1、深圳市世偉通訊科技有限公司文件名稱(chēng)：產(chǎn)品檢驗(yàn)基準(zhǔn)書(shū) 制訂日期：2010年9月12日文件編號(hào)： 修訂日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 頁(yè) 碼：第 PAGE 17頁(yè)，共 NUMPAGES 17頁(yè)ISO9001 文件 未經(jīng)許可 請(qǐng)勿翻印 標(biāo)題產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)基準(zhǔn)書(shū)書(shū)說(shuō) 明明（備 注）PCBA檢驗(yàn)驗(yàn)不良項(xiàng)項(xiàng)目對(duì)照照及判定定標(biāo)準(zhǔn)版次日期變更描述述A020100-2-21初版發(fā)行行。A120111-2-22增加部分分檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目，更更改部分分不良判判定等級(jí)級(jí)。分發(fā)部門(mén)門(mén) 文文控中心心 業(yè)業(yè)務(wù)部 行行政管理理部 品品質(zhì)部 資資材部 生生產(chǎn)部 工工程部 其其 它它核準(zhǔn)審核制定文件發(fā)行行章簽名張曉鵬張曉

2、鵬日期20111-2-2220111-2-22目的：規(guī)范產(chǎn)品品檢驗(yàn)手手法與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，保保證公司司檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的一一致性，確保檢檢驗(yàn)結(jié)果果的有效效性。適用范圍圍：本標(biāo)準(zhǔn)適適用于公公司內(nèi)部部所有產(chǎn)產(chǎn)品的檢檢驗(yàn)判定定。職責(zé)權(quán)限限：本標(biāo)準(zhǔn)由由工程部部協(xié)助，品質(zhì)部部主導(dǎo)建建立，總總經(jīng)理核核準(zhǔn)生效效。各部部門(mén)統(tǒng)一一執(zhí)行，執(zhí)行時(shí)時(shí)可依據(jù)據(jù)實(shí)際情情況隨時(shí)時(shí)向品質(zhì)質(zhì)部提出出修改或或更正建建議，本本標(biāo)準(zhǔn)由由品質(zhì)部部主導(dǎo)修修正。相關(guān)文件件：抽樣檢檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)規(guī)范、進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)規(guī)規(guī)范、制程程檢驗(yàn)作作業(yè)規(guī)范范、出貨檢檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)規(guī)范、成成品檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)流流程圖等。文件細(xì)則則：使用儀器器及相關(guān)關(guān)環(huán)境要要求：計(jì)算機(jī)PCB對(duì)應(yīng)測(cè)測(cè)

3、架相對(duì)濕度度：455%-885%外觀檢驗(yàn)驗(yàn)環(huán)境：照明度：40WW日光燈燈照（直直徑2cm-44cm）或或?qū)挸ōh(huán)環(huán)境中的的自然光光照下目視距離離：300-500cm（矯正后后視力11.0以以上）目視角度度：455目視時(shí)間間：100-155秒抽樣方案案及驗(yàn)收收水準(zhǔn)：依照抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)規(guī)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。檢驗(yàn)要求求及作業(yè)業(yè)注意事事項(xiàng)：依照進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)規(guī)規(guī)范、制程程檢驗(yàn)作作業(yè)規(guī)范范、成品檢檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)規(guī)范、出出貨檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)規(guī)規(guī)范相相關(guān)規(guī)定定執(zhí)行檢驗(yàn)驗(yàn)。聲明：凡凡判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)介于于公司標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與客客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)之間者者，需經(jīng)經(jīng)品質(zhì)部部門(mén)或工工程部門(mén)門(mén)判定缺缺點(diǎn)等級(jí)級(jí)。凡未列入入判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)之不不良項(xiàng)目，由品質(zhì)質(zhì)部門(mén)

