1、富星煤礦副斜井錨噴支護(hù)施工安全技術(shù)措施富星煤礦副斜井錨噴支護(hù)施工安全技術(shù)措施編制：張孝強生產(chǎn)礦長：安全礦長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：礦長：施工隊 :編制時間：二 0 一 0 年十二月六日執(zhí)行時間 :二 0 一 0 年十二月日根據(jù)開采設(shè)計方案和安全專篇以及煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求主斜井巷道規(guī)格、支護(hù)材料與安全專篇不符。經(jīng)礦安全辦公會研究決定 :副斜井高度、寬度不夠的地方進(jìn)行刷幫、頂，達(dá)到斷面設(shè)計要求后，再進(jìn)行錨噴支護(hù) ,副斜井長度約 400 米左右。為確保該工作順利完成 .特編制如下施工安全技術(shù)措施 ,請施工隊伍嚴(yán)格遵照執(zhí)行.一、施工作業(yè)1、開工前首先由帶班礦長、安全員、瓦斯檢查員、班長對工作面進(jìn)行一次全

2、面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須先整改，確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。2、開工前，必須掩護(hù)好巷道內(nèi)的所有線路和管路，確保線路和管路不受損壞。 嚴(yán)格檢查頂板動態(tài)和支護(hù)情況，堅持 “敲幫問頂 ”制度，處理好懸浮矸。井下作業(yè)區(qū)域和井下沿途路線，每班必須由安全員、班長進(jìn)行敲幫問頂，對傘檐、活石進(jìn)行清刁。班中要巡回檢查安全。3、主斜井巷道斷面規(guī)格：如圖1-1 尺寸施工 ,巷道斷面形狀為拱形,凈斷面為 5.6 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (巷道凈寬 0-+150 ，凈高 0-+150 )。支護(hù)采用錨桿 +噴射混凝土 +錨網(wǎng) . 4、嚴(yán)格按給定的中、腰線進(jìn)行刷幫頂，采用放炮作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制和三人聯(lián)鎖”放炮制度。5、出渣前必

3、須認(rèn)真清刁頂板、兩幫浮矸，頂板破碎時，必須用300*500 木頂板配適高的單體液壓支柱進(jìn)行臨時支柱，臨時支護(hù)牢固可靠。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、提升和下放物料時，主斜井內(nèi)所有人員必須進(jìn)入躲避硐。待礦車提升和下放物料停止后，方能恢復(fù)作業(yè)。并隨時檢查擋車欄，保證擋車欄完整可靠。 嚴(yán)格執(zhí)行 “開車不行人， 行人不行車 ”等斜坡提升管理制度。7、巷道斷面規(guī)格符合要求后，必須將巷道內(nèi)的浮渣清理干凈后。方能進(jìn)行下一步工作。換行 圖： 1-1 副斜井施工斷面圖二、錨桿布置主要技術(shù)參數(shù)A、“三徑 ”的合理匹配 鉆孔直徑：錨桿鉆孔直徑應(yīng)采用? 28 。 錨桿直徑：使用 ? 16 帶縱筋螺紋鋼錨桿， 鉆孔直徑與錨桿直徑之

4、差為4-10。 樹脂卷直徑：使用 ? 28 鉆孔直徑和? 16 帶縱筋螺紋鋼錨桿，樹脂卷直徑應(yīng)為 ? 23 -? 25 。B、錨桿長度：當(dāng)頂板有堅硬巖層或有塑性區(qū)，錨桿的端部應(yīng)插入堅硬巖層中或超出塑性區(qū)，如沒有堅硬巖石或塑性區(qū)過大， 則使用全長錨固式錨桿。根據(jù)本礦實際，采用 ? 16 *1.8 或 ? 16 *1.0 錨桿 (托板用 6-10 的鋼板制作其規(guī)格 100*100,板中心孔直徑比桿體直徑大 2-3 )。錨桿孔深度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 0-+50 。C、錨桿間排距：錨桿間距應(yīng)小于所選擇用錨桿長度之半。錨桿排距根據(jù)錨桿錨固力安全系數(shù)取 23 計算。本礦按錨桿排距0.8 米,錨桿間距 0.8 米,

