1、11.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.目錄滑系統(tǒng)說明書潤滑系統(tǒng)圖電控柜使用和維修泵站及其原理圖電控原理圖（潤一）電控原理圖（二）電控原理圖（三）電控柜外形圖電控柜內(nèi)部元件圖電控柜JD1和JD2端子排接線圖泵站端子接線圖無料鐘爐頂集中式干油潤滑系統(tǒng)一、系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)由2個不同的潤滑周期組成。通過2個自動二位四通閥來分別單獨驅(qū)動2個潤滑周期；4小時潤滑周期（包括上密閥、料流閥、柱塞閥、及均壓閥、放散閥）45分鐘潤滑周期（包括溜槽傳動齒輪、行星齒輪箱、下密封閥）干油潤滑系統(tǒng)按雙管線原則工作，基本組成如下；潤滑泵一主泵和備用泵。兩位四通換向閥一直流電機控制的兩位四通換向閥把泵提供的潤滑油送入

2、與十 油分配器連接的主管中。十油分配器一輸送一定設(shè)定量潤滑油到潤滑點，這與通過輸送管到相應(yīng)潤滑點 的背壓無關(guān)。終端壓力開關(guān)一其壓力已設(shè)定好，此壓力開關(guān)將使泵停機，其在預定時間結(jié)束 后啟動兩位四通換向閥使其換向。輸送到十油分配器2組相反出口的潤滑點的潤滑油量可以滿足不同潤滑需求量。另 夕卜，可以通過更多的支管及連接更多的十油分配器來擴大系統(tǒng)。只要泵的壓力和潤 滑油輸出量允許這樣做。通過裝在同一潤滑系統(tǒng)內(nèi)不同潤滑周期的幾個換向閥可以隨意地把系統(tǒng)分成幾個 支系統(tǒng)。1.1帶干油箱的集中潤滑泵站泵站裝有以下安全裝置1.1.1電液壓力開關(guān)壓力開關(guān)的目的是：當壓力到達預定的最大壓力時斷開潤滑泵的電機驅(qū)動，從

3、而保 護泵和電機。壓力開關(guān)在預設(shè)壓力（160400bar）斷開泵的電機。（目前定為250bar）1.1.2壓力表用于目測工作壓力。1.1.3過濾器阻止雜質(zhì)進入主管路1.1.4安全閥如果電液壓力開關(guān)失效，安全閥作為最后防線可保護泵不受太高的壓力而損壞，安 全閥的設(shè)定壓力為410bar且是防堵塞的1.1.5液位控制機構(gòu)30升的油箱的高低液位控制是借助于隨動板及限位開關(guān)完成的。它將油箱的油位正 常和低油位的信號反饋到電控柜以及油箱旁的指示燈（紅色燈表示油位低）（但我們只采用了油箱的低油位報警控制功能）油箱的液位被檢測，如果達到了報警下線則發(fā)出報警信號，泵將被斷開。此時需要 動手將電控柜上的泵選擇開關(guān)

4、換到備用泵。同時將泵站上備用泵的高壓管和無壓管 的截止閥打開，并將泵的高壓管和無壓管的截止閥關(guān)閉之后才能啟動備用泵，然后盡早添加潤滑油。1.2兩位四通換向閥（靠近爐頂泵房口的換向閥被接到45分鐘周期控制電纜，里側(cè)的換向閥被接到4 小時周期控制電纜）換向閥是電動控制的，此閥把泵提供的高壓潤滑油輸送到一條主管路上，同時另一 條主管路與泵的低壓管連接。兩位四通換向閥集成按轉(zhuǎn)到泵站上，電動換向閥由以下2部分組成：1.直流電動機2.換向閥體組件換向閥的控制原理：兩位四通閥的操作是由直流電機來驅(qū)動的。電機是由周期時間繼電器的信號來啟動的。通過偏心輪和連桿將電機的旋轉(zhuǎn)運動變成為活塞行程的往復運動。一旦活塞到

