1、目錄1概述.31.1尿素-覺察.31.2尿素-簡介.31.3尿素-物化性質(zhì).31.4 尿素的生產(chǎn).41.5 尿素的用途.61.6尿素正確貯存方.72尿素的生產(chǎn)工藝.82.1尿素合成的根本原理.82.2尿素合成的工藝條件82.3 尿素的生產(chǎn)工藝流程.92.4 尿素的工藝計(jì)算.122.5 尿素合成塔.142.6尿素合成塔的操作把握分析化工生產(chǎn)操作之143 尿素溶液加工方法.163.1結(jié)晶法.163.2塔式噴淋法造粒 .163.3顆粒成型法造粒 .174尿素工藝技術(shù)的改進(jìn).171尿素合成塔承受高效塔板17Stamicarbon池式反響器工藝Urea2022TM 18合成塔出液NH /CO32自動(dòng)把握

2、系統(tǒng)245 尿素的貯存 .266致謝.272概述尿素-覺察1773 年，伊萊爾羅埃爾Hilaire Rouelle1828 維勒首次使用無機(jī)物質(zhì)氰酸鉀與硫酸銨人工合成了尿素。原來他打算合成氰酸銨，卻得到了尿素。從今，活力論的錯(cuò)誤 用的水量比較少。尿素-簡介別名：碳酰二胺、碳酰胺、脲分子式：CO(NH2，由于在人尿中含有這種物質(zhì)，所以取名尿素。2尿素含氮(N)46，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素在人的蛋白質(zhì)分解最終產(chǎn)物中占有相當(dāng)大的比例 肥。尿素是哺乳類動(dòng)物排出體內(nèi)含氮代謝物的形式 要的肥料。尿素-物化性質(zhì)分子式：CO(NH2) ，分子量60.06 ，無色或白色針狀或棒狀結(jié)晶2體，工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為

3、白色略帶微紅色固體顆粒無臭無味。密度1335g/cm3。熔點(diǎn)1327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈3生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷?。尿素在酸、堿、酶作用下酸、堿需加熱能水解生成氨 和二氧化碳。對(duì)熱不穩(wěn)定，加熱至150160將脫氨成縮二脲。假設(shè)快速加熱將脫氨而三聚成六元環(huán)化合物三聚氰酸。20時(shí) 100 毫升水中可溶解105 克，水溶液呈中性反響。尿素產(chǎn)品有兩種。結(jié)晶尿素呈白色針狀或棱柱狀晶形， 吸濕性強(qiáng)。粒狀尿素為粒徑12 毫米的半透亮粒子，外觀光滑，吸 濕性有明顯改善。對(duì)作物有抑制作用。尿素在轉(zhuǎn)化前是分子態(tài)的，不能被土壤吸附，應(yīng) 防止隨水流失；轉(zhuǎn)化后形

4、成的氨也易揮發(fā)，所以尿素也要深施覆土。人糞中含尿素0.440，是僅次于碳銨的主要氮肥品種之一。尿素作為氮肥始于20 世紀(jì)初。20 世紀(jì) 50(4546)，用途廣泛和工業(yè)20 世紀(jì)60 年月開頭建立19861992 年，我國尿素產(chǎn)量均在900 萬噸以上。目前占氮肥總產(chǎn)量的40。 工業(yè)上用液氨和二氧化碳為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素，化學(xué)反響如下：2NH3+CO2NHCOONHCO(NH)+NO尿素的生產(chǎn)242 224尿素最先由魯愛爾于1773 年在蒸發(fā)人尿時(shí)覺察的。1828 年佛勒在試驗(yàn)室首先用氨和氰酸合成了尿素：HCON +NH =CONH322此后,消滅了以氨基甲酸銨、碳酸銨及氰氨基鈣