5、錨桿密度 1.6 根/ 。錨桿間、排距質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：100。D、錨桿插入方向：錨桿應(yīng)與巖石的層面成正交， 最小角度不低于750，在非層狀巖石中，拱形巷道錨桿與巖體結(jié)構(gòu)面成最大角度布置，層面不清時與周邊輪廓線相垂直。E、錨桿排列方式：當(dāng)巖石比較堅硬，可布置成方形和矩形。巖層松軟時，布置成前后左右互相交錯的五花形。F、錨固形式：根據(jù)本礦巷道圍巖穩(wěn)定性選用全長錨固。提高面頂板的整體性和穩(wěn)定性。G、附錨桿支護(hù)施工示意圖圖2-2三、錨桿鉆機A、操作方法1、將鉆機移到工作面施工地點，接好風(fēng)管和水管;2、豎起鉆機，一人掘住動力頭的拉環(huán)，另一人雙手握住操縱架的左右控制板機，左手拇指主管氣缸伸縮，右手拇指主管送、壓

6、力水，其余四指控制風(fēng)馬達(dá)的啟動和停機，插上短鉆桿，升氣缸，使鉆頭頂住頂板。3、啟動馬達(dá)，在鉆入30 左右時送水，短鉆桿行程終了，下放機頭至原始位。4、換上長鉆桿，重復(fù)上述操作，便可完成符合設(shè)計要求的錨桿孔鉆進(jìn)。5、吸氣缸至原始位， 換上錨桿安裝器， 裝上錨桿，升缸，開馬達(dá)，收樹脂錨固劑實施推進(jìn)和攪拌，等待畢，開始緊母，便完成一根錨桿的快速安裝。6、每班工作完畢，應(yīng)沖洗鉆機表面，將其移至安全地段妥善存放。B、安全注意事項1、不準(zhǔn)讓風(fēng)管對準(zhǔn)人員 ;2、保持管路和接頭處處于正常工作狀態(tài)，防松卡必須卡牢，防止滑出傷人 ;3、氣腿頂尖落地以后方可升腿;4、在鉆進(jìn)過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)氣腿上升速度;5、鉆機停止使

7、用后，板機、手把都要處于關(guān)閉狀態(tài)， 每班作業(yè)前，要做空載試驗 ;6、鉆孔作業(yè)時，兩人要互相配合， 扶牢鉆機，防止鉆機傾倒傷人。四、錨桿支護(hù)質(zhì)量要求A、一般要求1、錨桿的長度、間距、排距、插入方向及排列方式等必須符合上述施工設(shè)計要求 ;2、錨孔鉆完后，要按錨桿設(shè)計和安裝說明要求及時進(jìn)行錨桿安裝;3、安裝錨桿前必須檢查錨孔的孔位、孔深、孔徑及錨桿部件等必須符合規(guī)定 ;4、錨桿外露長度要求：錨桿桿體外露長度在無托板時不大于50，有托板時則露出托板外部分不大于50 ;5、安裝方向要與托板順紋垂直。 托板要與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實，不得在托板上墊木料、石塊或多加托板;保持托板受力均勻 ;6、使用樹脂藥卷鉆

8、孔中裝入雙速樹脂錨固劑時，必須注意孔底為快速，其余為慢速 ;7、螺帽要用大扳手盡量擰緊，使桿體中產(chǎn)生較大的預(yù)應(yīng)力。桿體的預(yù)應(yīng)力應(yīng)達(dá)到錨固力的40%-80%;8、安裝中嚴(yán)禁撬彎錨桿桿體;9、要做好錨桿支護(hù)施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)測工作。不合格的應(yīng)重打或補打錨桿。錨桿支護(hù)的托板或托梁是否與頂板緊貼;螺帽與托板之間留有空隙，螺帽與托板或托梁之間只有部分接觸，則必須用鐵楔打緊，最好用砂漿充填密實。五、噴射混凝土材料及要求A、材料1、水泥噴射混凝土用水泥標(biāo)號一般不低于325 號，過期、受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用 .2、砂子采用中砂和粗中砂。砂的粒徑為0.3-3.0 ,含水率在 5%左右為宜(以手捏成團(tuán)出漿

