1、PAGE PAGE 56 目 錄第一章、編制依依據(jù)11第二章、工程概概況11第三章、施工部部署3第四章、施工方方案及主主要技術術措施664.1測測量放線線64.2旋旋挖成孔孔抗滑樁樁施工7 44.3錨索施施工211 44.4錨桿掛掛網(wǎng)噴射射砼施工工27 44.5擋土板板施工333 44.6樁頂冠冠梁施工工35第五章、工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施336第六章、工期保保證措施施41第七章、安全生生產(chǎn)保證證措施433第八章、現(xiàn)場文文明施工工和環(huán)境境保護措措施446第一章編編制依據(jù)據(jù)1、設計計研究院院設計的的基坑坑邊坡治治理工程程施工設設計圖2、地質(zhì)質(zhì)工程勘勘察設計計院工程程出具的的巖土土工程勘勘察報告告；3

2、、現(xiàn)行行規(guī)范、標準：建筑工工程施工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一一標準GB5503000-220011工程測測量規(guī)范范GBB50002620007建筑地地基基礎礎設計規(guī)規(guī)范GGB500007720112建筑地地基基礎礎技術規(guī)規(guī)范JG79-2002重慶市市建筑軟軟弱地基基基礎設設計規(guī)范范DBJJ50-0477-20006建筑地地基基礎礎工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002022-20002建筑樁樁基技術術規(guī)范JGJJ9420008建筑樁樁基檢測測技術規(guī)規(guī)范JJGJ1106-20003混凝土土檢驗評評定標準準GBBJ1007-220100混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB50220420022（

3、20011版版）鋼筋機機械連接接通用技技術規(guī)程程JGGJ1007-220100建筑機機械使用用安全技技術規(guī)程程JGGJ333-20001建筑施施工安全全檢查標標準JJGJ559-220111施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術術規(guī)范JGJJ46-20005第二章 工程概概況2.1地地理位置置2.2項項目概況況因建筑物物布置和和建設配配套的需需要，本本項目土土石方采采用整體體大開挖挖，從而而致使開開挖基底底與小區(qū)區(qū)道路間間存在高高達719mm的高邊邊坡。為為了施工工區(qū)域的的安全和和紅石路路、小區(qū)區(qū)道路路路基的穩(wěn)穩(wěn)定，邊邊坡支護護情況如如下：1、北側(cè)側(cè)段采用用樁錨結(jié)結(jié)構(gòu)支擋擋，樁徑徑有1.88m、22m

4、，樁樁間距66m（局部凸凸角段加加密為33m），嵌入中中等風化化深度見見設計立立面圖。離樁頂頂3.550m設設置一排排錨索。樁間擋擋板厚度度2000mm，對土層層及強風風化段樁樁間擋板板采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土面板，中等風風化段采采用噴射射混凝土土面板進進行支護護，伸縮縮縫約220m一道。樁采用用旋挖跳跳樁法進進行施工工，鋼筋筋有HRBB4000、HRRB3335?；旎炷翉姀姸鹊燃壖塁400。2、南側(cè)側(cè)B線段段采用樁樁板擋墻墻進行支支擋，樁樁徑有11.5mm、1.8m、2m、2.22m，樁樁間距66m（局局部調(diào)整整為4mm或4.5m），嵌入入中等風風化深度度見設計計立面圖圖。樁間間擋板厚厚度

5、2000mmm，對坡坡頂土層層及強風風化采用用現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土面板板，中等等風化巖巖石段采采用噴射射混凝土土面板進進行支護護，伸縮縮縫約225m一一道。樁樁采用旋旋挖跳樁樁法進行行施工，鋼筋有有HRBB4000、HRRB3335。混混凝土強強度等級級C400。局部采用用錨桿掛掛網(wǎng)噴射射進行支支擋。3、東側(cè)側(cè)C線段段采用樁樁錨結(jié)構(gòu)構(gòu)支擋，樁徑有有0.88m、11.2mm，樁間間距2.5m（局部調(diào)調(diào)整為11.8mm），嵌嵌入中等等風化深深度見設設計立面面圖。離離樁頂33. 00m（55m）設設置一排排錨索。樁間擋擋板厚度度2000mm，對坡頂頂土層及及強風化化采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土面板，中等風

6、風化巖石石段采用用噴射混混凝土面面板進行行支護，伸縮縫縫約200m一道道。樁采采用旋挖挖跳樁法法進行施施工，鋼鋼筋有HHRB4400、HRBB3355?；炷翉姸榷鹊燃塁C40。4、樁頂頂冠梁寬寬同樁直徑徑，高5500mmm，鋼鋼筋采用用HRBB335518、HPBB300010，混凝土強強度等級級C400。5、預應應力錨索索桿體材材料由115、112、110束采采用17標準準型-115.220-118600預應力力鋼絞線線組成，參數(shù)詳詳見下表表。錨索類型型試驗荷載載值（KKN）15束117s15.22089912束117s15.21671110束117s15.213933本工程預預應力錨錨

7、索主要要技術參參數(shù)：孔徑：1455；傾角角：300、255桿體材材料：115束、12束束、100束17s15.2鋼絞絞線；灌注材材料：采采用M330水泥泥砂漿，漿體材材料要求求：普硅硅32.5水泥泥，砂應應選用中中細砂，當采用用特細砂砂是其細細度模數(shù)數(shù)不宜小小于0.7。注注漿壓力力0.66MPaa。錨具：采用OOVM系系列之OOVM115型張張拉錨具具，型號號為OVVM155-155、 OOVM115-112。2.3工工程地質(zhì)質(zhì)條件1、地形形、地貌貌：場地屬屬侵蝕剝剝蝕淺丘丘山包、斜坡、平壩及及溝槽地地貌，北北側(cè)以淺淺丘山包包、平壩壩為主，南側(cè)以以斜坡、溝槽為為主，總總體呈北北東高、南西低低。

8、北側(cè)側(cè)地形大大部分地地段為平平坦建筑筑撤除區(qū)區(qū)，局部部為陡坎坎等，其其地形坡坡角05；南側(cè)側(cè)地形大大部分為為斜坡，地形坡坡角一般般1530、最大大約366、局部部地段為為緩坡、平壩及及陡坎等等。2、水文文條件：場地內(nèi)內(nèi)無河流流等地表表水體，僅局部部溝槽地地段存在在沖溝，但勘察察期間均均為干溝溝。3、地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造據(jù)調(diào)查與與工程地地質(zhì)測繪繪，場地地位金鰲鰲寺向斜斜西翼，巖層產(chǎn)產(chǎn)狀12207，無斷斷層通過過，基巖巖構(gòu)造裂裂隙不發(fā)發(fā)育，地地質(zhì)構(gòu)造造簡單，基巖面面為結(jié)合合性很差差的軟弱弱結(jié)構(gòu)面面，場區(qū)區(qū)見2組組主要構(gòu)構(gòu)造裂隙隙，主要要特征如如下： eq oac(,1)組裂隙隙：988800，結(jié)構(gòu)構(gòu)面平直直

