1、模板施工方案第一章工程概況：合肥晨欣苑商辦樓為商業(yè)辦公用房， 結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)體系，獨立基礎(chǔ)， 0.000以上結(jié)構(gòu)六層，局部七層，總建筑面積4000M?？蚣苤孛鏋椋?00X500、 400X400、550 X 500 等；框架梁截面多為 300 X 600、250 X 500,最大為 350 X 700;基礎(chǔ)梁多為250X 500;層高：一層 3.9M,二層3.6M,三6層3.2M,七 層4.5M。模板采用木模滿堂腳手架支撐。第二章施工準(zhǔn)備：.材料及機(jī)具準(zhǔn)備.框架梁、柱、頂板模板材料采用18mncl?木月$板、5X 10cm木方、10 x 10cm木方、鋼管滿堂支撐、48X3.5鋼管扣件和U

2、型托等；.脫模劑：水質(zhì)隔離劑；.塞縫材料采用海綿條和401膠水；.機(jī)具：錘子、扳手、手鋸、電鋸、水平尺、卷尺、線墜、撬棍等。.人員準(zhǔn)備：模板工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由楊乾勝負(fù)責(zé)技術(shù)交底及報驗前質(zhì)量檢 查，由施工員葛業(yè)山負(fù)責(zé)具體施工管理， 由李光章負(fù)責(zé)質(zhì)量控制檢查，由孫成好 負(fù)責(zé)施工及自檢。具體組織機(jī)構(gòu)見下圖。一線班組長：孫成好第三章 施工措施一.模板施工工藝：.獨立基礎(chǔ)模板.模板設(shè)置：基礎(chǔ)模板由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的基礎(chǔ)尺寸相等， 另 兩塊側(cè)板長度比基礎(chǔ)邊長大150200mm, 4塊側(cè)板用木檔拼成方框，豎向木檔 間距500mm,沿模板上、下端設(shè)兩道縱向木檔。.模板安裝操作

3、：在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及方框線。 把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè) 板，組裝成方框，再在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，并校正尺寸及角部方正。安裝時， 把兩者中線互相對準(zhǔn)且方框邊線對準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀校核具標(biāo)高，在模板周圍釘上木 樁，用平撐和斜撐支撐釘牢。（ 2）基礎(chǔ)梁模板1模板設(shè)置基礎(chǔ)梁模板，梁底采用50mm厚木跳板；側(cè)模采用18mm厚木膠板和50 x 100mm 方料組合而成，側(cè)板加設(shè)木檔間距600mm，梁底支撐小楞及立柱為100X 100mm 方料，間距500mm,因地基土承載力不均勻，在立柱下方連續(xù)鋪設(shè) 50mm厚跳 板防止不均勻沉降。 沿基礎(chǔ)梁每隔 1M 交錯加設(shè)扁擔(dān)木斜撐和搭頭木， 以確保基 礎(chǔ)

4、梁截面尺寸。2模板安裝在混凝土柱頭上彈出基礎(chǔ)梁兩側(cè)邊線及梁中線， 依線先架設(shè)立柱， 鋪設(shè)梁底模板，拉通線安裝梁側(cè)模板，加設(shè)搭頭木和扁擔(dān)木，用水準(zhǔn)儀檢查校核梁標(biāo)高。（ 3）柱模板1模板設(shè)置柱側(cè)面模板采用18mm厚木膠板和100 x 100mm方料組合而成，柱箍采用 50X 100方料和68鋼筋組合，間距600mm,2柱模安裝 清理干凈柱模內(nèi)焊渣等雜物。 在混凝土基礎(chǔ)或樓面上彈出柱截面邊線和中線，在柱側(cè)面模板上彈出柱子中線。柱模采用單片預(yù)組拼柱模施工工藝。A.工藝流程為：單片預(yù)組拼柱模組拼-第一片柱模就位-安裝第二、三、四片柱模-檢查柱模對角線及位移并糾正-自下而上安裝柱箍并做斜撐-全面檢查 安裝

5、質(zhì)量-群體柱模固定。B. 柱模位置采用以彈出的邊線和中線或軸線進(jìn)行控制、 檢查和校正， 全面檢查安 裝質(zhì)量之后要做群體的水平拉桿和剪力支桿的固定。C.柱模安裝要在底部預(yù)留100X100mm僉查孔，以便檢查及清理柱模內(nèi)垃圾。D.柱箍每邊用兩根50X 100方料及一根68鋼筋，鋼筋兩端用夾具鎖緊固定在 兩根方料中間。柱箍安裝從下向上安裝E .模板安裝后要在柱每邊掛線，檢查垂直度。F.澆筑混凝土前要用砂漿封堵柱模底部防止混凝土漏漿，同時用 100X 100mm 木膠板及方料添補(bǔ)好預(yù)留檢查孔。G 柱模拆除根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報告達(dá)到1.5Mpa 方可進(jìn)行柱模拆除工作。拆模時要從上口向外側(cè)輕撬使之松動。（

