1、MAG焊焊接施工（一）焊接基本操作技術（一）焊接基本操作焊接基本操作技術包括起弧、運絲、接頭、收弧等四個環(huán)節(jié)，我們只有很好的把握了這四個環(huán)節(jié)，才有可能焊出漂亮美觀的合格焊縫。1、焊道道的起頭頭 起起弧又叫叫起頭。一般情情況下，這部分分焊道會會略高一一些，形形成“煙袋頭頭”，內(nèi)在在質(zhì)量也也難以保保證。這這是因為為起弧時時工件溫溫度較低低，引弧弧后又不不能迅速速使焊件件溫度升升高，所所以起點點部分的的熔深較較淺，也也極易出出現(xiàn)焊接接缺陷，特別是是手弧焊焊。解決的辦辦法：（1）在在距焊縫縫起頭處處10mmm左右右引弧，然后先先將電弧弧適當拉拉長，進進行預熱熱。（2）重重要焊縫縫采用引引弧板，從引弧弧

2、板上引引弧，焊焊后割掉掉引弧板板（見下下圖）。（3）引引弧前注注意用鋼鋼絲鉗將將焊絲端端的球形形圓頭剪剪去。2、運絲絲（條）手弧焊時時焊條有有三個基基本運動動，即沿沿焊條中中心線向向熔池送送進、沿沿焊接方方向移動動和橫向向擺動。（1）送送絲：半半自動氣氣體保護護焊時焊焊絲送進進由送絲絲機構執(zhí)執(zhí)行。雖雖然如此此，但焊焊槍保護護套與工工件表面面距離還還是由焊焊工控制制。在一一般情況況下，焊焊槍與工工件表面面距離應應為焊絲絲直徑的的1012倍倍。我們們現(xiàn)在用用的1.22mm焊焊絲，所所以這個個距離最最大不超超過155mm，最小也也不能小小于122mm。（2）縱縱向運動動焊槍在平平焊時的的縱向運運動方

3、向向有左焊焊法和右右焊法，二者各各有優(yōu)劣劣。右焊法在在集中熱熱量、保保護熔池池、成形形飽滿方方面優(yōu)于于左焊法法，但因因焊槍擋擋住了視視線，容容易焊偏偏；左焊法在在焊縫表表面成形形平整和和掌握焊焊接方向向等方面面優(yōu)于右右焊法，但觀察察熔池要要困難一一些。一一般氣體體保護焊焊都采用用左焊法法，特別別是焊對對接焊縫縫時。詳詳見下圖圖。焊槍沿焊焊接方向向移動的的目的是是控制焊焊道成形形。若焊焊槍移動動太慢，則焊道道會過高高、過寬寬、外形形不整齊齊，焊接接薄板時時會發(fā)生生燒穿等等缺陷；若焊條條移動太太快，則則焊絲與與焊件熔熔化不均均，造成成焊道較較窄，中中間隆起起，甚至至發(fā)生未未熔合與與未焊透透等缺陷陷

4、。單層層單道平平焊和多多層多道道平坡口口焊時，焊槍移移動一般般均為直直線形，這樣才才能保證證焊縫的的兩條邊邊線具有有較好的的直線度度。焊槍沿焊焊接方向向移動的的速度，主要受受焊接電電流、電電弧電壓壓等焊接接規(guī)范影影響，由由焊縫成成形狀況況決定，即焊槍槍移動速速度要保保證焊縫縫能夠熔熔合與成成形良好好。（3）橫橫向擺動動 焊槍的橫橫向擺動動，是為為了對焊焊件輸入入足夠的的熱量，獲得一一定寬度度的焊縫縫或焊道道，保證證焊縫與與母材交交界處熔熔合良好好。焊槍橫向向擺動的的輻度、速度、手法應應根據(jù)焊焊件厚度度、坡口口寬度、焊縫空空間位置置、焊道道層次、焊縫表表面成形形要求等等來決定定；其中中橫擺輻輻度

5、的控控制，單單層單道道焊和多多層焊的的打底焊焊主要用用目測，即用眼眼睛來控控制焊槍槍在焊縫縫接口兩兩側的距距離要基基本相等等，以后后各層則則以前一一焊道形形成的兩兩條邊線線作基準準線。焊槍橫向向擺動手手法有以以下7種種：直線形、直線往往復形、鋸齒形形、月牙牙形、三三角形、環(huán)形、8字形形。1）直線線形運絲絲（見下下圖）此法適用用于6mmm以下下鋼板的的單層單單道焊接接和6mmm以上上鋼板的的多層多多道焊的的打底焊焊接。2）直線線往復形形運絲（見下圖圖）此法適用用于薄板板焊接與與多層多多道焊的的打底焊焊接。3）鋸齒齒形運絲絲（見下下圖）其手法簡簡約，便便于控制制，焊縫縫表面成成形平整整，幾乎乎可以

6、適適用于所所有焊縫縫焊接，特別是是多層焊焊的蓋面面焊。4）月牙牙形運絲絲（見下下圖）焊縫成形形飽滿，邊線熔熔合良好好，適合合于蓋面面焊。倒倒月牙形形對于立立焊的蓋蓋面焊具具有獨特特的優(yōu)越越性。5）三角角形運絲絲（見下下圖）適用于坡坡口較寬寬的平焊焊縫、多多層焊的的平角焊焊縫、立立對接焊焊和立角角焊打底底。6）環(huán)形形運絲（見下圖圖）正環(huán)形適適用于坡坡口較寬寬且要求求成形飽飽滿的平平對接焊焊縫，斜斜環(huán)形適適用于多多層焊的的平角焊焊縫蓋面面。7）8字字形運絲絲（見正正圖）適用于坡坡口很寬寬的平對對接焊，在高強強鋼焊接接中一般般不用（高強鋼鋼大坡口口焊接必必須采用用多層多多道焊，不能采采用多層層焊）。

