1、品質(zhì)過程控制第1頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二抽樣檢驗IPQC品質(zhì)過程控制第2頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二抽樣檢驗抽樣檢驗的基本術語抽樣檢驗的分類調(diào)整型抽樣方案抽樣檢驗的步驟第3頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二一、抽樣檢驗的基本術語群體與樣本群體就是提供被作為調(diào)查（可檢查）的對象，或稱采取措施的對象。也常稱為批（LOT），常以“N”表示。樣本就是指我們從群體中（或批中）抽取的部分個體，數(shù)量常以“n”表示。第4頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二批的組成及批量構成一個批的單位產(chǎn)品的生產(chǎn)條件應當盡可能

2、相同，即應當由原、輔料相同，生產(chǎn)員工變動不大，生產(chǎn)時期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品。批量：即一批產(chǎn)品中所包含的單位產(chǎn)品總數(shù)叫做批量。第5頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二群體、樣本及數(shù)據(jù)的關系 批（群體）樣本樣本數(shù)據(jù)推測第6頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二取樣及數(shù)據(jù)記錄的可靠性1、取樣就是按隨機抽樣原則從群體中抽取出來的個體。2、隨機抽樣的原則： A、時間分布的均勻性 B、空間分布的均勻性 C、流動物體盡可能攪拌均勻后再取樣 D、按比例抽樣，盡可能抽檢到每批材料每個模具、每個生產(chǎn)日期，每個班組等等。第7頁，共45頁，2022年，5月20日，9

3、點10分，星期二交貨及顧客交貨方，也稱為供方，即提供產(chǎn)品的一方，可以是同一個組的內(nèi)部，也可以是外部，如工廠內(nèi)的上一工序。顧客，也稱驗收者，接收交貨方提供產(chǎn)品的一方，顧客可以是最終的消費者、使用者、受益者或采購方，也可以是工廠內(nèi)部的后一工序或部門或后一工序的人。第8頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二合格品與不合格品合格品：滿足規(guī)定要求，或滿足開發(fā)設計或契約中要求的項目及規(guī)定的實體。不合格品：沒有滿足某個規(guī)定要求，或偏離（或完合喪失）開發(fā)設計（或契紙）明確規(guī)定的部分（或全部）項目的規(guī)格的實體。第9頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二缺陷及缺陷的分類定義沒有

4、滿足某個預定使用要求（規(guī)格、圖紙、說明書等）稱之為缺陷。分類輕微缺陷（C級缺陷）：幾乎不影響產(chǎn)品使用目的部分規(guī)格略微偏規(guī)格的不太可能影響客戶愉快感的缺陷第10頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二主要缺陷（B級缺陷）不能達到產(chǎn)品的使用目的主要規(guī)格嚴重偏離導致客戶使用時較為不愉快，或使用時需改造或交換零部件等的缺陷在使用初期盡管沒有大的障礙，但導致縮短產(chǎn)品壽命的缺陷致命缺陷（A級缺陷）/嚴重缺陷產(chǎn)品機能有重大影響，使客戶無法使用危及生命預測有可能導致不安全狀況第11頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二計數(shù)與計量抽樣檢驗計數(shù)抽樣檢驗（適用于外觀檢驗） 指在判斷

5、一批產(chǎn)品是否合格時，只用到樣本中不合格數(shù)目或缺陷數(shù)目，而不管樣本中各單位產(chǎn)品的特征的測定值如何的檢驗判斷方法。計量抽樣檢驗（適用于產(chǎn)品功能評估檢測） 指定量地檢驗從批中隨機抽取的樣本利用樣本中各單位產(chǎn)品的特征值，來判斷該批產(chǎn)品是否合格的檢驗判斷方法。第12頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二抽樣檢驗的分類按形態(tài)分類：規(guī)準型抽樣檢驗（對板檢驗）現(xiàn)我司采用的方法挑選型抽樣檢驗（對不合格批進行挑用）調(diào)整型的抽樣檢驗，依據(jù)檢驗結果采用：正常檢驗放寬檢驗加嚴檢驗連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗第13頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二免檢、全檢及抽檢全檢適合我司的以下情況：產(chǎn)品