9、無填充充，裂隙隙寬3-5mmm，一般般裂隙間間距1.533.0mm，延伸伸3-115m，屬結(jié)合合差的硬硬性結(jié)合合面。 eq oac(,2)組組裂裂隙：1198855，結(jié)構(gòu)構(gòu)面平直直，泥質(zhì)質(zhì)填充，裂隙寬寬0-33mm，一般裂裂隙間距距0.552.5m，延伸22-100m，屬屬結(jié)合差差的硬性性結(jié)合面面。4、地層層巖性根據(jù)地勘勘報告，該段邊邊坡地層層有第四四系全新新統(tǒng)（QQ4）和侏侏羅系中中統(tǒng)沙溪溪廟組(J2s)。主要為為人工素素填土及及沙溪廟廟組(JJ2s)的的泥巖、砂巖。第三章施施工布署3.1施施工準備備3.1.1技術術準備1、查勘勘施工現(xiàn)現(xiàn)場、地地形、地地貌及周周邊環(huán)境境。2、向甲甲方索取取用

10、地紅紅線規(guī)劃劃圖。3、向甲甲方索取取施工用用所需圖圖紙，文文件齊備備。4、組織織圖紙會會審交底底。5、編制制詳細的的施工方方案。6、編制制施工圖圖預算。7、提出出材料、構(gòu)件、半成品品加工采采購計劃劃。8、定位位測量放放線認定定。9、確定定原材料料、半成成品供應應商。10、特特殊工種種培訓。3.1.2材料料準備1、開工工前根據(jù)據(jù)進度需需要，提提前提出出主要材材料需求求計劃。2、備足足施工用用的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料，根據(jù)進進度，提提前入場場。3.1.3機具具準備序號機械設備備名稱規(guī)格型號號數(shù)量備 注注1旋挖機SR2880、33603臺3液壓鑿巖巖機5臺4錨桿 HYPERLINK /baike/detail.

11、asp?t=鉆機 鉆機機2臺5挖機320型型2臺6起重機50T、25TT2臺7空壓機VY-112/775臺8便攜式注注漿泵QB1552型5臺9鋼筋斷料料機QW-66502臺10鋼筋彎曲曲機GW4001臺11 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=電焊機 電焊機BX1-50002臺12混凝土振振動器ZN5004臺13鋼筋套絲絲機2套14張拉千斤斤頂6臺15導管內(nèi)徑26602套3.2施施工道路路及場地地排水1、由于于場地正正在平基基，為了了解決機機械設備備進場道道路，采采取利用用平基土土石方的的臨時施施工道路路作為進進場道路路。2、旋挖挖機、吊吊車進入入作業(yè)部部位的施施工道路

12、路，與土土石方平平基單位位協(xié)調(diào)，在平基基部位修修建一條條臨時道道路給予予解決。3、場地地排水：在邊坡坡坡頂設設置一道道截水溝溝，截水水溝與邊邊坡?lián)鯄χg用用1000mm厚厚C200混凝土土進行硬硬化處理理，坡腳腳排水結(jié)結(jié)合地下下車庫排排水溝綜綜合考慮慮，溝底底縱坡均均不小于于0.55，截截水溝凈凈寬不小小于3000mmm，起點點深度不不小于2200mmm，內(nèi)內(nèi)側(cè)用MM5水泥泥砂漿抹抹灰?；自O一一個200002000015000的集集水井，采用MM5水泥泥砂漿砌砌2000mm厚厚頁巖實實心磚，內(nèi)側(cè)抹抹1：22.5水水泥砂漿漿厚200mm，采用機機械排水水的方式式抽排至至附近的的排水管管網(wǎng)。

13、3.3勞勞動力組組織按公司一一貫原則則，采用用專項分分包形式式：選擇擇各專業(yè)業(yè)性、技技術性較較強的班班組承擔擔不同的的分項工工程，使使工程各各個工序序質(zhì)量均均達到質(zhì)質(zhì)量標準準要求。班組配配置：旋旋挖樁班班組2個個，負責責樁土石石方開挖挖、混凝凝土澆筑筑；鋼筋筋制作安安裝班組組一個，負責樁樁、擋土土板、冠冠梁鋼筋筋制作安安裝；模模板班組組一個，負責樁樁、擋土土板模板板安裝；預應力力錨索班班組一個個，負責責錨孔成成孔，灌灌漿、錨錨孔張拉拉等工序序工作。各個分分包單位位在項目目部統(tǒng)一一領導下下按既定定方案進進行有序序的穿插插施工。3.4項項目織組組管理為保證各各項目標標的實現(xiàn)現(xiàn)，建立立健全相相應的管

14、管理體系系，確保保目標實實現(xiàn)。以以公司領領導為核核心建立立管理機機構(gòu)、質(zhì)質(zhì)量保證證體系、安全保保證體系系。項目部管管理層應應做到職職責分配配合理、明確，工作中中既分工工又合作作，即分分工不分分家：做做到每件件事情均均有具體體的責任任人，每每個管理理人員均均有權(quán)管管每一件件事，特特別是工工程質(zhì)量量、安全全、文明明施工，必須進進行全員員管理。形成一一個高效效精干的的強有力力的管理理班子。具體崗崗位設置置如下：1、根據(jù)據(jù)本工程程實際情情況和建建設單位位質(zhì)量、工期要要求及本本公司項項目管理理特色，項目部部的管理理工作分分部門管管理，實實行部門門負責制制，本工工程設項項目經(jīng)理理一名。負責本本工程的的全面

15、管管理與內(nèi)內(nèi)外關系系的協(xié)調(diào)調(diào)。2、技術術組：設設現(xiàn)場技技術負責責人一名名、技術術員一名名、質(zhì)檢檢員一名名，在公公司技術術總工的的領導下下負責本本工程的的技術工工作和經(jīng)經(jīng)濟工作作。3、施工工組：配配置一名名主辦工工長，兩兩名二線線施工員員。在項項目經(jīng)理理統(tǒng)一領領導下實實行主辦辦工長負負責制。4、測量量組：設設測量負負責人一一名，負負責本工工程的定定位點、標高、控制網(wǎng)網(wǎng)的投測測工作，組織二二名施工工員配合合測量負負責人工工作。5、安全全組：設設安全負負責人一一名，另另設一名名專職安安全員。負責本本工程的的安全文文明施工工管理工工作。6、內(nèi)業(yè)業(yè)資料組組：設資資料負責責人一名名，資料料員一名名，行政政

16、文員一一名。資資料負責責人對本本部門人人員的工工作全面面負責管管理。7、預算算組：設設造價工工程師一一名，另另配置造造價員一一名，造造價工程程師負責責本部門門的所有有工作、簽證辦辦理等工工作。8、材料料組：所所有材料料由公司司集中采采購，現(xiàn)現(xiàn)場設材材料庫房房，庫房房設置負負責人一一名，庫庫管員一一名，對對整個現(xiàn)現(xiàn)場的材材料進行行管理，統(tǒng)一調(diào)調(diào)配。9、施工工作業(yè)層層由各專專業(yè)班組組組成。3.5施施工進度度計劃本工程施施工進度度計劃：依據(jù)建建設單位位要求結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實際情情況，自自20112年44月6日日開工至至20112年110月225日完完工，共共計2000天。第四章 施工工方案及主主要技術術