5、達它 的相反位置，活塞與相連的行程開關(guān)斷開馬達電源?；钊３衷诖宋恢弥钡今R達重 新啟動為止1.3干油分配器甘油分配器帶有計量調(diào)整螺釘，用來調(diào)整潤滑油的輸出量和調(diào)整指針。可更換的計量螺釘限制分配活塞的行程。計量螺釘越長，潤滑油輸出越小。1.3.1普通的干油分配器（4小時潤滑周期）這些不帶限位開關(guān)的雙管線十油分配器，不被電反饋信號監(jiān)控。通過十油分配器上 的指針可直觀的檢查十油分配器。指針對應(yīng)十油分配器內(nèi)的活塞運動。作當十油分 配器工作時，指針必需動，在間歇時間內(nèi)，所有指針必須在同一位置既進或出。1.3.2帶電氣監(jiān)測反饋信號裝置的干油分配器（45分鐘潤滑周期分配器）為溜槽傳動齒輪內(nèi)的滾柱軸承的十油潤

6、滑器提供了單獨監(jiān)控的十油分配器。這些十 油分配器安裝有限位開關(guān)（感應(yīng)接近檢測器），其活塞動作是由電氣監(jiān)控并控制的， 如果由于某些原因十油分配器的出口被堵塞，那么限位開關(guān)將不動作，也就沒有反 饋信號。十油分配器也帶有指針，可快速直觀地看到可能出現(xiàn)的故障。在十油分配器的每一對出口裝有一個限位開關(guān)（感應(yīng)接近檢測器），通過十油分配 器內(nèi)的分配活塞的移動是這些限位開關(guān)動作。用2個超過潤滑周期的時間計時器來監(jiān)測每個潤滑周期內(nèi)分配活塞是否從一個最終 位置移動到另一個最終位置。一旦泵不能輸出潤滑油或不能產(chǎn)生壓力，或如果換向閥不動作（沒有達到最后壓力）， 或如果主管堵塞或爆裂則發(fā)出報警信號。1.4管路終端壓力開

7、關(guān)終端壓力開關(guān)安裝在雙管線系統(tǒng)主線道末端，在最后的十油分配器之前且盡可能遠 離泵。一旦有被連接的十油分配器已輸出設(shè)定量的潤滑油，管路壓力升高當達到終端壓力 開關(guān)設(shè)定值時，發(fā)出一個信號，泵停止同時啟動間歇計時器。3J和6J吸合。終端壓力開關(guān)的調(diào)節(jié)范圍由它的活塞及彈簧來決定，通過擰緊調(diào)節(jié)螺絲并壓縮彈簧 來提高最大壓力。每條主管用一個終端壓力開關(guān)來控制，同時管路終端壓力開關(guān)用作壓力控制信號， 此壓力設(shè)定值應(yīng)在設(shè)定時間內(nèi)達到。（我們設(shè)定為5分鐘，否則將報警表示漏油或 堵塞）二控制原理及系統(tǒng)設(shè)置2.1 一個潤滑周期的電液控制過程：壓力管和無壓管連接潤滑泵到兩位四通換向閥。2條主管路（A和B）從兩位四通換

8、向閥連通到干油分配器。一旦潤滑泵通電，潤滑油通過壓力管利用換向輸入其中一條主管路，另一條主管路 通過同一換向閥和無壓管與油箱相連。當輸送進行時，接通壓力管的主管路壓力將升高，直到克服了輸送阻力，干油分配 器的最小操作力及潤滑點入口阻力為止，這時干油分配器的控制和定量活塞動作在 潤滑點排出已設(shè)定的潤滑油量。在所有的干油分配器一動作之后，就為半數(shù)已連接 的潤滑點提供潤滑油，控制和定量活塞處于它們的極端位置，導致不再有更多的潤 滑油從該主管路排除，這時的壓力再次升高直到達到該主管路上的終端壓力開關(guān)設(shè) 定的壓力為止，當壓力到達此壓力時，通過終端壓力開關(guān)斷開泵電機?，F(xiàn)在完成了半個工作周期（其中一個工作中