5、等作為原料的 50 余種合成尿素的方法.但是因原料難得或因有毒性或因反響條件難以 1868法.1922NH3和CO2直接合成合成氨生產(chǎn)為NH3和CO2直接合成尿素供給了原料.由 NH3和CO2成尿素反響為:2NH+COCO(NH)+HO322 22該反響是放熱的可逆反響,其產(chǎn)率受到化學(xué)平衡的限制,只能局部的轉(zhuǎn)化為尿素,一般轉(zhuǎn)化率為 5070%.因而,按轉(zhuǎn)化物的循環(huán)利用程度,尿素的生產(chǎn)方法可分為不循環(huán)法、 半循環(huán)法和全循環(huán)法三種.2060全循環(huán)法是將未轉(zhuǎn)化成尿素氨和二氧化碳經(jīng)多段蒸餾和分別后, 97%以上.全循環(huán)法尿 素主要包括四個(gè)根本過程:(1) 氨和二氧化碳的供給及凈化;(2)氨和分別循環(huán)法

6、、 漿液循環(huán)法、 水溶液循環(huán)法 5水溶液循環(huán)法是將未反響的氨和二氧化碳用水吸取生成甲銨或HO/CO2摩爾比近于1 者,稱為 主要有我國的碳酸銨鹽水溶液全循環(huán)法 荷蘭的斯塔弭謗水溶液全循氣提法是利用某一介質(zhì)在與合成等壓的條件下分解甲銨并將分量回收完全,低壓氨和二氧化碳處理量較少的優(yōu)點(diǎn) .此外,在簡化流程、 熱能回收 、延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期和削減生產(chǎn)費(fèi)用等方面也都優(yōu)于水溶液全循環(huán)法,是尿素進(jìn)展的一種方向.具有代表的氣提法的流程是荷蘭尿素的用途 工業(yè)原料以及哺乳動(dòng)物的飼料。用作肥料尿素是目前使用的固體氮肥含氮量最高的化肥，其含氮量為硝酸 1.31.82.22.6 倍。6CO2制得摻混肥料及復(fù)混肥料。用作工業(yè)

7、原料在有機(jī)合成工業(yè)中，尿素可用來制取高聚物合成材料，尿素甲醛樹脂可用于生產(chǎn)塑料漆料和膠合劑等；在醫(yī)藥工業(yè)中 ，尿素可作為生產(chǎn)利尿劑、 冷靜劑、 止痛劑等的原料。此外，在石油、紡織、纖維素、造紙、炸藥、制革、染料和選礦等生產(chǎn)中也要尿素。用作飼料 尿素的胺態(tài)氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈鞍踪|(zhì)，使肉、 奶增產(chǎn)。但作為飼料的尿素規(guī)格和用法有特別的要求，不能亂用。尿素正確貯存方法尿素假設(shè)貯存不當(dāng)，簡潔吸濕結(jié)塊，影響尿素的原有質(zhì)量， 雨淋，貯存在枯燥、通風(fēng)良好、溫度在2020 公分左右，上部與房頂要留有 50 公分以上的空隙，以利于通風(fēng)散濕，垛與垛之間要留封好袋口，以利下年使用。7尿素的生產(chǎn)工藝尿素合成的根本原理2NH(l)

8、+CO=CO(NH)+HO322 22這是一個(gè)放熱 但一般認(rèn)為,反響在液相中是分兩步進(jìn)展的.首先液氨和二氧化碳反 2NH(l)+CO(g) =NHCOONH(l)3242該反響是一個(gè)體積縮小的強(qiáng)放熱反響.在肯定的條件下,此反響速率 NHCOONH(l) =CO(NH)(l)+HO422 22該反響是微吸熱反響,平衡轉(zhuǎn)化率不是很高,一般為 50%-70%.此尿素合成的工藝條件依據(jù)前述尿素合成的根本原理可知,影響尿素合成的主要因素有 溫度、 原料的配方 壓力、 反映時(shí)間等.溫度尿素合成的把握反響是甲銨脫水 ,它是一個(gè)微吸熱反響,故提高溫度 、甲銨脫水速度加快.溫度每升 108大致為 185200;

9、在合成塔的下部,氣液兩相間的平衡對(duì)溫度起者氨碳比工業(yè)生產(chǎn)上,通過綜合考慮,一般水溶液全循環(huán)法氨碳比應(yīng)選擇 43.5水碳比水溶液全循環(huán)法中,水碳比一般把握在0.60.7;操作壓力一般狀況下,生產(chǎn)的操作壓力要高于合成塔頂物料和該溫度下的3/CO2418Mpa20Mpa反響時(shí)間對(duì)于反響溫度為 180190的裝置,一般反響時(shí)間是 4060min,其轉(zhuǎn)化率可達(dá)平衡轉(zhuǎn)化率的9095%.對(duì)于反響溫度為200個(gè)裝置,反響時(shí)間一般為30min尿素的生產(chǎn)工藝流程由于目前普遍承受水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素下面就簡述水溶液 9圖 3-19 是目前在我國得到廣泛應(yīng)用的中壓、低壓兩段分解水溶液全循環(huán)法直接造粒尿素工藝流程圖。