17、措施4.1測測量放線線4.1.1放線線依據(jù)依據(jù)工工程測量量規(guī)范及及條文說說明（GB5500226-220077）、邊邊坡治理理工程施施工圖。4.1.2施工工測量工工藝流程程測量儀器器（全站站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、水準儀儀、鋼尺尺）的檢檢定、核核驗校測起起始依據(jù)據(jù)場地控控制網(wǎng)測測設建筑物物的定位位放線基礎放放線建筑物物的豎向向控制。4.1.3工程程定位放放線及標標高控制制1）在基基礎施工工前請業(yè)業(yè)主通知知放線辦辦(包括括規(guī)劃辦辦)對給給定的場場內(nèi)坐標標控制點點進行復復核，我我方在復復核前派派專業(yè)測測量員將將各引出出控制點點投測回回場地內(nèi)內(nèi)，并按按平面圖圖布置測測設出建建筑的的的控制角角點。經(jīng)經(jīng)放線辦辦復

18、核無無誤后，對放出出的軸線線形成“工程定定位測量量記錄”，交業(yè)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場場代表復復核并簽簽字。經(jīng)經(jīng)閉合檢檢查無誤誤滿足規(guī)規(guī)范要求求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認可可后將其其軸線引引至建筑筑物外，并作準準永久控控制樁，用砼保保護或引引至附近近已有建建筑物上上，以此此為準分分出其他他尺寸和和軸線，作為建建筑物軸軸線、垂垂直度的的控制線線。2）本工工程采用用經(jīng)緯儀儀正、倒倒鏡投點點法進行行放線。投點前前，復核核各軸線線樁位后后，將經(jīng)經(jīng)緯儀架架設于軸軸線上，瞄準方方向標志志，依據(jù)據(jù)計算的的角度，轉(zhuǎn)動照照準部，正鏡和和倒鏡將將該軸線線投測到到地面上上，并把把兩次投投測的點點位取中中，再在在所投測測的中點點上架設設經(jīng)

19、緯儀儀，后視視軸線樁樁標志，旋轉(zhuǎn)照照準部1180，檢查查前視標標志無誤誤后，將將該軸線線投測至至地面上上彈出墨墨線。待待各主要要軸線投投測至地地面上以以后，復復核間距距無誤，即可根根據(jù)平面面圖的尺尺寸進行行建筑物物各細部部放樣。3）高程程控制：本工程程高程控控制依據(jù)據(jù)建設單單位移交交的水準準點位及及高程數(shù)數(shù)據(jù)(絕絕對高程程換算為為相對高高程)，按三等等水準測測量要求求，把高高程點引引測至施施工現(xiàn)場場，設二二至三個個水準點點，做好好明顯標標記，同同時定期期對各標標高點觀觀察高程程進行復復核。4.1.4量偏偏差控制制測量放線線工作實實行復核核制，所所有軸線線要閉合合測量，閉合差差3mmm，否否則應

20、重重測或調(diào)調(diào)整閉合合差，復復測后要要有完整整的測量量記錄，并交技技術負責責人審核核。每次次投測前前，將儀儀器作一一次嚴格格檢驗，防止因因儀器本本身的缺缺陷造成成測量誤誤差，軸軸線交角角精度要要求188010”和9006”，距離離精度5mmm。4.2旋旋挖成孔孔抗滑樁樁施工4.2.1工藝藝流程施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收4.2.2

21、鉆機機鉆孔1、護筒筒埋設設計樁徑D護筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm十字架設計樁徑D護筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm11001300300地面護筒根據(jù)測量量技術要要求，以以樁位中中心點為為圓心挖挖出比設設計樁徑徑大4000mmm的基坑坑，采用用十字中中心吊錘錘法將護護筒（護護筒直徑徑為D+2000mm，D為施施工樁徑徑）垂直直固定于于樁位處處進行校校正，達達到要求求后，方方可埋設設。其技技術要求求如下：護筒采采用鋼板板卷制，護筒中中心偏差差不大于于10mmm，傾傾斜度不不大于11，同同時高出出地面3300mmm為宜宜。護筒基基坑深度度一般為為1.00011.500

22、m，遇遇障礙物物需清除除后方能能埋設。 校正正后用粘粘土將護護筒周圍圍埋實，確保護護筒在鉆鉆進中不不漏失泥泥漿，不不發(fā)生位位移。 作好好記錄進進行復測測。2、 成成孔鉆進進開始鉆孔孔時要保保證鉆桿桿垂直,鉆機穩(wěn)穩(wěn)定，然然后進行行鉆孔。當鉆頭頭下降到到預定深深度后，旋轉(zhuǎn)鉆鉆斗并施施加壓力力，將土土擠入鉆鉆斗內(nèi)，儀表自自動顯示示筒滿時時，鉆斗斗底部關關閉，提提升鉆斗斗將土卸卸于堆放放地點。總的施施工工藝藝是通過過鉆斗的的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復循循環(huán)直至至成孔。3、注意意事項旋挖鉆鉆機鉆進進過程中中應嚴格格控制鉆鉆進速度度，避免免鉆進尺尺度較大大，造成成埋鉆事事故。若鉆機機升降鉆鉆斗時速速度過

23、快快，鉆斗斗外壁和和孔壁之之間產(chǎn)生生較大負負壓作用用，造成成孔壁頸頸縮、坍坍塌現(xiàn)象象。所以以鉆斗升升降時應應嚴格控控制其速速度，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場實實踐得知知，鉆斗斗升降速速度保持持在0.750.880m/s。當當鉆至粉粉砂層或或亞砂土土層時，其升降降速度應應更加緩緩慢。施工鉆鉆進過程程中及時時取鉆渣渣樣品，查明土土類并記記錄，以以便與設設計資料料核對。遇地質(zhì)質(zhì)情況與與設計發(fā)發(fā)生差異異及時報報請設計計及監(jiān)理理單位，研究處處理措施施后繼續(xù)續(xù)施工。鉆孔完完成后要要及時從從孔口撤撤出鉆機機，防止止壓塌樁樁孔?？卓卓谟糜灿操|(zhì)物（木枋、木板）蓋上以以防止人人或雜物物墜落的的安全隱隱患。為了下下一道工工序能夠夠正常

24、施施工，鉆鉆孔完成成后及時時用準備備好的鏟鏟車清除除孔口渣渣土到固固定位置置，達到到場地平平整、干干凈，為為后繼施施工提供供必要條條件。渣土堆至至甲方指指定地點點,基礎礎施工完完成后,進行土土方回填填。4、鉆孔孔異常情情況處理理在鉆孔發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況涉涉及結(jié)構(gòu)構(gòu)安全或或者與地地質(zhì)勘察察報告不不符合時時，立即即報請監(jiān)監(jiān)理及甲甲方現(xiàn)場場確認 。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)坍孔并并且坍孔孔不嚴重重時，應應立即處處理避免免時間過過長發(fā)生生嚴重的的坍孔。發(fā)現(xiàn)坍坍孔時通通知現(xiàn)場場工長、并組織織鉆機及及人員就就位。處處理辦法法：鉆頭頭就位緩緩慢升進進孔內(nèi)，到達坍坍孔位置置后，用用鏟車適適量加粘粘土，鉆鉆機反鉆鉆將粘土土擠壓入入

