1、我先分析你樓主給的數(shù)據(jù)的情況，短路電流是偏低的，串聯(lián)電阻是偏低的，由于填充因子 比較正常，說明燒結(jié)沒有大問題，但是這樣的串聯(lián)電阻是有點(diǎn)不正常，同時也反映了短路電 流偏低的原因，串聯(lián)電阻包括金屬接觸電阻，金屬體電阻和基體體電阻幾部分，正常的填充 因子說明歐姆接觸比較容易形成，表面的摻雜濃度應(yīng)該是比較高的，這就說明表面的復(fù)合中 心也是比較多的，少子壽命會受到一定的影響，由于樓主沒給出反向電流的數(shù)據(jù)，我只能主 觀猜測，基體的電阻率應(yīng)該比較低，這樣少子在基體的復(fù)合會多一些，這也可能是短路電流偏低的一個原因。燒結(jié)是肯定對短路電流有影響，在印刷電極之前，電池已經(jīng)基本形成，印刷金屬電極已經(jīng) 進(jìn)行燒結(jié)目的就是

2、要把載流子導(dǎo)出，起到對外供電的作用，如果燒結(jié)不足，電流就不能順利 導(dǎo)出，這樣實(shí)際測試出來的值就不會太理想。從原理上說，燒結(jié)不足或者燒結(jié)過度，在金屬 和硅片之間就相當(dāng)于有一層隔離層，它會阻擋載流子的導(dǎo)出，所以燒結(jié)一定要找到最佳點(diǎn)， 最佳點(diǎn)會隨著工藝條件的變化而變化，會隨材料的變化而變化，因此燒結(jié)溫度沒有固定的，只有合適的。并聯(lián)電阻偏小和反向電流偏大是一般的情況，當(dāng)并聯(lián)電阻和反向電流同時偏大或者偏小 時，此時PN結(jié)處于一種異常的情況，說明PN結(jié)的形成并不完整，在耗盡區(qū)或者基區(qū)存在不少復(fù)合中心。提高Isc主要是增加光強(qiáng)，建議樓主1：增加絲網(wǎng)印刷的高寬比，燒結(jié)完后樓主可以拿去顯 微鏡測試；2.鋁漿印刷

3、量的問題，要保證同樣的燒結(jié)溫度對背鋁和正銀同時具有很好的燒結(jié) 效果；漏電主要引起原因是電子空穴對的復(fù)合，沒有對電流產(chǎn)生貢獻(xiàn)，除了 P/N結(jié)附近的原因造成 的漏電外，還有體漏電，體漏電主要是由體內(nèi)缺陷、雜質(zhì)作為復(fù)合中心引起的漏電，而并聯(lián) 電阻則主要是由缺陷以及雜質(zhì)濃度反映的，一般來說并聯(lián)小，漏電就大，但是并聯(lián)小只是造 成漏電大的原因之一，一旦漏電是發(fā)生在結(jié)區(qū)附近，比如燒穿，或BSF沒形成都能引起漏電。 所以樓主出現(xiàn)了漏電大，并聯(lián)也大，或是漏電小，并聯(lián)也小的現(xiàn)象了！不知道我說明沒有！ 1概述絲網(wǎng)印刷工藝在印制板生產(chǎn)中已得到廣泛地應(yīng)用，不僅是單面板，雙面板而且多層印制 板的電路圖形的轉(zhuǎn)移，阻焊劑，字

4、符標(biāo)記等都采用絲網(wǎng)印刷工藝，隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，日 趨要求提高產(chǎn)品的精度及合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，從而取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，近 年來，細(xì)密線路也采用絲印工藝制作，且要求具有較高的位置精度，本文根據(jù)我所開展絲網(wǎng) 印刷工作中的經(jīng)驗(yàn)，對絲網(wǎng)印刷中影響印刷精度的若干因素進(jìn)行分析，并對如何提高印刷精 度提出一些看法，以供探討。2影響絲網(wǎng)印刷精度的因素印制板圖形印刷精度包括以下兩方面內(nèi)容，一是指印刷的圖形線條幅向失真度小，線條 幅寬精度0.05mm，二是指印刷圖形位置精度要求高，圖形長度為500mm以內(nèi)時，位置偏 差 0.15mm，影響上述兩方面精度的因素很多，而從絲網(wǎng)制版圖形到圖形印刷生產(chǎn)過程來

