1、鉆孔泥漿護(hù)壁樁的施工方法摘要：從施工工藝、質(zhì)量保證措施兩方面，闡述了鉆孔混漿護(hù)壁樁的施工要領(lǐng)。關(guān)鍵詞：鉆孔混漿護(hù)壁樁施工1施工工藝1.1設(shè)置護(hù)筒護(hù)筒采用鋼筒下埋式，護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.1.1樁位經(jīng)施放驗(yàn)收確定前方可挖設(shè)護(hù)筒。1.1.2利用十字交匯法將定位點(diǎn)引至護(hù)筒外側(cè)，然后進(jìn)展開挖，護(hù)筒埋設(shè)完成后，再用十字交匯法從定位點(diǎn)將樁位引至護(hù)筒內(nèi)，并與相鄰樁位重新測量定位，以保證樁位的準(zhǔn)確，其偏向不得大于50。1.1.3護(hù)筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大100，埋入土中深度應(yīng)大于1.0米。1.1.4護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土夯實(shí)。1.2安裝鉆機(jī)1.2.1潛水電鉆、卷揚(yáng)機(jī)及其配套設(shè)備的電纜均應(yīng)接入配電箱，以便于

2、控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電。1.2.2安裝時將鉆桿卡在導(dǎo)向輪內(nèi)，以承受反扭矩，并使鉆桿不旋轉(zhuǎn)。1.3鉆頭選擇選擇三翼單腰帶鉆頭，鉆頭中心管底端加焊一尖形鏟頭，起超前鉆進(jìn)和定心的作用，為增加回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，在翼板端焊一導(dǎo)正圈，此類鉆頭穩(wěn)定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下鑲焊梳齒狀合金刀頭，用以切削土層鉆進(jìn)，此類鉆頭適用于大口徑中軟地層的成孔。1.4成孔1.4.1鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化、供水量及電流大小來控制，在淤泥質(zhì)土中鉆進(jìn)速度不宜大于1米/分，而且應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶可以返出地面。1.4.2鉆進(jìn)速度應(yīng)均勻，保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止水敏地層的

3、縮徑。1.4.3隨時注意鉆進(jìn)中有無異常，應(yīng)根據(jù)電流值大小，鉆具的搖擺程度等及時分析孔內(nèi)的情況，控制鉆進(jìn)速度。1.4.4鉆進(jìn)成孔為特殊工序，其操作必須按公司的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展，各作業(yè)班組按規(guī)定填寫特殊工序控制表。1.5泥漿循環(huán)系統(tǒng)1.5.1泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)槽、沉淀池、泥漿泵等組成。1.5.2為保證泥漿的儲藏及供給，現(xiàn)場應(yīng)裝備1-2個清水儲藏箱。1.5.3定期由專人負(fù)責(zé)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔。1.5.4設(shè)立的泥漿池的容積應(yīng)保持大于單孔體積的1.5-2倍視場地情況盡可能加大，保證有足夠的儲藏供于泥漿循環(huán)，同時，視場地情況應(yīng)適當(dāng)延長循環(huán)槽的長度，增加泥漿循

4、環(huán)途徑中的沉演時間，利于保證泥漿質(zhì)量。1.5.5泵量應(yīng)保持105立方米/小時。1.6泥漿沖洗液鑒于本場地的地層土質(zhì)情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿指標(biāo)的調(diào)整采用排稠漿兌清水的方式，對泥漿的性能要求如下：含砂量：6%比重：1.151.25粘度：1025S1.7清孔換漿工藝1.7.1正循環(huán)清孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，先將鉆頭提離孔底80-100，輸入比重小于1.20新泥漿進(jìn)展循環(huán)，把孔底沉渣及孔內(nèi)懸浮碎碴置換出來。1.7.2清孔完成后，應(yīng)保證泥漿比重1.25，同時確定與鉆孔深度相符后，方可進(jìn)展驗(yàn)收、提鉆。1.8鋼筋籠制作及吊放1.8.1鋼筋籠制作1.8.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算用料長度，切割后分別擺放、

