1、 三通模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、模塑工藝規(guī)程的編制1.塑件工藝性分析：塑料的材料采用硬聚氯乙烯(RPVC),屬熱塑性塑料。從使用性能看，該塑料力學(xué)強(qiáng)度高,電器性能優(yōu)良，耐酸堿的抵抗能力強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性很好；從成型性能結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件有外螺紋，外表面和內(nèi)表面均有凸臺(tái)，三個(gè)方向上均有側(cè)孔，必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。從塑件的壁厚看較均勻有利于成型。表面質(zhì)量分析：該零件表面沒(méi)有什么特殊的質(zhì)量要求。綜上所述，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。3計(jì)算塑件的體積和重量(1)塑件的體積：V=22009+1180=19189mm3=23.189cm3m=pv=1.40g/cm

2、-3X23.189cm=32.46g(2)確定型腔數(shù)目：nW(KV-V)/V利公澆單當(dāng)n=1時(shí),能滿足上述條件,綜合考慮制品的生產(chǎn)批量及尺寸精度采用單型腔模具最為經(jīng)濟(jì)。選用XS-ZY-125的注射機(jī)，注射壓力為1500X105pa,行程90mm.注射參數(shù)的校核最大的注射量的校核：根據(jù)公式KVV=125cm3+.k=0.8利公公利0.8X125=100$V=23.189件VKV=1.40X23.189=32.46cm3料壓注射壓力的校核PpP=1500X105pa查表得p=130Mpa公公-故P注射壓力可滿足條件公鎖模力的校核FqA查表得q=29.4MpaA=3199mm2鎖三分分查表得F=9X

3、105N9X1O5N$29.4X3199=O.94X1O5N鎖塑件注射工藝參數(shù)的確定注射溫度：包括料筒的溫度和噴嘴的溫度料筒的溫度：后段溫度t選用220oc1中段溫度t選用240oc2前段溫度t選用260oc3噴嘴溫度：220oc注射壓力：100Mpa注射時(shí)間：30S保壓選用72Mpa保壓時(shí)間選用10S冷卻時(shí)間選用：30S注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道布局，澆口位置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容。分型面的選擇模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇很重要，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件成

4、型的要求來(lái)選擇分型面。該塑件為圓形，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，選擇分型面如圖所示，這樣可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型出件。確定型腔排列方式如圖所示2-1。采用這種方式最大的優(yōu)點(diǎn)：便于設(shè)置測(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)又能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),降低成本。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有以后變化；此塑件表面無(wú)特殊要求,可用直接澆口成型,根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴的前端孔徑d=04mm,噴嘴前端球面半徑R=20oOmm.根據(jù)模具主流道豫噴嘴的關(guān)系：R=R+（12）mmd=d+（0.5l）mm取主Oo流道球面半徑R=20.5mm,取主流道小端直徑d=5mm,為了便于將凝料從主流道中拔出，將主

5、流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為13，經(jīng)換算主流道大端直徑D=08.234mm。抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于模具有側(cè)孔,模具采用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。（1）確定抽芯距：抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）深度，塑件孔深為44mm,另加23m安全距離，可取抽芯距S=46.5mm。抽(2)確定斜銷傾角：斜導(dǎo)柱的傾角a是斜抽芯機(jī)構(gòu)主要的技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力，抽芯距有直接關(guān)系一般取a=1525可取a=20確定斜銷尺寸其安裝部分與模板間可采用H7/m6或H7/n6的過(guò)渡配合。斜銷與滑塊間隙(一邊)為1mm。斜銷長(zhǎng)度為：L=S/Sina+H/Cosa=47/Sin20+60/Cos20=115.4抽固定板m+35.6m=148m

6、m。斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角角度，按公式!f口d=3彎f一1，代入數(shù)據(jù)得d=30mm。O.lcosab彎滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)滑塊與側(cè)型芯之間采用燕尾槽的方式進(jìn)行連接。導(dǎo)滑槽的基準(zhǔn)可按滑塊來(lái)決定，便于加工和裝配，滑塊于導(dǎo)滑槽之間配合部分一般采用H8/f7的間隙配合。非配合部分存在0.5-1的間隙。為提高導(dǎo)滑槽的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)對(duì)導(dǎo)滑槽或滑塊配磨配研的裝配方法。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：凹模采用整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)，根據(jù)流道和澆口的設(shè)計(jì)要求，流道和澆口均設(shè)計(jì)在上凹模鑲塊上。模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算(1)有關(guān)型腔的工作尺寸計(jì)算S%=0.6-1.0取S%=0.8TOC o 1-5 h zCPCP凹模結(jié)構(gòu)

7、尺寸如上圖所示。型腔徑向計(jì)算根據(jù)公式L=(L+LS%-3/4A)+5zMSSCP0Z其中6=/3z250-0.2lL=(25+25X0.8%-3/4X0.21)0.2l/3=25.04+0.07M00TOC o 1-5 h z螺紋型環(huán)尺寸計(jì)算根據(jù)公式D=(d+dS%-b)+J其中6=b/5MSSCP0Zz大徑31oD=(30+30X0.8%-0.20)+0.20/5Z=31.04+0.04-0.28M00中徑300D=(30+30X0.8%-0.20)+0.20/5Z=30.04+0.04-0.28M0Z0小徑29oD=(30+30X0.8%0.20)+o.2o/5z=29.04+0.04-0

