1、復(fù)合模電教課件第1頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二圖4：下模座板第2頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：8012212 2塊三、加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸；2、去兩大面的黑皮，用銼刀的側(cè)邊去黑皮；3、用磨床磨削大平面，見(jiàn)光，保證平行度；磨床的砂輪不修整，只能保證58m的平行度，磨床的砂輪進(jìn)行修整，可保證1m的平行度。4、作120的長(zhǎng)邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，與大平面的垂直度，Ra3.2，作78(100)的短邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，與大平面和長(zhǎng)邊的垂直度，Ra3.2；第3頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二基準(zhǔn)的三種種形式

2、：以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面（直線(xiàn)）為基準(zhǔn)；以?xún)蓷l互相垂直的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。第4頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二5、劃線(xiàn)120、78尺寸加工線(xiàn)，加工對(duì)面，保證直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度及尺寸精度符合圖紙要求；6、上下模座板疊在一起修整外形尺寸，保證兩件外形尺寸一致；兩件重疊加工：修整78尺寸，平行、精度（便于一起裝夾），445的倒角，兩面倒角符合圖紙要求145，共16處（手工裝配時(shí)不易傷手）；第5頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二注意：刀口要尖角，其余都需倒角，便于安全生產(chǎn)，不易出現(xiàn)安全事故，倒角、倒棱和去毛刺的區(qū)別：

3、圖樣上標(biāo)明倒角時(shí)，按實(shí)際倒角，圖樣未標(biāo)明倒角和倒棱時(shí)，要對(duì)銳邊進(jìn)行倒0.10.245棱邊，圖樣標(biāo)明不準(zhǔn)倒角和倒棱時(shí)要對(duì)銳邊進(jìn)行去毛刺。第6頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二編號(hào)：0716 圖5：編號(hào)圖第7頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二8、劃線(xiàn)，注意方向性只在上模座板上劃模柄孔和導(dǎo)套孔加工線(xiàn)導(dǎo)套孔：劃在上模座板的上表面，位置90mm，12mm，模柄孔：劃在上模座板的下表面（反面），劃一個(gè)24的圓，在十字中心打樣沖眼，鉆17的孔，到車(chē)床上去鏜孔。第8頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二9、配鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔：將上下模座板按順序疊

4、放在一起，注意方向性，下面墊一塊墊板，夾平在平口鉗上，夾緊敲平，注意用軟錘或平板敲擊，不能直接用鐵錘敲擊。用9以下的鉆頭鉆底孔，9.8鉆頭擴(kuò)孔（達(dá)到9.94），用14.7鉆頭加工上模座板導(dǎo)套孔。 10、手工鉸導(dǎo)柱導(dǎo)套孔。第9頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二第二步:導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄加工圖6：導(dǎo)柱圖7：導(dǎo)套圖8：模柄第10頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：897、2242、2832三、加工工藝及要求1、加工導(dǎo)柱：下料、兩端倒角；2、加工導(dǎo)套：由車(chē)工提供，內(nèi)孔倒角，機(jī)鉸8內(nèi)孔；3、加工模柄：由車(chē)工提供合格零件。第11頁(yè)，共38頁(yè)，202

5、2年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二第三步:模架裝配一、技術(shù)圖紙第12頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：上、下模座板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄三、裝配工藝及要求1、先裝導(dǎo)套，不允許松動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，緊配35m過(guò)盈量，少于2m太松，導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)，不能過(guò)松，不能晃動(dòng)；2、導(dǎo)柱必須通過(guò)導(dǎo)套打下去；3、模架檢驗(yàn)：裝配后的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)滯住現(xiàn)象。裝配好后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離。裝配后的導(dǎo)套，其固定端面應(yīng)低于上模座上平面12mm距離。第13頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二任務(wù)二、上模部件加工第一

6、步:凹模加工技術(shù)圖紙圖9：凹模第14頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：608212、60828加工后的外形尺寸：800.05560.0520三、加工工藝及要求凹模的特點(diǎn)：組合形式，鉚接。1、整理561008板的外形尺寸，注意直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；2、整理5610012板的外形尺寸，注意直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；3、整理5610012板的內(nèi)形尺寸，方框尺寸為：5222；4、劃線(xiàn)：44銷(xiāo)釘孔加工線(xiàn)；第15頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20

