1、IE相關知識培訓1.現(xiàn)場IE概論2.標準時間的設定3.關于浪費July of 2008-Cacti千里之行,始于足下現(xiàn)場IE概論一. 工業(yè)工程概述 二. IE活動的意義 三. 現(xiàn)場IE 活動的意識四. IE實施抵抗情緒的10種表現(xiàn)五. IE手法概要July of 2008-Cacti千里之行,始于足下一工業(yè)工程概述1.什么是工業(yè)工程?工業(yè)工程(Industrial ngineering,簡稱）被廣泛公認的定義是由美國工業(yè)工程師學會于1955 年正式提出,后經(jīng)修訂的定義,表述如下:“工業(yè)工程，是對人員，物料，設備，能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計，改善和設置的一門學科它綜合運用數(shù)學，物理學和社

2、會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定，預測和評價”July of 2008-Cacti千里之行,始于足下工業(yè)工程的研究目標的研究目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益具體的講，就是通過研究，分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成部分進行設計，再將各個組成部分恰當?shù)木C合起來，設計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置優(yōu)化運行，保證低成本低消耗，安全優(yōu)質準時高效地完成生產(chǎn)任務July of 2008-Cacti千里之行,始于足下的特點是實踐性很強的應用學科其基本特點可以概括為以下幾個方面：（）的核心是降低

3、成本，提高生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率（）是把技術與管理有機地結合起來的綜合學科（）以人為本（）的重點是面向微觀管理，解決個環(huán)節(jié)管理問題（注重三化）三化即是指工業(yè)簡化，專業(yè)化和標準化，這是的重要原則（）是系統(tǒng)整體化的優(yōu)化技術July of 2008-Cacti千里之行,始于足下對制造業(yè)的作用（）對系統(tǒng)進行規(guī)劃，設計，評價與創(chuàng)新（）優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)（）診斷企業(yè)癥結（）挖掘潛力，保證質量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益（）杜絕浪費，節(jié)約資源，實現(xiàn)零浪費（）提高企業(yè)素質，增強企業(yè)競爭力（）制定工作標準及管理標準July of 2008-Cacti千里之行,始于足下二活動的意義不論在發(fā)源地美國還是在

4、戰(zhàn)后的日本及新興經(jīng)濟的亞洲各地，都同樣對企業(yè)的崛起發(fā)揮了巨大的作用，它的真正意義就在于發(fā)揮全員積極性的同時提高了企業(yè)的競爭力July of 2008-Cacti千里之行,始于足下提高效率的思考方法當我們努力提高現(xiàn)場效率時以下幾種觀點有助于對提高效率的理解（）現(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對象（）提高效率并不只是縮短時間（）必須進行定量的效率評價和管理（）有不合理的地方，浪費必然存在（）運用手法，徹底清查效率差的問題點July of 2008-Cacti千里之行,始于足下導入的條基本精神序號名稱拋棄固有的制作方法及觀念積極尋找方法而非做不到的理由嚴禁為現(xiàn)狀問題進行辯解或找借口，實事求是否定現(xiàn)狀不

5、求完美，分即可，馬上行動錯了請馬上改正改革不許大量投資不遇問題，不出智慧請問五次找真正原因人的智慧大于一個人的知識革新永無止境July of 2008-Cacti千里之行,始于足下三活動的意識成本和效率的意識問題和改革的意識工作簡化和標準化的意識全局和整體化的意識以人為中心的意識July of 2008-Cacti千里之行,始于足下效率意識活動經(jīng)常被當作效率改善的活動效率提高了，則人手減少，單位時間人均產(chǎn)量提高而效率具體理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法是否最適合并被充分利用即目的是否等于手段例如：July of 2008-Cacti千里之行,始于足下分類內容說明例（目的：運kg物品）例（目

6、的：挖小坑）有效率目的手段用臺車搬運鐵鍬無效率浪費目的手段用叉車搬運推土機不合理目的手段人手搬運用手挖July of 2008-Cacti千里之行,始于足下四、實施抵抗情緒的種表現(xiàn)實施的種抵抗序號內容那種東西沒有什么用道理確實如此，但我們的情況不同方案是不錯，實際效果就難說再降低成本已不可能我們也一直是這樣作的不愿做別人勸告的事成本下降的話，品質也會跟隨下降現(xiàn)狀也不錯，為什么要改變那種東西不行的，年前我們就搞過了我們對此最了解了July of 2008-Cacti千里之行,始于足下五.手法概要手法是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察記錄分析，并對系統(tǒng)問題進行合理

