1、品質(zhì)管理David2010-9-231課程大綱一、品質(zhì)概論二、QC七大手法三、抽樣檢驗四、品質(zhì)成本2PDCA步驟分解APCD結(jié)果 工作計劃日程表組織能力比對培訓(xùn)執(zhí)行過程目標對策行動標準化擬訂下一階段目標What to do？How to do？主管的責(zé)任Check 落實“執(zhí)行力”Plan 計劃Do 實施Check 查核Action 再改善3品質(zhì)的相關(guān)文件5一、品質(zhì)概論 1、基本名詞、術(shù)語品質(zhì)定義（一）品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品戴明品質(zhì)是一種合用性,而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要裘蘭品質(zhì)不是最好的,它只是在某些消費條件下的最好,這些條件指的是產(chǎn)品價格

2、（隱含品質(zhì)成本）,以及實際用途。費根堡6品質(zhì)定義（二）保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。應(yīng)包括：滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點，感覺好用起來好用、方便72、品保專業(yè)術(shù)語、名詞2.1品保組織（機能）品管：IQC、PQC、FQC品保：QA、儀校、系統(tǒng)、可靠度、QE、無塵室管理、客訴PS：適質(zhì)化：符合產(chǎn)品規(guī)格的等級產(chǎn)品。品質(zhì)過剩：品質(zhì)遠遠超出了客戶的要求，例：A客戶要求產(chǎn)品品質(zhì)60分，我們做了80分，這20分就叫品質(zhì)過剩。 8IQC負責(zé)事項： 對供應(yīng)商進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，包括來料批次合格率、來料抽

3、檢缺陷率、來料在線報廢率、供應(yīng)商來料免檢率等： 來料批次合格率 = （合格來料批次來料總批次）100%，最為常用 來料抽檢缺陷率 = （抽檢缺陷總數(shù) 抽檢樣品總數(shù)） 100% 來料在線報廢率 = 來料總報廢數(shù)（含生產(chǎn)在線數(shù)） 來料總數(shù) 100% 來料免檢率 =（來料免檢的種數(shù) 該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品總種類數(shù)） 100%10供應(yīng)商 考評績效細則考評總分100分，其中質(zhì)量35分，交貨率25分，價格20分，支持20分供參考用供應(yīng)商 價格與支持季度考評細則價格得分支持得分價格具競爭力12反應(yīng)及時、到位5報價合理、具體、透明2共同改進積極5不斷降低成本2其它4讓顧客分享降低成本的利益2溝通手段齊備3收款發(fā)票

4、合格、及時2合作態(tài)度良好3滿分20滿分2012 Cpk的評級標準：（可據(jù)此標準對計算出之制程能力指數(shù)做相應(yīng)對策）A+級 Cpk2.0 特優(yōu) 可考慮成本的降低A+ 級 2.0 Cpk 1.67 優(yōu) 應(yīng)當保持之A 級 1.67 Cpk 1.33 良 能力良好,狀態(tài)穩(wěn)定,但應(yīng)盡力提升為A級B 級 1.33 Cpk 1.0 一般 狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為 A級C 級 1.0 Cpk 0.67 差 制程不良較多，必須提升其能力D 級 0.67 Cpk 不可接受 其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計制程。 14PPKPPK是進入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評

5、價，一般要求1.67；而CPK是進入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不至于下降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進行的生產(chǎn)能力的評價，一般要求1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制.15ROHS RoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準，它的全稱是關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令(Restriction of Hazardous Substances)。該標準將于2006年7月1日開始正式實施，主要用于規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標準，使之更加有利于人體健康及環(huán)境保護。該標準的目的在于消除電機電子產(chǎn)品中的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴

6、聯(lián)苯醚共6項物質(zhì)，并重點規(guī)定了鉛的含量不能超過1000ppm。PS：HS: Hazardous Substance 有害物質(zhì)HSF: Hazardous Substance Free 無 ( 不含 ) 有害物質(zhì)MSDS：Material Safety Data Sheet 材料安全資料表162.2專業(yè)術(shù)語（FQC運作類）AQL Acceptable Quality Level 允收品質(zhì)水準ORT On-going Reliability Test 持續(xù)可靠性測試（注釋見下頁）S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小ACC Accept 允收REJ Reject 拒收CR Critica

7、l 極嚴重的MAJ Major 主要的MIN Minor 輕微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質(zhì)/可靠度/服務(wù)P/N Part Number 料號L/N Lot Number 批號AOD Accept On Deviation 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告PPM Percent Per Million 百萬分之一17Lens ORT 震動實驗、落地實驗、經(jīng)時實驗、高低溫實驗、熱沖擊實驗等。 若為金屬外觀件應(yīng)增加退色實驗。 182.3檢測技術(shù)量測系統(tǒng)變異來源（S、W、I、P、E）量測標準（S，Sta

