1、1. 目的和適用范圍為了使壓力容器材料標(biāo)識(shí)統(tǒng)一規(guī)范，具有唯一性和可追溯性。本規(guī)定適用于壓力容器受壓元件和焊接材料。2. 材料標(biāo)識(shí)的內(nèi)容2.1 進(jìn)貨材料均應(yīng)按QCP01-04采購控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。并按QCP01-12檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)控制程序作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2.2 狀態(tài)標(biāo)識(shí)的合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)以及材料類別和區(qū)域標(biāo)識(shí)，用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。材料的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)用標(biāo)簽。2.3 經(jīng)檢驗(yàn)合格的受壓元件和焊接材料要存入在合格區(qū)內(nèi)，并用標(biāo)簽標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容：庫區(qū)排位：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量；產(chǎn)地材料自編號(hào)3. 材料自編號(hào)3.1 材料自編號(hào)由材料檢驗(yàn)員編制，并在合格材料入庫通知單中注明交保管員。材料自編號(hào)由四部

2、分組成：到貨年度；到貨月份；材料代號(hào)；批次代號(hào)。3.2 材料代號(hào)用材料名稱的漢語拼音的第一個(gè)字母大寫表示。如B表示板材，G表示管材，H表示焊材，F(xiàn)表示法蘭，Z表示管咀，W表示彎頭，F(xiàn)T表示封頭，GD表示過渡段。3.3 材料自編號(hào)的表達(dá)方式如下表：方法適用范圍鋼印標(biāo)記鋼板、厚度6mm鋼管、DN50mm，且壁厚5mm圓鋼、d32mm碳鋼法蘭書寫標(biāo)記鋼板、厚度6mm低溫容器材料和不銹鋼管材DN50MM且壁厚5mm管咀標(biāo)簽標(biāo)記焊接材料換熱管3.4 材料自編號(hào)的標(biāo)記位置（圖中 為標(biāo)記位置）：3.4.1 鋼板類：中心線中心線100mm3.4.2 鋼管、管嘴和元鋼類：3.4.3 法蘭及法蘭蓋類b/2b/24

3、. 標(biāo)記移植標(biāo)記處應(yīng)用白色鉛油框出。鋼印標(biāo)記的鋼印采用低應(yīng)力印記，打印深度為0.30.5mm。受壓元件領(lǐng)出時(shí)，計(jì)劃員根據(jù)工藝文件填寫限額領(lǐng)料單，保管員根據(jù)限額領(lǐng)料單的規(guī)格型號(hào)和庫存，填寫材料自編號(hào)，材料檢驗(yàn)員核對(duì)限額領(lǐng)料單，實(shí)物與工藝文件相符后，在限額領(lǐng)料單上蓋章確認(rèn)。切割發(fā)放的材料，保管員應(yīng)先將材料自編號(hào)移植到?jīng)]有標(biāo)記的一邊，并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)無誤后，方可切割發(fā)放。當(dāng)移植的標(biāo)記磨損或丟失后，應(yīng)按QCP01-05產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序進(jìn)行追回和補(bǔ)齊。壓力容器銘牌規(guī)定1. 總則：本工藝適用于壓力容器制造的銘牌標(biāo)識(shí)。2. 銘牌的制造產(chǎn)品銘牌的尺寸、內(nèi)容、格式一般按圖2-1規(guī)定執(zhí)行。銘牌的邊框、

4、文字、方塊為凸面磨光本色，底為凹面黑色烤漆3孔為黑色凹面，安裝時(shí)配鉆。銘牌內(nèi)的文字均為長仿宋體，銘牌內(nèi)容及外形尺寸詳見圖03-1一般用途的產(chǎn)品，其銘牌可用普通質(zhì)量硬純鋁板，表面經(jīng)無色陽極氧化處理。若產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件對(duì)銘牌有特別要求（包括尺寸、內(nèi)容、格式、材料等）時(shí)，按設(shè)計(jì)工藝文件規(guī)定執(zhí)行。3. 產(chǎn)品銘牌的安裝臥式容器一般安裝在封頭中心線上方或筒體水平中心線的上方。立式容器（塔器）一般安裝在筒體下部1.41.6米處。若圖樣或工藝文件對(duì)銘牌安裝位置有特殊要求時(shí)，以圖樣或工藝文件為準(zhǔn)。安裝銘牌時(shí)，先將銘牌支架焊在產(chǎn)品表面上，然后再將銘牌鉚接在其支架上。支架所用材料和產(chǎn)品焊接處的材料相同或相近。支架的