7、化改善，最后對結果進行標準化的方法。July of 2008-Cacti千里之行,始于足下七大手法程序分析動作分析動作經(jīng)濟原則分析作業(yè)測定搬運工程分析工廠布置研究生產(chǎn)線平衡July of 2008-Cacti千里之行,始于足下標準時間的設定標準時間概要標準時間的設定July of 2008-Cacti千里之行,始于足下 5*5何法1.定義: 5*5何法(5*5W2H),簡稱五五法,它是藉著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想.2. 質問內容:2.1Why ? Who ? What ? When ? Where ?2.2 How ? How many/How much?July of 2008-Cact

8、i千里之行,始于足下 5W*2H法What&Why 是將目的與必要性予于明確化.Where 是所需要知道的場所When 是所需要知道的時間,交期Who 是所需要知道的承辦人,作業(yè)員How 是方法,手段How many/much 是指程度,以量化來表示.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下標準時間概要什么是標準時間 標準時間是在正常的操作條件下,以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下標準時間的意義與用途 制定合理的標準時間是科學管理的最基本工作,也是最重要的工作.標準時間的應用非常廣泛,

9、具體有以下幾個方面:(1)制定生產(chǎn)計劃;(2)人工工時計劃及人員計劃;(3)評價:不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)不同,供貨商的效率成本不同,作業(yè)方法的優(yōu)劣;(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本管理與控制,包括記件工資的基準;(5)對客戶的估價與報價;(6)設備工裝的需求計劃;(7)革新與改善的成績評價.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下要強調的是,標準時間不是一成不變的,隨著作業(yè)方法和產(chǎn)品工藝的改進,標準時間也是在不斷更新與提高的.標準時間的設定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善新標準時間的設定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善新標準時間的設定July of 2008-Cacti千里之行,始

10、于足下標準時間的組成標準時間標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間寬放時間一般寬放特殊寬放凈準備時間寬放時間一般寬放特殊寬放July of 2008-Cacti千里之行,始于足下時間寬放寬放一般寬放特殊寬放人的生理寬放作業(yè)寬放(由于材料,零件工具等外因造成的私事寬放疲勞寬放管理寬放小批量的寬放獎勵的寬放機械干擾的寬放不同作業(yè)人群特征July of 2008-Cacti千里之行,始于足下時間研究八步驟1. 選擇研究的作業(yè)2. 選擇操作者3. 收集和記錄資料4. 將作業(yè)劃分為單元5. 測時6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算標準時間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明

11、確劃分目的、單元類型及劃分原則測時方法有：歸零法；累積測時法； 周程測時法；連續(xù)測時法正常時間=觀測時間*評比系數(shù)明確寬放時間種類標準時間=觀測時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間+（1+寬放率）July of 2008-Cacti千里之行,始于足下計算正常時間正常時間=觀測時間*評比率（評比率=評比值/100 ） 例如： 觀測時間為18s 觀測時間為28.8s 你的評比為133 你的評比為83 正常時間=18*133/100 正常時間=28.8*83/100 =24s =24s （結果相同）評比時注意： 1 有效操作速度 3 困難操作的評比 2 用力大小 4 需要思考的操作的評比July o

12、f 2008-Cacti千里之行,始于足下如何計算標準時間？標準時間=正常時間*（1+寬放率）例如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標準時間=正常時間*（1+寬放率） =觀測時間*評比率*（1+寬放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924minJuly of 2008-Cacti千里之行,始于足下各種寬放July of 2008-Cacti千里之行,始于足下認識浪費發(fā)現(xiàn)浪費改善并消除浪費浪 費July of 2008-Cacti千里之行,始于足下認識浪費 在日常生活中,我們被諄諄教誨”誰知盤中餐,粒粒皆辛苦”能夠意識到

13、浪費糧食的可恥;“一寸光陰,一寸金”浪費時間的可惜;也能知道浪費金錢的不應該.但似乎這一切都是很直接能感受到的浪費.那么在生產(chǎn)當中,何謂”浪費”呢?什么是浪費:.不增加價值的活動是浪費.盡管是增加價值的活動,但所用的資源已經(jīng)超過了”絕對最少”的界限,也是浪費!July of 2008-Cacti千里之行,始于足下在生產(chǎn)過程中,只有實體上改變了物料的活動才能在生產(chǎn)過程中增加價值.加工零件,增加價值;組裝產(chǎn)品,增加價值 ;印刷,包裝也增加價值.但是,工廠中有很多活動并不增加價值.例如,搬運不增加價值;點數(shù)不增加價值;庫存不增加價值;品質檢驗也不增加價值.這些活動不增加價值,但是卻耗費了成本.因此,