9、期的一半時22.5分鐘，另一個工作中期 的一半是2小時）。這是間歇時間又開始計時。當設(shè)定的間歇時間在此結(jié)束，換向閥換向，高壓潤滑油 通過換向閥進入另一條主管路，同時前半個潤滑周期中的高壓狀態(tài)主管路此時被接 到無壓管。同時泵電機再次啟動。通過連接到壓力管的主管路的壓力升高，十油分配器的活塞 被推向另一個方向，使得另一半的潤滑點接收設(shè)定的潤滑油量。重復上面所描述的升壓、斷開泵電機、繼電器動作及兩位四通閥換向的過程，就得 到一個完整的潤滑周期，所有的已連接的潤滑點現(xiàn)在都接收了它們所預設(shè)的潤滑油 量。2.2管路終端壓力開關(guān)的控制功能主管路的壓力升高一定會在一定時間內(nèi)發(fā)生。如果不發(fā)生這種情況，例如因泵或

10、換 向閥不能工作，因為主管爆裂，堵塞或因泵油箱空，那么在控制箱內(nèi)設(shè)定的監(jiān)視時 間計時器（我們設(shè)定為5分鐘）計時結(jié)束將顯示有故障。通過安裝在主管路末端、最后一個干油分配器上游的壓力開關(guān)來完成系統(tǒng)控制 壓力開關(guān)的壓力控制調(diào)整可以借助于觀察安裝在那里的壓力表來進行。壓力開關(guān)的壓力被設(shè)定為比最后一個十油分配器的最小操作壓力高30-40bar （根據(jù) 不同環(huán)境溫度，油液粘度等因素，我們一般將管路終端壓力開關(guān)設(shè)定為50-100bar 觀察最后一個干油分配器將顯示設(shè)定壓力是否有效保證十油分配器的功能。如果在 最后干油分配器上設(shè)定了完整的潤滑油的輸出量，那么在終端壓力開關(guān)動作之前此 干油分配器指針一定進行了一

11、次完整的移動。管路終端壓力開關(guān)的壓力可以通過其上的調(diào)節(jié)螺釘來進行。如果環(huán)境溫度極低和甘油粘度較大的情況下，系統(tǒng)壓力暫時不能是最后的干油分配 器動作，將指示有故障。在這種情況下，必須暫時提高系統(tǒng)壓力。這可以通過升高 泵的壓力開關(guān)的設(shè)定壓力和升高終端壓力開關(guān)的最大壓力來完成。2.3 潤滑周期根據(jù)無料鐘爐頂設(shè)備中傳動齒輪箱的潤滑點需要較多的潤滑油而其他的點需要較 少的潤滑油的事實，把潤滑系統(tǒng)分成兩組（45分鐘潤滑周期和4小時潤滑周期）且 在每組安裝一個周期時間繼電器。如果一個周期和另一個周期的換向閥同時到達，需要泵使兩個回路升壓，泵的運轉(zhuǎn)時間將延長。2.4 （45分鐘潤滑周期）溜槽傳動齒輪和行星齒輪

12、的干油分配器的故障報警2.4.1如果12個十油分配器限位開關(guān)中只有少于6個在工作，則在30分鐘后必須 停止溜槽旋轉(zhuǎn)運動，溜槽傾動定位在垂直位置然后停止，如果高爐正在布料，則必 須結(jié)束布料然后溜槽停止旋轉(zhuǎn)，溜槽傾動定位在垂直位置然后停止2.4.2如果少于12個十油分配器限位開關(guān)在工作，則3小時后必須停止溜槽旋轉(zhuǎn)運 動，溜槽傾動定位在垂直位置然后停止，如果高爐正在布料，則必須結(jié)束布料然后 溜槽停止旋轉(zhuǎn)，溜槽傾動定位在垂直位置然后停止。（考慮到潤滑脂的清潔度，粘 度和分配器動作的可靠性等因素，為了避免使溜槽經(jīng)常停轉(zhuǎn)，未將此故障報警加入 到自動控制功能中，僅有維護人員檢查時發(fā)現(xiàn)上述故障，通知控制臺，將