5、外形尺寸應(yīng)為長X寬X高200X120X50（若容器有保溫層時(shí)，根據(jù)保溫層厚度確定銘牌的高度），支架板厚為35mm。產(chǎn)品在壓力試驗(yàn)前應(yīng)將銘牌支架焊在產(chǎn)品上，對(duì)有熱處理要求的產(chǎn)品，應(yīng)在熱處理前將銘牌支架焊在產(chǎn)品上，與產(chǎn)品一同進(jìn)行熱處理。產(chǎn)品制造完后，經(jīng)勞動(dòng)部門駐廠檢查員檢查合格后，在銘牌上打上檢查員鋼印號(hào)，產(chǎn)品方可出廠。容器名稱容器名稱孔3監(jiān)檢標(biāo)記孔3監(jiān)檢標(biāo)記R4R4設(shè)計(jì)壓力 最高工作壓力 MPa 耐壓試驗(yàn)壓力 設(shè)計(jì)壓力 最高工作壓力 MPa 耐壓試驗(yàn)壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 介 質(zhì) 制造日期 產(chǎn)品編號(hào) 容器類型產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容器凈重 kg容 積 m3許可證編號(hào) 110110青島現(xiàn)代鍋爐成套設(shè)備有限公司青島

6、現(xiàn)代鍋爐成套設(shè)備有限公司設(shè)備編號(hào) 注冊(cè)編號(hào) 銘牌的拓印件存于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中設(shè)備編號(hào) 注冊(cè)編號(hào) 銘牌的拓印件存于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中180180圖03-1銘牌尺寸圖容器放樣下料工藝1. 總則1.1 本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼，不銹鋼及不銹復(fù)合鋼制壓力容器制造的下料工序。1.2 對(duì)不銹鋼制壓力容器還應(yīng)遵照不銹鋼制壓力容器制造工藝的規(guī)定執(zhí)行。1.3 本工藝是壓力容器制造指導(dǎo)性通用工藝文件；須與產(chǎn)品工藝文件配合使用，如產(chǎn)品工藝文件有特殊要求時(shí)，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。2. 一般要求2.1 排版人員必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉚工負(fù)責(zé)進(jìn)行，排板圖經(jīng)過審批后方可下料。2.2 下料前必須做好充分準(zhǔn)備，對(duì)圖紙

7、、排板圖工藝要求做到心中有數(shù)，所用工具準(zhǔn)備齊全。所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過計(jì)量檢測合格且在有效期內(nèi)。2.3 容器受壓元件用料必須經(jīng)檢查合格，并有材質(zhì)標(biāo)記，對(duì)于材質(zhì)不清規(guī)格不符者不準(zhǔn)放樣號(hào)料，材料不經(jīng)檢查員檢查合格的不準(zhǔn)號(hào)料，如材料代用時(shí)沒有代用單不準(zhǔn)號(hào)料。2.4 對(duì)于筒體長度（高度）大于10m的容器，下料時(shí)每道環(huán)縫留出1.52mm的收縮余量。3. 對(duì)壓力容器對(duì)接焊縫位置的要求3.1 筒節(jié)最短一節(jié)長度、碳鋼、低合金鋼不小于300mm。同一筒節(jié)A類焊縫相互平行，相鄰焊縫間弧長距離：碳素鋼、低合金鋼不小于500mm，不銹鋼不小于300mm。相鄰?fù)补?jié)的A類焊縫的距離，或封頭A類焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)A類焊

8、接接頭邊緣的距離應(yīng)大于3n(n筒體名義厚度)且不小于100mm。容器內(nèi)件和筒體焊接的焊縫邊緣盡量避開筒體以及封頭焊接接頭。臥式容器A類焊縫不能位于殼體底部140o角度內(nèi)，B類焊縫位于支座之外，且支座墊板焊縫與殼體B類焊縫距離應(yīng)大于50mm。封頭由瓣片和頂圓對(duì)接制成時(shí)，焊縫只允許是徑向和環(huán)向，徑向焊縫之間最小距離3n(n名義厚度)且不小于100。見圖04-13n100mm3n100mm圖04-13.7 球殼瓣片最小寬度須大于50mm。也應(yīng)盡量避免在容器焊縫及其邊緣附近開孔，如果必須開孔時(shí)，則被開孔兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100%的X射線探傷。其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別與開孔所在的焊

