1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控車削技能訓(xùn)練模塊四項(xiàng)目八教學(xué)課件項(xiàng)目八自動(dòng)編程與仿真加工任務(wù)一CAXA 數(shù)控車軟件的幾何繪圖任務(wù)二CAXA 數(shù)控車軟件應(yīng)用實(shí)例任務(wù)三典型軸類零件的自動(dòng)編程任務(wù)四典型軸類零件的仿真加工返回任務(wù)一CAXA 數(shù)控車軟件的幾何繪圖一、CAXA 數(shù)控車軟件基礎(chǔ)知識(一)界面與菜單CAXA 數(shù)控車軟件的界面如圖-所示. 主菜單主菜單選項(xiàng)按功能進(jìn)行分類,如表-所示. 彈出菜單CAXA 數(shù)控車軟件將按空格鍵彈出的菜單作為當(dāng)前命令狀態(tài)下的子命令.不同命令狀態(tài)下,有不同的子命令組.如果子命令是用來設(shè)置某種子狀態(tài)的,則軟件在狀態(tài)欄中會(huì)顯示提示命令.表-中列出了彈出菜單選項(xiàng).下一頁返

2、回任務(wù)一CAXA 數(shù)控車軟件的幾何繪圖. 工具欄CAXA 數(shù)控車軟件提供的工具欄有標(biāo)準(zhǔn)工具欄、顯示工具欄、曲線工具欄、數(shù)控車工具欄和線面編輯工具欄.工具欄中圖標(biāo)的含義如圖-所示. 鍵盤鍵與鼠標(biāo)鍵)Enter鍵和數(shù)值鍵.在CAXA 數(shù)控車軟件中,當(dāng)要求輸入點(diǎn)時(shí),Enter鍵和數(shù)值鍵可以激活一個(gè)坐標(biāo)輸入條,在輸入條中可以輸入坐標(biāo)值.如果坐標(biāo)值以“”開始,則表示相對于前一個(gè)輸入點(diǎn)的相對坐標(biāo).在某些情況也可以輸入字符串.)空格鍵.按空格鍵可以彈出點(diǎn)工具菜單.上一頁下一頁返回任務(wù)一CAXA 數(shù)控車軟件的幾何繪圖)熱鍵.CAXA 數(shù)控車為系統(tǒng)用戶提供熱鍵操作,設(shè)置了以下幾種功能熱鍵.方向鍵(、):顯示旋轉(zhuǎn)

3、.Ctrl方向鍵(、):顯示平移.Shift:顯示放大.Shift:顯示縮小.(二)系統(tǒng)的交互方式. 立即菜單立即菜單是CAXA 數(shù)控車軟件提供的獨(dú)特的交互方式,大大改善了交互過程.上一頁下一頁返回任務(wù)一CAXA 數(shù)控車軟件的幾何繪圖立即菜單的典型示例如圖-所示. 點(diǎn)的輸入在交互過程中,常常會(huì)遇到輸入精確定位點(diǎn)的情況.系統(tǒng)提供了點(diǎn)工具菜單,可以利用點(diǎn)工具菜單來精確定位一個(gè)點(diǎn).可以用鍵盤的空格鍵激活點(diǎn)工具菜單.彈出式點(diǎn)工具菜單如圖-所示.二、CAXA 數(shù)控車軟件的CAD 功能CAXA 數(shù)控車XP版與CAXA 電子圖板采用相同的幾何內(nèi)核,具有強(qiáng)大的二維繪圖功能和豐富的數(shù)據(jù)接口,可以完成復(fù)雜的工藝造

4、型任務(wù).(一)基本圖形的構(gòu)建. 直線上一頁下一頁返回任務(wù)一CAXA 數(shù)控車軟件的幾何繪圖單擊曲線工具欄中的直線圖標(biāo)或在菜單欄中選擇“曲線”“直線”選項(xiàng),即可激活直線生成功能.切換立即菜單,可以用不同的方法生成直線,如圖-所示. 圓單擊曲線工具欄中的圓圖標(biāo),或在菜單欄中選擇“曲線”“圓”選項(xiàng),即可激活圓生成功能.通過切換立即菜單,可以采用不同的方式生成圓,如圖-所示.(二)曲線的編輯曲線編輯包括曲線過渡、曲線裁剪、曲線打斷、曲線組合和曲線延伸等.上一頁下一頁返回任務(wù)一CAXA 數(shù)控車軟件的幾何繪圖. 曲線過渡曲線過渡是對指定的兩條曲線進(jìn)行圓弧過渡、尖角過渡、倒角過渡,如圖-所示.)圓角過渡:用于