7、上述的焊焊槍運動動手法與與焊接位位置、接接頭型式式、焊絲絲直徑、焊接電電流、電電弧電壓壓、技術術熟練程程度等因因素有關關，從根根本上說說是由焊焊縫成形形狀況決決定的。3、焊道道的連接接在焊接操操作過程程中，由由于焊條條長度的的限制或或操作姿姿勢的變變換，就就出現(xiàn)了了焊道連連接問題題。焊道道連接一一般有“頭接尾尾”、“頭接頭頭”、“尾接尾尾”、“ 尾接接頭”等四種種形式（見下圖圖）。焊縫接頭頭時如果果操作不不當，會會形成脫脫節(jié)、接接頭高出出或焊接接缺陷。因此每每一種形形式的接接頭都有有獨特的的技術要要領需要要掌握。（1）頭頭接尾：手弧焊焊時此種種接頭形形式應用用最多，接頭方方法是在在先焊焊焊道弧

8、坑坑稍前處處（約110mmm）引弧弧。稍稍稍拉長電電弧預熱熱，然后后將電弧弧移到原原弧坑的的三分之之二處，填滿弧弧坑后即即向前進進入正常常焊接（見下圖圖）。如如果后移移太多，則可能能造成接接頭過高高；后移移太少，將造成成接頭脫脫節(jié)，產(chǎn)產(chǎn)生弧坑坑未填滿滿的缺陷陷。接頭頭時動作作要盡可可能快一一些，形形成熱接接頭。（2）頭頭接頭：要求先先焊焊道道的起頭頭處要略略低些，接頭時時在先焊焊焊道的的起頭略略前處引引弧，并并稍微拉拉長電弧弧，將電電弧引向向先焊焊焊道的起起頭處，并覆蓋蓋它的端端頭，待待起焊處處焊道焊焊平后再再向先焊焊焊道相相反方向向移動（見下圖圖）。（3）尾尾接尾：是后焊焊焊道從從接頭的的另

9、一端端引弧，焊到前前焊道的的結尾處處，焊接接速度略略慢些，以填滿滿焊道的的弧坑，然后以以較快的的焊接速速度再向向前焊一一段后熄熄?。ㄒ娨娤聢D）（4）尾尾接頭：是后焊焊焊道結結尾與先先焊焊道道起頭相相連接，要利用用結尾時時的高溫溫重復熔熔化先焊焊焊道的的起頭處處，將焊焊道焊平平后快速速收弧。下圖為尾尾接頭。4、焊道道的收尾尾一條焊道道結束時時，不能能立即拉拉斷電弧弧，否則則將形成成低于焊焊件表面面的弧坑坑，過深深的弧坑坑會使焊焊道收尾尾處強度度減弱，并容易易造成應應力集中中而產(chǎn)生生弧坑裂裂紋。所所以收尾尾動作不不僅是熄熄弧，還還要填滿滿弧坑。一般收尾尾動作有有以下四四種形式式：（1）啟啟動收弧弧

10、裝置收收尾 氣保焊焊機大多多有收弧弧電流和和電壓裝裝置，收收弧時按按下控制制開關，焊接電電流和電電弧電壓壓就會下下降至預預設的收收弧電流流和電壓壓，填滿滿弧坑后后熄弧就就可以了了。這是是最簡單單最方便便的方法法。（2）劃劃圈收尾尾法 當焊機機的收弧弧裝置失失靈時，采用此此法。即即焊槍移移至焊道道終點時時作圓圈圈運動，填滿弧弧坑后再再拉斷電電弧，此此法只適適用于中中厚板（見下圖圖）。（3）反反復斷弧弧收尾法法 當當焊機的的收弧裝裝置失靈靈時，采采用此法法。即收收弧前在在弧坑上上作數(shù)次次反復熄熄弧引弧，直到弧弧坑填滿滿，但堿堿性焊條條不適用用此法（見下圖圖）。（4）回回焊收尾尾法 收弧前前適當改改

11、變焊條條角度（見下圖圖），由由位置11轉(zhuǎn)到位位置2，待填滿滿弧坑后后再轉(zhuǎn)到到位置33，然后后拉斷電電弧（適適用于堿堿性焊條條）。（二）定定位焊1、焊件件的擺搭搭定位要要求：平齊、均均勻。表表面平，端頭齊齊，無錯錯邊，無無錯位；尺寸準準確，間間隙均勻勻。2、焊件件的定位位焊要求求：（1）焊焊絲 所用焊焊絲應與與正式焊焊接時相相同，若若兩焊件件強度等等級不同同，按強強度等級級低的母母材選擇擇焊絲，但高強強度結構構鋼均可可用500級普通通焊絲進進行定位位焊；（2）預預熱 如正式式焊接時時要求預預熱，定定位焊時時也要按按同樣要要求預熱熱；（3）參參數(shù) 為防止止未焊透透，定位位焊焊接接電流與與電弧電電壓

