1、表面處理工藝保護(hù)地球是我們的責(zé)任1表面處理工藝保護(hù)地球是我們的責(zé)任1Painting Electroplating Vacuum MetalizationPrinting Overview of Decoration ProcessPainting Overview of Decorati噴涂利用范圍很廣泛，家具裝修汽車數(shù)碼家電 航空船舶/化妝品等，主要目的外觀美化，防腐防銹。第一部份 噴漆 (Painting)噴涂利用范圍很廣泛，家具裝修汽車數(shù)碼家電第一部份 第一部份 噴漆 (Painting)依據(jù)噴涂設(shè)備區(qū)分：批次式噴漆線 (Batch Painting Line):噴槍采活動(dòng)式連續(xù)式噴漆

2、線 (Continuous Painting Line):噴槍采固定式第一部份 噴漆 (Painting)依據(jù)噴涂設(shè)備區(qū)分：第一部份 噴漆 (Painting)依據(jù)噴涂方式分類：空氣噴涂: 空氣噴涂系利用 壓縮空氣 將涂料霧化的噴涂方法 高壓無氣噴涂: 采用 增壓 泵將 涂料 增至高壓,通過很細(xì)的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀 靜電噴涂: 在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場， 帶電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件 表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用 范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上 第一部份 噴漆 (Painting

3、)依據(jù)噴涂方式分類：第一部份 噴漆 (Painting)噴涂線流線示意圖第一部份 噴漆 (Painting)噴涂線流線示意圖涂料構(gòu)成四要素第一部份 噴漆 (Painting)顏料助劑樹脂溶劑涂料涂料構(gòu)成四要素第一部份 噴漆 (Painting)顏料助涂料的組成： 樹脂：組成涂料最基本的組份； (是涂膜形成的主要素，含有各種油 脂、 脂肪酸、天然樹脂及合成樹脂。主要功能是決定此涂料的物化性、品質(zhì)狀況。) 顏料：提供顏色、遮蓋力、漆膜性能等；(通常是非常細(xì)的固態(tài)粒子組成，不溶 于樹脂及溶劑中。主要功能用為提供涂膜所需的顏色。) 溶劑：提供涂料的流動(dòng)性及施工性； (由于樹脂及顏料均是高粘度，所以必須

4、加入溶劑，使其具有流動(dòng)性，而使涂料能涂裝，溶劑的溶解力與揮發(fā)速度會(huì)影響 噴涂性、干燥性、涂膜的光澤及均一性等涂裝的適應(yīng)性及涂膜的性狀。) 助劑：改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若無適當(dāng)?shù)奶砑觿┡浜辖M成，在制造時(shí)將無法形成最佳的分散效果，在噴涂期間無法控制不可預(yù)知的缺陷。在儲(chǔ)藏時(shí)的安定性等等問題的產(chǎn)生。)第一部份 噴漆 (Painting)涂料的組成：第一部份 噴漆 (Painting)涂料的分類：PU 涂料：一般稱有色涂料，無色透明為金油施工作業(yè)需參照涂料商提供之PDS(作業(yè)指導(dǎo))用途：增加外觀色彩鮮艷感遮蓋素材不良。型態(tài)：單液性涂料（主劑稀釋劑）；雙液性涂料（主劑固化劑 稀釋劑）涂裝膜

5、厚8um20um性能：耐磨一般可RCA (175g) 50100不等，取決于涂料商性能特點(diǎn)：需要高溫烘烤，1Hour第一部份 噴漆 (Painting)涂料的分類：第一部份 噴漆 (Painting)涂料的分類：UV涂料：鏡面透明，紫外線光固化涂料，施工作業(yè)需參照涂料商提供之PDS(作業(yè)指導(dǎo))。用途：高光澤可增加視覺鏡面感，增加耐磨。型態(tài)：單液性紫外線照射固化涂裝膜厚消光15um28um 高光25Um35um性能：耐磨一般可RCA (175g) 2001000不等特點(diǎn)：只需要照UV就可瞬間干燥，6001000mj/c第一部份 噴漆 (Painting)涂料的分類：第一部份 噴漆 (Painti