8、ndard）：標準檢測規(guī)范（SIP）等檢測工件/零件（W，Work）檢測工（治)具，零件差異等量測設(shè)備（I，Inspection）檢具、量具、實驗設(shè)備等檢測手法（人/程序）（P，Person/Process）：檢測技巧（目視距離、判定時間、判定差異、等）檢測程序等檢測環(huán)境（E，Environment）光照度、溫濕度、震動度、潔凈度、等P.S確保檢測技術(shù)（系統(tǒng)） 的一致性及重復(fù)性（再現(xiàn)性）等202.3.1量測數(shù)據(jù)的相關(guān)名詞 .1測定值 =真值+誤差 =真值+測定誤差+抽樣誤差 =真值+測定器誤差+測定者間誤差+抽樣誤差 .2可靠度（Reliability） 樣本（測定值）數(shù)據(jù)之可信賴度 21.5

9、精密度與準確度的區(qū)分。如圖：精密度準確度劣優(yōu)劣劣劣優(yōu)優(yōu)優(yōu)1.2.3.4.A注：A 為真值232.3.2檢測、測試242.4.2 6的質(zhì)量262.4.3 6 Sigma Aggressive Goal 進取目標27283、品質(zhì)不良來源不良的來源 變異 到底不良品是怎么造成的呢?應(yīng)如何處置,才能徹底解決而一勞永逸呢?任何不良品的產(chǎn)生,必然存著某些原因,如果能發(fā)現(xiàn)并消除這些原因,就不會再產(chǎn)生不良品了。的確，無論是何種類型的產(chǎn)品或何種生產(chǎn)方式，引起不良的原因是無所不在的。變異（VARIATION）正是原因之所在。303.1變異來源 假如由生產(chǎn)線隨機取樣數(shù)個產(chǎn)品,測量產(chǎn)品的某些特性質(zhì),如果測量儀器足夠精

10、度的話,必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。 下面兩圖表示變異的來源,這些來源總影響,形成產(chǎn)品間的變異。31特性要因圖任何一個與制品有關(guān)的因素變動,制品（結(jié)果）也就隨之變動,因素變動的大小,制品的特性（結(jié)果）也隨時之大小而變動。特 性機 器材 料其 它方 法環(huán) 境作業(yè)員 機器 作業(yè)員 環(huán)境 材料 方法 管理 32變異來源一 ：人（man） 如：人員熟練度 人員習(xí)慣性 人員有沒有依照操作標準作業(yè) 人員之體力與情緒 變異來源二：機器（Machine）(應(yīng)以廣義設(shè)備定義) 如：設(shè)備間差異 設(shè)置參數(shù)的差異 治、工、夾、模具等間差異 廠務(wù)設(shè)備差異33變異來源三：材料（Material） 如：供應(yīng)廠商更換

11、材料（部件）替換 材料機械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動 材料尺寸變動變異來源四：方法（Method） 如：作業(yè)流程或作業(yè)方法差異 檢測標準或檢測手法差異 管理方法差異 34變異來源五：環(huán)境（Environment） 如：光照度 溫濕度 震動度 潔凈度 整理、整頓、清掃之影響變異來源六：管理（Management） 如：緊急訂單比例多 機種更換頻繁 人員流動頻繁 設(shè)計不妥當353.2變異歸類 3.2.1機遇性原因（經(jīng)常性問題） 這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如：一個人的體溫，在正常情況下會0.5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。 3.2.2非機遇性原因（偶發(fā)性問題） 如模

12、具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。 363.3防止不良品的要決 穩(wěn)定的人員。 良好的教育訓(xùn)練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 統(tǒng)計品管SQC 穩(wěn)定的供料廠商 完善的機器保養(yǎng)制度 37二、QC七大手法名稱別名（意義名）功能（一）柏拉圖重點圖除大惡（二）魚骨圖因果圖抓前因（三）查檢表數(shù)據(jù)表供資訊（四）層別法區(qū)分法重比較（五）散布圖相關(guān)圖理關(guān)系（六）管制圖界限圖防越軌（七）直方圖分布圖知狀況1、QC七大手法38QC七大手法圖例種類 圖形 用途 備注 柏拉圖1.決定改善目標2.明了改善效果3.掌握重點分析能以前面幾項為改善之要點可忽略

