1、數(shù)控車削編程及加工 項(xiàng)目三 軸類零件加工項(xiàng)目三 軸類零件加工任務(wù)一 短軸的加工拓展訓(xùn)練加工圖3-5所示階梯軸，毛坯為20mm60mm的棒料，材料為硬鋁。訓(xùn)練要求如下： （1）編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-9。 （2）檢測(cè)工件加工質(zhì)量并填入表3-10內(nèi)。圖3-5 階梯軸（二） 表3-9 加工程序（二）程序號(hào)O0001加工部位夾毛坯外圓，加工工件臺(tái)階、外圓程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)位置(X100，Z200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；選擇1號(hào)刀N30M08；冷卻液

2、開N40G00 X22 Z2；以G00的速度快速定位N50G01 X19 F0.2；以0.2mm/r的速度沿X方向進(jìn)刀N60Z-45；沿Z方向進(jìn)刀N70G00 X22；沿X方向退刀N80Z2；沿Z方向退刀N90G01 X15 F0.2；沿X方向進(jìn)刀N100Z-26；沿Z方向進(jìn)刀N110G00 X22；沿X方向退刀N120 Z2；沿Z方向退刀N130G01 X12 F0.2；沿X方向進(jìn)刀N140Z-12；沿Z方向進(jìn)刀N150G00 X100；沿X方向退刀，遠(yuǎn)離工件N160Z200；沿Z方向退刀，遠(yuǎn)離工件N170M09；冷卻液關(guān)N180M05；主軸停轉(zhuǎn)N190M30；程序結(jié)束任務(wù)二 槽加工及切斷拓

3、展訓(xùn)練加工圖3-7所示螺紋軸，毛坯為直徑20的棒料，材料為45號(hào)鋼。訓(xùn)練要求如下： （1）編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-19。 （2）檢測(cè)工件加工質(zhì)量并填入表3-10內(nèi)。圖3-9 螺紋軸表3-19 加工程序（四）程序號(hào)O0001加工部位夾毛坯外圓，加工工件臺(tái)階、外圓、外溝槽程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；選擇1號(hào)刀N30M08；冷卻液開N40G00 X22 Z2；以G00的速度快速接近工件N50X0；沿X方向接近至工

4、件軸線N60G01 Z0 F0.2；以0.2mm/r的速度沿Z方向進(jìn)刀N70X18，C1；沿X方向并加工出倒角N80Z-50；沿Z方向進(jìn)刀N90X22；沿X方向退刀N100G00 X100 Z200；遠(yuǎn)離工件N110T0202；選擇2號(hào)刀具N120G00 X20 Z-11；接近工件N130G01 X14 F0.1；沿X方向進(jìn)刀切槽N140G00 X20；沿X方向退刀N150Z-9；沿Z方向定位N160G01 X14 F0.1；沿X方向進(jìn)刀切槽N170G00 X20；沿X方向退刀N180Z-21；沿Z方向定位N190G01 X14 F0.1；沿X方向進(jìn)刀切槽N200G00 X20；沿X方向退刀N

5、210Z-19；沿Z方向定位N220G01 X14 F0.1；沿X方向進(jìn)刀切槽N230G00 X20；沿X方向退刀N240Z-29；沿Z方向定位N250G01 X15 F0.1；沿X向進(jìn)刀切槽N260 G00 X20；沿X方向退刀N270Z-37；沿Z方向定位N280G01 X15 F0.1；沿X向進(jìn)刀切槽N290G00 X20；沿X方向退刀N300Z-45；沿Z方向定位N310G01 X15 F0.1；沿X向進(jìn)刀切槽N320G00 X20；沿X方向退刀N330X100 Z200；遠(yuǎn)離工件N340M09；冷卻液關(guān)N350M05；主軸停轉(zhuǎn)N360M30；程序結(jié)束任務(wù)三 錐度加工拓展訓(xùn)練加工圖3-

6、12所示圓錐軸，毛坯為直徑40mm的棒料，材料為45號(hào)鋼，訓(xùn)練要求如下： （1）編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-29。 （2）檢測(cè)工件加工質(zhì)量并填入表3-30內(nèi)。圖3-12 圓錐軸表3-29 加工程序程序號(hào)O0001加工部位夾毛坯外圓，加工工件臺(tái)階、錐面程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；選擇1號(hào)刀N30M08；冷卻液開N40G00 X42 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G90 X36 Z-54 F0.2；循環(huán)第一刀車

7、40外圓至36N60X33；循環(huán)第一刀車36外圓至33N70X29 Z-34；循環(huán)第二刀車33外圓至29N80X28；循環(huán)第二刀車29外圓至28N90X24 Z-19；循環(huán)第三刀車28外圓至24N100X20；循環(huán)第三刀車24外圓至20N110X18；循環(huán)第三刀車20外圓至18N120G00 X42 Z2；返回起點(diǎn)N130S1200；調(diào)整轉(zhuǎn)速1200r/min精車N140X0；沿X方向接近至工件軸線N150G01 Z0 F0.07；以0.07mm/r的速度沿Z方向進(jìn)刀N160X18，C1；沿X方向并加工出倒角N170Z-19；沿Z方向進(jìn)刀N180X22；沿X方向加工N190X27.28 Z-3

8、4；加工錐面N200X33；沿X方向加工N210Z-54；沿Z方向進(jìn)刀N220G00 X100；沿X方向退刀N230Z200；沿Z方向遠(yuǎn)離工件N240M09；冷卻液關(guān)N250M05；主軸停轉(zhuǎn)N260M30；程序結(jié)束任務(wù)四 多階梯軸加工拓展訓(xùn)練加工圖3-15所示多階梯圓錐軸，毛坯為直徑30mm的棒料，材料45號(hào)鋼，為訓(xùn)練要求如下： （1）編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-39。 （2）檢測(cè)工件加工質(zhì)量并填入表3-40內(nèi)。圖3-15 多階梯圓錐軸表3-39 加工程序程序號(hào)O0001加工部位夾毛坯外圓，加工工件臺(tái)階、錐面程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S6

9、00；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；選擇1號(hào)刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X32 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q190 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X10，C1；N100Z-5；N110X12 Z-15；N120X14；N130Z-27；N140X19 Z-29；N150X22 Z-42；N160Z-47；N170X24；N180Z-60；N190G00 X32；N200G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N210T0202；更換2號(hào)精