12、應比比正式焊焊時大110115%；（3）位位置 定位焊焊縫應視視焊縫長長短避開開焊縫交交叉處110550mmm；（4）高高度 對接焊焊縫應盡盡可能平平整，兩兩端與母母材平滑滑過渡，以防止止正式焊焊接時出出現(xiàn)未焊焊透；角角焊接頭頭定位焊焊縫高度度不應大大于正式式焊縫的的2/33，且最最大不超超過6mmm；（5）缺缺陷 如定位位焊縫出出現(xiàn)開裂裂或其它它焊接缺缺陷，應應徹底磨磨除后易易位重焊焊；（6）長長度與間間距 板厚小小于4mmm時，焊縫長長度為55100mm，間距為為501000mm；板厚44122mm時時，焊縫縫長度為為1020mmm，間間距為11002000mm；板厚大大于122mm時時，

13、焊縫縫長度為為1530mmm，間間距為11003000mm。下圖為板板厚小于于4mmm時對接接焊縫的的定位焊焊要求。（三）平平對接焊焊操作平對接焊焊是在平平焊位置置上焊接接對接接接頭的一一種操作作方法。平對接接焊有無無坡口和和有坡口口兩種（見下圖圖）。無論何種種焊接操操作，焊焊槍與工工件都會會產(chǎn)生兩兩個角度度，一個個為徑向向角，即即焊槍與與水平板板之間的的夾角（下圖左左）；一一個為行行走角，即焊槍槍與前進進方向的的水平線線之間的的夾角（下圖右右）。1、不開開坡口的的平對接接焊（板板厚36mmm）首先進行行正面焊焊接，直直線形運運絲。焊焊槍徑向向角如上上圖左，行走角角應反向向還為前前傾角并并可加

14、大大至510（上圖圖右為手手弧焊焊焊條角度度。因氣氣保焊無無藥皮，焊絲熔熔液流動動性要差差一些）；熔深深應保證證達到板板厚的22/3；焊縫寬寬度為558mmm，即即比坡口口寬度每每側加寬寬2mmm左右；余高要要小于11.5mmm；正面焊完完后要進進行封底底焊接。封底焊焊前要用用砂輪進進行清根根，一直直清到看看不到焊焊縫缺陷陷，即無無黑線黑黑點黑疤疤；然后后稍稍調(diào)調(diào)大焊接接規(guī)范，以較快快速度完完成焊接接。2、薄板板的平對對接焊當焊接厚厚度為22mm或或更薄焊焊件時，最容易易產(chǎn)生燒燒穿、焊焊縫成形形不良、焊后變變形嚴重重等缺陷陷。操作作時應注注意以下下幾點：裝配間隙隙最大不不應超過過0.55mm，

15、剪切時時的飛邊邊應銼修修掉；裝配時錯錯邊不應應超過板板厚的11/3，對于要要求高的的焊件，錯邊不不應大于于0.22mm，最好采采用夾具具組裝；定位焊縫縫可采用用點焊，間距應應短，為為801000mm；采用快速速直線或或直線往往復式運運絲，如如下圖左左1、22；最好將焊焊件一頭頭墊起，使其傾傾斜155200進行下下坡焊，如上圖圖右；為減少焊焊接變形形，焊接接時起弧弧處可離離端頭220mmm，收弧弧處亦離離端頭220mmm；焊完完后用木木榔頭或或較小的的鐵榔頭頭敲擊焊焊縫，以以消除應應力；焊件冷卻卻后如有有變形，應進行行校正，最后補補焊首尾尾端未焊焊處。3、開坡坡口的平平對接焊焊采用多層層焊法（見

16、下圖圖左），對于坡坡口較寬寬的高強強鋼焊縫縫應采用用多層多多道焊法法（見下下圖右）。多層焊是是指每層層只有一一條焊道道，需熔熔敷兩個個以上焊焊層才能能完成的的焊縫或或所進行行的焊接接操作（如上圖圖左）。多層多道道焊是指指需熔敷敷兩個以以上焊層層，且除除打底焊焊外，每每層焊縫縫都是由由兩條或或兩條以以上焊道道依次施施焊、并并列組成成的焊縫縫或焊接接操作（如上圖圖右）。多層焊和和多層多多道焊根根據(jù)其位位置分為為打底焊焊、填充充焊和蓋蓋面焊。（1）打打底焊 多層層焊的第第一層焊焊縫稱為為打底焊焊。打底底焊要采采用小直直徑焊絲絲（最大大不超過過1.22mm）并進行行直線或或直線往往復運絲絲，以防防燒穿

17、；同時要要注意保保持焊縫縫寬度和和邊線直直線度。當間隙較較大無法法一次焊焊成時，可采用用縮小間間隙法（見下圖圖）。即即先在坡坡口兩側側各堆敷敷一條焊焊縫，使使間隙變變小，然然后再焊焊一條中中間焊縫縫。（2）填填充焊 處于于打底焊焊和蓋面面焊之間間的焊縫縫均稱為為填充焊焊。每層層填充焊焊焊前都都應先對對先焊焊焊道進行行清渣，然后以以前一層層的焊縫縫邊線為為基準，采用“中間快快兩邊慢慢”的鋸齒齒形或月月牙形運運絲手法法施焊，即焊槍槍橫向擺擺動到邊邊線時稍稍作停留留，否則則將產(chǎn)生生邊緣未未熔合；同時要要注意每每層焊縫縫不要太太厚，一一般為33mm左左右；各各層起、收弧方方向應相相反；上上下層接接頭需

