1、精選資料精選資料精選資料精選資料可修改編輯可修改編輯高壓旋噴樁（雙管）施工方案施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁樁間采用600 旋噴樁止水，旋噴樁要求進入基坑下1 米，并達到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達到設(shè)計強度70% 以后、冠梁施工前進行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY-100 型地質(zhì)鉆機。樁間止水旋噴樁樁徑為600，間距為900 （即每樁間施作一根）。旋噴樁采用XY-100 地質(zhì)鉆機施鉆引孔。再用 GS500-4 高臺噴車進行旋轉(zhuǎn)噴漿。旋噴樁需進入 地層（相對不透水層）不少于1.5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。3 旋噴樁止水帷幕圖施工機具、施工工藝流程及施工參數(shù)表1名稱型號

2、技術(shù)參數(shù)備注工程地質(zhì)鉆機XY-100可鉆深度大于30m ， 130 ，泥漿護壁高臺噴車GS500-4提升速度5 15cm/min空氣壓縮機W1.6/10壓力0.5 1.0Mpa ， 排風量1.6m3/min二重管TY-301 91 ，噴嘴1.8mm灰漿泵PH-5 泵壓 0.5 1.5Mpa ， 流量60 80L/min施工工藝流程圖如圖4、 5 所示壓旋噴樁施工工藝流程圖(a) 鉆機就位鉆孔(b) 鉆孔至設(shè)計高程 可修改編輯(c) 旋噴開始(e) 旋噴結(jié)束成樁(d) 邊旋噴邊提升5 高壓旋噴樁施工方法示意圖精選資料精選資料可修改編輯可修改編輯高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表2表2序號項目單位參數(shù)值氣

3、壓MPa0.5 0.71壓縮空氣氣量l/min1500 3000漿比重kg/l1.52水泥漿漿量l/min60 703提升速度cm/min10 154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm 31.2備注施工方法及技術(shù)措施 測量定位 先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準確放出旋噴樁孔位。 鉆機就位，鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1 。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2 米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。鉆

4、進成孔，孔徑為125mm ， 嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm ， 采用原土造漿護壁。插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.81.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；B 、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資

5、料；D 、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E 、每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min， 待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。H 、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m, 待復(fù)供后再行提升。I、當提升至設(shè)計樁頂下1.0

6、m 深度時 ,放慢提升速度至設(shè)計高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h 時 ,妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動旋噴機具至下一孔位。質(zhì)量控制措施旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1.5% ，樁心偏差不大于5cm 。正式開工前應(yīng)作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合

7、設(shè)計要求。為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強劑。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10 20cm 的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高并重新旋噴。制作漿液時，水灰比要按設(shè)計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2 為宜。在

8、旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁） ，避免畸形樁和斷樁。旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應(yīng)在注漿結(jié)束28 天后進行，對檢驗不合格的應(yīng)復(fù)噴。施工應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過