6、 4）梁模板模板設(shè)置梁底模采用50mnB木跳板，側(cè)模采用18mnB木膠板和100X 100方料組合，側(cè) 板加設(shè)豎楞間距600mm和斜向支撐間距800mm,梁底小楞采用100X 100mm方 料，間距500mm,大楞采用小48鋼管，立柱為小48鋼管，縱向間距1500mm, 橫向艱巨根據(jù)梁截面確定， 沿立柱每隔 1500mm 加設(shè)拉桿， 最底下的拉桿離地面50mm。立柱底部加墊100mm厚墊板。2梁模板安裝梁模板采用單片預(yù)組拼梁模施工工藝.工藝流程為：測放并復(fù)核梁軸線控制線和標(biāo)高控制線-搭設(shè)梁模支架-預(yù)組 拼模板檢查-底模吊裝就位、安裝-起拱-側(cè)模安裝-安裝側(cè)向支撐f檢查模板 位置和截面尺寸-群體

7、梁模固定. 施工要點：A. 在樓板混凝土上彈出梁的軸線及在柱子鋼筋上標(biāo)示出標(biāo)高控制點，以便梁 底位置及標(biāo)高確定，并復(fù)核；B.根據(jù)軸線和標(biāo)高線安裝梁底模板。C.在支撐上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并 找直；D.安裝兩側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U形卡連接，安裝上下鎖口楞 及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 80cm,當(dāng)梁高70cm時，須加腰楞，并 穿對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。E.梁模板按照跨度的1/400起拱。F.梁-梁接口，和梁-柱接口要用50X100木方作木檔處理。.模板拆除A.模板拆除前班組必須申請，只有拆模中請得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)

8、行模板拆除工序。B.項目部必須根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度報告和規(guī)范規(guī)定確定梁模拆除時間。C.混凝土拆模強(qiáng)度具體見下表：在舁 廳P結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m達(dá)設(shè)計碎強(qiáng)度的百分率(為 -1框架梁81002懸臂梁2100頂板模板.模板設(shè)置頂板模板采用18mnS木膠板作為面板，木柵采用100mrK 50m怵方，艱巨500mm 支撐采用小48鋼管，縱橫向立柱間距1500mm,沿立柱每隔1500mm加設(shè)拉桿， 最底下的拉桿離地面50mm。A.頂板模板采用單塊模板組裝施工工藝， 工藝流程為：測放板面標(biāo)高控制線一搭設(shè)支架一安裝托梁和木柵一調(diào)整標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)模板一檢查模板 板面標(biāo)圖和平整度。B .托梁和木柵安裝完畢后

9、要認(rèn)真檢查托梁和立柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的標(biāo)高線調(diào)節(jié)托梁和木柵的高度，將木柵調(diào)平并按規(guī)范起拱，起拱為 1/400 梁凈跨、鋪設(shè)面板，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖和木膠板尺寸進(jìn)行面板預(yù)拼，將不夠整模數(shù)的模板在木工加工棚預(yù)先加工好，避免在作業(yè)面隨意切割木膠板污 染板面。C .模板拆除前必須班組必須申請，只有拆模中請得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行模板拆除 工序。D .項目部必須根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度報告和規(guī)范規(guī)定確定梁模拆除時間。E.頂板模板拆除應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報告結(jié)果和規(guī)范規(guī)定，具體見下表：在舁 廳P結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m達(dá)設(shè)計碎強(qiáng)度的百分率(為1板2, 8752懸挑板2100F.模板拆除后要及時清理板面上的浮漿并將

10、模板堆放整齊以利于周轉(zhuǎn)。.模板拆除的一般要點：A.拆除模板的順序和方法：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板， 后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。B.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處 是：支模就考慮拆模的安全與方便，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。二.特殊部位處理：1.樓梯模板：測量人員預(yù)先在碎面上彈出踏步和踢腳控制線，底板模板均采用 木膠板作為面板，100mrK 50mmt：方托梁，鋼管加“ U型托制作可調(diào)早拆支 撐系統(tǒng)。三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目A.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及

11、其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力， 或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；B.在涂刷模板隔離劑時不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目. 模板的接縫寬度不得大于1.5 mm；. 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，板應(yīng)不大于 1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400_ 2cm 。3.允許偏差項目項目允許偏差 (mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