18、錯錯開最少少20mmm左右右；另外外還要注注意每層層焊縫表表面的平平整，如如有不平平，應先先補平。多層多道道焊施焊焊時采用用直線形形運條，焊槍不不作橫向向擺動。為保證蓋蓋面焊表表面成形形平整美美觀，最最后一層層填充焊焊應注意意不要燒燒壞坡口口邊緣輪輪廓，留留下1mmm左右右不要焊焊滿。（3）蓋蓋面焊 最上上面一層層焊縫為為蓋面焊焊。多層焊蓋蓋面焊成成形要求求平、直直、勻。焊接電電流和電電弧電壓壓可稍小小一些。同樣要要采用“兩邊慢慢中間快快”的鋸齒齒形運絲絲，但速速度稍快快一些，眼睛要要注意觀觀察坡口口邊緣，要確保保焊平，防止咬咬邊。多層多道道焊蓋面面層要更更加注意意相鄰焊焊道的熔熔合良好好。4

19、、大型型典型工工件對接接焊縫焊焊接（下下圖）（1）定定位焊：按要求求進行裝裝配定位位焊，要要求接口口齊平，定位焊焊縫長度度為100200mm，間隔11002000mm；（2）焊焊接順序序：先焊焊中間，后焊兩兩側；（3）焊焊接方法法：因每每條焊縫縫都長達達3米，故故應采用用分段逐逐步退焊焊法、跳跳焊法或或交替焊焊法；每每段焊縫縫長度為為10003550mmm；每次次起頭都都要焊透透，收弧弧要填滿滿弧坑，焊道接接頭要圓圓滑平整整。分段逐步步退焊法法（從中中間向兩兩端，左左右左右左右左右，運運絲方向向為向左左向右向左向右向左向右向左向右）跳焊法（分為88段，從從一端開開始，焊焊一段，空一段段）交替焊

20、法法（從兩兩端向中中間，跳跳躍式，右左中右左右左）（4）焊焊縫檢驗驗內(nèi)容及及要求檢查內(nèi)容容技術要求求（mmm）焊縫寬度度8144焊寬全長長均勻度度全長均勻勻度不大大于2.5mmm正面余高高13背面余高高2咬邊深度度和長度度0.55累累計長20裂紋不允許燒穿不允許其它無弧坑、脫節(jié)、無引弧弧痕跡（四）平平角焊1、各部部名稱 角焊焊縫各個個部分的的名稱，見下圖圖。2、焊腳腳尺寸 增大大焊腳尺尺寸在一一定情況況下可增增加結構構的承載載能力。一般焊焊腳尺寸寸隨焊件件厚度的的增大而而增加，見下表表。焊腳尺寸寸與鋼板板厚度的的關系表表鋼板厚度度233366699911212161623最小焊腳腳234568

21、焊腳尺寸寸決定焊焊接層數(shù)數(shù)與焊道道數(shù)。當焊腳尺尺寸在88mm以以下時，多采用用單層焊焊；當焊腳尺尺寸在88100mm時時，采用用多層焊焊；當焊腳尺尺寸大于于10mmm時，采用多多層多道道焊；3、裝配配定位焊焊 要要求與平平對接相相同。裝裝配時可可考慮留留有12mmm間隙。4、引弧弧 引引弧點在在起頭后后10mmm左右右，拉長長電弧對對起頭處處預熱，然后從從起頭處處正式施施焊（下下圖）。5、平角角焊 平角焊焊包括角角接接頭頭、T形形接頭和和搭接接接頭平焊焊。因操操作方法法類似，下面介介紹T型型接頭和和搭接接接頭焊接接操作。（1）TT形接頭頭焊接 徑向向角根據(jù)據(jù)兩板厚厚度差調(diào)調(diào)整。板板厚相等等時為

22、440445（見下下圖a），立板板薄時增增大（見見下圖bb左、bb右），立板厚厚時角度度相反。焊接角焊焊縫時，最容易易出現(xiàn)的的缺陷就就是焊縫縫單邊（角度偏偏下）。但如進進行T型型接頭焊焊腳尺寸寸為5mmm以上上平角焊焊時，將將焊絲端端頭水平平移開至至距夾角角122mm處處，可得得到等腳腳焊縫。焊絲的行行走角為為前傾角角，一是是可對焊焊接區(qū)有有預熱作作用，二二是可使使焊縫平平整；但但前傾角角太大，則會使使焊波成成尖角，焊縫中中間隆起起，熔深深變淺，成形不不良，嚴嚴重者可可使焊縫縫兩側產(chǎn)產(chǎn)生熔合合不良.（2）搭搭接接頭頭平焊，焊絲徑徑向角也也應如TT形接頭頭一樣進進行調(diào)整整，見下下圖。6、單層層焊

23、焊腳尺寸寸小于88mm時時，進行行單層焊焊；焊腳腳尺寸小小于5mmm時，可用直直線運絲絲和短路路過渡法法進行均均勻速度度焊接；焊腳尺尺寸為558mmm時，采用左左焊法、斜圓圈圈形運絲絲（下圖圖）。運運絲時由由a-bb要慢，以保證證水平焊焊件的熔熔深和熔熔合良好好；由bb-c稍稍快，以以防熔化化金屬下下淌；在在c處稍稍作停留留，以保保證垂直直焊件的的熔深，避免咬咬邊；由由c-dd稍慢，以保證證根部焊焊透和水水平焊件件的熔深深；由dd-e也也稍快，到e處處也作停停留；注意意收尾時時要填滿滿弧坑。7、多層層焊當焊腳尺尺寸為88100mm時時，宜采采用兩層層兩道焊焊。第一一層右焊焊法直線線形運絲絲，焊

