(diǎn)：北京京市結(jié)構(gòu)類型型：管結(jié)構(gòu)三、施工工組織和和部署組織管理理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部為了順利利完成工工程的施施工，公公司將組組織一批批精干、一專多多能的管管理和技技術(shù)人員員，確保?，F(xiàn)場(chǎng)連連續(xù)施工工的需要要。開工工前，結(jié)結(jié)合工程程實(shí)際情情況建立立各項(xiàng)管管理規(guī)章章制度，明確各各級(jí)的管管理責(zé)任任，制定定管理檢檢查與獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度度，對(duì)各各部門、各崗位位

4、、各工工種、各各工作面面制定出出詳細(xì)可可執(zhí)行的的工作實(shí)實(shí)施細(xì)則則，明確確工程各各階段的的執(zhí)行方方法和步步驟，作作為施工工人員的的行動(dòng)指指南，將將工程質(zhì)質(zhì)量、安安全、工工期放在在首位，力保工工程的順順利竣工工。 組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢員技術(shù)員材料員安全員資料員鉚工班長(zhǎng)焊工班長(zhǎng) 起重工班組組長(zhǎng) 項(xiàng)目經(jīng)理理部崗位位職責(zé) 1、 項(xiàng)目目經(jīng)理(a)對(duì)對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量負(fù)具具體的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。(b)確確定項(xiàng)目目管理機(jī)機(jī)構(gòu)的組組成及人人員配置置，明確確職責(zé)。(c)組組織編制制施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)。(d)有有計(jì)劃組組織施工工隊(duì)伍及及設(shè)備、材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。(e)確確定管理理總目標(biāo)標(biāo)和階段段目標(biāo)，進(jìn)行目目標(biāo)分

5、解解。(f)貫貫徹落實(shí)實(shí)安全生生產(chǎn)責(zé)任任狀、施施工質(zhì)量量管理責(zé)責(zé)任制等等有關(guān)規(guī)規(guī)章、規(guī)規(guī)程及制制度。(g)負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行行質(zhì)量工工作檢查查，消除除事故隱隱患，制制止違章章作業(yè)。(h)對(duì)對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量意識(shí)教教育，總總結(jié)推廣廣質(zhì)量管管理工作作中的先先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。(i)每每天督促促作好施施工記錄錄整理匯匯總及施施工日志志記錄工工作。(j)作作好工程程洽談及及變更工工作，為為竣工結(jié)結(jié)算提供供詳細(xì)資資料。(k)發(fā)發(fā)生或發(fā)發(fā)現(xiàn)重大大技術(shù)和和質(zhì)量問問題及隱隱患，應(yīng)應(yīng)及時(shí)匯匯報(bào)公司司，妥善善處理。(l)制制訂竣工工計(jì)劃，組織好好竣工驗(yàn)驗(yàn)收的各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。包括括竣工自自檢、資資料匯編編、竣工工圖繪制制、質(zhì)量量評(píng)定

6、書書等，辦辦理移交交清單和和移交手手續(xù)。(m)工工程完畢畢，所有有技術(shù)資資料及文文件按要要求向工工程技術(shù)術(shù)部辦理理移交清清單，完完成歸檔檔工作。2、項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人(a)主主持項(xiàng)目目生產(chǎn)技技術(shù)業(yè)務(wù)務(wù)的管理理工作，對(duì)本項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量負(fù)技術(shù)術(shù)責(zé)任。(b)主主持編制制工程施施工組織織設(shè)計(jì)、工程竣竣工報(bào)告告，負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目成成果資料料整理、匯總、編寫、歸檔等等工作，參與本本項(xiàng)目的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)。(c)負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目目組織施施工，檢檢查監(jiān)督督項(xiàng)目管管理層和和操作層層的工序序質(zhì)量，確保工工程施工工安全、質(zhì)量、進(jìn)度和和文明施施工。(d)負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目目技術(shù)交交底和施施工技術(shù)術(shù)管理，協(xié)助項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理處理內(nèi)內(nèi)外關(guān)系系。

7、(e)負(fù)負(fù)責(zé)公司司生產(chǎn)技技術(shù)管理理制度和和技術(shù)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的落實(shí)實(shí)，負(fù)責(zé)責(zé)生產(chǎn)技技術(shù)措施施的實(shí)施施，及時(shí)時(shí)處理施施工中出出現(xiàn)的技技術(shù)問題題。(f)收收集匯總總施工信信息，定定期匯報(bào)報(bào)施工情情況。3、技術(shù)術(shù)員(a)在在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理和技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫貫徹施工工組織方方案，對(duì)對(duì)作業(yè)班班組進(jìn)行行全面交交底。(b)參參與圖紙紙會(huì)審和和技術(shù)交交底。(c)按按規(guī)范及及工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)組織織施工，保證進(jìn)進(jìn)度、施施工質(zhì)量量和施工工安全。(d)組組織隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收和分分項(xiàng)工程程質(zhì)量評(píng)評(píng)定。(e)組組織做好好進(jìn)場(chǎng)材材料的質(zhì)質(zhì)量、型型號(hào)、規(guī)規(guī)格的檢檢驗(yàn)工作作。(f)對(duì)對(duì)因設(shè)計(jì)計(jì)或其他他因素變變更而引引起工程

8、程質(zhì)量、工期的的增減進(jìn)進(jìn)行簽證證，并及及時(shí)調(diào)整整施工部部署。(g)組組織記錄錄、收集集和整理理各項(xiàng)技技術(shù)資料料和質(zhì)量量保證資資料。(h)按按照規(guī)范范規(guī)定的的分部分分項(xiàng)工程程的檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和驗(yàn)收評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，正確確進(jìn)行自自評(píng)和實(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量量，填報(bào)報(bào)各項(xiàng)檢檢查表格格。對(duì)不不符合工工程質(zhì)量量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求的分部部分項(xiàng)工工程提出出整改或或返工意意見，并并督促實(shí)實(shí)施。(i)對(duì)對(duì)工程的的質(zhì)量問問題或事事故進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)檢檢查和分分析，提提出處理理意見，對(duì)工程程存在的的常見質(zhì)質(zhì)量問題題提出防防治措施施，制訂訂新工藝藝、新技技術(shù)的質(zhì)質(zhì)量保證證措施建建議。4、質(zhì)量量員(a)在在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理和技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，負(fù)

9、負(fù)責(zé)檢查查監(jiān)督施施工組織織設(shè)計(jì)的的質(zhì)量保保證措施施的實(shí)施施和質(zhì)量量監(jiān)督工工作；(b)嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)督督進(jìn)場(chǎng)材材料的質(zhì)質(zhì)量、型型號(hào)和規(guī)規(guī)格；(c)監(jiān)監(jiān)督班組組按操作作規(guī)程作作業(yè)：(d)按按照規(guī)范范規(guī)定的的分部分分項(xiàng)工程程的檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和驗(yàn)收評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，正確確進(jìn)行自自評(píng)和實(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量量，填報(bào)報(bào)各項(xiàng)檢檢查表格格。對(duì)不不符合工工程質(zhì)量量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求的分部部分項(xiàng)工工程提出出整改或或返工意意見，并并督促實(shí)實(shí)施：(e)對(duì)對(duì)工程的的質(zhì)量問問題或事事故進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)檢檢查和分分析，提提出處理理意見，對(duì)工程程存在的的常見質(zhì)質(zhì)量問題題提出防防治措施施，制訂訂新工藝藝、新技技術(shù)的質(zhì)質(zhì)量保證證措施建建議。 5、材材料員(a)