4、或或工程部部門(mén)判定定其缺點(diǎn)點(diǎn)等級(jí)。PCBAA檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目及判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目目缺點(diǎn)說(shuō)明明缺點(diǎn)級(jí)別別備注CRMAMI報(bào)驗(yàn)1送檢單檢查成品品驗(yàn)收入入庫(kù)單填填寫(xiě)是否否符合要要求報(bào)驗(yàn)2產(chǎn)品送檢單上上所寫(xiě)產(chǎn)品及及數(shù)量與與實(shí)物不不相符外觀及結(jié)結(jié)構(gòu)檢查查3焊錫外觀觀檢查零件焊點(diǎn)點(diǎn)假焊、虛焊、包包焊、空空焊所有焊點(diǎn)點(diǎn)表面需需潤(rùn)焊，錫帶內(nèi)內(nèi)凹，組組件腳輪輪廓可見(jiàn)見(jiàn)，從零零件面可可看到貫貫穿孔內(nèi)內(nèi)有錫，或貫穿穿孔內(nèi)與與基面平平齊零件焊點(diǎn)點(diǎn)短路（錫橋、連錫）焊錫高度度大于00.5mmm雙面板焊焊錫貫穿穿孔深度度小于孔孔深度775%焊盤(pán)吃錫錫角度2700貫穿孔內(nèi)內(nèi)浸錫不不足、有有裂縫基板兩邊邊焊盤(pán)均均無(wú)錫分分布零件絕

5、緣緣部分浸浸入雙面面板錫孔孔內(nèi)錫球/錫錫渣，每每面多于于2個(gè)錫錫球或直直徑00.5mmm焊點(diǎn)有針針孔/吹吹孔，一一個(gè)焊點(diǎn)點(diǎn)有以上上PCB板板表面,焊接端端子或端端子周?chē)鷩邪咨珰埩粑镂铮饘賹俦砻嬗杏邪咨Y(jié)結(jié)晶現(xiàn)象象貼片焊錫錫錫量過(guò)過(guò)多，弧弧度不夠夠均勻光光滑貼片及焊焊錫部位位有缺口口裂紋貼片零件件焊錫時(shí)時(shí)焊盤(pán)覆覆蓋面積積800%貼片零件件焊錫吃吃錫高度度本身身高度11/2板面不潔潔，板面面清洗不不潔臟污污或有殘殘留助焊焊劑4組件外觀觀檢查零件表面面標(biāo)識(shí)無(wú)無(wú)法辯識(shí)識(shí)零件錯(cuò)件件、多件件、短缺缺、漏件件零件極性性插反或或插錯(cuò)零件翻件件，文字字反面朝朝上開(kāi)關(guān)、編編碼器、IC、按鍵浮浮高00.1mm

6、電解電容容、電感感浮高0.33mm，傾斜5電阻、跳跳線(xiàn)、震震蕩器、晶體管管等浮高高0.5mm，傾斜5組件浮高高、傾斜斜影響裝裝配或機(jī)機(jī)構(gòu)功能能發(fā)熱件觸觸碰到鄰鄰近周邊邊零件零件腳翹翹起之高高度大于于零件腳腳的厚度度零件破損損、裂痕痕、燙痕痕導(dǎo)致內(nèi)內(nèi)部材質(zhì)質(zhì)外露或或影響機(jī)機(jī)構(gòu)功能能零件表面面氧化，電子料料和五金金件表面面吃錫不不良零件組裝裝于基板板上未貫貫穿錫孔孔（特殊殊加工要要求除外外）零件切腳腳、剪腳腳后腳長(zhǎng)長(zhǎng)1.8mmm，00.7mmm零件彎腳腳依電路路方向3mmm，非延延伸方向向2mmm外觀及結(jié)結(jié)構(gòu)檢查查零件彎腳腳后與鄰鄰組件相相碰，或或與鄰組組件腳距距0.3mmmcablle焊線(xiàn)線(xiàn)未穿

7、焊焊（特殊殊要求除除外）cablle絕緣緣皮被錫錫包住，被燙傷傷，絕緣緣皮與錫錫面距離離0.2mmm點(diǎn)膠不良良，粘膠膠位于待待焊區(qū)域域，減少少待焊端端的寬度度超過(guò)550%，點(diǎn)膠脫脫落其它項(xiàng)目目外觀檢檢查PCB銅銅箔起皮皮PCB線(xiàn)線(xiàn)路(金金手指)露銅寬寬度大于于0.55mmPCB刮刮傷未見(jiàn)見(jiàn)底材PCB經(jīng)經(jīng)回焊爐爐或維修修后焦黃黃與PCCB顏色色不同PCB破破裂、毛毛邊、破破裂處損損傷線(xiàn)路路或影響響定位PCB彎彎曲影響響組裝及及功能、變色、綠油起起泡PCB內(nèi)內(nèi)層分離離，在鍍鍍覆孔間間或內(nèi)部部導(dǎo)線(xiàn)間間起泡PCB內(nèi)內(nèi)層分離離，發(fā)生生起泡、分層的的區(qū)域超超出鍍覆覆孔間或或內(nèi)部導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)間距距離的225%PC