5、在兩條曲線之間進(jìn)行給定半徑的圓弧光滑過渡.)尖角過渡:用于在給定的兩條曲線之間進(jìn)行過渡,過渡后在兩條曲線的交點(diǎn)處呈尖角.)倒角過渡:用于在給定的兩條曲線之間進(jìn)行過渡,過渡后在兩條曲線之間倒一條直線.上一頁下一頁返回任務(wù)一CAXA 數(shù)控車軟件的幾何繪圖. 曲線裁剪曲線裁剪是指使用曲線做剪刀,裁掉其他曲線上不需要的部分.系統(tǒng)提供的曲線裁剪方式有種:快速裁剪、線裁剪、點(diǎn)裁剪和修剪.圖-列出了曲線裁剪的方法.上一頁返回任務(wù)二CAXA 數(shù)控車軟件應(yīng)用實(shí)例一、輪廓粗車功能輪廓粗車功能用于實(shí)現(xiàn)對工件的外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工,用來快速去除毛坯的多余部分.輪廓粗車操作步驟如下.)幾何造型.輪廓粗

6、加工時(shí),要確定被加工輪廓和毛坯輪廓.)刀具選擇與參數(shù)設(shè)定.根據(jù)被加工零件的工藝要求選擇刀具,確定刀具幾何參數(shù).)設(shè)置加工參數(shù).選擇菜單中的“加工”“輪廓粗車”選項(xiàng)或單擊數(shù)控車功能工具欄中的圖標(biāo),彈出“粗車參數(shù)表”對話框,如圖-所示.下一頁返回任務(wù)二CAXA 數(shù)控車軟件應(yīng)用實(shí)例)確定參數(shù)后拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓,此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具.采用“鏈?zhǔn)叭　焙汀跋拗奇準(zhǔn)叭　睍r(shí)的拾取箭頭方向與實(shí)際的加工方向無關(guān).)確定進(jìn)退刀點(diǎn).指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置.右擊可忽略該點(diǎn)的輸入.)完成上述步驟后,選擇菜單中的“數(shù)控車”“生成代碼”選項(xiàng),拾取剛生成的刀具軌跡,即可生成加工指令.二、輪

7、廓精車功能輪廓精車實(shí)現(xiàn)對工件的外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工.進(jìn)行輪廓精車時(shí)要確定被加工輪廓.上一頁下一頁返回任務(wù)二CAXA 數(shù)控車軟件應(yīng)用實(shí)例被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓,被加工輪廓不能閉合或自相交.輪廓精車操作步驟如下.)選擇菜單中的“加工”“輪廓精車”選項(xiàng),彈出“精車參數(shù)表”對話框,如圖-所示.然后按加工要求確定其他各加工參數(shù).)確定參數(shù)后拾取被加工輪廓,此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具.)選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn).)完成上述步驟后即可生成精車加工軌跡.選擇菜單中的“數(shù)控車”“生成代碼”選項(xiàng),拾取剛生成的刀具軌跡,即可生成加工指令.上一頁返回任務(wù)三典型軸類零件的自動(dòng)編程

8、一、生成代碼生成代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求,把已經(jīng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化生成G 代碼數(shù)據(jù)文件,即CNC數(shù)控程序.生成代碼的操作步驟如下.)選擇菜單中的“加工”“代碼生成”命令,彈出“選擇后置文件”對話框,輸入后置程序文件名,如圖-所示.)輸入后置程序文件名后單擊“打開”按鈕,系統(tǒng)提示拾取加工軌跡.當(dāng)拾取到加工軌跡后,該加工軌跡變?yōu)楸皇叭☆伾?右擊結(jié)束拾取,系統(tǒng)即生成數(shù)控程序.拾取時(shí),使用系統(tǒng)提供的拾取工具,可以同時(shí)拾取多個(gè)加工軌跡,被拾取軌跡的代碼將保存在一個(gè)文件中,其生成的先后順序與拾取的先后順序相同.下一頁返回任務(wù)三典型軸類零件的自動(dòng)編程二、查看代碼查看代碼就是查看、編輯已生成代碼的內(nèi)

9、容.選擇菜單中的“加工”“查看代碼”選項(xiàng),則彈出“選擇后置文件”對話框.選擇一個(gè)程序后,系統(tǒng)即用Windows提供的“記事本”顯示代碼的內(nèi)容(當(dāng)代碼文件較大時(shí),則要用“寫字板”打開),用戶可在其中對代碼進(jìn)行修改.三、修改參數(shù)若對生成的軌跡不滿意,則可以用參數(shù)修改功能對軌跡的各種參數(shù)進(jìn)行修改,以生成新的加工軌跡.上一頁下一頁返回任務(wù)三典型軸類零件的自動(dòng)編程選擇菜單中的“加工”“參數(shù)修改”選項(xiàng),則提示用戶拾取要進(jìn)行參數(shù)修改的加工軌跡.拾取軌跡后將彈出該軌跡的參數(shù)表供用戶修改.參數(shù)修改完畢后單擊“確定”按鈕,即依據(jù)新的參數(shù)重新生成該軌跡.四、軌跡仿真軌跡仿真即對已有的加工軌跡進(jìn)行加工過程模擬,以檢查

