1、大化集團30萬噸/年合成氨裝置液氨貯罐組裝施工方案中國化學工程第六建設公司二。0七年十月建設單位:批準:審核:監(jiān)理單位:批 準:審 核:施工單位:批 準:審 核:編制:工程概述編制依據(jù)：施工方法及程序材料及配件的檢驗施工準備罐體檢驗罐體組裝焊接及焊縫檢驗總體試驗勞動力計劃施工機具使用計劃施工手段用料安全技術措施附圖：壁板排板圖1、工程概述大化集團800單元位號D-801A、B兩臺8000m3低溫貯罐，是1996年投產(chǎn)使用的，根據(jù)大化集團的發(fā)展，將兩臺8000m3低溫氨 貯罐拆除后移到新廠區(qū)-松木島化工園區(qū)。兩臺8000m3低溫氨貯罐為金屬拱頂式貯罐，材質16MnDR, 其結構型式為：在混）疑土

2、基礎上鋪設100mm兩層泡沫玻璃，在再其 上鋪設25mm干砂，然后鋪設貯罐底板，罐體共有12帶壁板至下而 上分別由16mm、14mm、12mm、10mm、8mm板組成，罐頂包 邊角鋼處由金屬型鋼組成的支架支承拱形罐頂，在拱頂下用若干 根頂桿吊掛球形封頭下，并在平板上采用聚氨脂保冷層進行鋪設， 為確保低溫罐介質處于低溫狀態(tài)，在罐壁及頂處表面采用100mm 兩層聚氨脂絕熱材料進行保冷處理。8000mm3氨貯罐技術參數(shù)如下：直徑:21600mm高度:21600mm帶數(shù):12帶材質：16MnDR保溫：底板泡沫玻璃頂板聚氨脂 壁板聚氨脂介質：液氨操作溫度：-34C充滿量:5000噸貯罐壁板命名及主要尺寸

3、圖:吊平頂-吊平頂-（第1帶板 第2帶板 第3帶板 第4帶板 第5帶板 第6帶板、第7帶板.第8帶板，第9帶板-第10帶板f第11帶板M第12帶板底板2、編制依據(jù)：2.1大化30萬噸/年合成氨裝置搬遷工程施工組織設計。2.2石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH/T3530-。2.3立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90O2.4原8000m3液氨貯罐竣工圖J13.8-1。3、施工方法及程序3.1貯罐安裝采用邊柱倒裝法用DN159無縫鋼管做抱桿,12根均布，安裝于罐底板上距罐內 壁0.5米位置。12臺20噸電動葫蘆與抱桿配套使用，此法可減少高 空作業(yè)，保證施工質量。3.2施工

4、主要程序材料檢驗一罐底中幅板鋪設焊接一罐底弓形邊緣板鋪設一承 重柱豎立圍第一帶板，組焊,焊道檢驗安裝罐頂臨時支架一罐 頂加強圈安裝，頂板安裝f吊平頂拖架組裝f吊平頂安裝f頂升罐 體第二帶板組對焊接、焊道檢驗f提升罐體，第三帶板組對焊 接、焊道檢驗f依次各帶壁板組焊f第十二帶板與底板焊接、焊 道檢驗f底板真空試驗f總體試驗f沉降觀測f防腐f保冷*父 工4、材料及配件的檢驗4.1施工所用的鋼板、型鋼和附件均應檢驗合格才可使用。4.2罐體鋼板厚度允許偏差：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）鋼板名稱檢查方法4.5-0.5吊平頂測厚儀或游標卡尺6-0.6罐頂板測厚儀或游標卡尺8-16-0.8罐壁板，罐底板

5、，罐頂加強板測厚儀或游標卡尺5、施工準備5.1技術準備5.1.1標識圖整理,罐底板,罐壁板,罐頂板，吊平頂標識應根據(jù)現(xiàn)場實 際繪制標識圖。5.1.2材料及配件已按檢驗方案驗收。5.1.3貯罐的焊接工藝評定齊全。5.1.4參加焊接的焊工經(jīng)考試合格后才可上崗。5.1.5施工方案編制并批準,已作技術安全交底。5.1.6貯罐基礎驗收合格。5.2 施工現(xiàn)場5.2.1施工現(xiàn)場道路、給排水管道、排雨水設施、電源、消防滅火設施均可使用5.2.2電焊機棚、焊條庫、罐內通風風機等其它臨設已具備施工條 件5.3工裝、機具5.3.1制作脹圈一套，脹圈分3大段,9小段用20制作。每個千斤頂 左右600mm,作為承重梁，此部分脹圈應為方形截面:槽鋼對扣焊 為一體，同于承擔提升載荷，其余部分不承受提升力，只作脹緊使 用。脹圈外徑與儲罐內徑相同。5.3.2拆除貯罐時使用的中心支柱，承重柱及罐頂支柱適用于該貯罐 安裝。5.3.3以上工裝胎具，臨時支架在使用前應檢查焊縫及變形情況，或 補焊或加強缺陷處。5.4樣板制作5.4.1弧形樣板3個：檢查拱頂曲率的樣板一個，其弦長不小于2米; 檢查焊縫棱角的樣板一個，其弦長不小于1米；直線樣板1個：用于 檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長度不小于1米。5.4.2樣板用d =0.5mm的鍍鋅鐵皮制作，并采用折邊方法加固。5.