14、這些活動都屬于浪費.此外,如果工序間有五個在制品就能維持正常生產(chǎn),那么超過五個的部分都是浪費.因為所用資源超過了”絕對最少”這個限度了.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下但是,在我們這個生產(chǎn)當中,由于工序之間的生產(chǎn)并沒有形成拉動式的流水作業(yè),在制品的堆積是成千的,庫存在整個廠房中所占的比例也是舉足輕重的.除去專用的倉庫,在生產(chǎn)車間中,我們的實際作業(yè)占地面積不到1/2.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下隱性浪費/顯性浪費顯性浪費 定義為可見的浪費-這些浪費很容易簽別如：- 在流程中引起不良品的錯誤等待時間浪費隱性浪費定義為看不見的浪費這些浪費不易被簽別這些

15、工作看起來非常有價值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費. 如： 工作分配不充分高耗性增值工作July of 2008-Cacti千里之行,始于足下浪費的種類現(xiàn)代IE從兩個方面來發(fā)現(xiàn)分析這些浪費.(1)全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費.簡稱5MQS.即Man（人）,Machine（機器）,Meterial（物料）,Method（作業(yè)方法）,Management（管理）Quality（品質）,Safety（安全）后面將祥述（）現(xiàn)代的八大浪費July of 2008-Cacti千里之行,始于足下的浪費分類浪費說明人的浪費.行走的浪費.監(jiān)視的浪費.尋找的浪費.動作的浪費.職責不清的浪費走一步一秒的浪費操控的無謂監(jiān)視

16、找尋物品的時間浪費不增值的動作浪費不知自己真正職責，人制管理的浪費材料的浪費.原料的浪費.螺栓的浪費.焊接的浪費.功能的浪費.不良報廢材料多余原料過多螺栓連接，設計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費報廢本身就是浪費July of 2008-Cacti千里之行,始于足下（續(xù)上）設備的浪費.大型機械的浪費.通用機械的浪費.傳送帶的浪費.壓縮機的能力過剩.故障的浪費批量生產(chǎn)帶來的搬運停滯的浪費其功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費全自動氣動裝置造成壓縮機過多投入機械故障的浪費作業(yè)方法的浪費.批量加工的浪費.庫存的浪費.搬運的浪費.停滯的浪費.等待的浪費.不平衡的浪費由于批量生產(chǎn)造成的浪費庫存本

17、身就是浪費設備布局的浪費工序過于細分化造成的浪費能力不平衡造成的等待，停滯流程混亂造成的浪費July of 2008-Cacti千里之行,始于足下(續(xù)表)QS管理的浪費.資料的浪費.會議的浪費.管理的浪費.通信的能力過剩.工作單的浪費資料不用便是浪費會議的目的不明確就是浪費管理本身就是浪費,目標職責不清信息的目的性不明確就是浪費工作單的編制填寫確認保管都是浪費品質的浪費安全.不良品的浪費.修正不良的浪費.錯誤的發(fā)生.檢驗的浪費.品質管理的浪費災害與事故的防止不良本身就是浪費治標不治本的浪費只有臨時對策,不追究根本原因品質管理的事后檢查本身就是浪費安全的疏忽是對人,對社會最大的危害,安全第一Ju

18、ly of 2008-Cacti千里之行,始于足下現(xiàn)代IE的八大浪費NO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費1過多制造在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品超前預計市場的結果2庫存成品中間品原材料的庫存超前儲備的浪費3搬運物料搬運的浪費搬運步行的浪費4不良品制造不良,之后還有進行檢測低可靠性帶來的5加工與產(chǎn)品價值核心的功能不相關的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費6動作步行放置,大幅度的動作動作的浪費7等待人機械部件在不必要時的等待等待的浪費8管理管理本身成為一種專職工作事后管理的浪費July of 2008-Cacti千里之行,始于足下精益生產(chǎn)強調”適時生產(chǎn)”:必要的東西在必要的時候,做出必要的數(shù)量,此外都是浪

19、費.而所謂必要的東西和必要的時間,就是指顧客(或下道工序)已決定要的數(shù)量和時間.例如:顧客要買1000個.1元/個,生產(chǎn)了1200個,它并沒有帶來1200元的收益.多余的200個僅僅變成了庫存,沒有生產(chǎn)利益,是浪費.同樣,許多工廠內在許多工序處都放置有不少在制品,所有工序處的在制品數(shù)量之和換算成現(xiàn)金恐怕是一筆巨款吧.與理想狀態(tài)的各工序間只有一個在制品在流動的狀況相比,多余的都是浪費,算一算,觸目驚心!July of 2008-Cacti千里之行,始于足下 過量生產(chǎn)浪費超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設備速度過快 July of 2008-Cacti千里之行,始于足下制造過多(早)的浪