12、表向平整度52米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 0四.冬期施工1.柱模板一定要根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報告結(jié)果達(dá)到 4Mpa (臨界受凍強(qiáng)度)后方可拆除。2.頂板模板采用三套竹膠板進(jìn)行周轉(zhuǎn)以延長拆模時間，達(dá)到對頂板碎的保溫效 果。五.成品保護(hù)和安全文明施工.木膠板要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖中指定位置進(jìn)行分類存放。存放場地平 整堅實且有排水坡度，存放時要用木方墊架。“U型托、對拉螺桿、墊片等模板配件要進(jìn)行分類保管，以便于周轉(zhuǎn)使用和避免浪費。4不準(zhǔn)在裝運其它模板時碰撞已安裝完畢的墻、柱模

13、板，以防止模板變形和產(chǎn)生垂直度偏差。5安裝完畢的頂板模板不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。6所有架子搭設(shè)及使用權(quán)都必須由安全員檢查驗收合格后方可使用，外模必須布設(shè)護(hù)身欄。7拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和內(nèi)部受到破壞。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。10注意與水電安裝施工的配合，不得破壞預(yù)埋件和預(yù)埋管設(shè)施。11工完場清，工完料盡，木工與砼工、鋼筋工之間應(yīng)當(dāng)

14、辦交接檢手續(xù)，誰的垃圾誰負(fù)責(zé)清理，作業(yè)面上禁止隨意切割竹膠板、木方。第四章 模板強(qiáng)度驗算梁模驗算梁底模板驗算：本工程中梁最大截面為350 x 700mm,取此梁進(jìn)行模板驗算可確保本工程所 有梁模板安全。梁底模板面板采用50mm厚木跳板，小楞為48鋼管，間距500mm,大楞為48鋼管，立桿為48鋼管，間距為1500mm,面板材料力學(xué)性能如下：Fv=1.4N/mm2 順紋抗剪Fm=13N/mm2 順紋抗彎E=9000N/mm2 彈性模量注：木材強(qiáng)度在施工荷載下調(diào)整系數(shù)為1.3，為保守計算本計算不予調(diào)整。木模自重0.35X 0.7X 0.5=0.12KN/M混凝土自重24X 0.35X 0.7 =5

15、.88KN/M鋼筋自重1.5X 0.35X 0.7=0.37KN/M振搗碎荷載2X0.35=0.7KN/M荷載組合：q= （0.12+5.88+0.37） X 1.2+0.7X 1.4=8.624KN/M因施工所用木材含水率小于25%，以上荷載可乘以折減系數(shù)0.9qi=q 義 0.9=8.624X 0.9=7.762KN/M因梁底模長度有限， 現(xiàn)按三跨連續(xù)梁計算， 荷載按最不利位置布置為簡化計算和增加保守系數(shù)，恒載也按活載考慮，參與最不利位置布置。荷載形式如圖：按最不利位置布置模板承受荷載系數(shù)為：彎矩系數(shù)Km= -0.101剪力系數(shù)KV= 0.55撓度系數(shù)Kw= 0.991抗彎強(qiáng)度驗算：M=

16、KmXqL2=0.101X7.762X0.5X 0.5=0.196KN - M抗彎系數(shù)： wW=0.35X 0.05X0.05/6彎矩應(yīng)力：2(y=M/W=0.196 X6/ (0.35X0.05X 0.05) =1344KN/M222=1.34N/mm Fm=13N/mm抗彎強(qiáng)度滿足要求。2抗剪強(qiáng)度驗算：V= Kv X qL=0.55 X 7.762X 0.5=2.135KN剪應(yīng)力T :r =3V/2S=3X 2.135/ (2X0.35 X0.05) =183KN/M=0.183N/mmi Fv=1.4N/mm2抗剪強(qiáng)度滿足要求。3撓度(剛度)驗算：荷載組合，驗算撓度時不包括振搗混凝土?xí)r產(chǎn)

17、生的荷載q= (0.12+5.88+0.37)X 1.2=7.466KN/M同上：荷載乘以折減系數(shù)0.9q=0.9X 7.466=6.88KN/Mw = KwqL4/100EI=0.99X6.88X 0.54X 12/ (100X9X 106X0.35X 0.053)=129 x 10-6M=0.129mm L/250=2mm撓度滿足要求。. 梁側(cè)模驗算梁側(cè)模板系2個50X100mm方與18mms木膠板組合而成，經(jīng)換算可以折 合為( 50+18) /2 X 0.85 (折減系數(shù))=28.9mm取側(cè)板為25mmB。豎楞間距為 500mm。荷載組合：.振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取4KN/M.新澆筑混凝土

18、對模板側(cè)面的側(cè)壓力計算一一本工程采取內(nèi)部振搗器施 工。計算可按下 1、 2 式計算，取較小值。F1=0.22 丫 cTB 1 B 2V1/21 式F2= y cH2 式本工程在施工期間日平均氣溫取250C， 混凝土采用泵送商品混凝土， 可能使用外加劑，所以B1取1.2 ,混凝土坍落度約為80mm所以B 2取1.0 ,混凝土澆筑速 度 V=2M/h。T 0=200/ (T+15)1/2Fi=0.22 y cTo 0 i 0 2V=0.22 X24X200/ (25+15) X 1.2 X 1.0 X 21/2=44KN/M22F 2=T cH =24X 0.75=16.8KN/M荷載組合：(16