5、備用，并進(jìn)展標(biāo)識。1.8.1.2在制作臺上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求焊接。1.8.1.3將支撐架按2-3米的間距擺放在同一程度面一直線上，然后將配好定數(shù)的主筋平直的擺放在支撐架上。1.8.1.4將焊制好的鋼筋放置在平整的地面上，防止變形。1.8.1.5保護(hù)層采用素灰制作成直徑100毫米50毫米的圓塊，以8毫米的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3個，縱向間距為4米。1.8.1.6鋼筋籠制作工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，所以首件鋼筋籠的制作完成后，由技術(shù)隊(duì)長按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展自檢，合格后請監(jiān)理檢驗(yàn)，須經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽字后，將其作為評定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)展批量制作。1.8.1.7對制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量

6、要求進(jìn)展檢查，不符合要求者應(yīng)予以返工，并按標(biāo)準(zhǔn)批量將焊接試件送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。1.8.2鋼筋籠的吊放1.8.2.1鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2-4個恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。1.8.2.2鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動，假設(shè)遇阻時，應(yīng)查明原因進(jìn)展處理，嚴(yán)禁高起猛落和強(qiáng)行下放。1.8.2.3鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落或灌注時上福1.8.2.4為防止鋼筋籠上浮，用2寸管作壓桿，壓桿一端與鋼筋籠固定，一端用支桿固定于地表，上部再用灌灰平臺將其制定。1.8.2.5應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，確定鋼筋籠的準(zhǔn)確位置。1.9灌注混凝土1.9.1吊放導(dǎo)管1.9.1.1導(dǎo)管安裝吊放入孔時，應(yīng)將密封圈安放周正，螺栓

7、對角上緊，確保密封良好，導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)在0.3-0.5米。采用200-250毫米導(dǎo)管，單節(jié)長度1.5米，底節(jié)長度3米。1.9.1.2導(dǎo)管全部入孔后，核實(shí)導(dǎo)管總數(shù)、導(dǎo)管底部位置，并填寫報(bào)表。1.9.1.3導(dǎo)管就位后，進(jìn)展二次清孔，清孔換漿應(yīng)注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水。清孔后應(yīng)符合以下規(guī)定：孔底500以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)1.25，含砂率8%，粘度28S。1.9.1.4隔水球膽放入到導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)以其自由下落為宜，不得太大或太小，球膽應(yīng)放在液面上。1.9.2灌注混凝土1.9.2.1目測其和易性，再測其塌落度202。要求不得有離析現(xiàn)象，否那么不得灌注。1.9.2.2灌注應(yīng)連續(xù)

8、不斷的進(jìn)展，灌注速度可控制在每小時20立方米。1.9.2.4后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管接口處膠墊擠出產(chǎn)生漏水，同時，也防止混凝土內(nèi)氣體排除不及時造成的不密實(shí)。1.9.2.5灌注時，應(yīng)上下提動導(dǎo)管，活動范圍不大于0.3米，并且不允許導(dǎo)管作橫向活動。當(dāng)混凝土液面接近鋼筋籠底端位置時，應(yīng)注意放慢灌灰速度，防止鋼筋籠上福1.9.2.6勤測混凝土液面高度及時拆卸導(dǎo)管，要求檢測次數(shù)不低于起撥導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)導(dǎo)常情況時，加密探測次數(shù)，同時應(yīng)查明原因，去除其現(xiàn)象。1.9.2.7混凝土供給中斷時，應(yīng)10-20分鐘上下活動導(dǎo)管一次，當(dāng)使用商品混凝土?xí)r應(yīng)向供給商提出要求，單樁灌注時間應(yīng)保持在2小時內(nèi)。1.9.2.8控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，必須保證鑿除浮槳高度后，有效樁頂混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值，混凝土超灌高度0.5米。1.9.2.9撤除的導(dǎo)管應(yīng)及時沖洗干凈。1.9.2.10灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)故障時，及時分析和正確判斷原因，制定處理措施，填寫關(guān)鍵工序施工記錄本表。2質(zhì)量保證措施2.1建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，進(jìn)場的材料必須有合