20、費在八大浪費中被視為最大的浪費,它會帶來以下現(xiàn)象:提早用掉了材料費和人工費而已,并不能得到多少實在的好處.把”等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠存在下去.失去了不斷改善,進而增強企業(yè)體質的機會.使工序間積壓在制品,會使制造周期變長,且所需的空間變大(許多企業(yè)車間像倉庫,到處都是原材料,在制品,成品,或有許多面積不小的所謂中轉庫是十分典型的現(xiàn)象),產(chǎn)生大量工時浪費.產(chǎn)生搬運,堆積的浪費,并使得先入先出的物流作業(yè)變的困難.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下增加卡板,周轉箱,包裝箱的需要.庫存量變大,管理工時增加.利息負擔增加.已發(fā)貨的在途成品庫存的浪費主要

21、表現(xiàn)在:產(chǎn)生不必要的搬運堆積放置防護尋找等的浪費使先入先出作業(yè)困難;資金占用(損失利息)及額外的管理費用;物品的價值衰減,變成呆料,廢料;占用空間,影響進出料,造成多余的倉庫建設投資;掩蓋問題,其中最大的問題就是管理混亂,無法做到量化管理.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下缺勤計劃有誤品質不穩(wěn)定能力不平衡偶發(fā)停產(chǎn)調整時間長不良品故障缺勤計劃有誤品質不穩(wěn)定能力不平衡偶發(fā)停產(chǎn)調整時間長不良品故障庫存高度庫存高度(A)庫存水平高問題被掩蓋(B)減少庫存發(fā)現(xiàn)問題July of 2008-Cacti千里之行,始于足下如上圖所示,庫存水平高會將許多管理不善的問題掩蓋起來,使問題的不到及

22、時解決,就像水掩蓋了水中的石頭一樣.如機器經(jīng)常發(fā)生偶發(fā)故障,設備調整時間太長,設備能力不平衡,工人缺勤,備件供應不及時等問題,由于庫存水平高,不易被發(fā)現(xiàn).此時你所能看到的(露出水面)只是不良品,設備故障,當減少庫存時就能發(fā)現(xiàn)許多問題.解決這些問題,然后再減少庫存.最終物料就能順利地按計劃在各車間,各工序間流動.精益生產(chǎn)就是要通過不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題,不斷消除浪費,進行永無休止的改進.它不僅是一種方法體系,更是一種精神,一種文化,一種戰(zhàn)略.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下庫存更嚴重的是造成的無形損害:沒有改善的緊迫感,阻礙改善的活性化 因為庫存量一多,機械故障

23、不會馬上有大的影響,故對策可以慢慢來,產(chǎn)生了不良品也一樣,可以慢慢來.同樣地,換模調整時間也永遠不會排在優(yōu)先解決之列,這樣,就似乎變成沒有什么需要改善了.設備能力及人員需求誤判 由于庫存量存在,設備能力不平衡也不容易看出來,人員需求是否過剩也無法了解.企業(yè)嚴重流失基層的智慧 當人感到自己只是企業(yè)或別人賺錢的工具時,他所愿貢獻的智慧是有限的,企業(yè)的活力就無從談起.精益生產(chǎn)認為”庫存是萬惡之源”,必須加以消滅或大幅度減少!July of 2008-Cacti千里之行,始于足下等待的浪費主要有:生產(chǎn)線的品種切換;每天的工作量變動很大,當工作量少時,便無所事事;時常因缺料而使機器閑置;因上游工序發(fā)生延

24、誤,導致下工序無事可做;機器設備時常發(fā)生故障;生產(chǎn)線未能取得平衡;有勞逸不均的現(xiàn)象;材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖并未送來,導致等待.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下 搬運浪費也就是說“每個工位都從手工操作開始”.- 找到、拿起、移動，用手放,然后 - 從手推車移到貨板 - 從貨倉到工廠 - 從工廠到生產(chǎn)線 - 從生產(chǎn)線到機械化車間 - 從機械化車間到操作工位July of 2008-Cacti千里之行,始于足下不平衡浪費人員工作分配不合理計劃對人員需求不均勻設備產(chǎn)能搭配不合理設備故障物料短缺信息流與物流不同步July of 2008-Cacti千里之行,始于足下常見