19、.8+4) X 1.4=29.1 KN/M 2梁側(cè)面所受線荷載為 qq= 29.1X0.6=17.46KN/M荷載乘以折減系數(shù)0.9q=17.46X0.9=15.7KN/M計算原理同上， 梁側(cè)模板仍按三等跨最不利荷載布置驗算其強(qiáng)度、 剛度、 穩(wěn)定性根據(jù)最不利荷載布置圖如下：可知：模板受彎、受剪、剛度系數(shù)同梁底模1抗彎強(qiáng)度驗算： 2M = KmXqL2=0.101 X15.7X 0.5X 0.5=0.396KN - M抗彎系數(shù)： WW=0.35X 0.6X0.025/6彎矩應(yīng)力：(t=M/W=0.396X6/ (0.35X0.6X 0.025) =6336KN/M 2=6.336N/mn Fm=

20、13N/mm2抗彎強(qiáng)度滿足要求。2抗剪強(qiáng)度驗算：V= Kv X qL=0.55 X 15.7X 0.5=4.32KN剪應(yīng)力T :r =3V/2S=3X 4.32/ (2X0.6 X 0.025) =432KN/M=0.432N/mm Fv=1.4N/mm2抗剪強(qiáng)度滿足要求。3撓度(剛度)驗算：荷載組合，驗算撓度時不包括振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載q=16.8KN/M同上：荷載乘以折減系數(shù)0.9q=0.9X 16.8=15.12KN/Mw = KwqL4/100EI=0.99X 15.12X 0.54X 12/ (100X 9X 106X0.6X 0.0253)=133 X 10-5M=1.33mm

21、L/250=500/250=2mm撓度滿足要求。( 3)小楞驗算：小楞為48鋼管間距為500mm,立桿橫向間距設(shè)為800mm,按簡支梁考慮, 鋼管材料力學(xué)性能如下：I=12.19CM 4慣性矩E=2.06X 108KN/M 彈性模量W=5.0CM3抗彎系數(shù)Fm=215N/mm2抗彎強(qiáng)度Mma尸0.085KNM承受最大彎矩1抗彎強(qiáng)度驗算：計算中將小楞上的線荷載轉(zhuǎn)化為集中荷載。有上梁底模計算可知小楞荷載線荷載為 P=7.762KN/M ，集中荷載 F=P X L=7.762 X 0.5=3.881KN小楞所受彎矩：M=PL (2-b/L ) /8 L為小楞計算跨度，b為梁截面短邊長=3.881 X

22、0.8 (2-0.35/0.8 ) /8=0.61LKN/M小楞受彎應(yīng)力：66=M/W=0.61/5X 106=122X 103KN/M 2二122N/mm2 215N/mm滿足抗彎強(qiáng)度要求。2撓度（剛度）驗算計算原理同上，荷載組合不包括振搗混凝土產(chǎn)生的荷載。小楞所受荷載：線荷載為 P=6.88KN/M ，集中荷載 F=P X L=6.88 X 0.5=3.44KN小楞產(chǎn)生的撓度： ww =F/（48EI ）=3.44/48 義 2.06 義 108X 12.19 義 10-8=2.87mm 800/250=3.2mni小楞剛度滿足要求。（ 3）大楞強(qiáng)度、剛度驗算：大楞為48鋼管，立桿縱向間距

23、1500mm,因鋼管長度有限，所以取三等跨，按連續(xù)梁計算， 鋼管材料力學(xué)性能同上。 在計算中考慮混凝土澆筑的隨機(jī)性， 為安全起見，把混凝土自重荷載當(dāng)活荷載考慮。1 抗彎強(qiáng)度驗算：大楞承受最大彎矩荷載布置如圖荷載組合原理同上，計算得 :F 恒=0.163KNF活=2.01KN查表得&恒=0.267 K m活=0.311Mnax =（0.267 X 0.163+0.311 X2.01） X 0.9 X 1.5=0.9KN - M（r=M /W=0.9 106/5=180N/mm2205 N/mm2滿足強(qiáng)度要求。2剛度驗算：大楞撓度最大所受荷載布置如圖：F 恒=0.163KNF活=1.764KN查表得 Kw恒=1.833 K w活=2.716Wax=（1.833 X 0.163 X 0.9+2.716 X 1.764 X0.9）L 3/100EI=4.758 X 1.5 3/100 X2.06 乂 108X 12.19 乂 10-8=5.1mm 1500/250=6mm剛度滿足要求。柱模板強(qiáng)度驗算：柱模采用18mms木膠板與100X 100木方組合而成；柱箍采用100X 100木 方與8鋼筋組