8、B沾沾異物，導(dǎo)電異異物易引引起短路路PCB沾沾異物，非導(dǎo)電電異物PCB版版本規(guī)格格錯(cuò)誤，與BOOM不符符跳線(xiàn)連接接銅箔時(shí)時(shí)，跳線(xiàn)線(xiàn)與銅箔箔焊接接接觸部分分超出22-3mmm范圍圍跳線(xiàn)連接接銅箔時(shí)時(shí)跳線(xiàn)超超出銅箔箔寬度，且加錫錫固定不不牢固PCB因因設(shè)計(jì)需需割斷銅銅箔時(shí)，割斷距距離超出出0.55-1mmm范圍圍割斷銅箔箔后表面面殘留碎碎屑割斷銅箔箔時(shí)損傷傷鄰近線(xiàn)線(xiàn)路銅銅箔寬度度的1/2貼片位置置點(diǎn)膠不不在焊盤(pán)盤(pán)中間貼片點(diǎn)膠膠時(shí)膠質(zhì)質(zhì)殘留或或溢出大大于元件件面積11/2零件點(diǎn)膠膠向四周周偏移超超出焊盤(pán)盤(pán)零件件本身寬寬度的11/3PCB焊焊盤(pán)位置置破孔超超過(guò)焊盤(pán)盤(pán)面積11/3功能檢查查5PCBAA成

9、品PCBAA功能檢檢查，在在組裝后后各功能能與成品品MOUUSE檢檢查項(xiàng)目目相同，標(biāo)準(zhǔn)一一致，或或用測(cè)試試架測(cè)試試符合測(cè)測(cè)試架各各項(xiàng)功能能要求。 特殊殊要求另另行通知知包裝檢查查6卡通規(guī)格與BBOM不不相符比對(duì)外箱箱圖紙數(shù)數(shù)據(jù)，查查看文字字及內(nèi)容容有無(wú)錯(cuò)錯(cuò)誤表面折皺皺、臟污污等不良良表面潮濕濕表面破損損箱號(hào)填寫(xiě)寫(xiě)與訂單單要求不不符7吸塑/其其它項(xiàng)目目包裝放置置用的吸吸塑表面面贓污排放（包包裝放置置）方式式不符規(guī)規(guī)格要求求短裝內(nèi)置產(chǎn)品品型號(hào)錯(cuò)錯(cuò)混裝包裝太緊緊（裝卸卸困難）包裝太松松報(bào)驗(yàn)箱號(hào)號(hào)、包裝裝數(shù)量不不符CABLLE頭MMARKK方向置置反成品MOOUSEE檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目及判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目目

10、缺點(diǎn)說(shuō)明明缺點(diǎn)別備注CRMAMI報(bào)驗(yàn)1送檢單檢查成品品驗(yàn)收入入庫(kù)單填填寫(xiě)是否否符合要要求參照樣板板2產(chǎn)品送檢單上上所寫(xiě)產(chǎn)品及及數(shù)量與與實(shí)物不不相符包裝及配配件檢查查3卡通規(guī)格與BBOM不不相符外觀檢驗(yàn)驗(yàn)條件：必須佩佩戴靜電電環(huán)，在在白色日日光燈下下，視力力1.00以上，產(chǎn)品距距離眼睛睛30ccm以上上，前后后左右445度角角，每個(gè)個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)時(shí)間100s。比對(duì)外箱箱圖紙檔檔案或樣樣品，查查看文字字及內(nèi)容容有無(wú)錯(cuò)錯(cuò)誤粘貼方式式不符BBOM要要求表面折皺皺、臟污污等不良良潮濕表面破損損，但產(chǎn)產(chǎn)品不外外露條碼印刷刷不清晰晰，難識(shí)識(shí)別箱號(hào)填寫(xiě)寫(xiě)與訂單單要求不不符4彩盒材質(zhì)與BBOM不不相符料號(hào)（型