10、根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)需要，做好材材料、工工具的采采購和運(yùn)運(yùn)輸供應(yīng)應(yīng)工作。(b)熟熟悉各種種材料的的規(guī)格和和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料料除應(yīng)有有出廠說說明書或或材料合合格證外外，還必必須經(jīng)過過對(duì)原材材料進(jìn)行行試驗(yàn)并并且合格格，否則則禁止使使用。(c)實(shí)實(shí)行定額額儲(chǔ)備，計(jì)劃用用料。按按施工平平面布置置圖堆放放材料，加強(qiáng)對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材材料的管管理和使使用。(d)掌掌握施工工進(jìn)度，做好材材料的分分批采購購和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)工作，并按要要求向項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理或技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)匯匯報(bào)材料料的儲(chǔ)備備情況。(e)調(diào)調(diào)查材料料余缺，處理積積壓料具具，做好好廢舊料料具的回回收和修修理工作作。(f)及及時(shí)掌握握市場(chǎng)信信息，搞搞好成本本

11、核算，提高經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。6、安全全員(a)監(jiān)監(jiān)督檢查查現(xiàn)場(chǎng)貫貫徹國(guó)家家有關(guān)安安全生產(chǎn)產(chǎn)和勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)法法律、法法規(guī)，實(shí)實(shí)現(xiàn)安全全、文明明生產(chǎn)。(b)配配合開展展安全生生產(chǎn)宣傳傳教育工工作，總總結(jié)交流流推廣先先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，協(xié)助助進(jìn)行安安全檢查查。(c)開開展日常常生產(chǎn)中中不安全全問題的的檢查，提出改改進(jìn)意見見和整改改措施。(d)審審查施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)的有有關(guān)章節(jié)節(jié)，編制制安全技技術(shù)措施施，并對(duì)對(duì)貫徹情情況進(jìn)行行監(jiān)督檢檢查。(e)制制止違章章指揮和和違章作作業(yè)，遇遇嚴(yán)重不不安全情情況時(shí)有有權(quán)暫停停生產(chǎn)，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行整整改糾正正。(f)深深入基層層和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，了解解掌握安安全生產(chǎn)產(chǎn)情況，指導(dǎo)開開展安全全技

12、術(shù)工工作，定定期進(jìn)行行職工健健康檢查查，抓好好飲食衛(wèi)衛(wèi)生、防防暑、降降溫、防防凍、消消防工作作。(g)參參加工傷傷事故的的調(diào)查處處理，提提交事故故報(bào)告。7、施工工隊(duì)長(zhǎng)(a)對(duì)對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。(b)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，貫貫徹工藝藝紀(jì)律，做到精精心操作作，精心心施工。(c)認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)，如實(shí)實(shí)做好各各項(xiàng)原始始施工記記錄，做做到本道道工序質(zhì)質(zhì)量不符符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求不不轉(zhuǎn)入下下一道工工序。(d)做做好各節(jié)節(jié)點(diǎn)的工工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患或異常常情況及及時(shí)分析析原因，采取有有效措施施予以排排除。(e)認(rèn)認(rèn)真做好好（班組組）自檢檢、互檢檢工作。(f)質(zhì)質(zhì)量管理理小組活活動(dòng)與班班組建設(shè)設(shè)相結(jié)合合，依

13、靠靠（班組組）全體體人員共共同努力力，切實(shí)實(shí)保證工工程施工工質(zhì)量。施工部署署1、工期期目標(biāo)確保工期期按業(yè)主主給定的的工期完完成。2、質(zhì)量量目標(biāo)工程質(zhì)量量等級(jí)合合格。3、安全全目標(biāo)a) 杜杜絕人身身死亡事事故；b) 杜杜絕重大大機(jī)械、設(shè)備損損壞事故故；c) 杜杜絕重大大火災(zāi)事事故；勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃及設(shè)設(shè)備、材材料構(gòu)件件用量計(jì)計(jì)劃1、勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃 工工程工期期較緊，勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大，高峰用用人達(dá)335人，投入工工種有金金結(jié)工115人、電焊110人、起重工工3人、其其它工種種7人。施工過程程中，除除加強(qiáng)消消防保衛(wèi)衛(wèi)工作外外，還要要加強(qiáng)對(duì)對(duì)施工人人員的教教育管理理，以防防發(fā)生安安全質(zhì)量量事故。 2、材材料構(gòu)

14、件件計(jì)劃工程材料料構(gòu)件的的供應(yīng)是是保證質(zhì)質(zhì)量工期期的先決決條件，把握這這個(gè)關(guān)鍵鍵十分重重要。設(shè)設(shè)計(jì)部提提出準(zhǔn)確確材料計(jì)計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)制制作設(shè)備備機(jī)械名稱稱型 號(hào)功率廠 牌數(shù)量現(xiàn)在何處處數(shù)控切割割機(jī)GSZ-40000B15KWW無錫陽通通2北京弧焊機(jī)MZG-2*112000100KKW美國(guó)林肯肯3北京弧焊機(jī)MZG-2*1100100KKW無錫華聯(lián)聯(lián)3北京焊條烘干干機(jī)ZYH-200015KWW無錫陽通通4北京坡口機(jī)15KWW無錫陽通通2北京拋丸機(jī)150KKW青島黃河河2北京搖臂鉆床床Z-30050XX1615KWW廈門黎明明2北京四 、鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作材料采購購檢驗(yàn)1. 鋼鋼材表面面不得有有裂紋、結(jié)疤

15、、折疊、夾渣等等缺陷，表面的的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、壓痕其其深度不不得大于于鋼材厚厚度負(fù)公公差的一一半。斷斷口如有有夾渣、分層等等缺陷，應(yīng)及時(shí)時(shí)反饋到到供應(yīng)科科、質(zhì)檢檢科等部部門研究究處理。2、禁止止使用藥藥皮脫落落或焊芯芯生銹的的焊條，受潮結(jié)結(jié)塊或熔熔燒過的的焊劑以以及生銹銹的焊絲絲。栓釘釘表面不不得有影影響使用用的條痕痕、凹痕痕和毛刺刺等。3、對(duì)下下屬下列列情況之之一，鋼鋼材須同同時(shí)具備備材質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證書和復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告： 國(guó)外外進(jìn)口的的鋼材； 鋼材材混批； 板厚厚大于440毫米米且設(shè)計(jì)計(jì)有Z向向性能要要求的厚厚板； 設(shè)計(jì)計(jì)有復(fù)驗(yàn)驗(yàn)要求的的鋼材； 安全全等級(jí)為為一級(jí)大大跨度中中主要受受力構(gòu)件件