9、縫要求相同。4. 樣桿和樣板的制作4.1 在放樣時(shí)，應(yīng)熟悉并了解以及圖紙、工料定額表有無不符之處。4.2 樣桿、樣板一般用12mm厚的薄鋼板制作。制作的樣板、樣桿應(yīng)平直，做完后禁止錘擊以防變形，要經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)，并用代號(hào)標(biāo)在樣板上。4.3 所有的角度卡樣板和其他的卡樣板，在樣板上和板桿上無法用文字表示者，必須向其操作的工序詳細(xì)交待清楚。5. 號(hào)料號(hào)料前檢查樣桿、樣板是否有彎曲和其它缺陷，并檢查材料是否與圖紙要求一致，做到材料無檢查員確認(rèn)標(biāo)識(shí)不得下料。材料標(biāo)識(shí)先移植、后下料。吊粉線時(shí)兩端要拉緊，提穩(wěn)后垂直下彈，如有模糊不清之處，擦掉重彈，并不準(zhǔn)打出雙線。使用的各種尺類、如盤尺、卷尺、鋼板尺等都應(yīng)事

10、先檢查是否完整、數(shù)字是否清楚。對(duì)特殊零件或同類型的零件要先號(hào)大料后號(hào)小料，便于穿插套號(hào)，互相借用，合理用料。號(hào)料時(shí)所有的切邊鋼板坡口，均按工藝要求的坡口型式用符號(hào)表示出來。對(duì)于不銹復(fù)合鋼板號(hào)料前，必須對(duì)復(fù)合結(jié)合率進(jìn)行一定比例（見圖紙）的超聲波探傷，其結(jié)合率必須大于90%，且單個(gè)不貼合面積小于100cm2。根據(jù)切割方法，留出切口余量。當(dāng)有機(jī)加工要求時(shí)，根據(jù)工藝要求留出加工余量。5.7 號(hào)孔料時(shí)，先量出孔的中心距（或中心線的距離），根據(jù)中心線定出孔的位置，然后用樣沖子打出沖眼。（不銹鋼及不銹復(fù)合板復(fù)合層除外）5.8 除不銹鋼及不銹復(fù)合板復(fù)合層外，所有切斷線，都應(yīng)打出沖眼及符號(hào)，圈子要?jiǎng)潏A，沖痕要打

11、在圓周線上。5.9 樣板上所有標(biāo)記應(yīng)全部寫在所號(hào)的材料上，以免發(fā)生錯(cuò)誤。5.10 制做成批同樣的件時(shí)，制造上又無經(jīng)驗(yàn)，可先做一個(gè)樣子，待檢查合格后再繼續(xù)號(hào)料制做。5.11 現(xiàn)場號(hào)通用符號(hào)中心線 正或反曲線卷曲圓曲線 打凸位置線5.12 壓力容器下料尺寸確定及其要求：5.12.1 筒體下料總長度的確定：一般情況下應(yīng)與圖紙尺寸相同但對(duì)于長（高）度大于10m的容器排版時(shí)，每道環(huán)縫應(yīng)留出1.52mm的焊接收縮余量。5.12.2 筒體展開長度的確定5.12.2.1 對(duì)于不銹復(fù)合鋼壓力容器其展開長度為： L=丌(Dn+j)5.12.2.2 對(duì)于其它鋼壓力容器其展開長度為：L=丌(Dn+)注：Dn筒體內(nèi)直徑

12、j不銹復(fù)合鋼板基層厚度鋼板厚度號(hào)料時(shí)板材邊緣留出2030mm的切邊量。劃線公差要求：長度公差2mm，寬度公差1mm，對(duì)角線尺寸量（e1,-e2）2mm，兩相互平行線長度差不大于1mm。見圖5.12.4刨邊余量線e2ee2e1實(shí)際用料量H1MM產(chǎn)品編號(hào)H1MM產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱排版編號(hào)材料規(guī)格臺(tái)節(jié)數(shù)編號(hào) 檢材料規(guī)格臺(tái)節(jié)數(shù)編號(hào)e1-ee1-e22mm材質(zhì)代號(hào)材質(zhì)代號(hào)3503e2mm3503圖5.12.45.12.5 必須劃出心線，并標(biāo)明位號(hào)（一般要?jiǎng)澦臈l心線，筒單容器也可劃兩條）5.12.6 必須劃出50mm的檢查線，實(shí)際用料線和刨邊余量線，所有線條打上樣沖眼，以便下道工序使用，檢查線必須劃的準(zhǔn)確平

