1、監(jiān) 理 內 部 交 底 記 錄監(jiān)理單位分部分項名稱交底時間一、工程概況出入段線為黑水車輛段出入段線區(qū)間工程，ZDK1+883.386YSSK0+821.300為黑水車輛段出入段線區(qū)間工程，其中ZDK1+883.386YSSK0+443.267為地下箱型體結構段，長472.053m，最大基坑深度為15.642m；YSSK0+443.267YSSK0+660.525為U型槽口結構段，長217.258m，基坑最大開挖深度為6.255m，出入段線為黑水車輛段出入段線區(qū)間工程，ZDK1+883.386YSSK0+821.300為黑水車輛段出入段線區(qū)間工程，其中ZDK1+883.386YSSK0+443.

2、267為地下箱型體結構段，長472.053m，最大基坑深度為15.642m；YSSK0+443.267，4支箍，箍筋為10100。雙排水泥土攪拌樁上冠梁尺寸為8001450mm，鋼筋止地表水流向基坑?；炷帘Ｗo層墊塊全部使用砂漿墊塊。（1） 檢查原材料進場情況及材料的存放是否滿足相關規(guī)定要求。（2） 督促并檢查材料的取樣和復試并對現(xiàn)場取樣進行見證，對復試結果予以確認，對鋼筋的焊接及混凝土質量進行驗收，并進行鋼筋及混凝土的監(jiān)理平行實驗。2 施工中監(jiān)理控制（1） 土方開挖時采用合理的開挖方法，確保開挖作業(yè)面的安全。（2） 打鑿，避免破壞下部地連墻；墻體頂部新舊混凝土交界處應清理干凈，并用水沖洗，確

3、保表面無松散石子、泥漿；剔鑿過程中保護好地連墻已預埋的測斜管和聲測管，確保其使用功能及檢測效果。（3） 鋼筋綁扎時應嚴格按照設計圖紙要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接及錨固長度；對于機械連接的主筋，應保證絲頭滿足規(guī)范要求，端頭應切齊后加工螺紋，絲扣符合規(guī)范要求；冠梁、腰梁及混凝土支撐鋼筋，應按照設計圖紙要求施做，必須滿足錨固長度要求；施支撐與格構柱交接位置鋼筋遇格構柱腹板時，需檢查主筋與格構柱是否進行雙面焊接，如調整間距不得大于 300mm?，F(xiàn)場檢查是否按監(jiān)測方案說明的頻率在支撐內預埋軸力計，并記錄詳細。（4） 模板安裝：邊模板單側支設帶線檢查，保證冠梁及支撐的邊模板在模板拼縫應嚴密，避免漏漿影

4、響混凝土質量；對拉螺栓牢固、無松動，避免混凝土澆筑時脹模、爆模而影響冠梁及支撐混凝土質量和外觀尺寸。（5） 混凝土澆筑時，檢查到場混凝土的塌落度及和易性是否滿足要求，嚴防振搗不足或漏振引起的蜂窩、麻面、冷縫等現(xiàn)象，確?；炷翝仓|量，并留取同條件養(yǎng)護試件，待強度達到設計要求時方可進行下部施工。分段澆筑要對混凝土接合面按施工縫的要求檢查其鑿毛及清理是否到位，且分段位置不能留在地連墻接縫處和混凝土支撐端頭陰角部位。（6） 混凝土養(yǎng)護，要求總包單位對混凝土養(yǎng)護及時，保證混凝土表面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天。（7） 拆模：拆模時混凝土應達到一定強度，模板拆除不能用力過猛，拆下的模板及支撐材料及時運

5、走，且清理干凈、堆放整齊。（8） 嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗程序，驗收合格后方可允許進行下道工序施工。（1） 本工程為商品混凝土，檢查混凝土預拌廠商提供的混凝土配合比通知單，抽取混凝土抗壓試塊進行平行檢驗；（2） 檢查、控制每一振點的振搗、延續(xù)時間、插入距離；控制先、后澆筑的混凝土接頭的持續(xù)時間；當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包方并督促其整改；（4） 檢查混凝土的坍落度、和易性，做好試塊見證取樣工作；在混凝土（5） 檢查承包方質保體系的運行情況；（6） 記錄施工過程的變化情況，詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。3、旁站、巡視監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在質量安全問題時及時要求（口頭或用監(jiān)理工程師通知單）施工單位整改，并對整改情況進行復查；發(fā)現(xiàn)重大質量安全隱患，立即向總監(jiān)和業(yè)主反映，在業(yè)主同意時及時要求施工單位暫停施工，采取相應措施。四、安全文明施工監(jiān)理控制1、了解現(xiàn)場及施工特點，分析可能存在的不安全因素，根據(jù)建筑安全檢查標準及地鐵部門的相關規(guī)定對不同部位的施工工序制定相應的檢查要求和方法。2、安全管理人員、特殊工種人員有相應的資質且持證上崗，全體施工人員必須有安全教育、安全交底記錄后方能進場作業(yè)。3、破除地連墻墻頂作業(yè)人員在施工作業(yè)期間必須按照規(guī)定正確佩戴勞動時做好防塵、降塵及渣土清