16、所采用用的鋼材材； 鋼材材質(zhì)量保保證書的的項(xiàng)目少少于設(shè)計(jì)計(jì)要求； 對(duì)質(zhì)質(zhì)量有疑疑義的鋼鋼材。4、材料料管理人人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)和資格格認(rèn)可，熟悉基基本業(yè)務(wù)務(wù)。5、鋼材材入庫前前必須辦辦理入庫庫交驗(yàn)手手續(xù)，質(zhì)質(zhì)量檢察察人員要要核對(duì)材材料牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格、質(zhì)量量保證書書、爐批批號(hào)等，查驗(yàn)是是否與有有關(guān)技術(shù)術(shù)文件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)相符符，表面面質(zhì)量是是否合格格，合格格的鋼材材要按品品種、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格分類類碼放，未經(jīng)交交驗(yàn)或交交驗(yàn)不合合格的鋼鋼材不得得入庫。6、材料料代用必必須與設(shè)設(shè)計(jì)單位位共同研研究確定定，并且且辦理書書面代用用手續(xù)方方可實(shí)施施代用料料代用應(yīng)應(yīng)遵循如如下原則則： 鋼號(hào)號(hào)雖然能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，

17、但生生產(chǎn)廠提提供的質(zhì)質(zhì)量保證證書缺少少設(shè)計(jì)部部門提出出的部分分性能要要求，應(yīng)應(yīng)做補(bǔ)充充實(shí)驗(yàn)，符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方方能代用用； 鋼材材性能雖雖然能滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，但鋼號(hào)號(hào)優(yōu)于設(shè)設(shè)計(jì)提出出的質(zhì)量量要求，應(yīng)注意意節(jié)約。如用其其他專業(yè)業(yè)鋼代替替建筑結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)查閱閱這類鋼鋼的技術(shù)術(shù)條件，并且與與建筑筑鋼的技技術(shù)條件件相對(duì)對(duì)照，保保證鋼材材使用的的安全性性和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性。 普通通低合金金鋼的相相互代用用，應(yīng)格格外慎重重，除機(jī)機(jī)械性能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，還要要注意可可焊性，重要的的結(jié)構(gòu)要要有可靠靠的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 如鋼鋼材性能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，而鋼鋼號(hào)質(zhì)量量低于設(shè)設(shè)計(jì)要求求，一般般不允許許代用，如結(jié)構(gòu)構(gòu)性質(zhì)和和使

18、用條條件允許許，在材材質(zhì)相差差不大的的情況下下，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位位同意可可以代用用。 鋼材材的鋼號(hào)號(hào)和性能能都與設(shè)設(shè)計(jì)要求求不符，應(yīng)按鋼鋼材的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度重新計(jì)計(jì)算。經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同同意，可可以代用用。 成批批的混和和鋼材，用于主主要承重重結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)化學(xué)成成分的機(jī)機(jī)械性能能，逐張張（根）進(jìn)行檢檢驗(yàn)，如如不符合合要求，可根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況用于于非承重重結(jié)構(gòu)。 鋼材材的規(guī)格格尺寸與與設(shè)計(jì)要要求不同同時(shí)，不不能隨意意代用，以大代代小，要要考慮代代用后偏偏心對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)的影影響，經(jīng)經(jīng)計(jì)算后后設(shè)計(jì)單單位同意意才能代代用。7、鋼材材進(jìn)場(chǎng)后后的檢查查： 外觀觀檢查應(yīng)應(yīng)符合表表2.1.8a的的要求；表2.11.

19、8aa項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查類別別提交檢查查資料（向客戶戶）備注會(huì)同監(jiān)理理內(nèi)部檢查查檢查報(bào)告告提交時(shí)間間尺寸工程材料料計(jì)劃材料質(zhì)檢檢報(bào)告書書開工5天天內(nèi)外觀GB5002055-20001 材料料質(zhì)量保保證書的的核對(duì)：對(duì)進(jìn)廠廠的材料料質(zhì)量保保證書中中的化學(xué)學(xué)成分，機(jī)械性性能等項(xiàng)項(xiàng)目和對(duì)對(duì)其是否否滿足規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)的要求求進(jìn)行核核對(duì)，強(qiáng)強(qiáng)屈比不不能小于于1.22。 材料料進(jìn)場(chǎng)后后的檢驗(yàn)驗(yàn)流程圖圖不合格不合格質(zhì)保書和材料核對(duì)，確定抽檢數(shù)量質(zhì)量檢查科投入使用外協(xié)加工生產(chǎn)科技術(shù)科質(zhì)量檢查科判斷試驗(yàn)檢查試樣加工試樣切取確定試樣切取部位材料進(jìn)場(chǎng)和鋼廠交涉、退貨材料尺寸、厚度核對(duì)供應(yīng)科 第二次試驗(yàn)不合格鋼結(jié)

20、構(gòu)制制作流程程圖：生產(chǎn)準(zhǔn)備放樣原材料矯正二次下料號(hào)料氣割剪切、鋸切零件平直彎制制孔邊緣加工半成品分類堆放小裝配焊接拼接焊接矯正端部銑平矯正總裝配端部銑平焊接成品鉆孔矯正噴砂（拋丸）除銹油漆成品出廠鋼結(jié)構(gòu)制制作 放樣樣、號(hào)料料、切割割：1.1 放樣樣人員必必須熟悉悉圖紙和和工藝要要求，放放樣要根根據(jù)加工工工藝圖圖進(jìn)行。以1：1放出出平面及及節(jié)點(diǎn)大大樣，核核對(duì)構(gòu)件件外形尺尺寸，安安裝關(guān)系系，焊接接形式等等。經(jīng)過過核實(shí)無無誤后才才能進(jìn)行行樣板（桿）制制作。1.2 推廣廣計(jì)算機(jī)機(jī)放樣以以及公式式計(jì)算法法放樣，放樣后后必須專專人進(jìn)行行核算，并且備備有詳細(xì)細(xì)的圖表表，幾何何尺寸，簡(jiǎn)圖，計(jì)算數(shù)數(shù)據(jù)等資資料。

21、1.3 放樣樣要根據(jù)據(jù)工藝要要求，統(tǒng)統(tǒng)籌考慮慮預(yù)留加加工量，焊接收收縮量，起拱，板厚處處理，高高層建筑筑荷載壓壓縮量等等，其收收縮量見見表4.1.33。表4.11.3畫線號(hào)料料外形尺尺寸-0.55mm測(cè)量樣板板內(nèi)卡樣板板：-00.5mmm；外外卡樣板板；+55mm氣割加工工余量144mm：2.00mm；266mm：2.55mm；288mm：3.00mm鋸切的加加工余量量砂輪鋸：鋸片厚厚度加11mm；圓盤鋸鋸等：鋸鋸齒厚度度刨邊、銑銑端的加加工余量量每一加工工端：33-4mmm二次氣割割加工余余量每一加工工端：00.5板板厚且不不小于55mm焊接收縮縮余理a. 沿沿焊縫縱縱向收縮縮：0.03-0

22、.22%Lb. 沿沿焊縫橫橫向收縮縮：0.03-0.775%LLc. 加加勁肋焊焊縫引起起的縱向向收縮：每個(gè)加加勁肋每每條焊縫縫0.225mmm1.4 樣板板應(yīng)用不不易變形形的鐵皮皮、扁鐵鐵等材料料制成，樣板（桿）上上應(yīng)明確確標(biāo)注零零件的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、基基準(zhǔn)邊、孔徑等等。用于于桁架的的樣板應(yīng)應(yīng)注明中中心線、重心線線、定位位線； 1.55 樣樣板（桿桿）制作作的精度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范的的要求，無特殊殊要求時(shí)時(shí)其允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表4.11.5的的規(guī)定。表4.11.5 放樣、樣板的的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法平行線距距離和分分段尺寸寸0.55用鋼尺和和直尺寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度0.

