1、水泵檢修工藝通則水泵作為火力發(fā)電廠的重要輔助設(shè)備，促使著熱力系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)，保證著機(jī)組 安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，在檢修過程中工作人員不僅應(yīng)具有高度的責(zé)任心以及嚴(yán) 謹(jǐn)?shù)?工作作風(fēng)，同時必須通曉和做到以下幾點：1）在檢修前工作人員必須熟知檢修設(shè)備的構(gòu)造原理、檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本部分所述均為離心式水泵，其工作原理是：在泵內(nèi)充滿水的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生離心力，葉輪槽道中心水在離心力的作用下甩向外圍流入泵殼。于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，水就在這個壓力差作用下，由吸入池流 入葉輪。這樣水泵就可以不斷地吸水，不斷地供水。2）在拆卸設(shè)備零部件時，必須在相應(yīng)位置作上記號，以防在組裝時裝錯。

2、同時準(zhǔn)備 好必要的拆卸工具及場地，并輔設(shè)好放部件用的膠皮或木塊。對拆下來的零部件妥 善堆放保存，禁止隨意亂放。3）對于管道中的節(jié)流孔板，應(yīng)測量出其孔徑并做好記錄。敞開的油管口、水管口、 汽管口必須封口，以免雜物進(jìn)入管路。油系統(tǒng)中所用的墊子應(yīng)采用耐油石棉 墊子， 嚴(yán)禁使用耐油膠皮墊子。4）拆卸下來的螺栓，特別是專用螺栓，應(yīng)注意妥善保管，不要碰傷絲口，組裝時應(yīng) 認(rèn)真檢查、清掃，并涂上黑鉛粉，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底。5）拆卸下來的各部件應(yīng)認(rèn)真檢查。鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷； 各部件結(jié)合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔，配合應(yīng)正確。6）支持滑動軸承的質(zhì)量檢查及測量方法可按以下

3、幾個方面進(jìn)行。1.1軸承檢查1.1.1軸承合金脫胎的檢查方法，一般都需將軸承合金與瓦胎的接合處浸在煤油中， 停留片刻后取出擦干，將干凈紙放在接合處或用白粉涂在接合處，然后用手?jǐn)D壓軸 承合金面，若紙或白粉有油跡，則證明軸承合金脫胎；1.1.2軸瓦經(jīng)過檢查后，若發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時必須更換：軸瓦間隙大，軸承 合金 現(xiàn)存厚度已不能再繼續(xù)修刮；軸承合金表面有大面積的砂眼、氣孔、雜質(zhì)、脫胎、裂 紋等。對一般所遇到的軸承合金存在的少量氣孔，可采用補(bǔ)焊處理；1.1.3軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，軸瓦與軸承座的接觸面積為整個面積的75%以上且均布；1.1.4軸承的軸瓦烏金與軸頸接觸

4、角度一般為45左右，沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達(dá)70% 以上并均布。接觸面宜呈斑點狀。檢查接觸面時，轉(zhuǎn)子應(yīng)壓在軸瓦上，不合格時進(jìn)行 修刮。禁止用砂布打磨烏金面。1.2 測量方法將鉛絲施放在軸徑最上部，注意選好鉛絲型號，四角選用合適的墊片支撐，所選 鉛絲的直徑約為測量間隙的1.5倍。然后把上瓦、軸承蓋扣上，對稱地緊固螺栓， 鉛絲壓扁后用千分尺測量其厚度。對圓筒瓦應(yīng)取中間最厚處作為測量的頂隙值（本 部分僅限圓筒瓦），軸瓦前后兩端值應(yīng)相同，并符合廠家要求。如無廠家要求時， 頂隙一般為軸頸的（1.52）/1000。軸瓦側(cè)部間隙可用塞尺檢查阻油邊，插入深度 以1520mm為準(zhǔn)一般為頂部間隙的一半；1.2.2軸

5、瓦緊力的測量方法：在上軸瓦背部放有鉛絲，軸承蓋中分面放有等厚墊片。然后放上軸承蓋，用螺母 對稱緊固。吊起軸承蓋，進(jìn)行緊力測量。所測軸瓦緊力大小，等于軸承結(jié)合面墊片厚 度減去軟鉛絲壓扁后的厚度。當(dāng)差值為正值時，表示有緊力。當(dāng)差值為負(fù)值時， 表示無緊力，而是存在間隙。在緊力不符合要求時，可在軸承蓋中分面加墊片或在瓦 背部加墊片來達(dá)到。如無廠家要求時，軸承蓋對軸瓦背部的緊力一般為00.03mm； 1.2.3轉(zhuǎn)子抬量測量：將轉(zhuǎn)子放在最低位置（取出下瓦），百分表觸頭放在軸頸中央，表的讀數(shù)調(diào)至 零位；同時將兩端轉(zhuǎn)子抬高，直到葉輪口環(huán)碰到密封環(huán)為止，記錄百分表的讀數(shù)， 測出全抬量。裝復(fù)下瓦，用百分表測量轉(zhuǎn)子