10、現(xiàn)將流程表達(dá)如下：二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)1 加壓至20MPa 左右，溫度約為125，進(jìn)入尿素合成塔5 底部。經(jīng)高壓泵3 加壓，與經(jīng)液氨預(yù)熱器4 預(yù)熱到溫度約 904 左右進(jìn)入合成塔底部。從一段吸取塔10 11 加壓后亦同樣送入合成塔底部。上述三股物料在合成塔內(nèi)充分混合并反響生成甲銨。二氧化碳約有62%左右轉(zhuǎn)化為尿素。 減壓至 1.721.82MPa，進(jìn)入頂分別器 6，在此進(jìn)展氣液分別。由頂7進(jìn)展加熱分解。把一段分解塔分出的氣體也引入預(yù)分別器后10段蒸發(fā)加熱器 19 下部在蒸發(fā)加熱器中，局部氣體冷凝，因而放出泡吸取。在此約有 95%氣態(tài) CO2和全部水蒸氣被吸取生成甲銨溶液。2 來的回流液氨逆流接觸，

11、未吸取的 CO2完全從氣相中除去，而純的氣態(tài)氨離開吸取塔進(jìn)入氨冷凝器 12，借冷卻水將氨冷凝，被冷凝的液氨流入氨緩沖槽。 在氨冷器中未冷凝的惰性氣體進(jìn)入洗滌器 13，氣體中的氫用二段蒸發(fā)冷凝液來吸取。氨水在洗滌器中增濃，然后流入吸取塔頂。來自二段吸取塔14 的甲銨液經(jīng)二段甲銨泵15 送入一段吸取塔下部。濃的甲銨液由一段吸取塔底部出來經(jīng)一段甲銨泵進(jìn)入合成塔底部。由一段分解塔出來的溶液減壓至0.3O.4MPa，進(jìn)入二段分解塔 8 18，氣體則進(jìn)入二段吸取 來的氣體與惰性氣體洗滌器出來的氣體混合進(jìn)入尾氣吸取塔 16，由在濃度到達(dá)肯定程度時(shí)，進(jìn)入解吸塔17 進(jìn)展解吸，解吸后的氣體引入二段吸取塔底部。4

12、1kPa 真 碳并得到濃縮。經(jīng)閃蒸后的尿液由尿液泵26 送入蒸發(fā)系統(tǒng)。一段蒸發(fā)器將尿液11蒸濃到 96%，并經(jīng)分別器20閃蒸槽的蒸汽一并進(jìn)入一段蒸發(fā)外表冷凝器27 內(nèi)冷凝。一段蒸發(fā)在58kPa21，尿液在其中蒸濃至 99.7%(重量)，溫度約 140。氣液混合物自蒸發(fā)器進(jìn)入蒸發(fā)分別器22，分別出來的99.7素泵 23 送至造粒塔頂旋轉(zhuǎn)式造粒噴頭24帶運(yùn)輸、包裝即成為產(chǎn)品。物料衡算：1物料衡算所需的根本公式：預(yù)熱前后物料質(zhì)量不變，即G=G(1-W)=G(1-W )C1122水分蒸發(fā)量=G(X-X)C12空氣消耗量：L在大氣中空氣的濕基含水量為 10，預(yù)熱后空氣中的濕基含水量為 76000 /h,

13、原始空氣的濕度為 0.0117，溫度為 20，經(jīng)預(yù)熱器加熱至80進(jìn)入氧化爐，出爐的廢氣濕度為 0.0379 水/干空氣,需求空氣在預(yù)熱器中蒸發(fā)的水重量為多少？將空氣送入預(yù)熱器的鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量是多大？12解： H0.01170.0379 水/干空氣W=10=0.1W7=0.07G=6000/h122則1-W0.110.10.1111 水/空氣111XW2氣W20.0710.070.0752 水/空2GGC蒸發(fā)的水重量為W2600010.075580 /h2 X-X5580(0.11110.0752)200/ h12干空氣消耗量為LHhH 200/0.03790.01170.7633104/ 0.