13、最后幾項特性要因圖 1.管理、教育2.改善、解析3.源流管理4.現(xiàn)場操作標準 可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法由找要因變換為找對策方法 39種類 圖形 用途 備注 查檢表 1.日常管理 2.收集數(shù)據(jù)3.改善管理幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集 層別法 1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出實際差異的因素，而對癥下藥2.以4M，每1M層別之 借用其他圖形本身無固定圖形 比較作用日班夜班項目項目金額時速不足 其 它 壓力不足 溫度不足 CBA40種類 圖形 用途 備注 散布圖 相關(guān)易域 1.了解二種因素（或數(shù)據(jù)）之間的關(guān)系2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系 應(yīng)用范圍較受限制 管制圖 趨勢明朗 1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異狀即時采

14、取得行動 現(xiàn)況生產(chǎn)中讓品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報 UCL CL LCL 41種類 圖形 用途 備注 直方圖 了解品質(zhì) 1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況 了解一批品質(zhì)之好壞 421.1柏拉圖（Pareto chart）1.1.1柏拉圖的由來 柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（Joseph Juran）運用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖（Pareto）的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提,依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能畫出柏拉圖。431.1.2柏拉圖分析的步驟： .1將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 .2縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表

15、示比較強烈。 .3決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。 .4各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。 .5繪上柱狀圖。 .6連接累積曲線。44例：XX產(chǎn)品 成品品質(zhì)數(shù)據(jù)表不良項目扭力外觀不良高度NG鏡頭外觀缺量混料/標示不符其它不良批次7552540253711578占不良總數(shù)比率（%）70.22.33.72.33.410.77.345順位不良項目不良數(shù)占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1扭力75570.270.22外觀不良11510.780.93高度NG403.784.64鏡頭外觀373.4885缺量252.390.36混料/標示 不符252.392

16、.67其它787.3100461075471.1.3柏拉圖法（重點管理法），是強調(diào)抓重要的事情、是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強表示。1.1.4累積的工作經(jīng)驗融入此重點管理法中，能幫助你快速解決問題。1.1.5層別法提供了統(tǒng)計的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓住關(guān)鍵性的事情。481.2、特性要因圖（Cause and effect diagram） 1.2.1何謂特性要因圖 .1首先提出這個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士,所以特性要因圖又稱“石川圖”。 .2所謂特性要因圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形 狀像魚骨，又稱 “

17、魚骨圖”。491.2.2千頭萬緒腦力激蕩集眾人智慧對癥下藥明朗化501.2.3特性要因圖魚 骨 圖51 1.2.4特性要因圖再分析 .1要對問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。 .2形成問題之主要原因找出來以后，再以“實驗設(shè)計”的方法進行實驗分析，擬具實驗方法，找出最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。5253案例541.3、管制圖 主要用于管控制程、分析制程能力等。分為計量值管制圖和計數(shù)值管制圖。 計量值管制圖：用于產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)數(shù)據(jù)。如（X-R）計數(shù)值管制圖：用于非可量性的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)

18、據(jù)。552、QC工程表56三、抽樣檢驗1、抽樣檢驗的由來 二次世界大戰(zhàn)剛開始時,美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè),雖然當初品質(zhì)管制已相當盛行,特別是管制圖已在工廠普及使用,但因大量的軍需物資必須供應(yīng),而檢查員又非常缺乏下,軍需物資的購入及驗收,就不得不采取一個既經(jīng)濟又實用的方法,抽樣檢驗的方法由此應(yīng)運而生。2、抽樣檢驗的定義 從群體中隨機抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)過試驗或測定以后,以其結(jié)果與判定基準作比較,然后利用統(tǒng)計方法,判定此群體是合格的檢驗過程,謂抽樣檢驗。573、用語說明 3.1檢驗群體 所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗群體，簡稱群體。群體的大?。ǘ嗌伲┮訬表示。 3.2樣本

19、從群體內(nèi)隨機抽取部分的單位體，謂之樣本，樣本的大小 以n表示。 3.3合格判定個數(shù) 作為判定群體是否合格的基準不良數(shù)，謂合格判定數(shù)，符號以C表示。 583.4缺點 制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格,圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點。 缺點一般可分為： A、致命缺點 有危害制品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點。 B、重缺點 不能達成制品的使用目的之缺點。 C、輕缺點 并不影響制品使用目的之缺點。593.5不良品 一般制品均有多種品質(zhì)特性,而這些品質(zhì)特性里,所特定須檢驗項目,謂檢驗項目。 如果其中有一個或一個以上的檢驗項目不合乎規(guī)格時,這個制品就被判定為不良品，全部檢驗項目都合乎規(guī)格