13、行。5.12.7 產(chǎn)品試板在號(hào)筒體料時(shí)要同時(shí)號(hào)出。5.13 整體沖壓橢圓形封頭坯按以下公式展開算料。=1.20Dg+n+2h2式中毛坯直徑mm Dg公稱直徑mmn名義厚度mmh2直邊高度mm封頭展開毛坯尺寸見附表5.14，成型封頭幾何形狀與尺寸見表5.13。5.14 分瓣封頭號(hào)料時(shí)，每片小口處同時(shí)號(hào)出吊耳，瓣片周邊留1020mm的切割余量。6. 氣割要求6.1 氣割前先弄清板面上各種標(biāo)記、符號(hào)、線條的含義。6.2 氣割要按劃線尺寸進(jìn)行，切割前須將板料墊平，工件下面要留出一定間隙，以利于熔渣的吹出。6.3 氣割前，應(yīng)檢查割矩切割氧氣流的形狀，若氧氣流是筆直清晰的圓柱體并且有適當(dāng)?shù)拈L度時(shí)，方可切割

14、，若不規(guī)則，不得切割工件。6.4 碳鋼或低合金鋼的規(guī)范選擇可參考表6.46.5 復(fù)合鋼板的氣割要求6.5.1 氣割方氣割法由碳鋼向復(fù)層切規(guī)范詳見表6.5.1表6.4板材厚度mm割矩氣體壓力MPa型號(hào)割咀號(hào)碼氧氣乙炔50手工氣割mm1.5=22機(jī)械氣割mm0.611.56.8 氣割后的端面應(yīng)無明顯燒塌和大于1.5mm深的風(fēng)溝及大于1mm深的凹坑。7. 其它零件下料規(guī)定7.1 底座圈下料的壓力容器受壓零件，如封頭、錐體、法蘭、大小口接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等，下料后均標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱和材質(zhì)等。7.2 凡型材及板材下料的其它零件尺寸公差若圖紙未注明均按表7.2之中規(guī)定。表7.2下料尺寸mm20050050

15、010001000150015002000尺寸公差mm1.522.538. 安全注意事項(xiàng)周圍環(huán)境應(yīng)無易燃易爆物品。壓力表嘴和氧氣帶嘴不許與油脂接觸，以防爆炸。操作時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于5m。氧氣和乙炔膠管，應(yīng)經(jīng)常檢查有無泄漏，壓力表要定期校驗(yàn)。引火時(shí)，需用打火機(jī)或火柴，不得使用其它方法點(diǎn)火，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉氣炔閥。橢圓形封頭型式與尺寸（以內(nèi)徑為公稱尺寸）附表5.13公稱直徑Dg(mm)曲面高度h1(mm)直邊高度h2(mm)厚度（mm）碳素鋼、低合金鋼、復(fù)合鋼板高合金鋼3007525483940010025483940101610165001252548394010

16、18101850202060015025483940101810185020242024700175254839401018101850202420248002002548394010181018502026202490022525483940101810185020282024100022525483940101810185020302024120030025683940101810185020342024130032525686940101018502024140035025686940101810185020382024續(xù)附表5.13160040025686940101810185020

17、422024180045025879401018101850205020242000500258894010181018502050202422005502589401018101850205020242400600259401018101850205020242300650259401218101850205020242840700254012181018502050202430107502540121810185020462024320080025401418101850204220243400850254050203636009002540502036冷作加工工藝1. 總則1.1 冷作加

18、工是通過號(hào)料、剪切，刨邊及滾圓等手段為設(shè)備提供零部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，操作時(shí)必須遵照本工藝。1.2 本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、不銹復(fù)合鋼制壓力容器制造的冷作加工。1.3 本工藝是壓力容器制造指導(dǎo)性通用工藝文件，須與產(chǎn)品工藝文件配合使用，若工藝文件中有特殊要求時(shí)，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。2. 一般要求2.1 操作前必須識(shí)別各號(hào)料符號(hào)，對(duì)于識(shí)別不清或標(biāo)記不清的應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，直至弄清楚。2.2 根據(jù)計(jì)劃表施工傳遞卡及有關(guān)技術(shù)資料（如排板圖）弄清制造數(shù)量及下道工序轉(zhuǎn)向。2.3 對(duì)于容器的筒節(jié)，封頭等主要受壓元件，切料前必須認(rèn)真檢查有無標(biāo)記移植鋼印，對(duì)應(yīng)有標(biāo)記鋼印而模糊不