6、高價值：如香水、高檔禮品套裝客戶要求嚴格，務必保證是全數(shù)良品的當批的不良率比要求高出很多時抽檢適用的情況：用于破壞性檢查時產(chǎn)量大而不能全檢時連續(xù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品當許多特性務必檢查時檢查費用高時第14頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二什么是調(diào)整型抽樣方案？定義：指一組寬嚴程度不同的抽樣方案，將他們有機聯(lián)系起來的轉(zhuǎn)移規(guī)則。當產(chǎn)品品質(zhì)正常時，采用正常抽樣方案進行檢驗；當產(chǎn)品質(zhì)量下降或產(chǎn)品不穩(wěn)定時，采用加嚴抽樣方案進行檢驗；當產(chǎn)品質(zhì)量較為理想且生產(chǎn)穩(wěn)定時，采用放寬抽樣方案進行檢驗。第15頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二MIL-STD-105E基本術語允收標準A

7、QL（Acceptable Qualily Level)AQL是對過程平均不合格率規(guī)定的，認為滿意的最大值，是過程平均不合格率和不可接受之間的界限。檢驗水準：檢驗水準是確定批量和樣本大小之間的關系，如果批量大，樣板數(shù)也隨之增大，但不是按比例增大，對大批量樣本所占比例要比小批量中樣本所占比例小。第16頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二檢驗水準一般常用的有：一般檢驗水準：、。我們通常使用檢驗水準值 。特殊檢驗水準：S-1、S-2、S-3、S-4，我們通常使用S-3、S-4，如破壞性檢測、抽箱數(shù)。第17頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二抽樣方案的使用抽樣方

8、案使用的前提需明確:批量“N”AQL值，我司的內(nèi)控標準：嚴重0.4;主要缺陷1.0;輕微缺陷2.5檢驗水平 內(nèi)控用.檢驗的嚴格程度,內(nèi)控用正常檢驗抽樣方案第18頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二抽樣方案的步驟根據(jù)批量N及檢驗水平查得抽樣方案代碼.依據(jù)選定檢驗的嚴格程度,查相應的抽樣檢查表.在表中,根據(jù)抽樣方案代碼向右,在樣本欄查得樣本量n,再用代碼所在行,AQL表所在的交叉格中,讀出(AC RE)如交叉檔中不是數(shù)字而是箭頭,沿箭頭方向,讀出箭頭所指第一個,然后由所在行向左,在樣本欄讀出相應樣本量n,這個時候第三步查得的樣本量n作準.當樣本量n大于批量N時,則全檢.第19頁

9、，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二抽樣方案的轉(zhuǎn)移規(guī)則1、從正常到加嚴。在正常檢驗時，設連續(xù)2、3、4或5批中有一批經(jīng)初檢被拒收的，則從下一批轉(zhuǎn)為加嚴檢驗。2、從加嚴到正常。在進行加嚴檢驗時，若連續(xù)五批初檢接收，則從下一批轉(zhuǎn)為正常檢驗。3、從正常到放寬。在進行正常檢驗時，若下列諸條件都滿足則從下一批起開始執(zhí)行放寬檢驗。連續(xù)10批正常檢驗，初檢均接收生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)考慮希望放寬檢驗以節(jié)省檢驗費用第20頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二從放寬到正常。在放寬檢驗時，如出現(xiàn)以下任一情況，則從下一批起轉(zhuǎn)回正常檢驗：1、一批被拒收2、生產(chǎn)開始不正?；蛲?、由于其他

10、原因，認為有必要轉(zhuǎn)回正常檢驗。暫停檢驗： 在進行加嚴檢驗時，在連續(xù)批數(shù)被檢驗 累積未接收批數(shù)達到5批時，本標準規(guī)定 暫停接收檢驗，等供應商采取糾正措施 后，才能恢復檢驗。第21頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二抽樣檢驗的步驟設定品質(zhì)判定的基準（以配件的三級文件為準）按等級劃分缺陷決定品質(zhì)允許水準AQL決定檢驗水準選定抽樣方式?jīng)Q定檢驗嚴格程度批的構成查表得出樣本代碼由樣本代碼查出樣本數(shù)查出抽樣方式，明確判定批量合格與否的判定基準。第22頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二IPQC品質(zhì)控制生產(chǎn)前對生產(chǎn)板的認識和分析生產(chǎn)前確認首檢板生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的監(jiān)控生產(chǎn)