23、55用鋼尺和和直尺對(duì)角線1.00用鋼尺和和直尺孔距0.55用鋼尺和和直尺加工樣板板的角度度20用鋼尺和和塞尺1.6 放樣樣、號(hào)料料使用的的量具必必須符合合量具驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使用要要求和規(guī)規(guī)定常用用量具的的允許偏偏差應(yīng)符符合表44.1.6的規(guī)規(guī)定。表4.11.6種類標(biāo)稱長(zhǎng)度度全長(zhǎng)偏差差分度偏差差至尺寸端端任意一一段尺寸寸毫米分度厘米分度米分度大于至偏差鋼直尺5001000015000200000.1150.2200.2270.3350.0050.008-20030010000150005001000015000200000.1150.2200.2270.335鋼卷尺2000050000100000

24、15000020000030000050000010000000.661.221.882.002.554.005.00100.1100.1150.3301000020000500001000001500002000000250000300000400000500000600000700000800000200005000010000015000020000025000030000040000050000060000070000080000010000000.661.221.882.002.553.224.004.555.006.007.008.00101.7 號(hào)料料時(shí)要根根據(jù)加工工工藝圖圖紙及

25、有有關(guān)技術(shù)術(shù)文件，復(fù)核所所使用的的材料的的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)質(zhì)量，如如發(fā)現(xiàn)不不符合相相關(guān)規(guī)定定，應(yīng)及及時(shí)反饋饋到質(zhì)量量科、生生產(chǎn)科、供應(yīng)部部門。遇遇有材料料彎曲、平度超超差，影影響放樣樣、號(hào)料料的質(zhì)量量時(shí)要對(duì)對(duì)所使用用的原材材料進(jìn)行行矯正，鋼材矯矯正后的的允許偏偏差應(yīng)符符合表44.1.7的規(guī)規(guī)定。表4.11.7項(xiàng)目允許偏差差圖例鋼板的局局部平面面度141.5141.0型鋼彎曲曲矢高l/10000且且不應(yīng)大大于5.0角鋼肢的的垂直度度b/1000雙肢肢栓接角角鋼的角角度不得得大于990度槽鋼翼緣緣對(duì)腹板板的垂直直度b/800工字鋼翼翼緣對(duì)腹腹板的垂垂直度b/1000且不不大于22.01.8 使用

26、用合格的的樣板（桿）進(jìn)進(jìn)行號(hào)料料，號(hào)料料應(yīng)有利利于切割割和保證證零件質(zhì)質(zhì)量。1.9 主要要受力的的構(gòu)件和和需要彎彎曲的零零件，號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)應(yīng)按工藝藝規(guī)定的的方向取取料，彎彎曲的外外側(cè)不應(yīng)應(yīng)有沖點(diǎn)點(diǎn)和傷痕痕等缺陷陷。1.100 畫線線號(hào)料的的允許偏偏差應(yīng)符符合表44.1.10的的規(guī)定表4.11.100項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法零件外形形尺寸1.00用鋼尺、直尺孔距0.55用鋼尺、直尺1.111 數(shù)控控切割機(jī)機(jī)編程下下料，簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的幾幾何形狀狀如矩形形、圓形形、梯形形等可由由操作工工直接編編程輸入入，調(diào)用用機(jī)內(nèi)程程序進(jìn)行行復(fù)雜的的幾何圖圖形如正正弦曲線線、不規(guī)規(guī)則多邊邊形等應(yīng)應(yīng)由專業(yè)業(yè)工藝員員

27、進(jìn)行編編程，需需要接料料時(shí)必須須提供切切割方位位示意圖圖，編程程的重要要尺寸數(shù)數(shù)據(jù)必須須經(jīng)過專專人核查查無誤后后才能下下料切割割。1.122 相貫貫線切割割機(jī)編程程下料，要由專專業(yè)工藝藝員編制制專項(xiàng)工工藝指導(dǎo)導(dǎo)書，由由崗位操操作工輸輸入，進(jìn)進(jìn)行切割割。1.133 鋼材材的分離離應(yīng)參照照表4.1.113的要要求進(jìn)行行。表4.11.133項(xiàng)目加工方法法122mm剪切122mm切割H型鋼切割、鋸鋸切型材切割、鋸鋸切、剪剪切1.144 氧-丙烷切切割工藝藝參數(shù)，可參照照表4.1.114的要要求。表4.11.144切割鋼板板厚度（mm）1010-22020-33030-44040-55050-660氣體

28、壓力力MPaa氧氣0.699-0.78丙烷0.022-0.030.033-0.040.0440.044-0.050.055切割速度度mm/minn400-5000400-4200350-4000200-3500割嘴與鋼鋼板的距距離預(yù)熱焰的的3/441.155 氧-丙烷切切割的允允許偏差差應(yīng)符合合表4.1.115的規(guī)規(guī)定。表4.11.155 氧-丙烷切切割的允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法零件的長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬寬度2.00用鋼尺、直尺切割平面面度0.055t，且且2.0用直尺、塞尺割紋深度度0.2用焊縫量量規(guī)局部缺口口深度1.0用焊縫量量規(guī)表面粗糙糙度Raa一級(jí)0.25，二級(jí)00.500

29、用直尺注：t為為割面厚厚度1.166 機(jī)械械剪切的的允許偏偏差應(yīng)符符合表44.1.16的的規(guī)定。表4.11.166 機(jī)械械剪切的的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法零件的長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬寬度2.00用鋼尺、直尺邊緣缺楞楞1.0用直尺型鋼端頭頭垂直度度2.0用角尺、塞尺弓鋸：44/10000用角尺、塞尺1.177碳素鋼鋼在環(huán)境境溫度低低于-116度，低合金金鋼在環(huán)環(huán)境溫度度低于-12度度時(shí)不得得進(jìn)行剪剪切、冷冷矯正及及沖孔。1.188切割缺缺陷的處處理：對(duì)對(duì)于1缺楞3mmm的缺陷陷，采用用磨光機(jī)機(jī)修磨平平整，坡坡口不超超過1/10的的缺楞，采用直直徑3.2的低低氫型焊焊條補(bǔ)焊焊，補(bǔ)焊焊后修整

30、整平整，斷口上上不得有有裂紋或或夾層，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)及時(shí)反反饋到技技術(shù)質(zhì)量量料、生生產(chǎn)科，待實(shí)際際檢測(cè)后后制定修修復(fù)措施施，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)或主主任工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后再進(jìn)進(jìn)行處理理。邊緣加工工2.1 需要要進(jìn)行邊邊緣加工工的零件件，應(yīng)盡盡量采用用精密切切割代替替機(jī)械加加工。2.2 使用用機(jī)械進(jìn)進(jìn)行邊緣緣加工的的零件，加工余余量應(yīng)大大于3毫毫米，加加工余量量可按表表4.22.2的的要求：表4.22.2 加工余余量材質(zhì)邊緣下料料形式鋼板厚度度（mmm）最小余量量（mmm）低碳鋼剪切邊162低碳鋼切割邊163各種鋼材材切割邊各種厚度度4優(yōu)質(zhì)低合合金鋼切割邊各種厚度度32.3 焊縫縫坡口宜宜采用刨刨削或切切割的方方法