19、清或根本沒有的不得施工。3. 剪切3.1 剪切前按操作規(guī)程要求做準(zhǔn)備并調(diào)整好壓料裝置的壓緊力，以免在剪切時(shí)吃力或退力影響質(zhì)量。3.2 根據(jù)所切板料的厚度，調(diào)整刀片的角度和間隙，刀片角度一般為3050，切薄板時(shí)角度要小，切厚板的角度應(yīng)大，但最大不得超過503.3 上下刀片之間隙，一般0.61.2mm，切薄板為0.10.5mm剪板時(shí)可參照表3.3。刀口間隙與剪切斷面關(guān)系見圖3.3批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-05第 2 頁 共 6 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-05第 2 頁 共 6 頁編制人文件名審核人冷作加工工藝表3.3鋼板厚度mm5641

20、520間 隙mm0.20.50.51.2刀口間隙刀口間隙正常 間隙過大 間隙過小圖3-33.4 切料時(shí)嚴(yán)格按剪床能力進(jìn)行加工，不得切過厚或過硬的材料，不準(zhǔn)剪切型鋼材料。3.5 剪切不銹鋼復(fù)合板時(shí)，必須使復(fù)層向上，以避免界面的分離和切口毛刺出現(xiàn)或使鋼板以防復(fù)層表面損傷。3.6 剪切不銹鋼板時(shí)，必須在工作臺(tái)上及與剪板機(jī)平臺(tái)接觸處襯墊膠皮板或使銅板。3.7 剪切有色金屬時(shí)，注意保護(hù)金屬表面，操作臺(tái)和脫料臺(tái)必須先清理干凈。3.8 筒體剪板時(shí)按下料線剪切，剪切后必須保證刨邊時(shí)有足夠的余量。對(duì)不刨邊的筒體剪板要特別注意找正，剪切后必須留有半個(gè)沖眼。4. 刨邊刨邊應(yīng)清除被加工件表面的氣割氧化物及泥土等臟物并

21、測量工件的實(shí)際尺寸。按工藝技術(shù)要求的檢查線找正，如果被加工件無檢查線時(shí)，可按工件里側(cè)邊找正，刨削完外側(cè)邊后，再以外側(cè)邊定位找正后刨削另一側(cè)面。根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)刀量，并按工藝要求的坡口型式加工。刨削不銹鋼及不銹鋼復(fù)合板時(shí)工藝要求同本工藝3.6條規(guī)定。刨削有色金屬時(shí)，其上表面壓緊處應(yīng)用石棉板墊好，以免壓傷或劃傷表面。加工后表面不得有擠壓或鱗狀痕跡，表面粗糙度為25，坡口幾何形狀尺寸允差：鈍邊1mm角度2.5o，工件長度允差見圖4.6兩相互平行線長度（兩對(duì)邊長度）差不大于1mm。L1L2L1L2BB1L1-L2L1-L22A2A2圖4.65. 滾圓滾圓前必須認(rèn)真檢查板料標(biāo)記、

22、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲正反面。若發(fā)現(xiàn)下料、刨邊等工序的質(zhì)量不符合要求，不得滾圓。滾板機(jī)在開動(dòng)前，操作人員應(yīng)先檢查各個(gè)部位及油路和防護(hù)裝置有無損壞，再進(jìn)行1-2分鐘空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。壓頭5.4.1 厚度20mm的鋼板可直接在滾床上壓頭，壓頭部分不宜過長。一般在200-300mm范圍內(nèi)，壓頭部分的曲率用弦長不小于300mm樣板檢查，其間隙不大于1.5mm。5.5 滾圓5.5.1 鋼板在上下輥之間必須放正，使板材的邊緣與輥軸中心線平行，防止錯(cuò)口，每經(jīng)過一次滾壓后，上輥軸可下降5-10mm。同時(shí)，要經(jīng)常用樣板檢查彎曲部，并注意隨調(diào)整，以免滾曲過渡。為了克服鋼板的彈性恢復(fù)，應(yīng)施加一定的