11、完畢對配件的退料客人驗貨第23頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二一、生產(chǎn)前對生產(chǎn)板的認識在確定生產(chǎn)線生產(chǎn)哪種產(chǎn)品并且知道相應的跟線QC后，主管或組長會招集當線QC及QA對照樣板及相關資料對產(chǎn)品進行分析。主要分析為此產(chǎn)品應該多注意什么、注意點在哪里？為何要去注意它？并且分析整個套裝的配件裝置，有否錯放、漏放、少放、重放等現(xiàn)象。第24頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二二、生產(chǎn)前確認首檢板的程序必須由生產(chǎn)部指定負責人先確認簽名后再交由當線QC簽名確認。當線QC簽名確認前必須要求生產(chǎn)部提供生產(chǎn)板對照，并且根據(jù)板房出具的作業(yè)指導書及生產(chǎn)單、半成品單一起核對相應

12、內(nèi)容完全無誤之后，方可簽名進行生產(chǎn)。首檢板的時間限制在10-15分鐘之內(nèi)，不可長于此時間否則作無效率工作表現(xiàn)，給予警告。并要求當線QC對于套裝產(chǎn)品，在生產(chǎn)組做第一套產(chǎn)品時，必須在現(xiàn)場參與，以便觀察、監(jiān)督，有利于避免做錯，能夠在第一時間發(fā)現(xiàn)。第25頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二三、生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的監(jiān)控組裝IPQC：生產(chǎn)過程中QC/組長必須對該線的產(chǎn)品所需配件進行檢查確認。并要檢查該生產(chǎn)線上是否存在有與正在生產(chǎn)的產(chǎn)品無關的配件，如果有要求必須要清理好后再做貨。要不定時核對生產(chǎn)板并且檢查此單配件，保證生產(chǎn)中途產(chǎn)品質(zhì)量不出任何問題。如果生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，當線QC要及時

13、與當線組長溝通，給予改善，如果再三提出都未曾改善的要及時反映給QC主管，QC主管再與區(qū)域主管進行溝通解決。第26頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二當發(fā)現(xiàn)配件異常時，要先查找有無IQC來料異常，沒有的情況下，要求QC必須第一時間反映給QC組長，QC組長再第一時間反映給IQC組長。直到有共同的標準給到生產(chǎn)線為止。當線QC對當線的品質(zhì)情況要與QA做好溝通，QA發(fā)現(xiàn)有問題的產(chǎn)品已流入成品里的，要第一時間通知當線QC知道品質(zhì)的嚴重情況并給予跟進。如果當線QC發(fā)現(xiàn)異常要在QC巡檢記錄上作好記錄，并給相應的生產(chǎn)組長簽名后給予跟進改善。整個套裝整體效果要美觀，產(chǎn)品搭配要協(xié)調(diào)，每個配件一定

14、要起到真正效果的作用。第27頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二灌裝IPQC：為了避免中途出現(xiàn)用錯、領錯、裝錯、混淆現(xiàn)象，要求各QC/組長對當線的配件進行檢查確認，并且在不定時間加大力度抽查。為了避免中途水料批號拉錯，導致用錯，要求當線QC/組長要嚴密監(jiān)控好每一桶料的標簽是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)情況不對，應立即阻止，弄清楚后斷續(xù)生產(chǎn)。要熟讀生產(chǎn)單，并核對好生產(chǎn)部領料單上的物料編碼，以免用錯配件。對機器灌裝出來的半成品配件隱蔽性問題較多，所以各QC/組長所具備的洞察能力要比其它崗位的同事一定要強得多。雖然是簡單的操作工藝，但是有時所帶來的是讓人無法接受的返工，原因?qū)嶋H也很簡單，只要

15、我們每個人對產(chǎn)品多一點觀察，多一些疑問就可以把質(zhì)量事故控制在源頭。第28頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二一般情況下，透明樽/管以入滿看不見空位為準（扭上蓋/泵/噴頭），但如果按生產(chǎn)單容量入料有很大空位的情況下一定期要提出疑問，是不是就是這樣入料，主要將問題反映給主管再反饋給跟單、跟蹤答復即可；當生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)水料或配件有異常時，關系到停線或要花費大量工時去處理的，一定及時匯報上級領導，不可將問題停留在自己身上，造成延誤貨期；要懂得如何使用電子稱，容量要求只能多入不可少入，并要懂得容量換算：實入容量（G）=生產(chǎn)單要求容量（ML）*水料比重（G/ML）；凡是有IQC異常報告

