1、中厚板生產(chǎn)介紹（本科生產(chǎn)實習(xí)）一、概述1、中厚板的厚度 我國一般稱厚度在4mm以上的鋼板為中厚板。 420mm為中板，2060mm為厚板，60mm以上為特厚板。2、中厚板的材質(zhì) 按質(zhì)量和化學(xué)成分分有：普通鋼和特殊鋼。其中特殊鋼包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼。普通鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)含碳量不同分為：低碳鋼含碳量小于0.25%的鋼；中碳鋼含碳量為0.250.60%的鋼；高碳鋼含碳量大于0.60%的鋼。3、中厚板的用途 中厚板主要用于船艦、橋梁、容器、石油、化工、工程機械及國防建設(shè)等方面。品種繁多、用途廣泛，在國民經(jīng)濟中有重要地位。 中厚板按用途分有：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用鋼等。 結(jié)構(gòu)鋼主

2、要用于機器和建筑結(jié)構(gòu)，包括有船用鋼（c）、鍋爐鋼（g）、壓力容器鋼（R）、橋梁鋼（q）等。4、中厚板的性能 中厚板使用溫度區(qū)域廣（-200600），環(huán)境復(fù)雜（耐候性、耐蝕性）。 中厚板一般有較高的綜合性能要求，這些性能包括：力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度、伸大率等）、工藝性能（焊接性、淬透性、加工性、耐蝕性、高溫特性、低溫特性、耐磨性、耐疲勞性等）。5、中厚板軋機 中厚板軋機是以工作輥身長度及軋機型式命名的（如2800mm二輥軋機，其工作輥輥身長2800mm，軋機型式二輥式）。從軋機型式上分有二輥式、三輥勞特式及四輥式 3種。另外，還有立輥軋機，它只起側(cè)邊軋制的輔助作用。中厚板軋機的組成一般有單

3、機架、雙機架及連續(xù)式3種型式。其中雙機架軋機是最多的一種。雙機架軋機的組成又有四輥四輥式、二輥四輥式、三輥四輥式等3種。二、武鋼軋板廠概況 武鋼軋板廠是由前蘇聯(lián)設(shè)計和提供成套設(shè)備，于1958年開始動工始建，1966年8月建成投產(chǎn)的。設(shè)計產(chǎn)量為56.8萬噸/年。1998年12月對四輥軋機及矯直機進行了重建式改造，主體裝備水平達到國內(nèi)一流水平，是我國重要的中厚板生產(chǎn)基地。 武鋼軋板廠的主要設(shè)備有三座三段六點供熱連續(xù)式加熱爐，3000軋機一套（立輥軋機、二輥軋機、四輥軋機各一座），矯直、剪切、精整設(shè)備齊全，并有國內(nèi)最先進的熱處理設(shè)備。主要產(chǎn)品有：造船用結(jié)構(gòu)鋼板、橋梁用鋼板、鍋爐用碳素鋼及低合金厚板，

4、壓力容器用鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板和低合金結(jié)構(gòu)鋼板，另外還生產(chǎn)各種國防、軍工用鋼板。同時還是國內(nèi)新產(chǎn)品的開發(fā)新試基地，在國內(nèi)中厚板行業(yè)占有舉足輕重的地位。軋制線檢測儀表示意圖三、武鋼軋板廠工藝流程和主要設(shè)備技術(shù)性能1、工藝流程描述 經(jīng)檢查原料表面質(zhì)量、清理缺陷等一系列準備工作，準備好的連鑄坯吊放到裝料探傷由推鋼機裝入連續(xù)式加熱爐中進行加熱。加熱好的鋼坯出爐后，首先在出爐輥道上利用高壓水的強烈沖擊作用除去板坯表面的一次氧化鐵皮，之后在立輥軋機上軋制13個道次，二輥軋機進行大壓下軋制810道次，再送入四輥軋機軋制前須經(jīng)高壓水去除二次氧化鐵皮，然后在四輥軋機軋制812道次。軋制后的鋼

