1、xx軌道交通工程施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位施工內(nèi)容鋼管明敷交底內(nèi)容：一、施工準備1.技術(shù)準備：熟悉圖紙資料，施工方案，準備施工機具、材料，確定施工方法，施工前要 認真聽取工程技術(shù)人貝的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。2、人員準備廳P崗位職責數(shù)量/人1施工負責人12安全質(zhì)量員13技術(shù)貝14作業(yè)人員43、材料準備廳P名稱管徑（mm壁厚（mm鍍鋅涂層厚度備注1熱鍍鋅鋼管SC202.045 a m2熱鍍鋅鋼管SC252.045 a m3熱鍍鋅鋼管SC322.045 a m4熱鍍鋅鋼管SC402.545 a m5熱鍍鋅鋼管SC502.545 a m6熱鍍鋅鋼管SC653.045

2、 a m7熱鍍鋅鋼管SC803.045 a m8熱鍍鋅鋼管SC1003.045 a m9熱鍍鋅接線盒86m佛 86mm個依據(jù)實際工 程需求10鞍型線卡與鋼管對應個依據(jù)實際工 程需求11熱鍍鋅管束與鋼管對應個依據(jù)實際工 程需求12接地線卡與鋼管對應個依據(jù)實際工 程需求13接地線4mmm依據(jù)實際工 程需求黃綠相間14塑料脹管6盒依據(jù)實際工 程需求15自攻螺絲M6X 30盒依據(jù)實際工 程需求16防銹漆5L桶依據(jù)實際工 程需求紅色17銀粉漆5L桶依據(jù)實際工 程需求18防火涂料20L桶依據(jù)實際工 程需求4、工器具準備廳P名稱單位數(shù)量備注1套絲機臺12角磨機臺23切割機臺14錘刀把55油漆刷子把106卷尺

3、把27記號筆支108機械更油桶109防銹漆桶510銀粉漆桶511液壓彎管機臺212紅外線放線儀臺113腳手架個214電錘把215電鉆把216螺絲刀把1017絕緣膠布卷5018三級配電箱臺119滾筒把5、施工工藝1、工藝流程施工準 預制加 確定固定點位 鋼管敷設(shè)、連接成品、半成品保防銹處理地線跨接.2、操作工藝a、預制加工本次工程用熱鍍鋅鋼管間的連接均采用絲接，具體方法為：利用熱鍍鋅管束將鋼 管進行連接，不得進行焊接。.鋼管煨彎：鋼管彎曲部分使用液壓煨彎器進行預制，鋼管彎曲半徑，明敷設(shè)不 得小于該管直徑的6倍，暗敷設(shè)不得小于該管直徑的10倍。具體方法見熱鍍鋅 鋼管彎管技術(shù)交底。.管子切斷：用鋼鋸

4、、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸， 放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊，不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛 刺，管內(nèi)鐵屑除凈。.管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板 牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不 過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。具體見熱鍍鋅鋼管套絲技術(shù)交底b、確定固定點位置根據(jù)設(shè)計要求，參照深化設(shè)計，確定燈具、接線盒等軸線位置，以土建彈出的水 平線為基準，掛線找正，標出燈具及接線盒實際尺寸位置，再確定管線位置。c、鋼管敷設(shè)、連接.鋼管預制加工后，對于應急回路的配管，采用符合國家標準且通過驗收的防火 涂料對

5、熱鍍鋅鋼管進行防火處理。表面刷防火涂料，厚度不低于1mm.熱鍍鋅鋼管的連接，采用管箍連接，不允許焊接。.鋼管貼頂敷設(shè)，采用 小6的塑料膨脹管，敲入事先打好的孔內(nèi)，將管子用熱鍍 鋅鞍型管卡固定，之后用 M4X30勺自攻螺絲緊定。.鋼管敷設(shè)在結(jié)構(gòu)面時，采用離壁卡固定鋼管。.管路超過下列長度，應加裝接線盒，具位置應便于穿線。無彎時 45m有一個 彎時30m 有二個彎時20m 有三個彎時12m.鋼管與接線盒的連接：接線盒開孔應整齊并與管徑吻合，接線盒上的開孔保證 無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管 口進入接線盒后，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩

6、根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。鋼管或普利卡管與接線盒連接大樣圖：接地線4n加/、熱鍍鋅接線盒%.熱鍍鋅鋼管與接線盒連接示意圖如上圖所示，要求鋼管橫平豎直，連接牢固, 管口套橡膠護口，以防管口割傷電線，造成短路。多根鋼管排列示意圖如下：.明配鋼管應排列整齊，固定點的距離應均勻，間距符合規(guī)定要求管卡間最大距離符合下表要求：敷設(shè)方式導管種類導管直徑（mm152025 3232 4050 6565以上件卡間最大跑離（項支架或沿 墻明敷壁厚2mnffl性剛導管1.52.02.02.53.5壁厚0 2mm性剛導管1.01.52.0一一剛性絕緣導管1.01.51.52.02.09、鋼管進

7、入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于 5mm明配管應鎖螺 母固定，露出鎖緊螺母的絲口為 24扣。4、鋼管與設(shè)備連接時，應將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，當不能直接進入時，應在鋼管 出口處加保護軟管進設(shè)備；管口包扎嚴密。在建筑物的頂棚內(nèi)，必須采用金屬管布 線，吊頂內(nèi)金屬軟管長度不應大于 0.8米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬 軟管，應急照明器具采用有防火要求的金屬軟管。10、鋼管敷設(shè)完畢后，應穿2mr2ffi絲帶線，方便今后穿布線。d、跨接地線電線管路中間加裝接線盒，應符合國標電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范（GB50258-9G 2.17）的規(guī)定。在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須 與保

8、護地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。接地線采用4mm黃綠相間的銅絞線進行電氣連接；管與管之間用接地線卡的方式跨接地線，中部折5圈，導線兩端壓線鼻子燙錫處理。接地線長度應 20cni除此之外，如使用金屬軟管或絕緣軟管，必須跨接地線，以保證整體的連通性。熱鍍鋅接線盒接地端子與鋼管接地線卡用 4mm接地線連接。e、防銹處理鋼管絲扣處以及有鍍鋅層破損處應用防銹漆保護，以防生銹。之后再用銀粉漆補 色，以保證整體的美觀性。f、燈具線管敷設(shè)設(shè)備區(qū)房間內(nèi)的燈具管線貼頂敷設(shè)，敷設(shè)時應注意與其他專業(yè)的碰撞，以免造成 返工。三、質(zhì)量目標1、除工程圖紙有特殊要求的地方，所有電氣管線一律采用熱鍍鋅鋼管。鋼管壁厚、鍍鋅層厚

9、度不得低于招標文件及設(shè)計要求。2、明敷鋼管彎曲半徑設(shè)不得小于該管直徑的 6倍。3、管口處應平齊，不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。4、管路超過下列長度，應加裝接線盒，具位置應便于穿線。無彎時 45m有一個彎時30m 有二個彎時20m 有三個彎時12m5、管口進入接線盒后，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。6、管卡間最大距離符合要求。7、接地線采用4mm黃綠相間的銅絞線進行電氣連接；管與管之間用接地線卡的方式跨接地線。8、套絲絲口應做防銹處理。四、安全事項1、新進場的作業(yè)人員必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上

10、 崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。2、堅持施工班前點名制度，班后清查人員，并做好記錄備案。3、參加施工的工作人員必須持證上崗，熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操 作中，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁施工現(xiàn)場吸煙。4、進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽、穿好工作服。作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用 個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋，高跟鞋進入施工現(xiàn)場。5、施工之前必須在四周搭設(shè)好安全防護措施并設(shè)立專職安全員專門管理巡視， 現(xiàn)場的安全設(shè)施及安全防護不得隨意更改、易位或拆除，若需要變動，制定措施報 請安全人員同意后實施。6、高空作業(yè)（2米及2米以上）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，40歲以上禁止上高架作業(yè)。安全帶要系掛牢固，高掛底用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和 帶釘易滑的鞋。7、嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜高作業(yè)人員高空作業(yè)。8、施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)批準嚴禁隨意拆除和挪 動。9、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：為保證手持電動工具的正常使用，在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進行 檢查：a、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;b、電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；c、各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。10、作業(yè)中，不得