24、接接電流稍稍大，以以保證熔熔深足夠夠。收弧弧時填滿滿弧坑；第二層層焊掉頭頭施焊，采用左左焊法斜斜圓圈形形運絲。8、多層層多道焊焊當焊腳尺尺寸大于于10mmm時，采用多多層多道道焊。如如采用多多層焊，焊縫成成形會美美觀一些些，但熱熱輸入增增加，且且焊絲熔熔液容易易下淌。如焊腳尺尺寸在110112mmm時，采采用2層層3道焊焊（下圖圖）。打底焊同同多層焊焊（上圖圖中的焊焊道1）；第2條焊焊道覆蓋蓋打底焊焊不小于于2/33，焊條條與水平平焊件的的角度要要稍大些些，在445555之間（上圖中中的焊道道2），采用鋸鋸齒形或或斜圓圈圈形運絲絲，以使使熔化金金屬與水水平焊件件很好地地熔合，但在cc、e點點不

25、作停停留；第3條焊焊道覆蓋蓋第2條條焊道的的1/331/2，焊焊條與水水平焊件件的角度度為400455（上圖圖中的焊焊道3）。角度度太大易易下偏，太小易易與第22焊道間間形成溝溝槽；直直線形運運絲，不不宜太慢慢，否則則易產(chǎn)生生焊瘤；焊接中如如發(fā)現(xiàn)第第2焊道道覆蓋第第1焊道道大于22/3時時，第33焊道可可采用直直線往復復形運絲絲，以免免第3焊焊道過高高。如第2焊焊道覆蓋蓋太少，第3焊焊道可采采用斜圓圓圈形運運絲，且且在立板板側要稍稍作停留留，以防防咬邊。如果焊腳腳尺寸大大于122mm，可采用用3層66道（下下圖左）或4層層10道道焊（下下圖右）。操作仍按按上述方方法。但但這樣的的平角焊焊縫只適

26、適用于承承受較小小靜載荷荷的焊件件。因此此對于承承受重載載或動載載的較厚厚板平角角焊應開開坡口，如在立立板開單單邊坡口口（下圖圖，適用用于155400mm板板厚）；當鋼板厚厚度大于于40mmm時，應在立立板兩邊邊開坡口口（下圖圖）。焊焊接方法法同多層層多道焊焊。注意：無無論是多多層多道道焊或者者是單層層單道焊焊，在操操作中必必須使每每層的焊焊腳，在在該層中中從頭至至尾保持持均勻美美觀。4、船形形焊為了克服服平角焊焊時咬邊邊和單邊邊缺陷，在有條條件的情情況下，可采用用下圖所所示角度度的焊法法，此法法叫做船船形焊。船形焊的的優(yōu)點是是可采用用平對接接焊的焊焊法，可可采用較較大焊接接規(guī)范，一次可可焊成

27、焊焊腳尺寸寸在100mm以以上焊縫縫，且焊焊縫成形形美觀。但對熱熱輸入有有限制的的高強鋼鋼不宜采采用。5、角焊焊縫橫截截面要求求（1）焊焊腳高度度尺寸偏偏差：焊焊件厚度度為48mmm時，允允差為+1mmm，當焊焊件厚度度為100122mm時時，允差差為+11.5mmm；（2）上上下焊腳腳要基本本對稱；（3）焊焊縫表面面形狀最最好為下下凹，其其次為平平整，要要避免凸凸起。因因此下圖圖中三種種角焊縫縫橫截面面，a為最差差，b次之，c為最最佳。因因a焊縫縫與焊件件形成了了圓滑過過渡，應應力集中中為最小小，可提提高焊件件承載力力。6、典型型角焊縫縫工件焊焊接 三三塊面積積不同的的鋼板成成回字形形焊為一

28、一體（如如圖）（1）此此焊件焊焊接順序序有三種種方案：方案一：先將件件2焊到到件3上上，再將將件1焊焊到件22上。此此順序焊焊接變形形小，但但焊接應應力大（因為件件2與件件3焊在在一起，等于是是件3的的厚度增增加了，會使焊焊接變形形減??；但件11與件22焊接時時，件22應力已已難以釋釋放，故故焊接應應力會增增大）。此方案案適用于于低碳鋼鋼焊接（因低碳碳鋼塑性性好，可可用塑變變消除應應力）；方案二：先將件件1焊到到件2上上，再將將件2焊焊到件33上。此此順序焊焊接變形形較大，但焊接接應力小小（因件件1與件件2焊接接時，件件2尚處處于自由由狀態(tài)，應力可可自由釋釋放；件件2與件件3焊接接時也是是如此

29、）。此法法適用于于高強鋼鋼焊接（因高強強鋼塑性性較差，容易發(fā)發(fā)生脆性性斷裂）；方案三：在方案案二的基基礎上進進行適當當改進，可收到到既焊接接應力和和變形都都能得到到較好控控制的效效果。具具體做法法是：（1）焊焊接件11與件22兩側長長縫，兩兩端各留留20mmm暫不不焊；一一側為左左焊法，另一側側為右焊焊法（以以下同）；焊槍槍徑向角角45；（2）焊焊接件22與件33兩側長長縫，兩兩端各留留20mmm暫不不焊；徑徑向角555665；（3）焊焊接件11與件22兩端封封頭焊縫縫，包圍圍焊；焊焊槍徑向向角455；（4）焊焊接件22與件33兩端橫橫向焊縫縫，包圍圍焊；焊焊槍徑向向角555655；此法焊后后