9、,松手后砂漿不散為宜 ).3、水水質(zhì)要求與普通混凝土相同,不能使用污水和酸性水,水質(zhì)要潔凈 ,不含 換行 雜質(zhì) .4、速凝劑采用紅星一型 (雞西速凝劑廠 )摻量應(yīng)為水泥質(zhì)量的2.5%-4%;最好通過試驗來確定最佳的摻量,使混凝土在 3-5min 內(nèi)初凝 ,10min 內(nèi)終凝 .B、配合比：噴射部位配合比水泥：粗中混合砂水泥：細(xì)砂側(cè)墻 1:2.51:2頂拱 1:21:2五、噴射混凝土施工工藝1、施工準(zhǔn)備工作噴射混凝土之前，應(yīng)檢查巷道規(guī)格是否符合設(shè)計要;用高壓風(fēng)、水沖洗巖面，并處理活石，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認(rèn)真檢查噴射機具，風(fēng)、水管路，并準(zhǔn)備好防塵設(shè)施;2、施工工藝流程采用干式噴射法支護(hù)時，將

10、砂石過篩，按配合比和水泥一同送入攪拌機攪拌，然后運至待噴地點， 經(jīng)上料機送入噴射機， 再經(jīng)輸料管、異徑葫蘆管到噴嘴處與水混合， 并以高速噴向巖面。 需要加速凝劑時，可以與水泥一同加入攪拌機內(nèi)攪拌。3、施工工藝參數(shù) 工作風(fēng)壓： 0.1MPa 水壓 :比風(fēng)壓大 0.1MPa 水灰比 :0.4-0.5 之間 一次噴射厚度不應(yīng)小于骨料最大粒徑的兩倍,根據(jù)實際情況噴射厚度可適當(dāng)加大(鋼筋網(wǎng)到巖面間噴厚不小于30 ，外保護(hù)層噴厚不小于200 ,網(wǎng)間壓接 (綁扎 )牢固 ,連接壓茬好 );成型巷道表面平整度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 任選 1 ，用 1m 靠尺量不得小于或等于 50-100 。 分層噴射間隔時間 :10-1

11、5min.4、噴射作業(yè) 劃分噴射作業(yè)區(qū)段6m 為一個基本段，在基本段內(nèi)再分2m長三段。 噴射機操作嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定操作，特別要調(diào)整好風(fēng)壓，減少回彈量。噴射機開停順序：開動時，先開風(fēng)后開水，最后再送電給料 ;停止時，先停止給料，待料噴完后再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。 噴頭操作噴頭操作要先開水后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比、噴槍與受噴面的夾角與間距 ;噴射順序應(yīng)是先墻后拱，自上而下呈螺旋狀軌跡線，軌跡直徑 100-200 5、噴射混凝土護(hù)圍巖滲漏水的處理巖幫僅有少量滲水、滴水的情況采用壓風(fēng)吹水法處理;當(dāng)遇有小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵后，再噴射混凝土;當(dāng)遇到成股涌水或大面積集中出水地點，打眼安設(shè)導(dǎo)水管把水導(dǎo)出。導(dǎo)水管可用快凝水泥凈漿或錨桿固定。五、鋼軌輔設(shè)要求1、副斜井軌道鋪設(shè)必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第353 條規(guī)定執(zhí)行?？奂R全、牢固并與軌型相符。軌道接頭間隙不大于5mm，高低和左右錯差不大于2mm。2、直線段 2 條鋼軌頂面的高低差、以及曲