10、加工軌跡的正確性.對于系統(tǒng)生成的加工軌跡,仿真時(shí)用生成軌跡的加工參數(shù),即軌跡中記錄的參數(shù);對于從外部反讀進(jìn)來的刀位軌跡,仿真時(shí)用系統(tǒng)當(dāng)前的加工參數(shù).軌跡仿真的操作步驟如下.)選擇菜單中的“加工”“軌跡仿真”選項(xiàng),同時(shí)可指定仿真的步長.上一頁下一頁返回任務(wù)三典型軸類零件的自動(dòng)編程)拾取要仿真的加工軌跡,此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的選擇拾取工具.在結(jié)束拾取前仍可修改仿真的類型或仿真的步長.)右擊結(jié)束拾取,系統(tǒng)即開始仿真.仿真過程中可按Esc鍵終止仿真.五、代碼反讀(校核G 代碼)代碼反讀就是把生成的G代碼文件反讀進(jìn)來,生成刀具軌跡,以檢查生成的G 代碼的正確性.如果反讀的刀位文件中包含圓弧插補(bǔ),則用戶應(yīng)指

11、定相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)格式,否則可能得到錯(cuò)誤的結(jié)果.選擇菜單中的“加工”“代碼反讀”選項(xiàng),彈出一個(gè)供用戶選取數(shù)控程序的對話框.選擇要校對的數(shù)控程序后,系統(tǒng)根據(jù)程序G 代碼立即生成刀具軌跡.由于精度等方面的原因,用戶應(yīng)避免將反讀出的刀位重新輸出,因?yàn)橄到y(tǒng)無法保證其精度.上一頁返回任務(wù)四典型軸類零件的仿真加工一、入門知識)雙擊-所示斯沃快捷方式圖標(biāo)打開斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件.)選擇數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床類型, 如圖- 所示.“FANUCOiT”表示法拉克系統(tǒng)數(shù)控車床.單擊“運(yùn)行”按鈕打開仿真軟件,如圖-所示.選擇機(jī)床生產(chǎn)廠家,確定機(jī)床控制面板,如圖-所示.)設(shè)置毛坯尺寸(工件直徑與長度)、毛坯類型(實(shí)心棒料或空心管料

12、),如圖-所示.)設(shè)置機(jī)床參數(shù),如圖-所示.下一頁返回任務(wù)四典型軸類零件的仿真加工二、基本操作)開機(jī),回參考點(diǎn),如圖-所示.按下ON 按鈕打開緊急停止開關(guān)方式按鈕置于REF位置按下“X”鍵與“Z”鍵,回參考點(diǎn)成功標(biāo)志是X、Z 坐標(biāo)值為零.)主軸旋轉(zhuǎn),如圖-所示.方式按鈕置于MDI位置按下PROG 鍵選擇MDI軟鍵輸入“MS”按下EOB鍵按下INSERT鍵循環(huán)啟動(dòng).)安裝刀具,選擇刀具編號(注意刀具種類與刀片角度)添加到刀位.如圖-.上一頁下一頁返回任務(wù)四典型軸類零件的仿真加工三、對刀操作)刀具運(yùn)動(dòng).刀具運(yùn)動(dòng)需要具備兩個(gè)要素:方向與速度.刀具運(yùn)動(dòng)具有兩種形式:JOG手動(dòng)(見圖-)與HND手搖(見

13、圖-).手搖方式的方向由X、Z 先確定大方向,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)順時(shí)針為正,逆時(shí)針為負(fù).速度受HND控位控制,、分別代表.、.、.、mm/格.)觀察方向與輔助開關(guān),輔助開關(guān)凹下為開啟狀態(tài),輔助凸起為關(guān)閉狀態(tài),如圖-所示.上一頁下一頁返回任務(wù)四典型軸類零件的仿真加工)對刀步驟.利用JOG手動(dòng)(長距離運(yùn)動(dòng))與HND 手搖,配合完成步驟一、步驟二,如圖-所示.如圖-所示,依次執(zhí)行下列操作:按下OFFSET鍵選擇“補(bǔ)正”軟鍵選擇“形狀”軟鍵設(shè)置刀號輸入“Z”測量.HND手搖完成步驟三至步驟五,如圖-所示.測量已加工表面的直徑,對應(yīng)位置輸入X(測量值).)工件測量,如圖-所示.選擇“工件測量”“特征線”選項(xiàng)在彈出

14、的“測量定位”對話框中勾選“顯示所有尺寸”復(fù)選框查看加工尺寸退出測量.上一頁下一頁返回任務(wù)四典型軸類零件的仿真加工四、自動(dòng)加工)程序編輯如圖-所示.方式按鈕置于EDIT位置按下PROG鍵選擇DIR軟鍵(觀察已有程序,防止程序重名)輸入相應(yīng)程序.)自動(dòng)加工,如圖-所示.方式按鈕置于EDIT位置確定加工程序選擇MEM 軟件循環(huán)啟動(dòng).零件試切階段一般X 方向預(yù)留磨耗:按下OFFSET 鍵選擇“補(bǔ)正”軟鍵輸入磨耗值.上一頁返回圖-CAXA 數(shù)控車軟件的界面返回表-CAXA 數(shù)控車軟件的主菜單選項(xiàng)返回表-CAXA 數(shù)控車軟件的彈出菜單選項(xiàng)返回圖-工具欄返回圖-立即菜單的典型示例返回圖-彈出式點(diǎn)工具菜單返回圖-利用立即菜單生成直線返回圖-利用立即菜單生成圓返回圖-曲線過渡返回圖-快