30、變形和和應力都都會較小小。（3）焊焊縫質(zhì)量量檢查檢查內(nèi)容容技術要求求（mmm）焊腳尺寸寸7100焊寬均勻勻度不均勻度度不大于于2.55焊透深度度（%）15背面余高高不允許咬邊深度度和長度度0.55，累計計長220裂紋不允許焊瘤不允許燒穿不允許其它無弧坑無引弧痕痕跡（五）立立對接焊焊立對接焊焊是指對對接接頭頭焊件處處于立焊焊位置時時的操作作。立對接焊焊有兩種種方法，向上立立焊（見見下圖11）和向向下立焊焊（下圖圖2）。對于高高強鋼焊焊接，只只能用向向上立焊焊法。1、向下下立焊 氣保保焊采用用細絲短短路過渡渡，焊絲絲傾角為為向下55100，氣體體流量比比平焊時時要大些些；手弧弧焊采用用立向下下專用

31、焊焊條。2、向上上立焊 （1）應應注意防防止的焊焊接缺陷陷：1）兩側側咬邊；2）焊焊波不勻勻出現(xiàn)焊焊瘤或脫脫節(jié)；33）焊縫縫兩邊線線不直，焊縫寬寬窄不一一；4）接頭隆隆起或脫脫節(jié)。（2）不不開坡口口對接立立焊操作作要領：1）采用用短路過過渡，焊焊接電流流12001550A，電弧電電壓200V左右右；2）焊槍槍徑向角角90，行走走角600800；3）盡量量采用有有依托，即把臂臂膀輕貼貼上體肋肋部或大大腿、膝膝蓋位置置（根據(jù)據(jù)焊縫離離地高度度來確定定）；4）3mmm以上上板厚均均采用三三角形運運絲；5）從接接縫中起起弧，稍稍作停留留，對起起頭處預預熱，然然后斜向向一側下下降橫擺斜向中中間上挑挑，焊

32、槍槍運行軌軌跡構成成一個等等腰三角角形，同同時形成成一個“臺階”；重復復上述動動作，就就會形成成由一個個一個“臺階”組成的的立焊縫縫（見下下圖）；6）橫向向運絲時時，要以以眼睛為為尺，以以焊縫間間隙為中中心，兩兩側運行行距離始始終要相相等，這這樣才能能保持焊焊縫寬度度一致；運行中中在每個個三角形形頂點都都要稍作作停留。7）縱向向中間上上挑運絲絲的輻度度不能太太大，最最大不超超過1.5mmm，并要要保持均均勻一致致和勻速速。這樣樣才能避避免焊波波的不勻勻（煙袋袋頭、老老鼠尾）和焊縫縫的脫節(jié)節(jié)。8）接頭頭時要注注意采用用“熱接頭頭”，并要要和起弧弧時一樣樣，在接接縫中引引弧后要要拉長電電弧進行行預

33、熱，以防止止接頭隆隆起或脫脫節(jié)。9）在焊焊接過程程中要特特別注意意保持正正常的熔熔池形狀狀，這是是保證焊焊縫成形形良好的的關鍵。熔池正正常形狀狀應為橫橫橢圓形形（下圖圖a），這樣才才可保證證焊波弧弧線中部部不出現(xiàn)現(xiàn)流垂。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)熔池形形狀下緣緣逐漸鼓鼓肚變圓圓時（下下圖b、c），要立即即熄弧，待熔池池稍為冷冷卻后再再行引弧弧焊接。（3）開開坡口的的立對接接焊多采用多多層焊。焊接時時要認真真把握兩兩大關鍵鍵：一是要保保證打底底焊的正正面成形形良好；二是要保保證每層層焊縫的的平整度度（此種種焊縫最最易出現(xiàn)現(xiàn)的毛病病是中間間焊道不不平整，中間高高，兩側側低，甚甚至出現(xiàn)現(xiàn)焊瘤缺缺陷）； （下圖aa為正

34、面面焊縫表表面成形形不良，下圖bb為為正正面焊縫縫表面成成形良好好）；操作要領領：1）裝配配時要注注意板面面平整，坡口為為60，鈍邊邊均勻、適當，根部間間隙適當當（一般般為02mmm，并注注意上端端間隙大大于下端端）；2）采用用鋸齒形形、小月月牙形、三角形形運絲法法或跳弧弧焊法。高強板板必須采采用三角角形運絲絲法。3）最關關鍵的要要領是在在焊接過過程中要要在熔池池上方保保持一個個小熔孔孔，其直直徑比間間隙稍大大一點（0.551mmm）；如太小小，則表表示背面面未焊透透；如太太大，則則表示背背面已形形成焊瘤瘤；4）最后后一層填填充焊焊焊道，最最好做到到中部下下凹，并并低于焊焊件表面面12mm；同