6、上葉輪口環(huán)與密封環(huán)相碰的抬 量值，即 半抬量。半抬量應(yīng)為全抬量的一半；1.2.4泵軸徑向晃度值的測量方法：把軸的兩端架在V型鐵上。V型鐵要放穩(wěn)固。再把百分表支上，表桿指向軸 心， 然后緩慢盤動泵軸。在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周分表有一個最大讀數(shù)和一個最 小讀數(shù)，兩個讀數(shù)之差就是軸晃度?；味鹊囊话刖褪禽S彎曲；1.2.5葉輪：1.2.5.1葉輪應(yīng)完整無裂紋、砂眼等缺陷，流道應(yīng)光滑；1.2.5.2葉輪如局部有裂紋、汽蝕孔等缺陷，除鑄造葉輪外，可進(jìn)行補(bǔ)焊處理，并進(jìn) 行葉輪靜平衡試驗，嚴(yán)重時應(yīng)予以更換；1.2.5.3葉輪口環(huán)與密封環(huán)的配合間隙應(yīng)符合廠家要求，無廠家要求一般約為葉 輪口環(huán)直徑的（23）/1

7、000。葉輪口環(huán)磨損嚴(yán)重，一般可在葉輪口環(huán)處進(jìn)行刷 渡， 刷渡層w 0.30mm另外也可用在葉輪口環(huán)外圍配環(huán)的工藝方法，所配環(huán)與葉輪口環(huán)配合間隙一般為0.000.03mm。1.2.6軸套：軸套外圓應(yīng)光潔無毛刺，不許有砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。1.2.7推力軸承的檢修工藝方法及質(zhì)量要求：1.2.7.1推力瓦塊應(yīng)逐個編號，測量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm；1.2.7.2每個推力瓦塊的接觸面積應(yīng)占瓦塊除去油楔所余總面積75%以上，否則應(yīng)進(jìn)行修刮。對于新扇形塊或修理金屬擦傷面時，應(yīng)把扇形塊與推力盤裝在一起進(jìn)行研磨修整；1.2.7.3推力軸承盤工作面應(yīng)無損傷，推力盤瓢偏測量方法如下：將兩只百分表放在

8、平衡盤直徑相對180的方向上，注意必須放在平衡盤的同一側(cè)，并使表桿指向工作 面。然后把平衡盤分成八等份，百分表讀數(shù)定在50處。盤動轉(zhuǎn)子，記錄轉(zhuǎn)子在各位 置時兩只百分表的讀數(shù)，取各對稱位置表差的代數(shù)差最大者除以2,注意測量時轉(zhuǎn) 子每轉(zhuǎn)一周回到原位時兩只表的讀數(shù)應(yīng)相同，否則說明百分表穩(wěn)固不良。1.2.8機(jī)械密封安裝說明及技術(shù)要求：1.2.8.1 說明：1.2.8.1.1密封蓋的配合面必須加工到粗糙度小于0.2，其倒角和配合面須研磨使其 光滑；“0”形圈在最終裝入以前，必須使其清潔，并用硅（有機(jī)）絕緣油或肥 皂水使其潤滑?！?0”形圈不能干燥地裝入；1.2.8.1.3全部密封零件必須仔細(xì)地清掃干凈；

9、1.2.8.1.4研磨過的動、靜環(huán)的滑動面在洗滌以后，涂上清潔的稀潤滑油；1.2.8.2機(jī)械密封安裝時的注意事項：12821機(jī)械密封的預(yù)緊量一般為1/22/3的彈簧壓縮量；1.2.8.2.2調(diào)整彈簧預(yù)緊力。機(jī)械密封中彈簧應(yīng)無裂紋，銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的不垂直度小于5/1000,同一機(jī)械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm彈簧裝入彈簧座內(nèi)應(yīng)無歪斜、卡澀等現(xiàn)象。1.2.9滾動軸承的檢查、拆卸方法如下：1.2.9.1檢查方法：1.2.9.1.1滾動體及滾道表面不能有斑、孑L、凹痕、剝落、脫皮等現(xiàn)象；1.2.9.1.2轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動后應(yīng)平穩(wěn)并逐漸減速停止。不有突然停下，不能有振動