8、.28M00型腔深度計(jì)算根據(jù)公式H=(H+HS%2/3A)+5z其中6=/3MSSCP0Zz85+0.175H=(85+85X0.8%2/3X0.35)+0.35/3=85.68+0.12-0.175M0042.5+0.125H=(42.5+42.5X0.8%2/3X0.25)+0.25/3=42.67+0.08-0.125M00(2)有關(guān)型芯的工作尺寸計(jì)算側(cè)型芯結(jié)構(gòu)尺寸如上圖所示。型芯徑向尺寸計(jì)算根據(jù)公式L=(L+LS%+3/4A)0MSSCP-5Z其中6=/3z21+0.21L=(21+21X0.8%+3/4X0.21)0=21.3300M-0.21/3-0.0725+0.21L=(25+

9、25X0.8%+3/4X0.21)0=25.3600M-0.21/3-0.07型芯高度尺寸計(jì)算根據(jù)公式L=(L+LS%+2/3A)0-5zMSSCP44+0.250其中6=/3zh=(44+44X0.8%+2/3X0.25)0M-0.25/3=44.520-0.0841+0.250h=(41+41X0.8%+2/3X0.25)0M-0.25/3=41.500-0.0842.5+0.250h=(42.5+42.5X0.8%+2/3X0.25)0=43.010M-0.25/3-0.0812+0.180h=(12+12X0.8%+2/3X0.18)0=12.220M-0.18/3-0.06(3)型腔

10、壁厚的計(jì)算按圓形型腔壁厚計(jì)算公式h=r(H)-1進(jìn)行計(jì)算r型腔內(nèi)半徑(mm)p溶體內(nèi)壓力p=100MpaL材料的許用應(yīng)力查表得160MP將以上數(shù)據(jù)代入得h=16mm模具加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻可作如下計(jì)算。設(shè)模具平均工作的溫度為40，用常溫20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30，產(chǎn)量為0.26婕/h。(初算2minl套)求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q3查表3-26得pvc的單位熱流量為Q=200000J/KgQ3二WQ2=0.26X200000/Kg=52000J/Kg求冷卻水的體積流量VWQ52000由式3-4

11、1得：V二i=m3/minPC(t-1)103x4.187x103(30-20)112=1.2X10-4m3/min由體積流量V查表3-27可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可模具閉合高度的確定查表確定：定模座板:H=25mm,上固定板:H=42.5mm,下固定板:H=42.5mm,123支承板:H=25mm;動(dòng)模座板:H=25mm。再根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確45定墊塊：H=50mm因而模具的6閉合高度：H=H+H+H+H+H+H123456=25mm+42.5mm+42.5mm+25mm+

12、25mm+50mm=210mm注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為400mmX315mmX210mmo,能滿足模具安裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度H=210mm，XS-ZY-125型注射機(jī)所允許模具的最小厚度H=200mm，最大厚度H=300mm，即模具滿足minmaxHWHWHminmax的安裝條件。經(jīng)查資料XS-ZY-125注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=300mm，由于側(cè)分型抽芯距較長(zhǎng)，將增加開(kāi)模距離，經(jīng)計(jì)算得其開(kāi)摸行程H=109.5mm，因?yàn)镾H，注射機(jī)的開(kāi)摸行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證，能滿足使用要求，故可采用。注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制主要零件有:凹模鑲塊、側(cè)抽芯、上凹模固定板、下凹模固定板

13、、斜導(dǎo)柱推桿。1上凹模鑲塊序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1快絲線割下料割外型留1mm余量2CNC鉆孔3熱處理調(diào)質(zhì)淬火至硬度三5055HRC4磨床精磨至尺寸5慢絲線割割孔6檢測(cè)7EDM對(duì)型腔放電至尺寸要求8檢測(cè)9組立2下凹模鑲塊序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1快絲線割下料割外型留1mm余量2CNC鉆孔3熱處理調(diào)質(zhì)淬火至硬度三5055HRC4磨床精磨至尺寸5慢絲線割割孔6檢測(cè)7EDM對(duì)型腔放電至尺寸要求8檢測(cè)9組立3側(cè)抽芯序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1快絲線割下料176mmX46mmX43mm2CNC車圓柱部分3熱處理調(diào)質(zhì)淬火至硬度要求4磨床精磨至尺寸5慢絲線割割孔6檢測(cè)7組立4下凹模固定板序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1銃床下料316mmX316mmX44mm2CNC鉆孔3熱處理調(diào)質(zhì)淬火至硬度三5055HRC4慢絲線割個(gè)燕尾槽6檢測(cè)4上凹模固定板序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1銃床下料316mmX316mmX44mm2CNC鉆孔3熱處理調(diào)質(zhì)淬火至硬度要求4慢絲線割6檢測(cè)7組立5斜導(dǎo)柱序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1快絲下料2車床車圓柱3熱處理調(diào)質(zhì)淬火至硬度三5055HRC4磨床精磨至要求6檢測(cè)7組立6推桿序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1快絲下料2車床車圓柱3熱處理