31、進(jìn)行行，坡口口加工尺尺寸要按按工藝加加工，用用樣板控控制坡口口加工。2.4 邊緣緣加工的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合表44.2.4的規(guī)規(guī)定：表4.22.4 邊緣加加工的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法零件的長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬寬度1.00用鋼尺、直尺加工邊直直線度L/30000，且22.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊邊夾角6用量角規(guī)規(guī)加工面垂垂直度0.0225h0.55用角尺、塞尺加工表面面粗糙度度Ra0.5用直尺2.5 設(shè)計(jì)計(jì)及客戶戶要求銑銑平的零零部件，構(gòu)件必必須在矯矯正合格格后再進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械加工，銑平面面應(yīng)符合合技術(shù)文文件的要要求，加加工面的的允許偏偏差應(yīng)符符合表44.2.5的規(guī)規(guī)定：表4.22.5

32、 加工面面的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法兩端端銑銑的構(gòu)件件長(zhǎng)度2.00用鋼尺、直尺兩端端銑銑的零件件長(zhǎng)度0.55用鋼尺、直尺端銑面的的平面度度0.3用直尺銑平面對(duì)對(duì)軸線的的垂直度度l/15500用角尺、塞尺2.6 對(duì)有有頂緊要要求的零零件，部部件在無無特殊要要求的條條件下，可以采采用自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)或數(shù)控控切割機(jī)機(jī)，代替替機(jī)械加加工，無無論什么么條件下下禁止采采用手把把切割。制孔3.1 鉆孔孔按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行： 使用用數(shù)控鉆鉆床、搖搖臂鉆、磁座鉆鉆、壓杠杠鉆等設(shè)設(shè)備鉆孔孔。 小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的孔、不規(guī)則則板件采采用樣板板畫線或或畫線鉆鉆孔；畫畫線時(shí)在在規(guī)孔線線上用樣樣沖打出出標(biāo)記

33、，作為鉆鉆孔后的的檢查依依據(jù)，孔孔中心的的沖眼應(yīng)應(yīng)大而深深。當(dāng)采采用數(shù)塊塊鋼板疊疊合在一一起鉆孔孔，疊合合的最大大厚度不不大于660毫米米，疊合合鋼板邊邊緣必須須用夾具具夾緊或或點(diǎn)焊固固定。厚厚板和疊疊合板鉆鉆孔時(shí)平平臺(tái)及臨臨時(shí)支架架的水平平度、平平面度，防止孔孔的中心心傾斜。規(guī)則板板件上的的孔均采采用數(shù)控控平面鉆鉆床制孔孔。 同類類孔較多多，批量量大，采采用土鉆鉆模鉆孔孔。根據(jù)據(jù)需鉆孔孔零件的的數(shù)量，計(jì)算出出土模板板的需用用量。土土模板的的孔須在在數(shù)控平平面鉆床床上進(jìn)行行，每塊塊土模板板的使用用次數(shù)不不應(yīng)多于于10次次。 H型型鋼制孔孔，鉆孔孔前H型型鋼必須須矯正合合格，并并且預(yù)留留相應(yīng)的的

34、工藝余余量，工工藝余量量不小于于45毫毫米。 必要要時(shí)整體體結(jié)構(gòu)采采用成品品鉆孔。 磁座座鉆、壓壓杠鉆只只適用于于固定鉆鉆床無法法使用的的部位。3.2 精制制螺栓孔孔（A、B級(jí)螺螺栓孔I類孔孔）的直直徑應(yīng)于于螺栓公公稱直徑徑相等，孔應(yīng)有有H122的精度度，孔壁壁表面的的粗糙度度Ra不不大于112.55微米。螺栓孔孔的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表4.33.2的的規(guī)定：表4.33.2 精制螺螺栓孔的的允許偏偏差螺栓公稱稱直徑螺栓允許許偏差孔允許偏偏差檢查方法法10-1180 -0.18+0.118 0用游標(biāo)卡卡尺18-3300 -0.21+0.221 0用游標(biāo)卡卡尺30-5500 -0.25+0.225

35、 0用游標(biāo)卡卡尺3.3 普通通螺栓孔孔（C級(jí)級(jí)螺栓孔孔IIII類孔），包括括高強(qiáng)螺螺栓孔、半圓形形鉚釘孔孔等孔直直徑應(yīng)比比螺栓、鉚釘直直徑大11.0-3.00毫米，孔壁粗粗糙度RRa不大大于122.5微微米?？卓椎脑试S許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表4.33.3的的規(guī)定：表4.33.3 孔的的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法直徑0 1.00用游標(biāo)卡卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡卡尺垂直度0.033t22.0用角尺、塞尺3.4 螺栓栓孔距的的允許偏偏差應(yīng)符符合表44.3.4的規(guī)規(guī)定：表4.33.4 螺栓孔孔距的允允許偏差差項(xiàng) 目目允許偏差差 (mmm)檢查方法法5000501-1200012011-300

36、0030000同一組內(nèi)內(nèi)任意兩兩孔間距距離1.001.55用鋼尺相鄰兩孔孔的端孔孔間距離離1.552.002.553.00用鋼尺3.5 螺栓栓孔的分分組應(yīng)符符合如下下規(guī)定： 在節(jié)節(jié)點(diǎn)中連連接板與與一根桿桿件相連連的連接接孔劃為為一組。 接頭頭處的孔孔：通用用接頭半個(gè)個(gè)拼接板板上的孔孔為一組組，階梯梯接頭二接接頭之間間的孔為為一組。 在兩兩相鄰節(jié)節(jié)點(diǎn)或接接頭間的的，不包包括上述述兩條。 受彎彎構(gòu)件翼翼緣板上上每一米米的孔為為一組。3.6 螺栓栓孔的偏偏差超過過表4.3.44規(guī)定的的允許偏偏差值時(shí)時(shí)允許采采用與母母材材質(zhì)質(zhì)相匹配配的焊條條補(bǔ)焊后后重新鉆鉆孔，禁禁止采用用鋼板填填塞。重重新鉆孔孔的數(shù)

37、量量超過同同組孔的的數(shù)量的的25/1000，應(yīng)及及時(shí)反饋饋到技術(shù)術(shù)質(zhì)量科科，生產(chǎn)產(chǎn)科制定定修復(fù)技技術(shù)措施施，經(jīng)主主任工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)或與設(shè)設(shè)計(jì)協(xié)商商后再作作處理。組裝4.1 組裝裝必須按按照工藝藝流程的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，組組裝前應(yīng)應(yīng)編制組組裝順序序表，組組裝要嚴(yán)嚴(yán)格按順順序表進(jìn)進(jìn)行組裝裝，組裝裝順序應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，焊接接方法和和焊接順順序等因因素確定定。組裝裝應(yīng)遵循循如下的的原則： 遇有有隱蔽焊焊縫時(shí)，必須先先進(jìn)行焊焊接，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后才才能進(jìn)行行下道工工序。 布置置拼裝胎胎具時(shí)，其定位位必須考考慮預(yù)放放出焊接接收縮量量以及齊齊口、加加工的余余量。 組裝裝前，零零部件的的連接接接觸面和和沿焊