13、溜槽停機 后進行檢修，處理潤滑故障完畢后再啟動溜槽）2.5由于高溫需連續(xù)干油潤滑（溜槽傳動齒輪，45分鐘甘油潤滑周期）在電氣控制盤上提供了一個自動開關(guān)和連續(xù)十油潤滑的選擇開關(guān)在連續(xù)潤滑時，終端壓力開關(guān)的壓力到達時開關(guān)將轉(zhuǎn)接且泵不停止運行（僅對45 分鐘十油潤滑周期有效）安裝在溜槽傳動齒輪的電阻溫度計檢測到100度溫度則送一個信號到潤滑控制盤， 以便從固定的潤滑周期轉(zhuǎn)到連續(xù)潤滑直到溫度已下降，低至85度潤滑周期必須和溜槽旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連鎖，用這種方法，固定的周期被溜槽旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 裝置停止所中斷。這防止了溜槽傳動齒輪回轉(zhuǎn)環(huán)的過度潤滑。注意，雖然溜槽旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置置于停止位置，但是齒輪箱內(nèi)的溫度仍然升高到

14、設(shè)定 報警值100度以上時，這時必須接通固定周期的連續(xù)十油潤滑直到溫度降低到85 度為止。重點說明干油潤滑管路安裝完成后先不要與分配器和泵站連接，在安裝位 置上管路組成循環(huán)回路，然后進行循環(huán)酸洗等工序干油管路酸洗合格后，選用液壓工作介質(zhì)進行循環(huán)沖洗，達到相 關(guān)標準為止管路清洗合格后，當要拆卸接頭時，應(yīng)立即用干凈物品將管口封 好。當需要重新對管道焊接時，對該管道重新進行酸洗和沖洗。各部分管道全部合格后，才能將管道與泵站和分配器連接。管道在試壓合格后，才可刷漆，包括防銹去和血漆。集中潤滑系統(tǒng)選用鋰基潤滑脂，根據(jù)季節(jié)變化和地區(qū)選擇不同牌 號的潤滑脂（00#-2#鋰基潤滑脂）氣溫變化時系統(tǒng)使用不同 牌

15、號潤滑脂。氣溫低時使用00#鋰基潤滑脂，另外北方地區(qū)冬季集中干油潤滑 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)蒸汽伴熱系統(tǒng)。干油控制柜必須安裝到高爐計算機主控室，便于操作和監(jiān)控，干 油泵站安裝到爐頂平臺房屋內(nèi)，干油泵站安裝方式可選用將泵站 底座與平臺直接焊接（斷焊）或用螺栓將底座與平臺梁緊固連接（M18XL L一長度由設(shè)計確定）。干油潤滑系統(tǒng)電控柜使用和維護說明書 一.基本控制工藝流程圖系統(tǒng)啟動開關(guān)強制45分鐘周期A管打油，泵停止二.其他控制功能自動連續(xù)打油-當熱電偶測得氣密箱內(nèi)溫度超過100度時，45分鐘周期的間 隔時間應(yīng)由22.5分鐘縮短為1分鐘，即自動實現(xiàn)“連續(xù)”打油，當溫度降到 85度時，45分鐘周期恢復到正常的22

16、.5分鐘間隔時間。但4小時周期不受 影響。溜槽停轉(zhuǎn)是停止?jié)櫥?當旋轉(zhuǎn)溜槽停止運轉(zhuǎn)且氣密箱溫度不超過100度時， 干油潤滑電氣自動控制系統(tǒng)1分鐘延時后會自動停用，無需任何操作，當氣 密箱溫度超過100度時，潤滑系統(tǒng)不會停用，且進入連續(xù)潤滑狀態(tài)手動連續(xù)潤滑-手動連續(xù)打油便于系統(tǒng)檢修是檢測各個功能，但設(shè)置了 15分 鐘限時，超過限時，系統(tǒng)將報警。油位下限和壓力上限報警-十油泵1（2）的液面低于下限或干油泵1（2）的 壓力超上限時，都將報警并停泵1（2）。油管漏油或堵塞。當泵為45分鐘（4小時）周期A（B）管打油啟動后工作時間 超過5分鐘，該油管打油壓力上升到信號仍不發(fā)出，則報警，表示油管漏油 或堵塞