7、日，13點(diǎn)22分，星期二圖10：凹模鉚接圖第16頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二5、配鉆：44銷(xiāo)釘孔，先鉆3.9的孔，然后擴(kuò)4的孔，孔口倒角1.545；6、加工鉚釘：4（23.224.8）（鉚釘?shù)膶?shí)際長(zhǎng)度為兩塊板總厚加工4mm左右）；7、鉚接：將兩塊板進(jìn)行鉚接；8、修整外形尺寸到圖紙要求，加工上、下大平面的平行度：0.02m；9、倒角：245（4處）；10、劃線(xiàn)：凹模型孔加工線(xiàn)；11、采用壓印銼修法加工凹模型孔：以凸模配作凹模，用螺栓將凸凹模和凹模連接起來(lái)，采用仿劃線(xiàn)法劃線(xiàn)，最后四周踩邊；12、劃線(xiàn)：4M6螺栓孔加工線(xiàn)。 第17頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，1

8、3點(diǎn)22分，星期二第二步：卸料塊加工技術(shù)圖紙圖11：卸料塊第18頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：60225、602210加工后的外形尺寸：見(jiàn)圖三、加工工藝及要求卸料塊的特點(diǎn)：組合形式，鉚接。1、整理60225板的外形尺寸，注意直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度；2、線(xiàn)切割加工異形部分，根據(jù)凹模進(jìn)行鉗工修銼；3、劃線(xiàn)：24銷(xiāo)釘孔加工線(xiàn)；第19頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二卸料塊鉚接圖第20頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二4、配鉆：24銷(xiāo)釘孔，先鉆3.9的孔，然后擴(kuò)4的孔，孔口倒角1.5

9、45；5、加工鉚釘：4（18.219.8）；6、鉚接：將兩塊板進(jìn)行鉚接；7、配鉆25.1的孔：先配鉆4.8的孔，然后擴(kuò)到5.1，去銳角毛刺R0.5；第21頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二第三步：凹模固定板加工技術(shù)圖紙圖13：凹模固定板第22頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：608210加工后的外形尺寸：800.05560.0510三、加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸：Q235，10，10072；2、加工8056的大平面（A面），去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02（顯點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）、顯示面積大于80，Ra1.6；3、加工A面對(duì)面

10、的大平面，去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表進(jìn)行檢測(cè)），Ra3.2，尺寸10mm可不考慮；4、加工8010的長(zhǎng)邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，平面度，與大平面8056的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的一個(gè)面；5、加工5610的短邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，平面度，與大平面8056、長(zhǎng)邊8010的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的另一個(gè)面；6、劃線(xiàn)80、56尺寸線(xiàn)，加工對(duì)面，保證直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度符合圖紙要求；7、沖頭與凹模固定板的裝配方法是鉚接，沖頭下料尺寸為和4（3233），與凹模固定板鉚接后需要磨平端面，并用嚴(yán)格檢查垂直度，沖頭工作端需保留尖角。鉆孔方法為配鉆，鉆孔順序是：4

11、鉆孔4.8擴(kuò)孔5鉸孔。第23頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二第四步：墊板加工一、技術(shù)圖紙 圖14：墊板第24頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：60826加工后的外形尺寸：800.05560.056三、加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸：Q235，6，6082；2、加工8056的大平面（A面），去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02（顯點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）、顯示面積大于80，Ra1.6；3、加工A面對(duì)面的大平面，去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表進(jìn)行檢測(cè)），Ra3.2，尺寸10mm可不考慮；4、加工8010的

12、長(zhǎng)邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，平面度，與大平面8056的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的一個(gè)面；5、加工5610的短邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，平面度，與大平面8056、長(zhǎng)邊8010的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的另一個(gè)面；6、劃線(xiàn)80、56尺寸線(xiàn)，加工對(duì)面，保證直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度符合圖紙要求。第25頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二第五步：沖頭加工一、技術(shù)圖紙二、毛坯材料：4銀鋼枝三、加工工藝及要求1、下料：432；2、一端按圖樣鐓粗。第26頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二任務(wù)三、下模部件加工第一步：凸凹模加工一、技術(shù)圖紙圖16：凸凹模第27頁(yè)，共38

13、頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：602537三、加工工藝及要求1、線(xiàn)切割加工外形尺寸；2、鉗工修銼兩端面，保證兩端面與側(cè)面的垂直度；3、劃線(xiàn)：M6螺紋、2個(gè)5(6)的孔加工線(xiàn)；4、加工M6螺紋：從兩端鉆5的孔，兩端倒角，再?gòu)膬啥斯6的螺紋，深度為810mm；5、加工5(6)的孔：先鉆5的孔，再按圖紙進(jìn)行锪孔；6、根據(jù)凸凹模固定板的位置對(duì)4的孔進(jìn)行配鉆。第28頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二第二步：凸凹模固定板加工技術(shù)圖紙圖17：凸凹模固定板第29頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二坯材料：1007210加工后的外形