38、縫縫邊緣每每邊300-500毫米范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等等清理干干凈。 板材材、型材材的拼接接應(yīng)在組組裝前進(jìn)進(jìn)行，構(gòu)構(gòu)件的組組裝應(yīng)在在部件組組裝、焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行，以以便減少少構(gòu)件的的殘余應(yīng)應(yīng)力。 要求求磨光頂頂緊的部部位，其其頂緊的的貼面應(yīng)應(yīng)有755/1000以上上的面積積密貼，用0.3毫米米的塞尺尺檢查，塞入面面積小于于25/1000，邊緣緣間隙小小于0.8毫米米。 構(gòu)件件的隱蔽蔽部位應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)進(jìn)行涂裝裝。 組裝裝好的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立立即在構(gòu)構(gòu)件明顯顯的位置置進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注，注注明圖號(hào)號(hào)、件號(hào)號(hào)和數(shù)量量。 采用用夾具組組裝，拆拆除夾具具時(shí)不得得用錘擊擊落，須須用氣割割切除，不得損損

39、傷母材材，并且且要打磨磨平整。 鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝中所需需的控制制線應(yīng)在在組裝后后標(biāo)注，注明構(gòu)構(gòu)件的中中心線、標(biāo)高控控制線、定位線線等，并并且打上上永久標(biāo)標(biāo)記，作作為鋼構(gòu)構(gòu)件檢查查、預(yù)檢檢、驗(yàn)收收的依據(jù)據(jù)。4.2 鋼板板的拼接接應(yīng)遵循循如下原原則： 主要要受力桿桿件：應(yīng)應(yīng)沿鋼板板軋制方方向進(jìn)行行，最小小拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大大于15500mmm。 H型型鋼翼緣緣板縱向向不得拼拼接，只只允許在在長(zhǎng)度上上拼接，拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于兩倍倍的板寬寬；腹板板在縱向向、橫向向均允許許拼接，橫向上上的拼接接寬度不不小于3300毫毫米，縱縱向上的的拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于6000毫米米。當(dāng)為為T形交交叉時(shí)，交叉點(diǎn)點(diǎn)的距離離不小于

40、于2000毫米；上下翼翼緣板拼拼接位置置與腹板板拼接縫縫錯(cuò)開2200毫毫米以上上。（見見圖4.4.22）4.3 拼接接的位置置應(yīng)避開開安裝孔孔和復(fù)雜雜的部位位，一般般接頭也也應(yīng)盡量量布置在在受力較較小的部部位。4.4 不同同厚度的的鋼板對(duì)對(duì)接，在在無特殊殊要求的的條件下下，較大大厚度鋼鋼板的過過渡坡口口的斜度度按1：4進(jìn)行行。4.5 型鋼鋼的拼接接應(yīng)遵循循如下原原則： 采用用標(biāo)準(zhǔn)接接頭形式式進(jìn)行拼拼接。 采用用對(duì)接焊焊接頭：一般采采取斜接接斜度應(yīng)應(yīng)小于或或等于445度（見圖44.4.3），并且開開坡口熔熔透焊；對(duì)以明明確受力力狀態(tài)的的型鋼，要區(qū)分分受拉部部位的受受壓部位位，對(duì)角角鋼要區(qū)區(qū)分是拉

41、拉桿還是是壓桿，受拉部部位和受受壓桿件件要采取取斜接，受壓部部位和受受壓桿件件可采用用直接。4.6 焊接接結(jié)構(gòu)拼拼裝的允允許偏差差應(yīng)符合合表4.4.88的規(guī)定定：表4.44.8 拼裝的的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法簡(jiǎn)圖對(duì)口錯(cuò)邊邊t/2550且3.00用焊縫量量規(guī)間隙1.00用焊縫量量規(guī)搭接長(zhǎng)度度5.00用焊縫量量規(guī)縫隙1.5用焊縫量量規(guī)高度2.00用鋼尺垂直度b/1000且3.00用角尺、塞尺中心偏移移2.00用直尺型鋼錯(cuò)位位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺鋼結(jié)構(gòu)焊焊接焊接1.1 焊接接材料的的選用原原則： 焊接接材料應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行選用用，化學(xué)學(xué)成份和和進(jìn)行性性能必

42、須須符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，并并且具有有質(zhì)量合合格證明明書，如如果采用用其他焊焊接材料料替換時(shí)時(shí)需與設(shè)設(shè)計(jì)洽商商，賜教教應(yīng)具有有可靠的的試驗(yàn)資資料以及及相應(yīng)的的工藝文文件才可可實(shí)施。 當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)未對(duì)對(duì)焊接材材料選用用做具體體要求時(shí)時(shí)，低碳碳鋼和低低合金鋼鋼焊接，可按表表5.11.1進(jìn)進(jìn)行選用用。表5.11.1鋼號(hào)焊條埋弧自動(dòng)動(dòng)焊用焊焊絲二氧化碳碳焊用焊焊絲備注Q2355E43003.EE43115.EE43116HJ4331-HH08AH08MMn2SSiQ3455E50003.EE50116.EE50117HJ4331-HH08MMnAHJ4331-HH10MMn2HJ43

43、31-HH10MMn2SSiH08MMn2SSiH10MMn2H10MMn2SSi 不同同強(qiáng)度的的鋼材進(jìn)進(jìn)行連接接焊接材材料的選選用應(yīng)按按較低強(qiáng)強(qiáng)度的鋼鋼材進(jìn)行行選用。1.2 焊條條的保管管：各種種規(guī)格的的焊條應(yīng)應(yīng)按不同同類別、型號(hào)或或牌號(hào)分分別在不不同的位位置存放放焊條，不應(yīng)直直接放置置在地面面上，應(yīng)應(yīng)墊高，離地面面、墻面面均大于于3000毫米。1.3 焊劑劑、焊條條、粉芯芯焊絲、瓷環(huán)在在使用前前必須按按產(chǎn)品說說明書及及有關(guān)工工藝文件件的技術(shù)術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行烘干干，無特特殊要求求時(shí)，焊焊條、焊焊劑、瓷瓷環(huán)烘干干按表55.1.3的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。烘干干后的焊焊條應(yīng)放放在1000-1150度度的保溫溫

44、箱（筒筒）內(nèi)，隨用隨隨取，堿堿性焊條條在常溫溫下超過過4小時(shí)時(shí)應(yīng)重新新烘干，重新烘烘干的次次數(shù)不宜宜超過兩兩次。表5.11.3項(xiàng)目烘干溫度度（度）烘干時(shí)間間（小時(shí)時(shí)）酸性焊條條75-11000.5-1堿性焊條條300-40001-2熔煉型焊焊劑200-30001-2燒結(jié)型焊焊劑300-40001-2藥芯焊絲絲200-35001-2瓷環(huán)100-12001-21.4 焊接接的一般般規(guī)定： 施焊焊前必須須復(fù)查裝裝配質(zhì)量量和焊區(qū)區(qū)的清理理情況，如不符符合要求求，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修整整，合格格后再進(jìn)進(jìn)行焊接接。 對(duì)接接接頭、T型接接頭自動(dòng)動(dòng)焊角接接頭以及及全熔透透的焊縫縫，其兩兩端必須須放置引引弧板和和引出板板