25、的12種浪費動作兩手空閑;單手空閑;作業(yè)動作不連貫停頓;動作幅度太大超出”經(jīng)濟動作”范圍;左右手交換;步行多;轉身角度大;移動中變換”狀態(tài)”;不明技巧;伸背動作;彎腰動作;重復/不必要的動作.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類1.關于人體之運用: (1)雙手應同時開始并同時完成其動作。 (2)除規(guī)定時間外,雙手不應同時空閑。(3)雙臂之動作應對稱,方向并同時作業(yè)。 (4)手之動作應用最低等級而能得到滿意結果者為妥(5)物體之動作量應盡可能利用之,但如需肌力制止時,則應將其減至最小度 (6)連續(xù)之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳。

26、 (7)彈道式之運動,較受限制之運動輕快確定。(8)動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) July of 2008-Cacti千里之行,始于足下2.關于操作場所布置: (9)工具物料應放于固定處。 (10)工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處(11)零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊(12)墮送方法應盡可能利用之。(13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。(14)應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適。 (15)工作臺及椅之高度,應使工作者坐立適宜。(16)工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好的姿勢。 July of 2008-Cacti千里之行,始于足下3關于工具

27、設備: (17)盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之。 (18)可能時,應將兩種工具合并為之。(19)工具物料應盡可能預放在工作位置。(20)手指分別工作時,其各個負荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面積增大。(22)機器上杠桿,十字杠及手輪之位置,應能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機械之最大能力。July of 2008-Cacti千里之行,始于足下浪費產(chǎn)生與固化的過程首先當有一個問題發(fā)生時中間管理層往往會對不得不馬上解決的問題給一個沒辦法情況下的臨時對策,所有的問題就由這個臨時對策產(chǎn)生了,其背后原因是問題產(chǎn)生的真正原因無法及時找到,或根本不愿意深究,從

28、而采取逃避問題的辦法,用倉存來抵消它,搬運也就產(chǎn)生了,臨時檢查工位也產(chǎn)生了,管理部門也就壯大了起來,于是就有人專門為這些工作制定了不成文的慣例約定,長期下去竟然形成制度,又要ISO認證了,干脆就把它標準化了吧.結果就如下圖所示:July of 2008-Cacti千里之行,始于足下問題發(fā)生回避問題沒辦法應付了事好象應該有必要既成事實長期存在誰也不認為不合理真正解決問題的長久對策暫時增加庫存應對一下逃避產(chǎn)生浪費應該保持庫存領導說的認可浪費庫存已成習慣與應該習慣化惰性造成浪費形成浪費管理制度無意識浪費July of 2008-Cacti千里之行,始于足下發(fā)現(xiàn)浪費的方法制造現(xiàn)場及管理部門是最大的浪費

29、集中地,人們在長期習慣某種工藝過程及管理方法之后就會認同這種浪費現(xiàn)象,為此而喪失了發(fā)現(xiàn)浪費的眼力.下面從逆向思維法,流程再造及現(xiàn)狀分析三個方面進行介紹.(1)逆向思維法 首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業(yè),它的目的是什么,為達到這一目的是否只有這一種方法,以及作業(yè)中什么才是達到此目的的有價值作業(yè),除此以外全部是浪費.July of 2008-Cacti千里之行,始于足下(2)流程改善發(fā)現(xiàn)浪費 現(xiàn)代IE對流程改造時,首先考慮的是市場應變力,即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造.這一點集中體現(xiàn)在”一個流”前提下的單元生產(chǎn),它是IE作業(yè)研究要達到的目標.為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫存進行全面的流

30、水化生產(chǎn)呢?其目的就是要縮短LEAD TIME,提高應變力,與此相違背的全部方式都是造成浪費的根源.現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費 即運用程序分析來發(fā)現(xiàn)問題點July of 2008-Cacti千里之行,始于足下 程序分析1：程序分析記錄符號 表示操作 表示搬運，運輸 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同時或同一工作場所由同 一人執(zhí)行著操作與檢驗兩種工作July of 2008-Cacti千里之行,始于足下 程序分析技巧一個不忘，四大原則，五個方面，六大提問技術 一個不忘-不忘動作經(jīng)濟原則四大原則-取消，合并，重排，簡化(ECRS)， (Eliminate,Combine. Rearrange, Simplify) 五個方面-操作，運輸，貯存，檢驗，等待六大提問技術-對目的，方法，人物，時間，地點和原 因進行提問July of 2008-Cacti千里之行,始于足下實施程序研究六大步驟第三步驟：分析第四步驟：建立第五步驟：實施第六步驟：維持第二步驟：記錄第一步驟：選 擇全體了解和合