16、給到灌裝課，并要求需挑用生產(chǎn)的，一定要有挑用參照板，不可隨個人認為挑選，并且要留意IQC異常報告上所顯示的比例嚴重不符的情況，一定要先從主觀上找原因，是挑選方法不對還是實際情況就如此；第29頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二四、生產(chǎn)完畢對配件退料的程序： 生產(chǎn)完畢后當線的配件要退倉或退供應商的，當線QC有責任協(xié)助生產(chǎn)簽退料單。但QC必須注意以下問題：1、所簽的退料單上注明的原因是否與實際情況相符，否則拒絕簽名。2、要學會判斷怎樣是來貨不良，怎樣是自己人為損壞，不可將兩都混淆，否則拒絕簽名。3、檢驗過程中如果好品與壞品互相混在一起的，一律拒絕簽名。好品與壞品之間一定要區(qū)分開

17、。4、如果一旦發(fā)現(xiàn)有QC簽的退料單，有被投訴與實際情況不符的，一經(jīng)查實則作嚴肅處理。5、對所檢驗過所有的配件情況屬實的話，QC給予貼對應的標簽標識進行退料。6、無論好品、壞品，都必須要按原包裝包回退倉或退供應商，否則拒絕簽名。第30頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二五、客人驗貨程序：由生管課開具客人驗貨通知單給到相關部門，生產(chǎn)部接到客人驗貨通知單后，應立即按上面的內(nèi)容準備好所需產(chǎn)品，先提供給客人驗貨。具體客人驗貨時間由跟單通知品保部再安排QC全程跟進，客人驗貨完畢，要將客人提出的問題點作好記錄，并要完整記錄客人驗貨樣品檢查表存檔。第31頁，共45頁，2022年，5月20日

18、，9點10分，星期二組裝IPQC在品質(zhì)控制過程中的問題貼紙1、貼紙有貼錯、貼歪、樽身有灰塵沒有處理干凈而直接貼貼紙，導致貼紙臟。2、同款或混裝二款以上貼紙高度不統(tǒng)一，大小邊明顯。3、條碼邊價錢的貼紙有虛線處斷裂4、貼紙粘性不夠，導致邊角翹起。5、貼紙有色差、重影、切邊不良、有不定位黑點、印刷模糊、內(nèi)容漏印、錯印、套印、燙銀易脫落，相類似的貼紙有混淆、貼紙油墨未干、易磨擦掉。6、圈狀貼紙，采用機貼時，圈向錯誤。第32頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二掛牌（吊牌）掛牌上有黑點、雜色、字體重影、切邊不良掛牌上燙銀脫落、斷裂、無燙銀。掛牌印刷字體模糊，印錯內(nèi)容。掛牌上的條碼無法過

19、機。相類似的掛牌有混淆。掛錯掛牌、位置掛錯第33頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二收縮（袋）：收縮起皺、穿孔、沒按要求包到位，導致起不到最佳效果。收縮袋收縮性不好，有刮手現(xiàn)象，不能按樣板收緊、收光滑。壓邊口有燒焦、燒黃現(xiàn)象。來貨尺寸不符，導致無法應用于相應的產(chǎn)品上；材質(zhì)不統(tǒng)一、外觀與樣板不符、虛線切得太深，切法不統(tǒng)一。收縮袋實際應用到產(chǎn)品上收縮后放置一定時間后會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。第34頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二外包裝配件：膠條、膠盒、吸塑有刮花、黑點，絲印模糊、偏位現(xiàn)象；有燙銀會脫落。熱壓吸塑有變形、燒焦、燒黃、假封現(xiàn)象。膠盒沒按折線折出效果。木

20、制類、竹制類、藤、柳、紙、布類配件有發(fā)霉、蟲孔、臟、雜點、色差現(xiàn)象。確定竹、木、柳、藤外包裝配件有無做產(chǎn)前消毒防霉措施。第35頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二外包裝配件：五金類配件有生銹、掉漆、刮手、掉電鍍不均等現(xiàn)象。絲帶、絨帶、打蝴蝶方法不正確，有打歪打松現(xiàn)象。絲帶沒有剪齊、剪均勻。樣板與資料不符，水料放重、放錯位、漏放水料、漏貼貼紙、漏放配件、用錯配件、配件放反。射墨內(nèi)容沒有按要求射，或粗心大意多射、少射現(xiàn)象。生產(chǎn)線沒按作業(yè)程序操作，沒等首檢板做好，就先行上線生產(chǎn)。產(chǎn)品、配件擺放不規(guī)范，出現(xiàn)堆放、亂放，導致有擦花現(xiàn)象。包裝要求沒注意，有漏放平卡、隔卡、錯放平卡、隔卡