14、尺寸：800.05560.0510加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸：Q235，10，10072；2、加工8056的大平面（A面），去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02（顯點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）,顯示面積大于80，Ra1.6；3、加工A面對(duì)面的大平面，去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表進(jìn)行檢測(cè)），Ra3.2，尺寸10mm可不考慮；4、加工8010的長(zhǎng)邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，平面度，與大平面8056的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的一個(gè)面；平面劃線(xiàn)基準(zhǔn)的三種形式：以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面（直線(xiàn)）為基準(zhǔn)；以?xún)蓷l互相垂直的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。5、加工5610的短邊

15、，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，平面度，與大平面8056、長(zhǎng)邊8010的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的另一個(gè)面；6、劃線(xiàn)80、56尺寸線(xiàn)，加工對(duì)面，保證直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度符合圖紙要求；7、劃兩條中心線(xiàn)和24、11(6)孔的加工線(xiàn)，并在圓心中心處沖樣沖眼，在圓周上沖四個(gè)淺眼作加強(qiáng)界線(xiàn)標(biāo)記；第30頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二8、加工好11(6)的孔，先用6的麻花鉆頭鉆孔，再用11的麻花鉆頭锪孔，然后用11的平底锪鉆锪平面，螺栓檢測(cè)，孔口倒角。圖18：凸凹模劃線(xiàn)圖 圖19：凸凹模加工圖第31頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二第三步：卸料板加工技術(shù)圖紙

16、圖20：卸料板第32頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：60826加工后的外形尺寸：800.05560.056三、加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸：Q235，6，6082；2、加工8056的大平面（A面），去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02（顯點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）、顯示面積大于80，Ra1.6；3、加工A面對(duì)面的大平面，去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表進(jìn)行檢測(cè)），Ra3.2，尺寸10mm可不考慮；第33頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二4、加工8010的長(zhǎng)邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，平面度，與大平面8056的垂直

17、度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的一個(gè)面；5、加工5610的短邊，見(jiàn)光，直線(xiàn)度，平面度，與大平面8056、長(zhǎng)邊8010的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的另一個(gè)面；6、劃線(xiàn)80、56尺寸線(xiàn)，加工對(duì)面，保證直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度符合圖紙要求。7、劃卸料板的內(nèi)形尺寸加工線(xiàn)，根據(jù)凸凹模的尺寸加工卸料板的內(nèi)形尺寸；8、劃線(xiàn)：劃擋料銷(xiāo)孔加工線(xiàn)、螺栓孔加工線(xiàn)；9、鉆擋料銷(xiāo)孔：先鉆3.9，然后擴(kuò)4；10、加工3根410銷(xiāo)釘；11、將擋料銷(xiāo)與卸料板進(jìn)行裝配；12、根據(jù)下模部分配鉆螺栓孔：鉆5的孔，然后孔口倒角，最后攻螺紋。第34頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二第四步：卸料橡膠、拉桿螺釘加

18、工一、技術(shù)圖紙圖21：卸料橡膠圖22：拉桿螺釘?shù)?5頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二二、毛坯材料：20的橡膠棒、12的圓鋼三、加工工藝及要求1、加工卸料橡膠：下料、用7.5的鉆頭鉆孔；2、加工拉桿螺釘：車(chē)工車(chē)好外形尺寸，攻M6的螺紋，用鋸弓開(kāi)22的槽。第36頁(yè)，共38頁(yè)，2022年，5月20日，13點(diǎn)22分，星期二任務(wù)四、模具裝配與調(diào)試一、凸凹模固定板和凸凹模的裝配凸凹模劃線(xiàn)：M6的螺紋孔和兩端5的劃線(xiàn)，注意M6的螺紋孔兩端都要?jiǎng)澗€(xiàn)；鉆孔：用5的麻花鉆頭從兩端鉆M6的螺紋孔，孔口倒角，攻螺紋；根據(jù)卸料板的位置，將凸凹模固定板和凸凹模用螺栓連接起來(lái)；加工兩根420的銷(xiāo)釘；配鉆凸凹模固定板和凸凹模的銷(xiāo)釘孔，先鉆3.9，后擴(kuò)4的孔；用420的銷(xiāo)釘將凸凹模固定板和凸凹模連接起來(lái)；配鉆凸凹模固定板和凸凹模上的5(6)的孔，先鉆4.8的孔，凸凹模固定板端擴(kuò)6的