23、過卷量且在此曲率下，往復(fù)卷動(dòng)幾次，為了不給組對(duì)增加困難，滾圓后兩邊互搭接不超過100mm。有拼接焊接接頭的鋼板，其焊接接頭余高1mm，若超過此數(shù)值應(yīng)用砂輪磨去后方可進(jìn)行滾圓。在滾制不銹鋼及不銹鋼復(fù)合板前，應(yīng)將滾板機(jī)的滾子用防腐清洗劑、清洗干凈，對(duì)于滾子有凸凹的地方應(yīng)補(bǔ)磨平整，不得使工件表面有傷痕，油污等缺陷。當(dāng)圓筒直徑較大且壁厚較薄的筒節(jié)，在滾制過程中，可用吊車配合操作，依靠吊車隨時(shí)卸去鋼板的自重量，以免使已卷好的筒節(jié)回直或壓扁失形。并在吊車的配合下，在焊口處點(diǎn)焊板板?；“逑议L300mm。當(dāng)滾圓錐筒時(shí)，筒的小口直徑必須大于滾床上的輥的直徑，其小口靠近滾架一端（床頭一端）且必須有可靠的工裝。鋼板

24、放好后，將大口端的上軸頭升起一點(diǎn)，將小口端的上軸頭下降一點(diǎn)，直到符合錐度為止，根據(jù)樣板度量的情況，調(diào)整兩端絲扛旋進(jìn)的程度，方可正式滾制。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-05第 5 頁 共 6 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-05第 5 頁 共 6 頁編制人文件名審核人冷作加工工藝筒節(jié)滾好后用弦長1/3Dj的內(nèi)卡樣板檢查，其間隙不大于3mm為合格。在滾制有色金屬筒節(jié)時(shí)，必須采取措施，保護(hù)其表面，在起吊和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放。鋼絲繩應(yīng)套膠管，在擺放時(shí)，下面墊木板或橡膠板。分片交貨筒節(jié)板的標(biāo)記按照排板圖分別在四條邊中心部位距邊緣150mm的外側(cè)打上與排板

25、圖一致的焊縫編號(hào)（對(duì)于不銹鋼只能書定，不能打鋼印號(hào)）同時(shí)標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)及筒節(jié)（板片）編號(hào)。5.5.10 分片交貨筒節(jié)片的保護(hù)經(jīng)檢查合格后，應(yīng)放在專用的包裝底坯上，片與片之間應(yīng)墊上34條=50mm的長木條，以保持其曲率不變，上下條應(yīng)放在同一位置上，以防板片產(chǎn)生剪切應(yīng)力引起變形。6. 管子冷彎6.1 符合下列條件之一者，可以采用冷彎，否則采用熱彎。6.1.1 圖紙要求冷彎6.1.2 冷彎半徑符合要求。6.1.2.1 碳鋼管R16(為管件厚度)6.1.2.2 普低鋼管R206.1.3Dn76-100133159-219273-325波浪度234563.3 當(dāng)管徑89mm彎曲后需進(jìn)行圓度檢查，圓度a按下

26、式計(jì)算，其值不超過表3.3的規(guī)定。Dmax-DminDmax-DminDwa= 100%Dw式中：Dmax 彎頭橫斷面上最大外徑mmDmin 彎頭橫斷面上最小外徑mm DW 管子公稱外徑mm表3.3彎曲半徑R1.4DW1.4DWR2.5DWR2.5DW橢圓度14%12%10%3.4 管子彎頭處壁厚減薄量按下式計(jì)算，其值不應(yīng)超過表3.4規(guī)定。SS0-SminS0b100%S0 式中：Smin 彎頭橫斷面最薄處壁厚mmS0 管子實(shí)際壁厚mm表3.4彎曲半徑RR1.8DW1.4DWR2.5DWR3.5DW減薄量b25%15%10%3.5 管彎曲后是否作通球檢查，按圖樣工藝要求執(zhí)行。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂

27、仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 1 頁 共 4 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 1 頁 共 4 頁編制人文件名審核人封頭制作工藝1. 總則1.1 本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼制橢圓形封頭的拉伸成型，其他形式封頭也可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 本工藝是與產(chǎn)品工藝文件配合使用的通用規(guī)定，若與產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件有相抵觸或產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件有特殊要求時(shí)，以設(shè)計(jì)工藝文件為準(zhǔn)。2. 拉伸模與潤滑根據(jù)產(chǎn)品工藝明細(xì)表中指定的工裝號(hào)選用胎模。使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。上下模及壓緊分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓周方向間