6、ng)涂料的分類：皮革涂料：透明彈性漆，本體為透明漆雙液涂料施工作業(yè)需參照涂料商提供之PDS(作業(yè)指導(dǎo))。用途：增加質(zhì)感觸摸感型態(tài)：雙液性涂料（主劑固化 劑稀釋劑）涂裝膜厚45um55um性能：耐磨一般可RCA (175g) 100350不等第一部份 噴漆 (Painting)涂料的分類：第一部份 噴漆 (Painting)涂裝作業(yè)流程簡述：第一部份 噴漆 (Painting)表層清潔夾治具表層清潔上線二次清潔靜電除塵涂裝烘烤線檢全檢包裝涂裝作業(yè)流程簡述：第一部份 噴漆 (Painting)表涂裝常見不良處理：咬底結(jié)合線桔皮麻點(diǎn)鋸齒狀油點(diǎn)附著力不足第一部份 噴漆 (Painting)涂裝常見不

7、良處理：第一部份 噴漆 (Painting)第一部份 噴漆 (Painting)火焰處理（8001200）火焰處理的主要目的是：用強(qiáng)氧化焰使塑料表面氧化,提高塑料基材表面的表面張力，使油漆能更好的與基材表面結(jié)合，以提高油漆的附著力。如圖1.所示當(dāng)基材的表面張力小于油漆的表面張力時(shí)，油漆無法浸潤基材； 如圖2.所示當(dāng)基材的表面張力大于油漆的表面張力時(shí)，油漆可以浸潤基材。第一部份 噴漆 (Painting)火焰處理（8001噴涂流程種類：底涂（著色或附著）底涂面涂（光澤或保護(hù)）底涂中涂（增加特殊功能）面涂面涂第一部份 噴漆 (Painting)噴涂要素：底材油漆噴涂工藝噴涂流程種類：第一部份 噴漆

8、 (Painting)噴涂要前言真空鍍膜作為一種新興的鍍膜技術(shù)，其產(chǎn)品表面有超強(qiáng)的金屬質(zhì)感。被越來越多的應(yīng)用在化妝品、手機(jī)等電子產(chǎn)品的外殼、汽車標(biāo)志、汽車車燈等的表面處理，其膜面不僅亮度高，質(zhì)感細(xì)膩逼真，可做出多種靚麗色彩，同時(shí)它還有制作成本較低，有利于環(huán)境保護(hù)，較少受到基材材質(zhì)限制的優(yōu)點(diǎn)。第二部份 鍍層前言真空鍍膜作為一種新興的鍍膜技術(shù)，其產(chǎn)品表面有超強(qiáng)的金屬質(zhì)真空鍍膜：真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬（或者金屬化合物）以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相工藝。第二部份 鍍層真空鍍膜真空濺鍍真空蒸鍍離子鍍真空鍍膜：真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬（或者金屬化合

9、真空蒸發(fā)鍍膜法（簡稱真空蒸鍍）：真空蒸鍍是將待成膜的物質(zhì)置于真空中進(jìn)行蒸發(fā)或升華，使之在工件或基材表面析出的過程。真空蒸鍍中的金屬鍍層通常為鋁膜，但其他金屬如鉻也可通過蒸發(fā)沉淀；厚度在30um左右。第二部份 鍍層真空蒸發(fā)鍍膜法（簡稱真空蒸鍍）：真空蒸鍍是將待成膜的物質(zhì)置于真空蒸鍍原理：第二部份 鍍層真空蒸鍍原理：第二部份 鍍層蒸發(fā)源的類型：關(guān)于蒸發(fā)源的形狀可根據(jù)蒸發(fā)材料的性質(zhì)，結(jié)合考慮與蒸發(fā)材料的濕潤性，制作成不同的形式和選用不同的蒸發(fā)源物質(zhì)。第二部份 鍍層蒸發(fā)源的類型：關(guān)于蒸發(fā)源的形狀可根據(jù)蒸發(fā)材料的性質(zhì)，結(jié)合考慮主要工藝流程：前處理裝配清洗處理UV光油底漆成品真空蒸鍍UV照射烘干UV光油面