25、孔壁以以此修復復孔壁，達到效效果后繼繼續(xù)鉆進進；坍孔孔嚴重時時，回填填重新鉆鉆孔。塌孔較較嚴重時時采用回回灌低標標號C220混凝凝土措施施：根據(jù)塌塌孔情況況，在鉆鉆孔過程程中出現(xiàn)現(xiàn)輕微塌塌孔，則則采取回回灌低標標號C220普通通商品砼砼，回灌灌高度超超過塌孔孔頂面5500mmm，待待回灌砼砼終凝后后（不低低于244小時），用鉆鉆機再次次從回灌灌砼面向向下鉆孔孔；鉆開第第一次回回灌砼層層后，如如還未填填充密實實則采用用前述方方式回灌灌低標號號砼，直直至所有有塌孔段段全部處處理完成成。塌孔非非常嚴重重時采用用工具式式拔管【外套管管】措施施：全護筒灌灌注樁施施工工藝藝，是一一種比較較重要的的樁基施施

26、工方法法。它的的優(yōu)點是是污染低低，可靠靠性高，適用于于多種地地質(zhì)工況況。缺點點是成本本高，下下放、回回收比較較困難。螺旋護護筒施工工步驟：場地平平整，測量放放樣；鉆機就就位，上上好鉆頭頭、對好好中心點點慢慢下下壓鉆頭頭，再次次確定樁樁的中心心點，開開始緩慢慢鉆進至至3米左左右，提提升鉆頭頭移開鉆鉆頭。下第一一節(jié)鋼護護筒（第第一節(jié)加加管靴55米長）下至33米。鉆機換換掉鉆頭頭，換上上護筒驅(qū)驅(qū)動器，提升主主桿動力力頭，將將主桿上上的護筒筒驅(qū)動器器對準鋼鋼護筒上上口，將將驅(qū)動器器平衡卡卡在護筒筒上口的的四周，卡上螺螺栓，開開始鉆動動鉆桿，附帶加壓壓直至把把護筒送送至土層層內(nèi)，停停止鉆進進。去掉掉驅(qū)動

27、器器，移開開鉆桿，換上鉆鉆頭，對對準護筒筒中心位位置，慢慢慢鉆進進下壓，鉆頭里里面土滿滿以后提提升鉆桿桿，倒出出泥土反反復鉆進進。如此反反復施工工直到護筒伸伸入巖層層內(nèi)3000mmm內(nèi)為止止?？卓诳跅U高與與鋼護筒筒的高差差，保持持0.33米，保證砼砼澆注方方便和拔拔護筒方方便。終孔后后,清除除孔底沉沉渣,安安放鋼筋筋籠吊車車就位安安放孔口口架下澆澆注管底底部離孔孔底300500最后后安上料料斗，一切準準備就緒緒,開始始澆注砼砼，砼澆注注到8米米100米時,停止?jié)矟沧㈨湃∪∠铝隙范?，?00#鋼絲繩繩導住導導管，吊車提提升導管管(不宜宜過高)用一根根鋼管橫橫穿在鋼鋼護筒邊邊緣口子子上再把把鋼絲繩

28、繩移到鋼鋼管上。拔導管管,移動動鉆機，鉆桿，換上驅(qū)驅(qū)動器卡卡在護筒筒上，卡在護護筒上，卡在螺螺栓,輕輕輕左右右轉(zhuǎn)動，動力頭頭，向上提提升，高度達達到3米米時，去掉螺螺栓，吊車吊吊下第一一節(jié)護筒筒,移開開鉆桿。下好孔孔口架和和砼料斗斗取下鋼鋼絲繩吊吊車吊住住料斗,繼續(xù)澆澆注砼，澆注至至13米米155米時如如前再去去掉第二二根和第第三根鋼鋼護筒在在拔鋼護護筒時必必須注意意,鋼護護筒的埋埋設深度度，如此反反復直至至最后一一根護筒筒拔出，成孔拔拔正鋼筋筋籠,移移開鉆機機，吊車，準備下下一工序序施工。一次性性鋼護筒筒措施：對于垮垮塌非常常嚴重的的樁，采采用一次次性鋼護護筒；鋼筒采采取定型型加工，壁厚55

29、mm、套筒外外徑為：設計直直徑+550mmm（為了了保證設設計樁徑徑），鋼鋼筒每節(jié)節(jié)長度約約一米長長（定型型加工完完成后運運至施工工現(xiàn)場），在平平坦地面面采取滿滿焊把每每節(jié)連接接起來，用專用用設備放放入孔內(nèi)內(nèi)，鋼筒筒底部最最低一節(jié)節(jié)套筒加加焊合金金齒，采采用專用用機械旋旋轉(zhuǎn)鉆入入巖層內(nèi)內(nèi)30005000mmm，上口口高出塌塌孔段(或水位位線以上上)12m；然后采采用旋挖挖機械正正常成孔孔；鉆孔中中發(fā)生彎彎孔和縮縮孔時，一般可可將鉆機機的鉆頭頭，提起起到偏斜斜處進行行反復掃掃孔，直直到鉆孔孔正直。如發(fā)生生嚴重彎彎孔、應應采用小小片石或或卵石與與黏土混混合物回回填到偏偏斜處，待填料料沉實后后再重新

30、新鉆孔糾糾偏。發(fā)生卡卡鉆時，不宜強強提。應應查明原原因和鉆鉆頭位置置，采取取晃動大大繩、采采用小鉆鉆頭沖擊擊以及其其他措施施，使鉆鉆頭松動動后再提提起。發(fā)生掉掉鉆時，應查明明情況盡盡快處理理。嚴禁禁人員進進入沒有有護筒或或其他防防護設施施的鉆孔孔內(nèi)。必必須進入入有防護護設施的的鉆孔時時，應確確認鉆孔孔內(nèi)無有有害氣體體和備齊齊防毒、防溺、防埋等等保證安安全措施施后，方方可進入入，并設設專人負負責現(xiàn)場場指揮。對于鉆鉆孔過程程中遇到到孤石、夾層等等特殊地地質(zhì)情況況時，要要求放慢慢鉆進速速度，并并延長鉆鉆孔時間間，逐步步鉆進通通過孤石石或夾層層。因故停停鉆時，應將鉆鉆頭提出出孔外，不要將將鉆頭放放于孔

31、內(nèi)內(nèi)休息或或過夜。4.2.3巖芯取取樣根據(jù)地勘勘報告計計算的預預挖深度度結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，待深度度達到中中風化層層以后(目測)，用筒筒鉆鉆進進，將孔孔底中風風化層巖巖石取出出，送檢檢合格后后，根據(jù)據(jù)施工圖圖紙向下下鉆進達達到設計計嵌巖深深度要求求，復核核深度后后，即可可終孔。樁內(nèi)挖出出的土石石方，堆堆放在樁樁邊3.0米以以外范圍圍，堆放放高度不不超過11.5米米高，每每天由挖挖機負責責轉(zhuǎn)運場場內(nèi)樁邊邊的土石石方、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運到每每處堆場場，根據(jù)據(jù)每處堆堆場的具具體情況況，及時時用3220型挖挖土機配配合人工工用汽車車把堆場場的土石石方運出出施工現(xiàn)現(xiàn)場，堆堆放在建建設方指指定的場場外堆場場。4.2