14、7731.244H273t0/27310.7731.2440.011727320/2730.845/干空氣故鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量為Lh0.76331040.8450.64410m/h 算空氣消耗量。13尿素合成塔 是防止塔筒體腐蝕.水溶液襯里合成塔在高壓筒內(nèi)壁上襯有耐腐蝕的 5mm 以上.在塔內(nèi)離塔2m 和4m 物的 脫水生成尿素的反響。尿素合成塔的操作把握分析化工生產(chǎn)操作之三 響和聯(lián)系。因而化工生產(chǎn)的每個(gè)步驟的工藝條件 又不是都可以任意選定的。 樣制定的工藝條件和調(diào)整手段才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量好 尿素合成塔的操作把握是尿素生產(chǎn)的核心。合成塔操作的好壞， 14位的操作把握為例分析生產(chǎn)崗位把握參數(shù)及調(diào)整手

15、段的選定。由于生產(chǎn)中需要考慮的工藝參數(shù)很多，有時(shí)各個(gè)參數(shù)對(duì)生產(chǎn)的影 為目標(biāo)。 所以，合成塔操作中，應(yīng)首先將尿素的轉(zhuǎn)化率把握好。合成塔塔頂 塔底溫度的變化，根本上是由于進(jìn)塔的NH /CO 、32HO/CO2和氨預(yù)熱器溫度打算的。因此在生產(chǎn)上一般均以這三個(gè)參數(shù)來調(diào)整溫度，但是生產(chǎn)中溫度的調(diào)整一般以NH /CO32和氨預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)為主。最常見的塔底 、塔頂溫度特別狀況及其產(chǎn)生的緣由一般有下述幾種塔底溫度偏高，塔頂溫度偏低H2塔底溫度偏低，塔頂溫度偏高H2O/CO2O/CO2塔底溫度偏高，塔頂溫度偏高NH /CO3塔底溫度偏低，塔頂溫度偏低NH /CO3偏低。偏高。塔底溫度變化不大，塔頂溫度偏高或偏低

16、塔內(nèi)熱平衡需要調(diào) 整，一般而言，氨預(yù)熱溫度偏高或偏低。15壓力確定為主要把握指標(biāo)，以溫度為例，分析了影響溫度的因素，再打算調(diào)整溫度的手段，即，一般用NH /CO32和氨預(yù)熱溫度調(diào)整尿素合成塔的溫度。尿素溶液加工方法尿液經(jīng)過兩段蒸發(fā)，即首先在 30kPa 下把尿液加熱至 130以上， 使其蒸濃到 953.3kPa140，使其濃度到達(dá) 99.5以上。承受兩段蒸發(fā)的目的，是保證在較低溫度 蒸據(jù)不同要求，可以承受三種方法生產(chǎn)固體尿素。結(jié)晶法將尿液蒸濃到約 85，再通過冷卻、結(jié)晶、分別、枯燥而得到產(chǎn)品。在結(jié)晶過程中，通入約 95的熱空氣，使結(jié)晶與枯燥同時(shí)進(jìn)展 統(tǒng)的反響熱如三井東壓法。結(jié)晶法的特點(diǎn)是成品中

17、縮二脲含量 0.3，但成品易吸濕、結(jié)塊，一般作工業(yè)尿素用。塔式噴淋法造粒目前使用最廣泛的方法。將 99.5的尿液在造粒塔頂通過噴頭(卻而成為粒徑0.82.5mm16但產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度不高，易裂開；且塔頂排出的空氣含尿素大于100mg/m3，污染大氣，需在造粒塔頂加設(shè)浩大的凈扮裝置見尿素造 粒塔。顆粒成型法造粒 60法造粒技術(shù)，即把 96以上的尿液，逐層分散在晶種粒子外表而形24mm(依據(jù)需要可達(dá)711mm)，不但強(qiáng)度高，且不易吸濕。一般可通過下面幾種途徑解決尿素粒徑問題：選用大顆粒造粒噴頭，使80%的尿素顆粒直徑大于2mm；承受流化床 顆粒直徑可達(dá)46mm，國內(nèi)已有2 家承受此技術(shù)； 原有的造粒系