5、講，主要有以下幾方面的因素：絲網(wǎng)制版材料和印料的選擇：包括網(wǎng)框材料、絲絹材質(zhì)、目數(shù)、色澤及印料性能；絲網(wǎng)印刷設(shè)備、工裝；即絲網(wǎng)漏印機(jī)、定位工裝等；生產(chǎn)工藝：包括繃網(wǎng)工藝，絲網(wǎng)制版工藝，印刷工藝等；工作環(huán)境條件：工作場地的溫度，濕度，潔凈度，尤其是潔凈度是影響工程質(zhì)量的 重要因素；人是影響工程質(zhì)量的最主要因素，操作者必須有高度的責(zé)任心和較高的技術(shù)素質(zhì)。在此，重點(diǎn)討論前幾方面的因素對印制圖形印刷精度影響的原理及提高精度的措施和方 法。3提高絲網(wǎng)模版質(zhì)量是保證絲網(wǎng)印刷精度的前提影響絲網(wǎng)模板質(zhì)量的因素有照相原稿的繪制質(zhì)量，照相，翻版及照相底片的尺寸穩(wěn)定性 情況，絲網(wǎng)模版的制作涉及到網(wǎng)框，絲絹及繃網(wǎng)，制

6、版工藝及感光材料等若干因素。3.1網(wǎng)框材料的選擇中國雷華電子技術(shù)研究所一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧 焊接或鉚接加工而成，金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。3.2絲網(wǎng)材料的選擇目前，絲網(wǎng)材料用得最多的是尼龍絲絹和滌綸絲絹，尼龍絲絹耐熱性較差，受熱后易產(chǎn) 生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量，粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模板制作不宜高溫烘烤，滌 綸絲絹耐熱性較好尺，寸穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化而產(chǎn)生較大的變動，為了保證絲 印圖形的精度最好選用單絲滌綸絲絹，同時，應(yīng)選用絲絹目數(shù)高、絲徑細(xì)、網(wǎng)眼小的絲絹， 而絲絹的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。3.

7、3 繃網(wǎng)繃網(wǎng)是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，要制出高精度高密度的印制圖形首先要求繃網(wǎng)符合質(zhì)量要 求，最好采用氣動繃網(wǎng)機(jī)，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：繃網(wǎng)張力合適、均勻并非張力愈大愈好，張力過大，超出材料的彈性極限，絲網(wǎng)就會喪失彈力，變脆甚至斷 裂，而張力不足則絲網(wǎng)松軟，缺乏回彈力，應(yīng)按照額定張力，再根據(jù)作業(yè)條件給以考慮，使 其整個網(wǎng)版面上張力均勻。經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯線應(yīng)盡可能與網(wǎng)框邊保持垂直，繃網(wǎng)時一是正拉絲絹，即力與絲向保 持一致，二是被網(wǎng)夾夾持著的絲網(wǎng)拉伸時能橫向移動。防止松馳為了減小繃好的網(wǎng)隨時間長久，網(wǎng)版會變松或越用越松，產(chǎn)生張力下降，應(yīng)采取持續(xù)拉 網(wǎng)和反復(fù)拉緊繃網(wǎng)方法，使一部分張力松馳于

8、固網(wǎng)前完成。3.4絲網(wǎng)模版制版工藝目前，用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適， 嚴(yán)格控制干燥，曝光，顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。4控制絲印工藝過程中各影響因素，提高絲印精度在絲網(wǎng)印刷圖形加工中，首先要求印料性能良好，其次必須嚴(yán)格控制印刷設(shè)備、工裝、 刮板、網(wǎng)距、刮印壓力等工藝因素。4.1印料必須具備的性能化學(xué)穩(wěn)定性好；干燥速度適宜；對敷銅箔板粘附性能好；粘度合適、觸變性好、顏色合適；透印力好；便于干燥。4.2設(shè)備工裝采用印刷精度較高的絲網(wǎng)印刷機(jī)，可排除許多人為不穩(wěn)定的因素，定位工裝可直接利用 機(jī)臺面縱向可調(diào)定位銷定位（定位孔可由數(shù)控鉆鉆制）。4.3其它工藝因素刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、括印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要。應(yīng)選 用聚酯橡膠制作括板，刮板寬度適當(dāng)，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數(shù)在邵氏A6080 度范圍之內(nèi)，括印角度為2030，刃口經(jīng)常保持平銳，網(wǎng)距一般為24mm