5、板送入矯直機上進行矯直，矯直后的鋼板送到冷床上進行冷卻，通過翻板機對鋼板進行上下表面檢查，檢查后的鋼板進行激光對線、劃線，進行1#橫剪切頭、切尾、定尺、取樣、雙邊滾切剪和2#橫剪切尾。最后進行成品檢查，合格的成品進行噴號、打字和垛板入庫。 2、工藝流程框圖加熱爐主要技術(shù)性能 （1）爐體尺寸：有效寬度，6.15 mm，有效長度，30.275 mm， 有效爐底面積，187m2；（6）加熱板坯尺寸：厚度115300 mm，寬度7001550 mm，長度15002500 mm；（8）板坯加熱溫度：11501250 ；（9）爐膛最高允許溫度：1350 ；（10）爐子公稱加熱能力：108 t/h；（11）

6、爐底強度：650 kg/m2.h；（12）燃料：混合煤氣；（15）最大煤氣消耗量：3000 m3/h；（16）熱耗比：23002509 kJ/kg；（17）空氣預(yù)熱溫度：400550 ；（18）空氣換熱器的形式：陶土換熱器；（19）最大煙氣量：28 m3/s。3.2 除鱗 除鱗是指在軋制前利用高壓水的強烈沖擊作用除去板坯表面的一次氧化鐵皮和在精軋機前后用高壓水去除二次氧化鐵皮的過程。軋板廠的高壓水除鱗點共有三處,分別位于出爐輥道后,大立輥軋機處和四輥精軋機處。其高壓水壓力為1520 Mpa,工作壓力一般為1618 Mpa，其中普碳鋼120 Mpa，合金鋼1720 Mpa，水咀角度1720，距輥

7、面600 mm。 3.3 粗軋 主要設(shè)備：大立輥、二輥推床及二輥粗軋機。立輥軋機的設(shè)備技術(shù)性能： 軋輥直徑：上部 1000-900 mm，下部950-850 mm； 輥身長度：600 mm； 軋輥單重：3 t，材質(zhì)：60CrNi； 輥間開口度：最大2800 mm 最小650 mm； 主傳動電機：N=800 kW，n=50、100、150、300 r/min； 軋制線速度：1.213.0 m/s； 最大軋制壓力：3000 kN；平衡液壓缸工作壓力：8 Mpa；側(cè)壓移動速度：20220 mm/s，最大側(cè)壓量，50 mm，側(cè)壓電機，N=180270 kW，n=5007501000 r/min。二輥軋

8、機的設(shè)備技術(shù)性能：（1）輥身直徑：最大1160mm，最小1070 mm； 輥身長度：2800 mm； 輥頸直徑：690 mm， 輥頸長度：855 mm； 軋輥單重：34 t， 材質(zhì)：60SiMnMo； 二輥軋機最大工作開口度：500 mm； 軋機最大允許軋制壓力：3500 t。（2）主傳動電機： N=24002 kW，n=03060 r/min； 軋輥平衡液壓缸工作壓力8 Mpa。（3）電動壓下電機兩臺：N=58/802 kW，n=570720 r/min；壓下絲桿上升速度：50.8 mm/s，下降速度：28.4mm/s；壓下螺絲中心距：3540 mm；萬向接軸傾角350453。（4）二輥軋機輥身兩端輥縫差0.5 mm，軋機冷卻水壓0.3 Mpa。（5）軋機開軋溫度：950 ；最大允許壓下量：25 mm；最大允許壓下率：30%。3.4 精軋 主要設(shè)備：3000 mm四輥可逆式軋機,軋機整體與主傳動裝置、機架、換輥裝置等構(gòu)成主軋機系列。原2800mm四輥軋機主要參數(shù)如下： 工作輥輥身直徑：750800 mm，輥身長度：2800 mm，輥頸直徑：480 mm，輥頸長度：1000 mm，單重：14.8 t，材質(zhì)：球墨復(fù)合鑄鐵；支持輥輥身直徑：13001400 mm，輥身長度：2800 mm，輥頸直徑：750 mm，輥頸長度：1185 mm，單重：