18、統(tǒng) 合肥，目前上?；庌q院正在幾家小尿素廠中實(shí)施該技術(shù)。尿素工藝技術(shù)的改進(jìn)尿素合成塔承受高效塔板目前各工藝的尿素合成塔雖在塔內(nèi)設(shè)有隔板，但塔內(nèi)的氣體分布和液體的流淌狀態(tài)仍不甚抱負(fù)。此17圖3-22Casale-Dente高效塔盤U”形塔板圖3-22所示，改善氣體CO2轉(zhuǎn)化率2%4%，生產(chǎn)一噸尿素可節(jié)約汽提塔的蒸汽消耗 80120kg。斯塔米卡邦公司改進(jìn)的高效塔板仍為干板，設(shè)計(jì)成串聯(lián)式的尿素合成塔，共有11CO2轉(zhuǎn)化率，可以到達(dá)理論平衡轉(zhuǎn)化率的95%。據(jù)稱如不增加汽提塔的負(fù)荷和不影響汽提效率的前提下高壓合成系統(tǒng)可以增加20%的力量。如設(shè)計(jì)，合成塔的容積可削減 25%。Stamicarbon池式

19、反響器工藝Urea2022TMCO 氣提法工藝由于CO2單程轉(zhuǎn)化率較低，從而存在消耗指標(biāo)高；20紀(jì) 80 年月以后，斯塔米卡邦公司為提高該工藝技術(shù)的市場競爭力， 經(jīng)過多年潛心爭辯，在工藝流程、設(shè)備構(gòu)造和用材、設(shè)備布置等方面 作了不少改進(jìn)，從而使設(shè)備尺寸大幅度減小、框架高度大幅度降低、 得以實(shí)現(xiàn)。Stamicarbon 公司于1996 年提出型尿素超優(yōu)工藝Urea 2022pluT181997 11 月由 StamicarbonDSM 在荷蘭格林Geleen建的1150 t/d池式冷凝器工藝池式冷凝器在 1994 年由建于孟加拉國吉大港的戈?duì)栔Z譜利化肥KAFCO開頭應(yīng)用，由于成功引用了池式冷凝器

20、代替通常 的垂直降膜式甲銨冷凝器，從而降低了裝置的總高度。池式冷凝器是一具有浸沒式U 型3-23、池式甲銨冷凝器構(gòu)如圖 3-23 所示。殼側(cè)為高壓筒體，內(nèi)襯尿素級(jí)316L，筒體內(nèi)設(shè)U 鋼堆襯 25-22-2 (工藝介質(zhì)側(cè))。 U 形管與管板的焊接承受內(nèi)孔焊，即管子不穿入管板，只管端頭與管板上的2522-2承受池式冷凝器的高壓圈示意流程圖見圖 3-24。高壓圈的設(shè)備包括合成塔、汽提塔、高壓洗滌器和池式冷凝器，與CO 汽提法的標(biāo)2提塔出來的氣相混合物進(jìn)入池式冷凝器的底部19a、降膜式高壓甲銨冷凝器高壓圈流程b、池式冷凝器高壓圈流程圖3-24池式冷凝器高壓圈流程與傳統(tǒng)降膜式高壓圈流程比較傳熱優(yōu)于立式

21、降膜式冷凝器的自然循環(huán) 175177而降膜式冷凝器只有16516，因而傳熱溫差提高，加上管內(nèi)30%。池式 冷凝器和合成塔壓力把握為14 MPa，氨碳比3.0。由于池式冷凝器出口混合物的溫度溫度相對(duì)較高，在100% 負(fù)荷時(shí)，低壓蒸汽的壓力可達(dá)0.44MP4.5kgf/c2表壓，而降膜式冷凝器的蒸汽壓力為 0.343MPa3.5kgf/c2成塔總停留時(shí)間約1圖3-25最正確反響器設(shè)計(jì)隨著工藝氣相在池式冷凝器殼側(cè)的冷凝 冷凝供給了充分的停留時(shí)間以產(chǎn)生甲銨脫水生成尿素的反響 味著池式冷凝器局部地起到了尿素合成塔的作用 銨脫水生成尿素的反響程度可以到達(dá)平衡的603-25。由于在池式冷凝器中生成局部尿素2