45、，引弧弧板和引引出板的的材質(zhì)，坡口形形式應(yīng)與與施焊件件相同；手工電電弧焊引引出板長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大大于或等等于500毫米，焊縫的的引出長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不不小于225毫米米；自動(dòng)動(dòng)焊引出出板長(zhǎng)度度大于或或等于1150毫毫米，焊焊縫的引引出長(zhǎng)度度應(yīng)不小小于1000毫米米；焊接接完成后后被焊件件的引出出板必須須用氣割割切除，并且沿沿受力方方向修磨磨平整。 焊接接引弧必必須在焊焊道處或或另設(shè)引引弧板，非施焊焊區(qū)禁止止引弧以以免擦傷傷母材，擦傷的的母材要要用磨光光機(jī)磨平平。 多層層焊接應(yīng)應(yīng)采取連連續(xù)施焊焊，每一一層焊道道完成后后應(yīng)進(jìn)行行清理，檢查，清除缺缺陷后再再進(jìn)行下下一層焊焊道。厚厚板多層層焊接應(yīng)應(yīng)采取道道道焊跡跡

46、打渣，減少夾夾渣的可可能性，保證焊焊接質(zhì)量量。要求求全熔透透焊縫，正面焊焊完后，在背面面用電弧弧氣刨認(rèn)認(rèn)真清除除根部的的熔渣、焊瘤和和未熔透透部分直直到露出出正面焊焊縫金屬屬時(shí)才能能進(jìn)行焊焊接。 焊成成凹形的的角焊縫縫，焊接接金屬與與母材應(yīng)應(yīng)平緩過過渡，加加工成凹凹形的角角焊縫，不得在在其表面面留下切切痕。 轉(zhuǎn)角角處的角角焊縫要要連續(xù)施施焊，起起弧、落落弧點(diǎn)距距焊縫端端部應(yīng)等等于100毫米；角焊縫縫不設(shè)置置引出板板的連續(xù)續(xù)焊縫，起弧、落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部應(yīng)應(yīng)等于110毫米米中，弧弧坑應(yīng)填填滿。 定位位焊要求求應(yīng)與正正式焊縫縫一致，定位焊焊的位置置應(yīng)盡量量避開構(gòu)構(gòu)件端部部，邊角角等應(yīng)力力集中的的

47、部位。焊接電電流應(yīng)比比正式焊焊接提高高15-15/1000，防止止定位焊焊出現(xiàn)夾夾渣的缺缺陷。定定位焊的的焊縫高高度不宜宜超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的的2/33，且不不大于88毫米，長(zhǎng)度大大于400毫米，間距5500-60毫毫米。正正式焊接接前應(yīng)對(duì)對(duì)定位焊焊焊縫進(jìn)進(jìn)行檢查查，不得得有夾渣渣、裂紋紋等缺陷陷。 焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋應(yīng)及及時(shí)反饋饋到技術(shù)術(shù)質(zhì)量科科、生產(chǎn)產(chǎn)科，查查清原因因，定出出返修工工藝措施施，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)主任工工程師批批準(zhǔn)，再再進(jìn)行處處理。 焊縫縫返修應(yīng)應(yīng)按返修修工藝進(jìn)進(jìn)行，返返修部位位焊接應(yīng)應(yīng)一次完完成，同同一部位位（焊縫縫正面、背面各各做為一一個(gè)部位位）焊縫縫的補(bǔ)焊焊次數(shù)不不宜超過過兩次，若

48、超過過兩次必必須報(bào)請(qǐng)請(qǐng)主任工工程師批批準(zhǔn)，才才能進(jìn)行行。 雨雪雪天氣、6級(jí)風(fēng)風(fēng)、環(huán)境境濕度885/1100以以上不得得焊接；手工電電弧焊33級(jí)風(fēng)以以上，二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊11級(jí)風(fēng)以以上應(yīng)該該采取有有效的防防風(fēng)措施施。1.5 常用用焊接工工藝參數(shù)數(shù)： 手工工電弧焊焊工藝參參數(shù)主要要有焊接接電流、焊條直直徑和焊焊接層次次；焊條條直徑與與焊接電電流匹配配參數(shù)可可按表55.1.5進(jìn)行行選擇。表5.11.5 焊條直直徑與焊焊接電流流匹配參參數(shù)焊條直徑徑（mmm）2.53.24.05.06.0焊接電流流（A）50-880100-1300160-2100200-2700 焊條條直徑的的選擇要要根據(jù)焊焊

49、件的厚厚度和位位置進(jìn)行行選擇（見表55.1.5a）。平焊焊時(shí)直徑徑可選大大一些，立焊時(shí)時(shí)直徑不不應(yīng)大于于4毫米米；仰、橫焊時(shí)時(shí)焊條直直徑最大大為4毫毫米；多多層焊時(shí)時(shí)第一層層焊縫使使用的焊焊條直徑徑3.22-4.0毫米米。表5.11.5aa焊條厚度度（mmm）234-56焊條直徑徑（mmm）23.003.24.04.0-5.00 埋弧弧自動(dòng)焊焊焊接工工藝參數(shù)數(shù)主要有有焊接電電流、焊焊接長(zhǎng)度度和焊絲絲伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度。焊焊接電流流與焊絲絲直徑匹匹配參數(shù)數(shù)，焊接接電流與與電弧電電壓匹配配參數(shù)可可按表55.1.5b、表5.1.55c進(jìn)行行選擇；焊接速速度應(yīng)由由試驗(yàn)得得出，可可在244m/hh-366m/h

50、h之間進(jìn)進(jìn)行選擇擇；焊絲絲伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度直徑徑2-33毫米，伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度為220-330毫米米，直徑徑4-55毫米，伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度為220-660毫米米。表5.11.5bb 焊接接電流與與焊絲直直徑匹配配參數(shù)焊條直徑徑（mmm）2.53.24.05.06.0焊接電流流（A）200-4000350-6000500-8000700-10000800-12000表5.11.5cc 焊接接電流與與電弧電電壓匹配配參數(shù)焊接電流流（A）200-4000350-6000500-8000700-10000800-12000電弧電壓壓（V）36-33838-44040-44242-444 二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊焊接接工

51、藝參參數(shù)主要要有焊接接電流、電弧電電壓、焊焊絲直徑徑、焊接接速度、氣體流流量和焊焊絲伸出出長(zhǎng)度等等。焊絲絲的直徑徑要根據(jù)據(jù)焊件厚厚度選擇擇，薄板板選用焊焊絲直徑徑0.88-1.0毫米米，厚板板選用焊焊絲直徑徑1.22-1.6毫米米，不同同直徑的的焊絲與與焊接電電流匹配配參數(shù)可可按表55.1.5d進(jìn)進(jìn)行選擇擇。短路路過渡焊焊接時(shí)焊焊接電流流與電弧弧電壓匹匹配參數(shù)數(shù)可按表表4.11.5ee進(jìn)行選選擇，焊焊接過程程中應(yīng)盡盡量使焊焊絲伸出出長(zhǎng)度保保持不變變，短路路過渡焊焊接時(shí)焊焊絲伸出出長(zhǎng)度為為6-113毫米米。焊接接所用的的氣瓶上上必須裝裝有預(yù)熱熱器和流流量計(jì)，氣體純純度不得得低于999.55/10

52、00，使使用前做做放水處處理，壓壓力小于于1MPPa時(shí)應(yīng)應(yīng)停止使使用；對(duì)對(duì)細(xì)焊絲絲（直徑徑小于22.0毫毫米）的的氣體流流量宜控控制在110-225L/minn，焊絲絲直徑大大于2.0毫米米時(shí)的氣氣體流量量為300-500 L/minn。二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊焊接接電源，必須采采用直流流反接。5.1.5d 焊絲絲與焊接接電流匹匹配參數(shù)數(shù)焊絲直徑徑（mmm）細(xì)滴過渡渡（355-455v）短路過渡渡（166-222v）噴射過渡渡（富AAr）0.8150-2500A60-1160AA150AA1.2200-3000A100-1755A220AA1.6350-5000A120-1800A275AA表

53、4.11.5ee 焊接接電流與與電弧電電壓匹配配參數(shù)（短路過過渡）焊接電流流選擇范范圍（AA）電弧電壓壓（v）平焊立焊和仰仰焊75-112018-22118-119130-170019-22318-221180-210020-22418-221220-260021-225 碳弧弧氣刨應(yīng)應(yīng)采取直直流電源源反接電電極，碳碳弧氣刨刨工藝參參數(shù)可按按表5.1.55g進(jìn)行選選擇，碳碳弧氣刨刨損傷時(shí)時(shí)碳棒與與工件的的傾斜角角度應(yīng)符符合表55.1.5f的的要求。表5.11.5ff 碳碳棒與工工件的傾傾斜角度度刨槽深度度（mmm）2.53.04.05.06.07-8碳棒傾斜斜角度253035404550表5.