32、.4成孔檢檢查1、孔徑徑、孔形形和豎直直度檢測測,旋挖樁的的垂直度度控制由由全自動動數(shù)控旋旋挖機自自行控制制，操作作人員必必須高度度積中，隨時注注意鉆孔孔質(zhì)量。孔徑檢測測是在成成孔后，下入鋼鋼筋籠前前進行的的，是根根據(jù)樁徑徑制做籠籠式探孔孔器入孔孔檢測。探孔器器用20 的鋼筋筋制作，其外徑徑不得小小于鉆孔孔樁的設設計孔徑徑，其長長度等于于466倍樁徑徑。檢測測時，將將探孔器器吊起，孔的中中心與起起吊鋼絲絲繩保持持一致，慢慢放放入孔內(nèi)內(nèi)，上下下通暢無無阻表明明孔徑、孔形及及豎直度度符合要要求。如如中間遇遇阻則鉆鉆孔有縮縮徑或孔孔斜現(xiàn)象象，必須須采取措措施消除除鉆孔中中發(fā)生彎彎孔和縮縮孔。要要將鉆

33、機機的鉆頭頭，提起起到偏斜斜處進行行反復掃掃孔，直直到鉆孔孔正直。發(fā)生縮縮孔時，應加入入泥漿并并調(diào)整泥泥漿指標標反復掃掃孔，擴擴大孔徑徑。如發(fā)發(fā)生嚴重重彎孔，采用小小片石或或卵石與與黏土混混合物回回填到偏偏斜處，待填料料沉實后后再重新新鉆孔糾糾偏。2、 孔孔深和孔孔底沉渣渣檢測孔深和孔孔底沉渣渣采用標標準測繩繩檢測。測繩必必須經(jīng)檢檢校過的的鋼尺進進行校核核。測法法如下：使用滿滿足灌注注樁高度度的測錘錘,慢慢慢地沉入入孔內(nèi)，憑人的的手感探探測沉渣渣頂面的的位置,其施工工孔深和和測量孔孔深之差差,即為為沉渣厚厚度。沉沉渣厚度度控制在在1000mm以以內(nèi)。4.2.5清孔孔鉆孔達到到地堪探探測的中中風

34、化巖巖層并達達到設計計嵌巖深深度后，報監(jiān)理理、甲方方檢查合合格后，進行清清孔。清清孔處理理的目的的是使孔孔底沉渣渣厚度符符合質(zhì)量量要求和和設計要要求，然然后立即即進入下下道工序序，以免免孔成形形完成后后拖延時時間過長長發(fā)生坍坍孔增加加成本。因本施工工場地地地質(zhì)情況況是回填填泥土、原生土土及原生生泥巖或或砂巖，同時為為了保證證工效（快速成成孔）鉆鉆孔方法法采用螺螺旋成孔孔干鉆法法，此方方法更能能保證成成孔質(zhì)量量。鉆孔孔完成后后，清孔孔采用自自制的平平底雙開開門清孔孔鉆頭進進行清孔孔。經(jīng)過過實踐證證明，采采用該清清孔鉆頭頭清孔時時可將孔孔內(nèi)殘留留細小石石渣、粉粉末及積積水全部部清除干干凈，達達到最

35、終終孔底沉沉渣厚度度小于110cmm的設計計要求。4.2.6鋼筋筋籠制作作及吊裝裝1、鋼材材的具體體要求進場的鋼鋼筋規(guī)格格和質(zhì)量量應符合合設計要要求，并并附有質(zhì)質(zhì)保書。原材和和焊接質(zhì)質(zhì)量按施施工驗收收規(guī)范要要求進行行見證取取樣送檢檢。鋼筋的表表面應潔潔凈，使使用前將將表面油油漬、鱗鱗銹等清清除干凈凈；鋼筋應平平直，無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲鋼筋筋均應調(diào)調(diào)直。2、鋼筋筋籠的制制作(1)鋼鋼筋籠的的制作嚴嚴格按照照設計及及規(guī)范要要求施工工。(2)鋼鋼筋連接接:eq oac(,1)鋼筋籠籠縱向鋼鋼筋22、25、28、32四種直徑徑的鋼筋筋采用滾滾壓直螺螺紋機械械連接接接頭，其其連接質(zhì)質(zhì)量

36、必須須符合鋼筋機機械連接接通用技技術規(guī)程程的要要求。其其余縱向向鋼筋均均采用單單面搭接接焊，單面焊焊的長度度不應小小于100d（dd為鋼筋筋直徑），兩鋼筋筋搭接端端部應預預彎，使使兩結(jié)合合鋼筋軸軸線一致致。HRRB3335級鋼鋼筋采用用E500型焊條條焊接。HRBB4000級鋼筋筋采用E555型焊條條焊接。受力鋼鋼筋連接接接頭應應設置在在內(nèi)力較較小處，并錯開開布置，同一斷斷面內(nèi)的的鋼筋接接頭不得得超過總總數(shù)的550%。eq oac(,2)鋼筋籠籠螺旋箍箍筋采用用單箍綁綁扎搭接接且點焊焊，搭接接長度1.005LaabE且且3000mm。（3）加加勁箍間間距2米米設置一一道，由由于鋼筋筋籠重量量大

37、，為為保證吊吊裝時確確保鋼筋筋籠的不不變形，在加勁勁箍內(nèi)設設井字型型加強鋼鋼筋（內(nèi)內(nèi)襯鋼筋筋）間距距同加勁勁箍，加加強鋼筋筋采用HHRB333516鋼鋼筋。加加勁箍與與加勁箍箍之間采采用HRRB400028作作斜撐加加固（詳詳附圖）。鋼筋籠直直接用鋼鋼絲繩吊吊裝鋼筋筋籠無法法滿足吊吊裝要求求。結(jié)合合以往經(jīng)經(jīng)驗，鋼鋼筋籠頂頂部第一一道加勁勁箍處設設四個吊吊點，吊吊點處用用1600mm長長的HRRB333516短短鋼筋與與主筋焊焊牢并頂頂住加勁勁箍（詳詳附圖）。鋼筋籠的的吊裝因現(xiàn)場邊邊坡較高高，鋼筋筋籠制作作及堆放放場地與與旋挖樁樁就位點點約144m左右右的高差差，鋼筋筋籠噸位位又較大大（約778

38、噸噸），長長度約225m，普通型型號的吊吊車無法法滿足使使用要求求，因此此采用兩兩臺輪式式起重機機進行鋼鋼筋籠吊吊裝就位位，吊車車型號選選用一臺臺QY550型，一臺QQY255型。吊車QYY50型型當工作作幅度66m時，起重量量為8.2噸，起升高高度311m，滿滿足鋼筋筋籠吊裝裝要求。QY225型吊吊車主要要起輔助助作用。吊放鋼筋筋籠入孔孔時應對對準孔徑徑，保持持垂直，輕放、慢放入入孔，入入孔后應應徐徐下下放，不不宜左右右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺擺動碰撞撞孔壁。若遇阻阻礙應停停止下放放，查明明原因進進行處理理。嚴禁禁高提猛猛落和強強制下放放。4、鋼筋筋籠允許許偏差（1）鋼鋼筋籠吊吊放入孔孔后的容容許偏差差