35、同時注意意不要燒燒壞坡口口邊緣輪輪廓；5）蓋面面焊要求求表面平平整時，可用反反月牙形形或鋸齒齒形運絲絲；要求求表面飽飽滿時，可用正正月牙形形運絲；運絲速速度要均均勻，擺擺動要有有規(guī)律；中間擺擺動要快快，兩側側稍作停停留。這這樣就能能保證焊焊波細膩膩，成形形美觀（見下圖圖）；6）每層層焊道焊焊后都要要清渣，以確保保層與層層之間不不產(chǎn)生夾夾渣，熔熔合良好好。（六）立立角焊立角焊系系指T字字接頭焊焊件處于于立焊位位置時的的焊接操操作，見見下圖：1、向下下立焊（下圖左左） 打底焊采采用直線線法（下下圖a圖圖1）或或跳弧法法運絲（下圖aa圖2）；焊槍槍向下傾傾與水平平線成880885，徑向向角酌情情而定

36、（參見上上圖）。蓋面焊采采用向上上立焊，三角形形運絲，在三個個頂點稍稍作停留留（下圖圖b）。2、向上上立焊 操作要領領大體和和立對接接相同。不同的的有以下下幾點：（1）行行走角為為7590，徑向向角為左左右相等等（板厚厚相等時時），板板厚不等等時要進進行適當當調(diào)節(jié)；（2）在在與立對對接焊相相同的條條件下，焊接電電流比立立對接稍稍大一些些；（3）高高強鋼采采用三角角形運絲絲，低碳碳鋼可采采用三角角形、月月牙形、鋸齒形形或跳弧弧焊法（見下圖圖）。操操作要領領大體與與前同。出現(xiàn)第第一個熔熔池時，抬高電電弧，當當看到熔熔池冷卻卻成一個個紅點時時（面罩罩中還可可見到時時），將將電弧下下降到弧弧坑處，并使

37、熔熔滴下落落與前面面熔池重重疊2/3，然然后再抬抬高電弧弧。這樣樣就能有有節(jié)奏地地形成立立角焊縫縫。這里里的關鍵鍵是恰當當掌握電電弧下降降的時機機和位置置，過快快與前面面熔池完完全重疊疊，會形形成焊瘤瘤，過慢慢會形成成熔合不不良，電電弧下降降位置與與前個熔熔池距離離太遠，又會造造成焊波波脫節(jié)；4、為保保證焊縫縫兩邊寬寬度相等等，亦需需以焊縫縫為中心心，用眼眼睛作尺尺子，保保證焊槍槍在兩側側運動輻輻度始終終相同；5、對于于局部間間隙過大大的處理理，低碳碳鋼可采采用立向向下方法法將間隙隙填滿后后再進行行正式焊焊接，高高強鋼則則應采用用增焊打打底焊道道方法處處理。（七）典典型零件件焊接焊接一實實腹式

38、吊吊車梁，高強結結構鋼，板厚88mm。形狀如如下：1、定位位焊：焊焊接電流流22002440A，電弧電電壓222244V，縫縫長200300mm，間隔2253300；2、焊接接方案分分析（1）零零件組成成 此此吊車梁梁由腹板板（1件件）、翼翼板（22件）、端板（2件）、筋板板（100件）組組成；（2）焊焊縫共880條 腹板板+翼板板4條、腹板+ 端板板4條、端板+翼板112條、筋板+腹腹板200條、筋筋板+翼翼板400條；（3）所所在焊縫縫均沿吊吊車梁縱縱向十字字中心線線對稱分分布；（4）因因先焊焊焊縫變形形大，所所以如按按常規(guī)順順序焊接接，吊車車梁焊后后將會產(chǎn)產(chǎn)生旁彎彎、下?lián)蠐仙踔僚づで冃?/p>

39、形；（5）引引起上述述變形的的主要焊焊縫為腹腹板+翼翼板（可可引起下下?lián)?、旁旁彎）、筋?腹板（可引起起旁彎）、筋板板+翼板板（可引引起下?lián)蠐希?，端端板與翼翼板、腹腹板焊縫縫影響不不大；（6）焊焊接方案案為避免下下?lián)?，應應先焊筋筋板與腹腹板焊縫縫，借以以增強腹腹板剛度度，減少少下?lián)希挚煽赡芤鹌鹋詮?；為避免免旁彎，筋板與與腹板先先焊側的的焊縫可可分2次次完成，第1次次只焊一一面，待待后焊側側焊縫焊焊完后再再焊留下下的一面面，這樣樣可利用用后焊側側的雙面面同時焊焊引起的的焊接變變形抵消消先焊側側的焊接接變形；焊接筋板板與翼板板時，采采用兩側側對稱焊焊，均采采用由內(nèi)內(nèi)向外焊焊；先焊焊的一方方只

40、焊單單面，后后焊的一一方雙面面一次完完成焊接接，焊完完后再將將先焊側側留下的的焊縫焊焊完；焊接腹板板與翼板板焊縫時時，工件件立放，兩面對對稱焊接接；先焊焊方采用用從中分分段、退退焊、跳跳焊；后后焊方采采用直兩兩面對稱稱直通焊焊，以抵抵消先焊焊方產(chǎn)生生的下?lián)蠐献冃危欢税迮c腹腹板、翼翼板焊縫縫可在每每一方焊焊縫焊完完后再焊焊。3、具體體焊接順順序（1）焊焊縫1（翻轉(zhuǎn)990， 筋筋板與腹腹板，平平放，單單面1，左焊；）；（2）焊焊縫2（翻轉(zhuǎn)1180，筋板板與腹板板，平放放，雙面面，左焊焊；最后后焊端板板與腹板板）；（3）焊焊縫1（翻轉(zhuǎn)1180，筋板板與腹板板，平放放，單面面2，左左焊；最最后焊端端板