10、;隔離架與內(nèi)外圈應(yīng)有一定間隔，可用手在徑向推動隔離架試驗；游隙合適。對常用的單列向心球軸承，徑向游隙0.010.04mm軸向游隙為徑向游隙的7-12倍。滾柱軸承的游隙要比球軸承的游隙大。1.2.9.1.5拆裝要求。若采用常溫下安裝方法，必須做到以下幾點：1 ）施力部位要正確。原則是：與軸配合打內(nèi)圈，與外殼配合打外圈。避免滾動 體 與滾道受力變形或壓傷；2）要對稱施力，不可只打一方引起軸承歪斜、啃傷軸徑；3）拆卸前，軸和軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等；4）采用電加熱的方法安裝的，應(yīng)按照使用說明書接好電源，并對軸承加熱，使軸承 加熱溫度不超過120c。加熱后對準(zhǔn)套裝部位迅速推入，再用銅棒敲打軸

11、承內(nèi)圈，使 其裝配到正確位置；5）拆卸方法可采用常規(guī)拆卸法和手錘拆卸法。必要時也可采用破壞拆卸法（即氧乙 炔焰切割軸承法）。但必須注意不要損傷軸徑。129.1靜平衡臺安裝后，需對軌道進(jìn)行校正，軌道水平方向的斜度不大于0.1 0.3mm/m兩軌道間不平行度允許偏差為2mm/m將葉輪裝在假軸上，放在已調(diào)好水平 的靜平衡試驗臺上。如果葉輪質(zhì)量不平衡，每次假軸在試驗臺導(dǎo)軌上滾動，停止轉(zhuǎn) 動時較重的一側(cè)會總是處于下方。在偏重的對方加配重（用面團(tuán)或鐵塊）直至在任何 位置都能停住。稱出配重塊的重量，就是葉輪的顯著靜不平衡重量。去重的部位在 配重的對方；在去除顯著靜不平衡重量后，還需測出剩余靜不平銜重量。其方

12、法是：把葉 輪圓周六等分編上號，仍按前述方法進(jìn)行。在靜平衡試驗臺上，將葉輪上的編號 依次位于水平位置，在編號處（只準(zhǔn)在一個編號上）加重塊，直至葉輪開始 轉(zhuǎn)動，記 下重塊的重量。用同樣方法測出其余各點的試加重量；1.2.9.3把試加重量中最大減去最小，差的一半為剩余靜不平衡重量。P二（ P*大一P ?。?2 （克）；129.4如果去重位置與測量時加重位置不相同，可進(jìn)行換算： P1= P - r r1 式中：P1銑削重量；r 一加重塊的半徑；P 一加重塊的重量；r1 一銑削處半徑； 1.2.9.5經(jīng)過靜平衡的葉輪允差值可近似看成：葉輪外徑DX 0.025g/mm。1.2.10泵蓋結(jié)合面墊子的配制方

13、法：1.2.10.1泵蓋裝復(fù)前必須檢測中分面密封墊的厚度，同時也可得到泵蓋對密封 環(huán)，卸壓套的緊力或間隙。在泵體對稱位置各選三、四只螺栓（能使泵蓋均勻壓緊即可），在螺栓兩邊放上1.00mm平整的銅皮，將1.00mm直徑的鉛絲放在密封環(huán) 和卸壓套上面。泵蓋吊入泵體，將兩邊放墊片的螺栓擰上螺帽，將泵蓋壓緊，然后松 去螺帽，吊出泵蓋。測量壓扁后鉛絲的厚度即可得出密封墊的厚度。密封 環(huán)和卸 壓套外徑緊力為00.03mm墊片的厚度減去壓扁后鉛絲的厚度為密封墊的厚度； 1.2.10.2按泵蓋中分面形狀做好密封墊，在密封室邊緣，墊子可放出12mm，泵蓋合上后用刀切去，以保證加好盤根后密封水不會從墊子缺口漏出

14、；1.2.10.3裝配好的水泵未加密封填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦 等現(xiàn)象。1.2.11校正轉(zhuǎn)子中心應(yīng)按下列方法和公式計算：1.2.11.1找中心方法（可用百分表或塞尺配合卡具進(jìn)行）1.2.11.1.1將兩對輪記號對好；對輪孔內(nèi)穿上兩根找中心的專用銷子；1.2.11.1.3裝好找中心的專用量具，對好零位；按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向盤動轉(zhuǎn)子分別在0、90、180、270 、360記 錄測量結(jié)果；圓周和張口般要求在0.05mm以內(nèi)。1.2.12盤根安裝應(yīng)符合下列要求：1.2.12.1盤根應(yīng)質(zhì)地柔軟并具有潤滑性，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)和運(yùn)行參數(shù)正確選擇； 1.2.12.2緊好格蘭后水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進(jìn)口孔或使水封環(huán)稍偏離向外側(cè)，水封道應(yīng) 暢通；1.2.12.3