39、如下：鋼筋籠籠中心與與樁孔中中心偏差差不大于于1000mm，鋼筋籠籠底面高高程偏差差不大于于1000mm。（2）鉆鉆孔樁鋼鋼筋骨架架允許偏偏差如下下表：序號項 目允許偏差差（mmm）檢驗方法法1鋼筋骨架架在承臺臺底以下下長度1000尺量檢查查2鋼筋骨架架直徑203主鋼筋間間距10尺量檢查查不少于55處4加強筋間間距205螺旋筋間間距206鋼筋骨架架垂直度度骨架長度度1%吊線尺量量檢查5、聲測測管的安安裝根據(jù)重重慶市建建設工程程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督總站站文件渝渝建質(zhì)監(jiān)監(jiān)【20011】0533號關關于加強強對旋挖挖樁成樁樁質(zhì)量檢檢測的通通知，全數(shù)采采用聲波波透射法法對樁基基進行檢測測。聲測管管安裝材材料選擇

40、擇專用金金屬管，底管先先用堵頭頭封閉，首先將將聲測管管綁扎固固定在鋼鋼筋籠加加勁箍內(nèi)內(nèi)側(cè)，然然后用電電焊機將將金屬管管點焊固固定在加加勁箍上上，聲測測管的埋埋設深度度應至樁樁底，保保證檢測測范圍覆覆蓋全樁樁長。為為防止因因聲測管管變形、破裂、不垂直直導致不不滿足檢檢測條件件，聲測測管選用用500mm內(nèi)內(nèi)徑的鋼鋼質(zhì)管，連接采采用焊接接方式。聲測管管應在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)、定定位牢固固并保證證垂直。聲測管管頂端高高出樁頂頂混凝土土表面5500mmm，各各聲測管管管口高高度應一一致。本工程程樁徑為為8000mm、12000mmm、18800mmm、220000mm四四種規(guī)格格，依據(jù)據(jù)規(guī)范要要求，需需要布

41、置置三根聲聲測管，如下圖圖所示：4.2.7水下下灌注混混凝土1、水下下灌注混混凝土基基本原理理：采用導導管灌注注法，即利用用封閉的的連接鋼鋼管（或或滿足強強度剛度度要求的的非金屬屬管）作作為水下下混凝土土的輸送送通道，管的下下部埋入入混凝土土適當?shù)牡纳疃龋箯南孪露线B連續(xù)不斷斷灌入的的混凝土土與樁孔孔內(nèi)的水水或泥漿漿隔離并并逐步形形成樁身身，孔底底沉渣及及泥漿浮出出砼表面面。2、水下下灌注混混凝土主主要機具具向水下下輸送混混凝土用用的導管管。采用用壁厚為為466mm的的無縫鋼鋼管制作作或鋼板板卷制焊焊成。導導管直徑徑應按樁樁徑和每每小時需需要澆灌灌的混凝凝土數(shù)量量決定，但最小小直徑不不宜小于

42、于2000mm；導管的的分節(jié)長長度應按按工藝要要求確定定，一般般2.733m，最最上端采用00.51.55M的幾幾節(jié)短管管調(diào)節(jié)導導管的長長度，使使管底距距孔底3005000mm，導管采采用法蘭蘭盤連接接、活接接頭螺母母連接以以及快速速插接連連接；用用橡膠“O”型密封封圈或厚厚度為445mmm的橡橡膠墊圈圈密封，嚴防漏漏水、漏漏氣。漏斗和和儲料斗斗?？捎糜?66mm鋼鋼板制作作，要求求不漏漿漿、不掛掛漿，卸卸放料順順暢徹底底。應有有足夠的的容量以以保證首首批灌入入的混凝凝土（既既初灌量量）能達達到要求求的埋管管深度（266M）。首批混混凝土填填充漏斗斗所用的的封堵漏斗斗底部的的封口板板，采用用鋼

43、板制制作，亦亦可采用用鋼板或者者木料制制成的球球塞等。升降安安裝導管管、漏斗斗的設備備（現(xiàn)場場可使用用吊車、挖機或或樁架等等）。3、水下下灌注混混凝土施施工流程程沉放鋼鋼筋籠。安放導導管。在在導管底底部開放放的狀態(tài)態(tài)下將導導管緩慢慢的沉到到距孔底底30005000mmm的深度度處。將封口口板或球球塞放在在漏斗底底部，封封口板用用細鋼絲絲繩引出出。灌入首首批混凝凝土，加加滿整個個料斗。將封口口板或者者球塞向向上拔出出，初灌灌混凝土土，導管管埋入混混凝土內(nèi)內(nèi)1.55米以上上。連續(xù)灌灌注混凝凝土，上上提導管管，導管管下口要要始終埋埋在混凝凝土內(nèi)下2米米以上，嚴禁提提出。混凝土土灌注完完畢，拔拔出護筒

44、筒。4、水下下混凝土土灌注施施工要點點灌注首首批混凝凝土時，導管埋埋入混凝凝土內(nèi)的的深度不不小于11.5米米。連續(xù)灌灌注混凝凝土：首首批混凝凝土灌注注正常后后，應連連續(xù)不斷斷灌注混混凝土，嚴禁中中途停工工（兩次次混凝土土灌注間間隔不能能大于330miin）。在灌注注過程中中，應經(jīng)經(jīng)常用測測錘探測測混凝土土面的上上升高度度，并適適時提升升、逐級級拆卸導導管，保保持導管管的合理理深度。探測次次數(shù)一般般不宜少少于所使使用的導導管節(jié)數(shù)數(shù)，并應應在每次次起升導導管前探探測1次次管內(nèi)外外混凝土土面高度度。遇特特別情況況（局部部嚴重超超徑、縮縮徑、漏漏失層位位和灌注注量特別別大的樁樁孔等）應增加加探測次次數(shù)

45、，同同時觀察察返水情情況，以以正確分分析和判判定孔內(nèi)內(nèi)情況。導管的的埋深：導管的的埋深大大小對灌灌注質(zhì)量量影響很很大。埋埋深過小小，往往往會使管管外混凝凝土面上上的浮漿漿沉渣夾夾裹卷入入管內(nèi)形形成夾層層；埋深深過大，導管底底口的起起壓力減減小，管管內(nèi)混凝凝土不易易流出，容易堵堵管。最最大埋深深超過最最下端導導管長度度或6mm。導管的埋埋深選擇擇導管直徑徑（mmm）初灌埋深深（m）連續(xù)灌注注埋深正常灌注注（m）最小埋深深（m）2001.52.003.04.001.52.002501.21.552.53.551.52.003000.81.222.03.001.21.55混凝土土灌注時時間：混混凝土

46、灌灌注的上上升速度度不得小小于2mm/h。灌注時時間必須須控制在在埋入導導管中的的混凝土土不喪失失流動性性的時間間內(nèi)，必必要時可可摻入適適量緩凝凝劑。樁頂?shù)牡墓嘧藰烁呒皹稑俄斕幚砝恚簶俄旐數(shù)墓嘧⒆烁咧林辽俦仍O設計標高高增加00.50.88m，以以便清除除樁頂部部的浮漿漿渣層。在灌注注過程中中，當導導管內(nèi)混混凝土不不滿含有有空氣時時，后續(xù)續(xù)的混凝凝土宜通通過溜槽槽徐徐灌灌入漏斗斗和導管管，不得得將混凝凝土整斗斗從上面面導入管管內(nèi)，以以免在導導管內(nèi)形形成高壓壓氣囊，擠出管管節(jié)間的的橡膠墊墊而使導導管漏水水。當混凝凝土面上上升帶到到鋼筋籠籠下端時時，為防防止鋼筋筋籠被混混凝土頂頂起，應應采取以以