11、型號(hào)）與與BOMM不相符符色差超過(guò)過(guò)限度規(guī)規(guī)格粘合段部部分開(kāi)口口印刷及文文字的版版本錯(cuò)誤誤表面折皺皺/皺紋紋、刮傷傷、贓污污、毛邊邊潮濕等等油墨不均均，套印印移位：超過(guò)規(guī)規(guī)格要求求字體斷劃劃：色澤澤不均條碼線(xiàn)不不清晰難難以辯識(shí)識(shí)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)條件：必須佩佩戴靜電電環(huán)，在在白色日日光燈下下，視力力1.00以上，產(chǎn)品距距離眼睛睛30ccm以上上，前后后左右445度角角，每個(gè)個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)時(shí)間100s。表面氣泡泡，磨沙沙痕，貼貼膜易脫脫落彩盒規(guī)格格說(shuō)明與與內(nèi)置產(chǎn)產(chǎn)品不符符5貼紙 （S/NN 及其他）印刷字體體脫落、模糊不不清字體殘缺缺（示意意不清楚楚）漏貼貼紙紙粘貼位置置不符/傾斜破損/折折痕/浮浮貼

12、污漬/缺缺劃/（字意清清楚）超超過(guò)規(guī)格格要求方向貼反反內(nèi)有氣泡泡，異物物料號(hào)與BBOM不不符條碼不清清晰條碼錯(cuò)誤誤或條碼碼與包裝裝序號(hào)不不符貼紙周期期與實(shí)際際生產(chǎn)周周期不符符6吸塑材質(zhì)、規(guī)規(guī)格與BBOM不不相符雜斑點(diǎn)判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)暫由主主管依產(chǎn)產(chǎn)品而定定，毛邊邊卷邊高高度不可可超過(guò)00.3mmm缺蝴蝶孔孔蝴蝶孔規(guī)規(guī)格不符符要求蝴蝶孔位位置偏移移2mmm； 傾傾斜1mmm 表面破損損、劃傷傷、磨花花、不潔潔、毛邊邊、汽泡泡壓高周波波后毛邊邊、卷邊邊等不良良有明顯顯刮手感感雜斑點(diǎn)超超過(guò)規(guī)定定要求7彩卡規(guī)格與BBOM不不相符印刷錯(cuò)誤誤色差超過(guò)過(guò)限度規(guī)規(guī)格表面褶皺皺/皺紋紋、刮傷傷、臟污污、毛邊邊等套印

13、移位位，油墨墨不均：超過(guò)規(guī)規(guī)格要求求缺蝴蝶孔孔蝴蝶孔規(guī)規(guī)格不符符要求表面氣泡泡，磨沙沙痕，貼貼膜易脫脫落與吸塑配配合蝴蝶蝶孔偏移移2mm8其它附件件 （說(shuō)明書(shū)書(shū)/保證證卡等）附件規(guī)格格與BOOM不相相符（錯(cuò)錯(cuò)件）漏件排放（包包裝放置置）方式式不符規(guī)規(guī)格要求求短裝內(nèi)置產(chǎn)品品型號(hào)錯(cuò)錯(cuò)混裝包裝太緊緊（裝卸卸困難）依據(jù)BOOM表，樣品及及菲林片片，判定定標(biāo)準(zhǔn)可可參考附附表，檢檢查方法法參考上上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)包裝太松松報(bào)驗(yàn)箱號(hào)號(hào)、包裝裝數(shù)量不不符CABLLE頭MMARKK方向置置反9電池外形、顏顏色、規(guī)規(guī)格與BBOM不不相符外觀臟、破、劃劃傷等不不良生銹、漏漏液等不不良漏裝、短短裝外 觀觀 及及 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)