17、，并立即停干油泵。接觸器故障報警-當泵被給出啟動信號但接觸器未吸合，或泵電機未發(fā)出啟 動信號但接觸器被吸合，則延時1秒鐘后發(fā)出報警信號。 綜合故障報警-綜合故障報警是指發(fā)生漏油、手動連續(xù)打油超過15分鐘、接 觸器故障、報警后5秒鐘未停機等情況時的報警。當發(fā)生綜合報警后應(yīng)先按 復位按鈕，根據(jù)指示燈確認故障原因，然后停機處理，否則5秒鐘后將再次 報警提示。三安裝規(guī)程任何時候不允許任何液體濺入可編程控制器內(nèi)，也不允許將可編程控制器置 于金屬粉塵中，以免損壞可編程控制器對于可編程控制器的空端子，不要外部配線。操作臺現(xiàn)場就位安裝好，外殼應(yīng)可靠接地，建議將操作臺安裝與上料控制室 內(nèi)，防水、防金屬粉塵、避免

18、高溫。分別對1#/2#灌，1#/2#泵，1#/2#干油換向閥、45分鐘周期A/B管、4小時 周期A/B管氣密箱的4個分配器上的共12個行程開關(guān)-做好臨時標記系統(tǒng)啟用后，可用連續(xù)打油開關(guān)（X1） =1，以便觀察系統(tǒng)運行是否正常。四操作規(guī)程（一）系統(tǒng)啟用確認十油潤滑系統(tǒng)機械、電氣等方面無故障且旋轉(zhuǎn)溜槽正常運轉(zhuǎn)確認1#儲油罐內(nèi)十油液位不低于下限位置確認1#、2#十油泵的進、出十油管道的手動截止閥開、關(guān)位置。泵站兩臺泵 一備一用，備用泵的進出口的截止閥應(yīng)被人工關(guān)閉（里側(cè)泵為1#泵，門口的 泵為2#泵）十油泵選擇開關(guān)2SA置于右位（1#泵）或置于左位（2#泵）合上操作臺內(nèi)Q1、Q2空氣開關(guān)，確認系統(tǒng)無故

19、障報警發(fā)生，確認可編程控 制器左側(cè)的電源指示燈（POWER）亮操作可編程控制器右側(cè)內(nèi)置的RUN/STOP開關(guān)撥向RUN，確認可編程左側(cè)運 行指示燈（RUN燈）亮。十油PLC控開關(guān)1WK置于右側(cè)（啟用）8.確認“1#油泵”啟動指示燈、“強制換向至45分鐘周期A管”指示燈、“強 制換向至4小時周期A管”指示燈均同時變亮，則系統(tǒng)開始正常工作（二）系統(tǒng)停用十油潤滑系統(tǒng)機械、電氣設(shè)備檢修時停用；“十油PLC控”開關(guān)1WK置中 間0位置“十油泵選擇”開關(guān)2SA置中間0位-斷開操作臺內(nèi)Q1、Q2 空氣開關(guān)，確認Q1、Q2下端不帶電，在Q1、Q2空氣開關(guān)上分別掛上停 電牌當旋轉(zhuǎn)溜槽停止運轉(zhuǎn)且氣密箱溫度不超過1

20、00度時，干油潤滑電氣控制系 統(tǒng)會在一分鐘延時后停止，無需任何操作。（三）故障報警、處理和恢復十油潤滑電氣控制系統(tǒng)分兩大類第一類；“液位、壓力報警”當報警發(fā)生時，報警燈常亮，報警聲長鳴；當確認 故障原因并處理完畢，按；“液位、壓力兩故障復位”按鈕1FA 一次即可復位。（干油泵液位低、油壓超上限不參與PLC自動控制，僅有電氣線路實現(xiàn)控制，當 干油泵液位低、油壓超限報警時，報警自鎖故障報警燈常亮，十油泵停機報警電 笛長鳴）第二類“綜合故障報警”當報警發(fā)生時，報警燈閃亮，報警聲斷續(xù)；但根據(jù)指示 燈判斷確認原因后，按“綜合報警復位”按鈕2FA是報警復位，這時應(yīng)先斷開 Q1、Q2,在處理故障，否則5分鐘之后再次報警。（綜合報警由PLC判斷并觸發(fā) 輸出。故障報警指示燈按1HZ的頻率閃亮及故障綜合輸出以驅(qū)動報