47、下措施施：在孔口口固定鋼鋼筋籠上上端；灌注混混凝土時時間盡量量連續(xù)，以以防止混混凝土進進入鋼筋筋籠時，流動性性過?。豢變?nèi)混混凝土接接近鋼筋筋籠時，應保持持埋管深深度，放放慢灌注注深度；孔內(nèi)混混凝土面面進入鋼鋼筋籠112mm后，適適當提升升導管，減小導導管埋深深，增大大鋼筋籠籠在下層層混凝土土中的埋埋置深度度。水下混混凝土采采用汽車車泵進行行垂直輸輸送砼料料，鋼筋筋制作現(xiàn)現(xiàn)場加工工，若發(fā)發(fā)生現(xiàn)場場場地有有限無法法加工時時，可采采用二次次轉(zhuǎn)運，就地加加工制作作。4.2.8旋挖挖樁常見見問題及及防治處處理措施施1、塌孔孔的處理理：輕微塌塌孔：使使用挖土土機向孔孔內(nèi)回填填可塑性性好的粘粘性土，鉆機反反

48、轉(zhuǎn)向下下加壓，正轉(zhuǎn)取取土，充充分壓實實孔壁，重新成成孔；嚴重塌塌孔：向向孔內(nèi)澆澆筑低標標號C220混凝凝土，待待24小小時砼終終凝后重重新成孔孔（時間間根據(jù)氣氣溫確定定），反反復換填填C200，直至至樁最終終成孔。C200計量以以砼公司司供應的的小票為為準。2、縮孔孔處理：可塑性性軟弱層層：此軟軟弱土不不容易大大面積坍坍塌，可可通過反反復掃孔孔，在孔孔內(nèi)適當當回填一一些干土土反壓后后再正鉆鉆取土，使一部部分干土土壓入孔孔壁內(nèi)，增加淤淤泥層的的可塑性性，注意意鉆進速速度的控控制。如如孔底遇遇水，記記錄下孔孔口距水水面深度度，提鉆鉆時應提提出水面面后停歇歇一段時時間，使使鉆頭內(nèi)內(nèi)的水流流出鉆頭頭后

49、再提提鉆，以以減少水水對孔壁壁的沖涮涮，從而而減少塌塌孔和縮縮孔。可塑性較較差軟弱弱層（或或軟弱層層較厚）：遇此此無法鉆鉆進時，可停止止鉆進，反復取取土使孔底形成成空腔（588斗為宜宜），向向孔內(nèi)填填充C220混凝凝土，待待24小小時后再再重新成成孔，軟軟弱層較較厚時，重復上上述步驟驟。無可塑塑性或可可塑性極極差軟弱弱層（此此方法同同樣適用用于土層層塌孔的的處理）：反壓混混凝土：反復撈撈土，形形成空腔腔，反壓壓C200混凝土土，下放放鉆頭攪攪動混凝凝土，使使混凝土土充分摻摻入軟弱弱層中，48小小時后重重新成孔孔（時間間可根據(jù)據(jù)氣溫和和現(xiàn)場實實驗確定定）。泥漿成成孔：采采用一定定比例的的膨潤土土

50、，燒堿堿、纖維維素及鋸鋸屑等制制備泥漿漿，滿足足：含砂砂量4%，膠體率率96%，泥漿漿比重11.0551.2（比比重是根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況試驗驗確定）。施工工時隨著著孔深的的增加向向孔內(nèi)及及時連續(xù)續(xù)地注漿漿，通過過泥漿的的壓力，阻止孔孔壁坍塌塌。樁孔孔砼灌注注時，孔孔內(nèi)溢出出的泥漿漿引流至至場內(nèi)泥泥漿池內(nèi)內(nèi)，由于于本工程程上部土土層松散散，泥漿漿收集難難度大，成本較較高。根據(jù)工程程實際情情況，本本工程在在樁位孔孔口處設設置鋼護護筒，可可防止下下鋼筋籠籠時掉土土。鋼護筒制制作、埋埋設：長長度4mm的鋼護護筒，采采用厚112mmm鋼板制制作；鋼鋼護筒埋埋置較深深時，采采用多節(jié)節(jié)鋼護筒筒連接使使用

51、，連連接形式式采用焊焊接，焊焊接時保保證接頭頭圓順，同時滿滿足剛度度、強度度的要求求；鋼護護筒的內(nèi)內(nèi)徑應大大于鉆頭頭直徑，具體尺尺寸按設設計要求求選用；鋼護筒筒埋設深深度應滿滿足設計計及有關關規(guī)范要要求。護護筒埋設設時，應應將鋼護護筒埋置置至密實實回填土土層0.5m以以下，高高出施工工地面00.3mm；鋼護護筒埋設設前，先先準確測測量放樣樣，保證證鋼護筒筒頂面位位置偏差差不大于于5cmm，埋設設中保證證鋼護筒筒垂直度度不大于于1；埋設鋼鋼護筒前前，采用用較大口口徑的鉆鉆頭先預預鉆至護護筒底的的標高位位置后，提出鉆鉆斗且用用鉆機動動力頭壓壓盤將鋼鋼護筒壓壓入到預預定位置置。用粗粗顆粒土土回填護護

52、筒外側(cè)側(cè)周圍，回填密密實。3、灌注注事故的的預防及及處理、導管管進水導致導管管進水主主要有以以下三方方面的原原因產(chǎn)生生：、首批批砼儲備備不足，或雖然然砼儲備備已夠，但導管管底口距距孔底的的間距過過大，砼砼下落后后不能埋埋沒導管管底口，以致泥泥水從底底口進入入。預防和處處理方法法：如有有發(fā)現(xiàn)導導管進水水，應立立即將導導管重新新下放至至距孔底底2500 4000mm，重新投投入足夠夠儲備的的砼進行行沖底，不得已已時需要要將鋼筋筋籠提出出采取復復鉆清除除。然后后重新放放下骨架架、導管管并投入入足夠儲儲備的首首批砼，重新灌灌注。、導管管接頭不不嚴，接接頭間橡橡皮墊被被導管高高壓氣囊囊擠開，或焊縫縫破裂

53、，水從接接頭或焊焊縫中流流入。、導管管提升過過猛，或或探測出出錯，導導管底口口超出原原砼面，底口涌涌入泥水水。針對、兩中原原因引起起的事故故，應視視具體情情況，拔拔換原導導管重下下新管；或用原原導管插插入續(xù)灌灌，但灌灌注前均均應將進進入導管管內(nèi)的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。、卡管管卡管主要要有以下下兩種情情況：、初灌灌時隔水水栓卡管管；或由由于砼本本身的原原因，如如坍落度度過小、流動性性差，夾夾有大卵卵石、拌拌和不均均勻，以以及運輸輸途中產(chǎn)產(chǎn)生離析析、導管管接縫處處漏水、雨天運運送砼未未加遮蓋蓋等，使使砼中的的水泥漿漿被沖走走，粗集集料集中中而造成成導管堵堵塞。處理辦法法：用