22、0容積或許只需原來的65%，而由于尿素合成塔容積的削減，相應(yīng)合成 塔的高度降低，從而工藝框架的高度可以由59m38.5m。池式冷凝器與降膜式冷凝器相比，優(yōu)點(diǎn)如下：充分湍動(dòng)降膜式冷凝器受氣膜與液膜間的層熱質(zhì)傳遞泡175流把握面積受限制管子數(shù)量170池式冷凝器的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1U隙，完全消退了可能消滅的氯離子應(yīng)力裂紋腐蝕；承受浸沒式冷凝，池式冷凝器操作中相當(dāng)于氣液鼓泡冷卻 相比，換熱面積可降低約45%； 中的溫度高約5；可將池式冷凝器看做反響器的一局部 40%，且高壓合成系統(tǒng)壓力降較低；21池式冷凝器對(duì)NH /CO32的偏離敏感性小；池式冷凝器鋼構(gòu)造框架約10 米；承受池式冷凝器的尿素裝置總投資比

23、降膜式冷凝器的標(biāo)準(zhǔn) 7.7%；池式反響器工藝池式反響器是在池式冷凝器工業(yè)化成功的根底上進(jìn)一步進(jìn)展起來的式反響器高壓圈工藝簡圖見圖 3-26。高壓圈已不再包括立式合成塔CO即池2式反響器和具有安全防護(hù)的高壓洗滌器，高壓洗滌器中的換熱器已刪去。來自高壓甲銨泵尾氣來自高壓氨泵來自CO壓縮機(jī)去循環(huán)系統(tǒng)圖3-26池式反響器高壓圈工藝簡圖池式反響器和池式冷凝器的構(gòu)造相像，所用材質(zhì)也一樣。承受碳鋼外殼內(nèi)襯尿素級(jí) 316L 不銹鋼，設(shè)備構(gòu)造、檢漏系統(tǒng)均借以往Stamicarbon 建筑合成塔的閱歷，唯一不同的是池式反響器是水平安裝的，而以往的合成塔為立式。與池式冷凝器相像，管子均借準(zhǔn)確把握內(nèi)孔焊接程序焊接在帶

24、襯圖3-27、池式反響器里的管板上，池式反響器構(gòu)造簡圖見圖3-27。22根本上來說，池式反響器是池式冷凝器和尿素合成反響器的組合。含有“U”型管束的容器區(qū)間相當(dāng)于一個(gè)池式冷凝器，在管束中 應(yīng)到達(dá)了反響平衡的95%。池式反響器工藝的優(yōu)點(diǎn)如下： 連續(xù)開工率高； ??； 蝕；合成反響多余的氨在高壓圈內(nèi)大局部回收 步驟；與傳統(tǒng)工藝比較，其投資費(fèi)用降低約11.4%，這是由于： 合成局部的高壓管道大量削減； 鋼構(gòu)造或混凝土構(gòu)造高度降低。尿素單套生產(chǎn)力量到達(dá)3000t/d 以上；氨泵及甲銨泵流量小，耗能低；23能量驅(qū)動(dòng)，未轉(zhuǎn)化的NH3和CO2進(jìn)展內(nèi)部循環(huán)；水平池式反響器的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可操作把握的力量提高可以通過在各反響室和水平室之間安裝帶閥門的氣體分布 氣提過程，實(shí)現(xiàn)反響物向產(chǎn)物的連續(xù)轉(zhuǎn)化； 能引起燃燒的氫氣；由于進(jìn)入合成系統(tǒng)的惰性氣體削減到幾乎為零 更高的尿素轉(zhuǎn)化率；裝置消耗更低，目前設(shè)計(jì)的CO2氣提法尿素裝置，其設(shè)計(jì)氨耗為 568kg/t.Ur，到達(dá)無污染排放的要求。合成塔出液NH /CO32自動(dòng)把握系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)合成塔出液 NH/CO32自動(dòng)把握的根底是承受了合成塔出液NH/CO3在線自動(dòng)分析儀表裝置3-2 的物料管線上。NH/CO3在線自動(dòng)分析儀由4 個(gè)主要組成局部：A： 的隔離和沖洗；24BNH/CO32分析儀注入沖