14、檢檢 查查10鼠標(biāo)本體體外觀檢檢查縮水：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求批鋒：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求裂紋：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求刮傷：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求頂白: 超過(guò)規(guī)規(guī)格或樣樣品要求求變形、凹凹凸點(diǎn):超過(guò)規(guī)規(guī)格或樣樣品要求求毛邊：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求脫花：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求色差：超超出規(guī)格格或樣品品要求污漬：超超出規(guī)格格或樣品品要求沙礫：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求飛油：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求色差：超超過(guò)限度度標(biāo)準(zhǔn)或或與樣品品差異明明顯積油：超超過(guò)規(guī)格格或樣品品要求11美工線(xiàn)目測(cè)產(chǎn)品品各配合合間隙是是否均勻勻一致，間隙0.33mm目視不能能判定的的情況下下使用間間隙規(guī)測(cè)測(cè)量12平整度

15、產(chǎn)品四周周不平整整，晃動(dòng)動(dòng)，與平平面間隙隙0.3mm13密合度掰動(dòng)上下下蓋，組組裝位松松動(dòng)不密密合，間間隙0.22mm，螺螺絲未鎖鎖緊合14絲印LOOGO與BOMM要求不不符（圖圖案/顏顏色/尺尺寸）噴油及LLOGOO的可靠靠度測(cè)試試采用酒酒精擦拭拭法LOGOO位置偏偏移0.55mmLOGOO位置傾傾斜0.22mm印刷不良良（飛油油、沙礫礫、積油油、毛邊邊、劃傷傷等）色差超過(guò)過(guò)限度規(guī)規(guī)格附著性不不符合規(guī)規(guī)格要求求外 觀觀 及及 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 檢檢 查查缺LOGGO15按鍵松動(dòng)/浮浮鍵/偏偏心/鍵鍵不平齊齊（顆粒粒高低不不一）表面贓污污、劃傷傷、色差差等外觀觀不良手感不良良/cllickk聲音不不

16、明確卡鍵按鍵力同同一位置置相差明明顯雙響按鍵連鍵鍵空行程（0.33mm），有特殊要要求時(shí)依產(chǎn)品品定16螺絲規(guī)格不符符合BOOM要求求，不可可代用漏打螺絲絲未鎖至定定位，致致外殼不不密合，松動(dòng)滑牙致使使松鎖牙溝崩損損，尚可可鎖緊螺螺絲牙溝崩損損，無(wú)法法鎖緊螺螺絲生銹，表表面斑痕痕，牙紋紋17電池彈片片/彈簧簧組裝不到到位，但但不影響響電氣功功能組裝不到到位，影影響電氣氣功能銹蝕，表表面斑痕痕規(guī)格與BBOM不不相符難組裝或或無(wú)法裝裝到位外表臟，位置偏偏斜或浮浮高18微動(dòng)、撥撥動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)位置偏心心或浮高高0.1mmm外觀臟、腳生銹等等按下后回回響正常常但功能能未轉(zhuǎn)換換或必須須用力按按用手觸動(dòng)動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)時(shí)

17、，手感感緊、澀澀、松。開(kāi)關(guān)卡住住或回彈彈不良，影響電電氣功能能19LED及及低電壓壓指示燈燈外觀、顏顏色、位位置不正正確與BBOM不不符參照BOOM及插插件圖指示燈無(wú)無(wú)功能，不亮指示燈位位置偏移移、傾斜斜20CABLLE線(xiàn)材材JACCK插頭頭規(guī)格（表表面外露露長(zhǎng)度）與BOOM不符符色差：超超過(guò)限度度標(biāo)準(zhǔn)PVC破破損，且且內(nèi)芯線(xiàn)線(xiàn)外露/PVCC有刀割割痕PVC剝剝損（破破皮），但內(nèi)芯芯線(xiàn)沒(méi)有有外露外 觀觀 及及 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 檢檢 查查缺針，PPIN針針氣化生生銹PIN針針?biāo)蓜?dòng)，歪斜金屬頭與與PVCC不密合合插頭PIIN不齊齊，偏心心、下陷陷，扎線(xiàn)線(xiàn)方式不不正確表面刮傷傷、壓凹凹痕、臟臟污表面披鋒