20、的制品叫良品。604、抽樣檢驗的型態(tài)分類 4.1規(guī)準型抽樣檢驗 主要是以同時考慮交貨者及驗收者的利益和損失，而判讀群體的合格與不合格為目的。614.2選別型抽樣檢驗 對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。4.3調(diào)整型的抽樣檢驗 依照檢驗的結(jié)果采用： A、正常檢驗：當過程平均接近合格質(zhì)量水平時所進行的檢查，稱為正常檢驗。 B、加嚴檢驗：當過程平均顯著劣于合格質(zhì)量水平時所進行的檢查，稱為加嚴檢驗。 C、放寬檢驗：當過程平均顯著優(yōu)于合格質(zhì)量水平時所進行的檢查，稱為放寬檢驗。 D、特寬檢查：由放寬檢查判為不合格的批，重新進行判斷時所進行的檢查，稱為特寬檢驗。 在長期交易中，利

21、用緊或松的方式，以確保品質(zhì)。625、規(guī)準型抽樣檢驗 依據(jù)消費者與生產(chǎn)者雙方均可接受的OC曲線，來決定抽檢方式，謂規(guī)準型抽樣檢驗。 5.1允收品質(zhì)水準（Acceptable Quality Level） 對生產(chǎn)者來說，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認為某種程度下的不良率，消費者應(yīng)可以接受，而消費者（接收者）也認為接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準，以符號Po或AQL表示。抽樣檢驗下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格品的或然率，這種或然率稱為生產(chǎn)者冒險率，符號以a表示。 普通a=0.0563 5.2 AQL抽樣檢驗 AQL型抽檢計劃之AQL值，為抽出檢驗的群體

22、， 在設(shè)定AQL值的不良率時，被判為合格的不良率（1-a）極高，通常a=5%。646、MIL STD 105D 抽檢步驟 6.1決定品質(zhì)基準 決定檢驗項目及判定規(guī)格。 6.2決定品質(zhì)允收水準AQL 6.3決定檢驗水準，通常使用級。 6.4群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。 6.5求樣本代字。（見表） 下表可查出某一群體批量及特定檢驗水準的樣本代字65666.6決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣6.7決定檢驗嚴格性。 A、一般開始使用正常檢驗。 B、正常檢驗嚴格檢驗：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收。 C、嚴格檢驗正常檢驗：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回。 D、正常檢驗放寬檢驗：連續(xù)10

23、批全被允收者。 （具休見下表） 6.8查出抽檢方式。（見表） A、由表上查出樣本的代字的行。 B、由表上查出所指定AQL的列。 C、由樣本代字的行與AQL值的列交會點，查出合格（Ac） 判定個數(shù)及不合格（Re）判定個數(shù)。676.13轉(zhuǎn)移規(guī)則52686.9由樣本代字查出抽取樣本數(shù)n。6.10抽取樣本。6.11測定樣本，并判定群體批是允收，必須能代表群體品質(zhì)，也就是要能夠再現(xiàn)性，才能達到抽樣檢驗的目的。6.12抽樣檢驗項目如下表：69A、正常檢驗（單次) - 使用箭頭下面的第一個抽樣方案，當樣本大于或等于批量時，執(zhí)行本辦法3.8的規(guī)定； -使用箭頭上面的第一個抽樣方案；Ac-合格判定數(shù)；Re-不合

24、格判定數(shù)。70B、加嚴檢驗（單次）71C、放寬檢驗(單次)72D、特寬檢驗(單次)73正常檢驗（雙次）747、樣品 7.1限度樣品（限度樣件） 限度樣品是產(chǎn)品品質(zhì)的最低允收要求標準的限值。例如，一個產(chǎn)品的外觀不良（刮傷），它的最低限度是多長，這時的樣品即為限度樣品。757.2比對樣品 在供應(yīng)鏈（供應(yīng)商我司客戶）的交貨過程中，若存在元件或產(chǎn)品有品質(zhì)爭議時，可由任何一方依產(chǎn)品編號將分別測得的檢測數(shù)據(jù)進行比對，以確認雙方檢測技術(shù)的一致性；并進一步瀝青“量具設(shè)備”、“檢測環(huán)境”、“檢測條件”、“檢測手法”存在的異常。7.3標準樣品 儀器量具必須以各種“校規(guī)”來做儀器校正，以保證各量測設(shè)備之間未產(chǎn)生儀器偏差的一致性，但若“量測設(shè)備”存在無“校規(guī)”做儀器校正時，就必須 選擇一個“標準件”當作“標準樣品”以檢測數(shù)據(jù)的結(jié)果，反推“量測設(shè)