1、YCF正版可修改PPT（中職）普通車床加工技術(shù)（第2版）15、切斷和車外溝槽教學(xué)課件普通車床加工技術(shù) 切斷和車外溝槽 3.2 學(xué)會切斷刀的刃磨、及切斷和車外 溝槽操作。3.2 切斷和車外溝槽一、切斷及外溝槽 在切削加工中，若材料很長，需按要求切斷后再車削；或者在車削完成后把工件從原材料上切割下來。這種加工方法叫切斷。切斷 車削外圓及軸肩部分的溝槽，稱為車外溝槽。常見的外溝槽有：外圓溝槽、45外溝槽、外圓端面溝槽和圓弧溝槽等。外圓溝槽 45外溝槽 外圓端面溝槽 圓弧溝槽 切斷刀以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃都是副切削刃。一般切斷刀主切削刃較窄，刀頭較長，因此刀頭剛性較差。二

2、、切斷刀的分類1、高速鋼切斷刀: 前角 切斷中碳鋼時=2030，切斷鑄鐵時=010。后角 切斷塑性材料時取大些，切斷脆性材料取小些，一般都取=68。副后角 切斷刀有兩個對稱的副后角=12，其作用是減少副后刀面與工件已加工表面的摩擦。 主偏角 切斷刀以橫向進(jìn)給為主，因此=90。 副偏角 切斷刀的兩個副偏角也必須對稱。它們的作用是減少副切削刃和工件的摩擦。為了不削弱刀頭強(qiáng)度，一般取=1130。主切削刃寬度 主切削刃太寬會因切削力太大而振動；太窄會削弱刀頭強(qiáng)度。因此主切削刃寬度可用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計算： 式中：a主切削刃寬度，mm； dw工件加工表面直徑，mm。刀頭長度L 刀頭太長也容易引起振動和使刀

3、頭折斷。刀頭長度可用下面的公式計算： L=h +（23）mm 式中：L=刀頭長度，mm； h=切入深度，mm。（0.50.6）2、硬質(zhì)合金切斷刀: 用硬質(zhì)合金切斷刀高速切削工件時，由于切屑和工件槽寬相等容易堵塞在槽內(nèi)。為了排屑順利，可把主切削刃兩邊倒角或磨成人字形。3、彈性切斷刀 彈性切斷刀是將切斷刀作成刀片，再裝夾在彈性刀桿上。當(dāng)進(jìn)給量過大時，彈性刀桿受力變形，刀桿的彎曲中心在刀桿上面，刀頭會自動讓刀，防止切斷刀折斷。切斷刀的刃磨三、切斷刀的安裝 安裝時，切斷刀不宜伸出過長，伸出長度應(yīng)根據(jù)工件直徑大小而定，同時切斷刀的中心線必須與工件中心線垂直，以保證兩個副偏角對稱。 切斷實(shí)心工件時，切斷刀的主切削刃必須與工件中心等高，否則不能車到中心，而且容易崩刃，甚至折斷車刀。 切斷刀的底平面應(yīng)平整，以保證兩個副后角對稱。四、外溝槽的車削車削寬度較窄的外溝槽，可用刀頭寬度等于槽寬的車刀一次直進(jìn)車出（圖a)。 車削較寬的外溝槽時，可分兩次車削（圖b）。第一次用刀頭寬度小于槽寬的切斷刀粗車，在槽的兩側(cè)和底面