10、漆UV照射烘干提高基材待鍍層的附著性提高基材已鍍層的硬度和配色所以真空蒸鍍有三層：底漆層（612um）+鍍膜層（12um）+面漆層（10um）第二部份 鍍層主要工藝流程：前處理裝配清洗處理UV光油底漆成品真空蒸鍍UV裝配前處理：將基材表面雜質(zhì)、灰塵等用布擦拭干凈，提高噴射良率。第二部份 鍍層裝配前處理：將基材表面雜質(zhì)、灰塵等用布擦拭干凈，提高噴射良率裝配：將基材裝配在專用掛具上，用以固定于流水線上，并按設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)外觀和功能的遮鍍。第二部份 鍍層裝配：將基材裝配在專用掛具上，用以固定于流水線上，并按設(shè)計(jì)要噴底漆：由于基材是塑膠件，在注塑時(shí)候會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，塑膠表面不夠平整，直接蒸鍍吸附

11、差且不光滑平整，涂一層底漆會(huì)提高鍍層的附著性且表面光滑平整效果好。第二部份 鍍層噴底漆：由于基材是塑膠件，在注塑時(shí)候會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，UV照射：UV照射固化。第二部份 鍍層UV照射：UV照射固化。第二部份 鍍層真空蒸鍍：將掛件裝配于真空容器內(nèi)，加熱，實(shí)現(xiàn)蒸鍍。第二部份 鍍層真空蒸鍍：將掛件裝配于真空容器內(nèi)，加熱，實(shí)現(xiàn)蒸鍍。第二部份 噴面漆：提高表面的硬度和耐磨性，要對(duì)基材已鍍層噴面漆（可噴不同的顏色），然后UV照射固化。第二部份 鍍層噴面漆：提高表面的硬度和耐磨性，要對(duì)基材已鍍層噴面漆（可噴不UV照射：UV照射固化。第二部份 鍍層UV照射：UV照射固化。第二部份 鍍層真空濺鍍：通常指的是

12、磁控濺鍍，屬于高速低溫濺鍍法。在真空狀充入惰性氣體(Ar)，并在塑膠基材（陽極）和金屬靶材（陰極）之間加入高壓直流電，由于輝光放電（glow discharge）產(chǎn)生的電子激發(fā)惰性氣體產(chǎn)生氬氣正離子，正離子向陰極靶材高速運(yùn)動(dòng)，將靶材原子轟出，沉積在塑膠基材上形成薄膜。第二部份 鍍層真空濺鍍：通常指的是磁控濺鍍，屬于高速低溫濺鍍法。在真空狀充粒子碰撞原理：第二部份 鍍層粒子碰撞原理：第二部份 鍍層粒子碰撞原理：靶材氣體Ar+靶材原子等粒子Ar+靶材氣體基材第二部份 鍍層粒子碰撞原理：靶材氣體Ar+靶材原子等粒子Ar+靶材氣體基材主要工藝流程：前處理裝配清洗處理UV光油底漆成品真空濺鍍UV照射烘干

13、UV光油面漆UV照射烘干提高基材待鍍層的附著性提高基材已鍍層的硬度和配色真空濺鍍也可根據(jù)基材和靶材的特性直接濺射不用涂底漆，真空濺鍍的鍍層可通過調(diào)節(jié)電流大小和時(shí)間來壘加，但不能太厚，太厚了表面原子壘加會(huì)出現(xiàn)小小的空洞間隙。厚度范圍0.22um。第二部份 鍍層主要工藝流程：前處理裝配清洗處理UV光油底漆成品真空濺鍍UV真空濺鍍設(shè)備：第二部份 鍍層真空濺鍍設(shè)備：第二部份 鍍層真空鍍膜的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、表面有較好的金屬質(zhì)感且細(xì)膩。2、顏色較水電鍍可解決七彩色的問題如魔幻藍(lán)、閃銀燈；水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀、亞銀等少數(shù)幾種。3、基材材質(zhì)選用范圍廣，如PC、ABS、PMMA，（水鍍只能選擇ABS