41、與腹腹板）；（4）焊焊縫3（翻轉(zhuǎn)990， 筋筋板與翼翼板，立立放，對對稱焊，由外向向內(nèi)，單單面）；（5）焊焊縫4（翻轉(zhuǎn)1180，筋板板與翼板板，立放放，對稱稱焊，由由外向內(nèi)內(nèi)，雙面面；最后后焊端板板與翼板板，焊縫縫7分段段退焊）；（6）焊焊縫3（翻轉(zhuǎn)1180，筋板板與翼板板，立放放，對稱稱焊，由由外向內(nèi)內(nèi)，單面面；最后后焊端板板與翼板板，焊縫縫8分段段退焊）；（7）焊焊縫5（翻轉(zhuǎn)1180，腹板板與翼板板，立放放，對稱稱焊，從從中分段段退焊）；（8）焊焊縫6（翻轉(zhuǎn)1180，腹板板與翼板板，立放放，對稱稱焊、直直通焊）。448321376556（八）橫橫焊，見見下圖。是焊件件處于垂垂直、接接頭處于

42、于水平方方位的一一種焊接接操作。橫焊的難難點是焊焊接時，金屬有有下淌的的傾向，易使焊焊縫上邊邊出現(xiàn)咬咬邊，下下邊出現(xiàn)現(xiàn)焊瘤和和未熔合合等缺陷陷（見下下圖）。因此對對開坡口口和不開開坡口的的橫焊都都要選出出合適的的焊接工工藝參數(shù)數(shù)，掌握握正確的的操作方方法。1、未開開坡口的的橫焊操操作 （1）當當焊件厚厚度小于于5mmm時，一一般不開開坡口，可采用用雙面焊焊接，如如下圖。（2）焊焊接電流流和電弧弧電壓比比同等條條件下的的對接焊焊小100155%；（3）焊焊槍角度度。焊接接時焊槍槍向下與與水平面面成155左右夾夾角，使使電弧吹吹力托住住熔化金金屬，防防止下淌淌；同時時焊槍向向焊接方方向傾斜斜，與焊

43、焊縫成770左右夾夾角（見見上圖）；（4）當當焊件較較薄時，可作直直線往復復形運絲絲，以借借焊槍前前移機會會，使熔熔池得到到冷卻，防止燒燒穿和下下淌。（5）當當焊件較較厚時，可采用用直線往往復形或或小斜圓圓圈形（圓圈斜斜度與焊焊縫中心心成455）；但但運絲速速度要稍稍快一些些，且要要均勻，避免焊焊絲熔滴滴過多地地集中在在一點上上，形成成焊瘤和和咬邊。見下圖：2、開有有坡口橫橫焊（下下板不開開坡口）當焊件較較厚時，一般可可開各類類坡口U形、VV形坡口口下面焊件件坡口角角度小于于上面（下圖aa）、下下面焊件件不開坡坡口（單單邊V形形，下圖圖b）或或K形坡坡口（下下圖c）。這樣樣有助于于避免溶溶池金

44、屬屬下淌，有利于于焊縫成成形。對于開坡坡口的焊焊件，可可采用多多層焊和和多層多多道焊，其焊道道排列如如下圖：1、多層層焊 打底焊時時，如間間隙較大大，可用用直線往往復形運運絲；間間隙較小小，采用用直線形形運絲。多層焊焊第二層層焊道采采用斜圓圓圈形運運絲，見見下圖：2、多層層多道焊焊 焊縫成直直角三角角形排列列（靠下下一層與與表面層層成一直直角）。打底焊 打底底焊為一一頂點。焊槍角角度偏向向水平線線以上110左右；坡口間間隙大時時用直線線往復形形運絲，間隙小小用直線線形運絲絲（見下下圖）。直線形運運絲直線往復復形運絲絲填充焊 填充充焊時，焊槍角角度偏向向水平線線以上335以上（要根據(jù)據(jù)各道焊焊縫

45、的具具體情況況，調(diào)節(jié)節(jié)焊接速速度和焊焊槍角度度）；采采用455的斜圓圓圈形運運絲。當當焊絲末末端運動動到上面面時應稍稍停，使使較多的的熔化金金屬能過過渡到焊焊道中去去，然后后緩慢地地將電弧弧引到焊焊道下邊邊，即原原等電弧弧停留點點的旁邊邊。這樣樣循環(huán)往往復，就就能得到到成形良良好的橫橫焊縫（見下圖圖）。蓋面焊 蓋面面焊時，焊槍角角度偏向向水平線線以下115左右；斜圓圈圈運絲，要領同同上（見見下圖）。背面封底底焊 首先用用砂輪清清根，磨磨至不見見黑線黑黑疤，然然后用稍稍大一點點的焊接接規(guī)范，采用直直線形或或小圓圈圈形運絲絲（見下下圖）。斜圓圈圈形運絲絲，焊槍槍運到上上端要稍稍停。（九）仰仰焊是焊絲處處于焊件件下方，焊工仰仰視焊件件所進行行的一種種焊接操操作，見見下兩圖圖，上圖圖為仰角角焊，下下圖為仰仰對接焊焊。仰焊是難難度最大大的焊接接操作。操作姿姿勢應選選擇視線線最佳位位置，兩兩腳成半半開步站站立，上上身要穩(wěn)穩(wěn)，由遠遠而近焊焊接。為為了減輕輕臂腕負負擔，可可將電纜纜線掛在在臨時設設置的鉤鉤子上；仰焊還還有另一一種姿勢勢，就是是