21、；錯用紙箱現(xiàn)象；裝箱方法不統(tǒng)一，箱號編錯、凈毛重寫反等。第36頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二外包裝配件：配件、產(chǎn)品里面有蟲子尸體、毛發(fā)等都要挑出，不能混用在成品中去。附加固定產(chǎn)品配件、如膠點、熱溶膠的粘法、打法不正確導致不能起到真正的固定效果。凡是操作白色配件（如拖鞋）及易印上手印的產(chǎn)品配件，必須配戴手套操作，以防產(chǎn)品因受手汗的污染或氧化（如扭鋁蓋必須要獨立人員扭蓋并戴好棉手套）一般情況下凡是外包裝為PVC盒/袋的入箱前必須要有雪梨紙或PE膠袋/PE膠片，對每套進行保護，因PVC材質(zhì)容易刮花。第37頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二五、凈毛重的確

22、認方法凈重指一整箱單套的總和。（不包括紙箱、膠袋）毛重指一整箱的總重量。（包括所有外包裝）例：PBB產(chǎn)品，每6套入一箱，那么可以取其中的3套來稱，得出是2.6KG，那么6套的總凈重為2.62=5.2KG凈毛重小數(shù)點的取舍以四舍五入方法即可,保留一位小數(shù)點取舍方要看小數(shù)點的后面的第二位來決定舍留. (Net Weight )NW：代表凈重. (Gross Weight) GW：代表毛重.磅(LBS)與公斤(KG)之間的轉(zhuǎn)換1KG=2.2LBS(G)克與安士(OZ)之間的轉(zhuǎn)換:1OZ=28.35G第38頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二灌裝品質(zhì)監(jiān)控過程中常見品質(zhì)異常一、配件方

23、面軟官/絲印樽相類似，容易混樽/管。電鍍類及燙銀類配件，容易擦花,表面粘有水料不及時擦干凈易化。電鍍蓋容易掉銀脫落，扭太緊有爆裂現(xiàn)象。透明樽的材質(zhì)區(qū)別(PVC 、PET、 PP)。正常情況下玻璃樽在做貨前需做清洗工作，作業(yè)過程中應減少碰撞，并要留意清潔效果，QC并要及時做好抽樣送檢工作。隱藏性問題：涂層玻璃樽入料后露白，空樽情況下難看見；水泡袋入料后經(jīng)過一定時間才能看得出是否有漏料現(xiàn)象；電鍍泵、蓋實際應用后不定時出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。第39頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二配件方面：安全性問題：尖點、利邊、生蟲、發(fā)霉、生銹，無論在哪個工序發(fā)現(xiàn)都必須要挑出。配件來貨：蓋子蝴蝶處泛白

24、，易斷裂，影響使用功能及外觀；軟管封尾處爆裂、印刷有色差。鋁膜、錫紙：操作過程容易出現(xiàn)假封和封偏現(xiàn)象，導致漏料；電磁感應鋁膜機溫度要適宜，溫度過高會將樽口燒焦；軟管有頸部斷裂、玻璃樽扭蓋后有斷頭現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)一定要及時知會上級領導，不能簡單地判斷挑出就行。為保護樽身絲印不磨花，在入箱前應采用袋子或油紙做好保護。第40頁，共45頁，2022年，5月20日，9點10分，星期二二、水料方面：水料內(nèi)有昆蟲、頭發(fā)、鐵線、玻璃碎等都屬嚴重性品質(zhì)問題，必須挑出。灑精及香水與塑料或電鍍鋁制品接觸，會起化學反應。油性水料不可與水或灑精接觸。如水料標簽上或相關資料附注“E308”字樣時，操作過程中不可與灑精有所接觸，機器也只能純水清洗。（E308為料的一種成份）入料要求。藍桶區(qū)分。入料稱容量。第41頁，共45