14、、ABS+PC）。1、蒸鍍靶材受熔點(diǎn)限制，太高熔點(diǎn)的不易采用。2、真空鍍膜不噴UV，其附著力較差，要保證真空蒸鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理。缺點(diǎn)：4、通過鍍銦錫可做成半透的效果，燈光可以從產(chǎn)品中發(fā)出來。5、不污染環(huán)境。第二部份 鍍層真空鍍膜的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、表面有較好的金屬質(zhì)感且細(xì)膩。2、真空鍍膜與水電鍍的對(duì)比第二部份 鍍層真空鍍膜與水電鍍的對(duì)比第二部份 鍍層相關(guān)問題：因?yàn)樵谡婵照翦兺曛筮€要噴一層UV光油面漆，這層面漆上可以做不同的顏色。蒸鍍通過鍍一些硅化物可以做成七彩色，但比較薄，近看可以，遠(yuǎn)看不明顯，；濺射通過CSi、CO、Si等物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)鍍可鍍出七彩色，或者通過低溫多層不

15、同顏色的鍍膜來呈現(xiàn)多彩。而水電鍍的一般為金屬本色，要呈現(xiàn)其他顏色的需要涂UV面漆然后UV照射。2、為什么真空鍍膜可以做成不同的顏色，還有七彩色？1、真空蒸鍍和真空濺鍍的鍍膜的吸附性差異的原因？蒸鍍是附著，濺射是正負(fù)電極的強(qiáng)烈吸附，所以濺射的吸附更均勻密度也更大硬度也大，價(jià)格濺射比蒸鍍要貴10%20%。第二部份 鍍層相關(guān)問題：因?yàn)樵谡婵照翦兺曛筮€要噴一層UV光油面漆，這層面目前印刷制程有以下數(shù)種：網(wǎng)印 (Silkscreen printing)移印 (Movable printing)熱轉(zhuǎn)印 (Hot stamping)第三部份 印刷 (Printing)目前印刷制程有以下數(shù)種：第三部份 印刷

16、 (Printin1.使用刮刀把油墨涂在網(wǎng)版上。2.再用刮膠以固定角度，將油墨平整的劃向一邊，此時(shí)油墨會(huì)依照網(wǎng)版制造時(shí)的圖案，因滲透而印在被印物上，而且可以重復(fù)印刷3.而印刷網(wǎng)版在洗版后還可以繼續(xù)保存使用。第三部份 印刷 (Printing)網(wǎng)版印刷第三部份 印刷 (Printing)網(wǎng)版印刷 1.由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。2.由刮墨鋼刀將多余油墨刮除。3.由印頭下降到鋼版將圖案內(nèi)的油墨沾起。4.由印頭移位下降至產(chǎn)品將圖案蓋上。第三部份 印刷 (Printing)移印 第三部份 印刷 (Printing)移印熱印轉(zhuǎn)寫紙是從英文HEAT TRANSFER PAPER翻譯過來；原理是用熱力把圖