54、長長桿沖搗搗管內(nèi)砼砼,用吊吊繩抖動動導管,或在導導管上安安裝附著著式振搗搗器等使使隔水栓栓下落。如仍不不能下落落時，則則須將導導管連同同其內(nèi)的的砼提出出鉆孔，進行清清理修整整（注意意切勿使使導管內(nèi)內(nèi)的砼落落入井孔孔），然然后重新新吊裝導導管，重重新灌注注。一旦旦有砼拌拌和物落落入井孔孔，須將將散落在在孔底的的拌和物物粒料予予以清除除。提管時應應注意到到導管上上重下輕輕，要采采取可靠靠措施防防止翻倒倒傷人。、機械械發(fā)生故故障或其其他原因因使砼在在導管內(nèi)內(nèi)停留時時間過久久，或灌灌注時間間持續(xù)過過長，最最初灌注注的砼已已經(jīng)初凝凝，增大大了導管管內(nèi)砼下下落的阻阻力，砼砼堵在管管內(nèi)。其其預防方方法是灌灌

55、注前應應仔細檢檢修灌注注機械，并準備備備用機機械，發(fā)發(fā)生故障障時立即即調(diào)換備備用機械械；同時時采取措措施，加加速砼灌灌注速度度。當灌注時時間已久久，孔內(nèi)內(nèi)首批砼砼已初凝凝，導管管內(nèi)又堵堵塞有砼砼，此時時應將導導管拔出出，重新新安設鉆鉆機，利利用較小小鉆頭將將鋼筋籠籠以內(nèi)的的砼鉆挖挖吸出，用沖抓抓錘將鋼鋼筋骨架架逐一拔拔出。然然后以粘粘土摻砂砂礫填塞塞井孔，待沉實實后重新新鉆孔成成樁。、坍孔孔在灌注過過程中如如發(fā)現(xiàn)井井孔護筒筒內(nèi)水（泥漿）位忽然然上升溢溢出護筒筒，隨即即驟降并并冒出氣氣泡，應應懷疑是是坍孔征征象，可可用探測測儀探頭頭或伸測測深錘探探測。如如測深錘錘原系停停掛在砼砼表面上上未取出出

56、的現(xiàn)被被埋不能能上提，或測深深儀探頭頭測得的的表面深深度達不不到原來來的深度度，相差差很多，均可證證實發(fā)生生坍孔。坍孔原原因可能能是護筒筒底腳周周圍漏水水，孔內(nèi)內(nèi)水位降降低，不不能保持持原有靜靜水壓力力，以及及由于護護筒周圍圍堆放重重物或機機械振動動等，均均有可能能引起坍坍孔。發(fā)生坍孔孔后，應應查明原原因，采采取相應應措施，如保持持或加大大水頭、移開重重物、排排除振動動等，防防止繼續(xù)續(xù)坍孔。然后用用吸泥機機吸出坍坍入孔中中泥土；如不繼繼續(xù)坍孔孔，可恢恢復正常常灌注。如坍孔孔仍不停停止，坍坍塌部位位較深，宜將導導管拔出出，將砼砼鉆開抓抓出，同同時將鋼鋼筋抓出出，只求求保存孔孔位，再再以C220商

57、品品砼回填填，間隔隔一天后后重新鉆鉆孔成樁樁。、埋管管產(chǎn)生埋管管的原因因一般是是：導管管埋入砼砼過深，或?qū)Ч芄軆?nèi)外砼砼已初凝凝使導管管與砼間間摩阻力力過大，或因提提管過猛猛將導管管拉斷。預防辦法法：應嚴嚴格控制制導管埋埋深在226mm之內(nèi)，要經(jīng)常常測深，及時指指導提升升導管。在導管管上安裝裝附著式式振搗器器，拔管管前或停停灌時間間較長時時均應適適當振搗搗，使導導管周圍圍的砼不不致過早早地初凝凝；首批批砼摻入入緩凝劑劑，加快快灌注速速度；導導管接頭頭螺栓事事先應檢檢查是否否穩(wěn)妥；提升導導管時不不可猛拔拔。若埋管事事故已發(fā)發(fā)生,初初時可用用鏈滑車車、千斤斤頂試拔拔。如仍仍拔不出出，凡屬屬并非因因砼

58、初凝凝流動性性損失過過大的情情況，可可插入一一直徑小小的護筒筒至砼已已灌砼中中，用吸吸泥機吸吸出砼表表面泥渣渣；派潛潛水工下下至砼表表面，在在水下將將導管齊齊砼面切切斷；拔拔出小護護筒，重重新下導導管灌注注。此樁樁灌注完完成后，上下斷斷層間，應予以以補強。、鋼筋筋籠上升升鋼筋籠上上升，除除了一些些易見的的原因是是由于全全套管上上拔、導導管提升升鉤掛所所致外，主要原原因是由由于砼表表面接近近鋼筋籠籠底口，導管底底口在鋼鋼筋籠底底口以下下3m至以以上1mm時，砼砼的灌注注速度（m3/minn）過快快，使砼砼下落沖沖出導管管底口向向上反沖沖，其頂頂托力大大于鋼筋筋籠的重重力時所所致。為了防止止鋼筋籠

59、籠上升，當導管管底口低低于鋼筋筋籠底部部1m3m，且且砼表面面在鋼筋筋籠底部部上下11m之間間時，應應放慢砼砼灌注速速度，允允許的最最大灌注注速度以以0.44 m33/miin為宜宜。同時時，還應應從鋼筋筋籠自身身的結(jié)構(gòu)構(gòu)及定位位方式上上加以考考慮，具具體措施施為：、適當當減少鋼鋼筋籠下下端的箍箍筋數(shù)量量，可以以減少砼砼向上的的頂托力力；、鋼筋筋籠上端端焊固在在護筒上上，可以以承受部部分頂托托力，具具有防止止其上升升的作用用；、在孔孔底設置置直徑不不小于主主筋的112道道加強環(huán)環(huán)形筋，并以適適當數(shù)量量的牽引引筋牢固固地焊接接于鋼筋筋籠的底底部。、灌注注樁補強強方法灌注樁的的各種質(zhì)質(zhì)量事故故，其

60、后后果均會會導致樁樁身強度度的降低低，不能能滿足設設計的受受力要求求，因此此需要作作補強處處理，一一般采用用壓入水水泥漿補補強方法法，其施施工要點點如下：、對需需補強的的樁，除除用地質(zhì)質(zhì)鉆機已已鉆一個個取芯孔孔外（用用超聲波波等無破破損深測測法探測測的樁要要鉆兩個個孔），應再鉆鉆一個孔孔。一個個用做進進漿孔，另一個個用作出出漿孔?？咨钜筮_到到補強位位置以下下1m，柱柱樁則應應達到基基巖。、用高高壓水泵泵向一個個孔內(nèi)壓壓入清水水，壓力力不小于于0.55Mpaa0.7Mppa，將將夾泥和和松散的的砼碎渣渣從另一一孔沖洗洗出來，直到排排出清水水為。、用壓壓漿泵壓壓漿，第第一次壓壓入水灰灰比為00