18、鋒超過(guò)規(guī)規(guī)格要求求0.22mm21電池蓋色差明顯顯表面刮傷傷、塑材材不良超超過(guò)規(guī)格格要求裝入下蓋蓋不到位位組裝后搬搬運(yùn)或碰碰撞后易易脫落裝入下蓋蓋很松或或很緊，段差0.33mm22腳墊規(guī)格與BBOM不不相符漏貼腳墊墊未貼至定定位（貼貼于框外外）破損，劃劃傷（不不影響功功能）23接收器接收器放放置未能能固定良良好，放放置不順順暢拿取不方方便，或或表面有有臟污、擦痕等等電 氣 功 能能 及 特 殊殊 性 測(cè) 試試24敲機(jī)搖機(jī)機(jī)檢驗(yàn)敲機(jī)搖機(jī)機(jī)后，產(chǎn)產(chǎn)品測(cè)試試無(wú)功能能敲機(jī)搖機(jī)機(jī)后，產(chǎn)產(chǎn)品測(cè)試試功能不不穩(wěn)定敲機(jī)搖機(jī)機(jī)后，產(chǎn)產(chǎn)品內(nèi)有有異聲（不含本本身元件件）25異物產(chǎn)品內(nèi)有有異物（導(dǎo)電材材料）敲機(jī)后再再測(cè)

19、試產(chǎn)品內(nèi)有有異物（絕緣材材料）包裝盒內(nèi)內(nèi)有異物物螺絲孔內(nèi)內(nèi)有異物物26按鍵測(cè)試試按鍵無(wú)功功能，或或功能不不穩(wěn)定用手指點(diǎn)點(diǎn)擊按鍵鍵前端22/3部部位，每每個(gè)按鍵鍵最少按按三次按鍵接觸觸不良（時(shí)有時(shí)時(shí)無(wú)/須須用力按按壓）按鍵短路路按鍵動(dòng)作作錯(cuò)誤按鍵不能能正?；鼗貜棸存I串鍵鍵按鍵動(dòng)作作行程感感差（觸觸感差），無(wú)明明顯Cllickk聲響27劃線(xiàn)測(cè)試試無(wú)法劃線(xiàn)線(xiàn)（無(wú)軌軌跡）、脫球分別以220225cmm/s與與5cmm/s速速度劃線(xiàn)線(xiàn)單軸對(duì)角線(xiàn)無(wú)無(wú)法劃到到頂端，打折劃線(xiàn)掉碼碼（工作作中途掉掉碼）電 氣 功 能能 及 特 殊殊 性 測(cè) 試試劃線(xiàn)不穩(wěn)穩(wěn)定：停停頓、斷斷線(xiàn)、脫脫球28劃圓測(cè)試試劃圓時(shí)中中心或軌

20、軌跡游移移，打折折順、逆時(shí)時(shí)針畫(huà)劃圓時(shí)脫脫球無(wú)法法正常畫(huà)畫(huà)出順、逆時(shí)時(shí)針畫(huà)29編碼器滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)與翻頁(yè)頁(yè)動(dòng)作方方向不一一致滾輪動(dòng)作作不良：停滯、反彈、跳格、遲鈍.無(wú)法正常常翻頁(yè)滾輪卡鍵鍵（按下下不回彈彈及轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)卡鍵）按壓中KKey時(shí)時(shí)動(dòng)作行行程感/段落感感差滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)摩擦感感、止?jié)瓭?、偏緊緊或太松松滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)致中鍵鍵串鍵30休眠、喚喚醒測(cè)試試鼠標(biāo)無(wú)休休眠功能能PC休眠眠后，鼠鼠標(biāo)無(wú)法法喚醒31對(duì)碼測(cè)試試不能對(duì)碼碼測(cè)試時(shí)需需無(wú)干擾擾或?qū)⒏筛蓴_降至至最低對(duì)碼按鍵鍵按不下下/卡住住不正常?；貜棇?duì)碼后，LEDD無(wú)指示示對(duì)碼后，斷電后后再次通通電測(cè)試試時(shí)掉碼32距離測(cè)試試測(cè)試距離離達(dá)不到到要求（10MM測(cè)試能能劃線(xiàn)功功能正常常）特殊殊要求另另行通知知33DPI測(cè)測(cè)試D