17、案或花紋從膠膜或紙膜轉(zhuǎn)印到工作表面。轉(zhuǎn)印或燙印過程，只需對(duì)被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉(zhuǎn)印在膠件上。這樣可以減低膠件不良率。而燙金的原理與熱轉(zhuǎn)印雷同，最大不點(diǎn)為：熱轉(zhuǎn)印的圖案是先印在膠模上。而燙金則是將圖案刻在印頭上。 第三部份 印刷 (Printing)燙金熱印轉(zhuǎn)寫紙是從英文HEAT TRANSFER PAPER翻譯目前公司對(duì)噴涂件外觀的測試規(guī)范測試項(xiàng)目測試說明涂裝印刷燙金日本客戶國內(nèi)客戶廠規(guī)日本客戶國內(nèi)客戶廠規(guī)日本客戶國內(nèi)客戶廠規(guī)膜厚測試1.膜厚測試儀器2.切割產(chǎn)品后測試硬度測試滑車鉛筆測試。耐磨測試1.RCA紙帶摩擦2.橡皮摩擦測試。3.產(chǎn)品相互摩擦附著力檢驗(yàn)1.百格測試2.指定膠

18、帶粘拉測試色差測試1.色差儀測試2.樣品比對(duì)抗化性測試1.MEK（丁酮）測試2.耐酒精測試3.耐鹽水測試4.耐純水測試5.耐水測試6.耐汗測試光澤度測試光澤度儀在平板上測試特殊環(huán)境測試1.冷熱沖擊測試2.恒溫恒濕測試目前公司對(duì)噴涂件外觀的測試規(guī)范測試項(xiàng)目測試說明涂裝印刷燙金日膜厚硬度附著力抗污染測試沖擊試驗(yàn)抗溶劑測試耐磨耗測試潮濕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)光澤測試色差測試噴漆檢測要項(xiàng)膜厚噴漆檢測要項(xiàng)膜厚：膜厚是保證涂層物化性能的最基本條件,漆膜的厚薄對(duì)性能影響很大,膜薄則涂層防護(hù)性能低下,體現(xiàn)不出涂裝之意義.膜厚則成本上升,性能也會(huì)劣化,故適中的膜厚是我們所追求的,現(xiàn)在膜厚計(jì)所用來測量之原理有磁通式膜厚計(jì),

19、主要用來測量金屬材質(zhì),超聲波膜厚計(jì),用來測量各種材質(zhì),包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破壞或膜厚計(jì),通過帶刻度的放大鏡觀察膜厚,主要用來測量塑料材質(zhì)的膜厚,量尺式膜厚計(jì),以分厘卡等儀器大致估測涂層膜厚,這種測量方法誤差較大,適用于厚膜.現(xiàn)階段制一烤漆所采用膜厚計(jì)為ELCOMETER和RICH 455兩種, ELCOMETER為磁通式膜厚計(jì),用來測金屬材質(zhì)膜厚,范圍為01250um, ERICH 455為破壞式膜厚計(jì),測量范圍為0200um,用來測塑料材質(zhì)膜 厚.對(duì)于膜厚,ABS或ABS+PC系列一般膜厚在183um.詳述膜厚：詳述使用H硬度的鉛筆以45 ,用1Kg力使其行程30cm,表面無刮痕

20、，剝落。硬度使用H硬度的鉛筆以45 ,用1Kg力使其行程30cm,表面割劃:在涂裝面任擇10m/m寬度,用鋼刀以1m/m間隔上下左右割劃后,用寬20m/m黏著1050 1150g(400z)之3M TAPE(# 600)之膠帶黏在表面完全黏貼固定,并用手指稍為加壓,以垂直方向之瞬間拉起,其被剝離之面積不可超過5% (全測面之面積而言) (測試過之零件勿再測試).不割劃:用寬20m/m黏著1050 1150g(400z)之3M TAPE (# 600)之膠帶黏在表面完全黏貼固定,并用手指稍為加壓,以垂直方向之瞬間拉起,其被剝離之面積不可超過5% (全測面之面積而言).附著力割劃:在涂裝面任擇10m/m寬度,用鋼刀以1m/m間隔上下左 (各種比例工業(yè)酒精)用棉花壓力為500g在表面來回50次,產(chǎn)品表面不可有變色 、 脫落等現(xiàn)象.或者浸泡一定時(shí)間后表面沒有變化或脫落