54、11.5gg 碳碳弧氣刨刨工藝參參數(shù)碳棒直徑徑（mmm）電弧長(zhǎng)度度（mmm）空氣壓力力（MPPa）極性電流（AA）氣刨速度度（m/minn）51-20.399-0.59直流反接接2500.5-1.0061-20.399-0.59直流反接接280-30000.5-1.0071-20.399-0.59直流反接接300-35001.0-1.2281-20.399-0.59直流反接接350-40001.0-1.22101-20.399-0.59直流反接接450-50001.0-1.221.6 焊接接線能量量的控制制： 埋弧弧自動(dòng)焊焊對(duì)接焊焊縫，首首道焊縫縫不宜超超過255KJ/cm，其余各各層焊縫縫不

55、宜超超過500KJ/cm。 埋弧弧自動(dòng)焊焊船形焊焊位，焊焊接線能能量不宜宜超過550KJJ/cmm。 手工工焊及二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊對(duì)對(duì)接縫，線能量量不宜超超過400KJ/cm；橫角焊焊、立角角焊、仰仰角焊線線能量不不宜超過過3KJJ/cmm。1.7 焊接順順序： 拼接接焊縫的的焊接，先拼接接要求橫橫向接口口，焊橫橫向收縮縮量大的的焊縫；再拼接接縱向接接口，焊焊縱向收收縮量小小的焊縫縫；要求求全熔透透焊縫正正面焊完完成后，背面用用電弧氣氣刨清根根，刨到到漏出焊焊縫金屬屬為止，使用磨磨光機(jī)修修磨后再再進(jìn)行焊焊接。 H型型鋼梁或或鋼柱加加勁肋的的焊接，先焊筋筋板與腹腹板的連連接縫，再焊與與翼板

56、的的連接焊焊縫；焊焊接翼板板上的焊焊縫時(shí)應(yīng)應(yīng)由里向向外施焊焊。焊接接方向和和順序見見圖5.1.110a。圖5.11.100a1.8、焊接質(zhì)質(zhì)量檢查查及檢查查標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范： 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 GBB502205-20001 鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果分級(jí)法法 GB1113445 鋼熔熔化焊對(duì)對(duì)接接頭頭射線照照相和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí) GB333233建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程 JJGJ881-220022 質(zhì)量量等級(jí)及及標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)、二二級(jí)焊縫縫的質(zhì)量量等級(jí)及及缺陷分分級(jí)應(yīng)符符合表55.1.11的的規(guī)定：表5.11.111 質(zhì)量量等級(jí)及及缺陷分分級(jí)焊縫的質(zhì)質(zhì)

57、量等級(jí)級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷陷超聲波波探傷評(píng)定等級(jí)級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例例100%20%內(nèi)部缺陷陷超聲波波探傷評(píng)定等級(jí)級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例例100%20%注：工廠廠制作焊焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條條焊縫計(jì)計(jì)算百分分比，且且焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不足足1000mm時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)整條焊焊縫進(jìn)行行探傷。焊縫外觀觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合表55.1.11bb的規(guī)定定：表5.11.111b 二級(jí)、三級(jí)焊焊縫外觀觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差差缺陷類型型二級(jí)三有未焊滿（指不足足設(shè)計(jì)要要求）0.22+0.02tt，且1.000.22+0.04tt，且2.00每1000.0焊焊縫內(nèi)缺缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)度25.0根部收縮

58、縮0.22+0.02tt，且1.000.22+0.04tt，且2.00長(zhǎng)度不限限咬邊0.005t，且0.55；連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度1000.0且且焊縫兩兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度。0.11t，且且1.00，長(zhǎng)度度不限弧坑 裂紋允許存在在個(gè)別長(zhǎng)長(zhǎng)度0.55的弧坑坑裂紋。電弧擦傷傷允許存在在個(gè)別電電弧擦傷傷接頭不良良缺口深度度0.005t，且0.55缺口深度度0.11t，且且1.00每1000.0焊焊縫不應(yīng)應(yīng)超過11處表面夾渣渣深0.2t，長(zhǎng)0.55 t，且20.0表面氣孔孔每50.0焊縫縫長(zhǎng)度允允許直徑徑0.44t，且且3.00的氣孔孔2個(gè)，孔距66倍孔徑徑注：t為為連接處處較薄的的板厚對(duì)接焊縫縫及完

59、全全熔透組組合焊縫縫尺寸允允許偏差差應(yīng)符合合表5.1.111c的規(guī)定定：表5.11.111c 對(duì)對(duì)接焊縫縫及完全全熔透組組合焊縫縫尺寸允允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差差1允許偏差差余高CC一、二級(jí)級(jí)三級(jí)B200：0-3.00B200：0-4.00B200：0-4.00B200：0-5.002允許偏差差錯(cuò)邊ddd0.15tt，且2.00d0.15tt，且3.00部分焊透透組合焊焊縫和角角焊縫外外形尺寸寸允許偏偏差應(yīng)符符合表55.1.11dd的規(guī)定定：表5.11.111d 部分焊焊透組合合焊縫和和角焊縫縫外形尺尺寸允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差差1焊角尺寸寸6.00：0-1.556.00：0-3.

60、002角焊縫余余高6.00：0-1.556.00：0-3.00注：1、h88.0mmm的角角焊縫其其局部焊焊角尺寸寸允許低低于設(shè)計(jì)計(jì)要求值值1.00mm，但總長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得超過焊焊縫長(zhǎng)度度的100%。2、焊接接H型鋼鋼腹板與與翼板的的焊縫兩兩端在其其兩倍翼翼緣板寬寬度范圍圍內(nèi)，焊焊縫的焊焊角尺寸寸不得低低于設(shè)計(jì)計(jì)值。1.9 焊縫外外觀缺陷陷的返修修：對(duì)焊縫余余高過大大、焊縫縫過寬、電弧擦擦傷、飛飛濺、焊焊瘤等采采用砂輪輪打磨平平整。對(duì)于借邊邊采用加加焊或砂砂輪打磨磨，使焊焊縫的兩兩邊過渡渡平順；對(duì)焊縫表表面高低低差和寬寬度差，過高或或過寬焊焊縫用砂砂輪打磨磨；過低低或過窄窄的焊縫縫采用焊焊接補(bǔ)焊