28、隙均勻，其差值1mm。每拉伸一個(gè)封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。每個(gè)封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮、熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻地涂刷潤滑劑。潤滑劑的配制熱拉伸時(shí)：石墨粉機(jī)油冷拉伸不銹鋼：滑石粉肥皂機(jī)油3. 毛坯予壓3.1 為了避免薄封頭拉伸時(shí)起皺和鼓包，可先將毛坯第一次予壓成拱形。橢圓形封頭S/Dg=0.62%時(shí)，壓凸R0.80.9Dg對(duì)于大而壁薄的次由深的壓至規(guī)定批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 2 頁 共 4 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 2 頁 共 4 頁編制人文件

29、名審核人封頭制作工藝3.2 拼接的毛坯料的焊接接頭兩端250mm范圍焊接接頭余高須打磨至與母材平齊后方可進(jìn)行沖壓。3.3 拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴(yán)格檢查是否有裂紋，當(dāng)有懷疑時(shí)，可作表面探傷檢查。3.4 拼接的毛坯板料壓凸時(shí)，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)把裂紋清除掉，按工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)與探傷。4. 加熱與拉伸4.1 封頭毛坯的加熱和終壓溫度見表4.1特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板復(fù)合層按要求進(jìn)行加熱。4.2 毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯同時(shí)加熱時(shí)毛坯之間要加50100mm厚支墊，不得將坯重疊，防止過燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。復(fù)合板毛坯的復(fù)合層向上。表4.1材質(zhì)操

30、作 溫 度 加 熱終 壓A3、A3F、15、20、20g、20R、22g1000105070016Mn、16MnR、15MnV、15MnVR95010507001Cr18NiTi95011008504.3 當(dāng)工藝要求帶試板的封頭，試板與封頭毛坯同時(shí)裝爐，同時(shí)出爐。4.4 當(dāng)毛坯加熱到800850時(shí)應(yīng)按0.8分/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱及過燒。4.5 封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 3 頁 共 4 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第

31、3 頁 共 4 頁編制人文件名審核人封頭制作工藝壓溫度。4.6 拉伸的速度應(yīng)均勻適宜。4.7 熱壓碳鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓溫度小于700時(shí)，必須進(jìn)行退火處理。有特殊要求的封頭按專用工藝執(zhí)行。4.8 不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在450850范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850，否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。4.9 封頭脫模后冷至550以下，方可吊運(yùn)，以防變形。5. 矯形封頭允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時(shí)可用分瓣壓模進(jìn)行，錘擊矯形時(shí)，應(yīng)墊以平錘或墊鐵，不準(zhǔn)直接擊打工件。熱矯形時(shí)始矯形溫度為9001050，終矯溫度不低于700。封頭直邊上的皺折應(yīng)1.5mm，其他缺

32、陷和傷痕均勻打磨平滑，但打磨深度應(yīng)小于鋼板負(fù)偏差，超過以上要求時(shí)，允許補(bǔ)焊后打磨。封頭拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格檢查是否有裂紋若有裂紋應(yīng)按工藝規(guī)定鏟除和補(bǔ)焊。封頭矯形和補(bǔ)焊必須在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一般只允許冷矯形。碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。6. 外形檢查6.1 熱壓成形后的封頭，其最小厚度不得小于名義厚度n減去鋼板厚度負(fù)偏差C1。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 4 頁 共 4 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 4 頁 共 4 頁編制人文件名審核人封頭制作工藝

33、6.2 用弦長為設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖6.2）其最大間隙不得大于封頭設(shè)計(jì)直徑Di的1.25%，且存在偏差部位不應(yīng)是突變的。偏差的檢查應(yīng)使板垂直于表面進(jìn)行測量，允許避開焊縫部位。6.3 成形后的封頭不允許有裂紋、重皮和過燒等影響封頭質(zhì)量的缺陷。樣板樣板封頭封頭最大間隙最大間隙DiDi圖6.27.附加說明 目前我公司封頭制造依靠外協(xié)，此工藝作為對(duì)外協(xié)單位封頭制造過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查的依據(jù)。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 1 頁 共 7 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 1 頁 共 7 頁編制人文件名審核人容

34、器裝配工藝1. 總則1.1 本工藝適用于碳素鋼、普通低合金鋼制容器、塔器的筒節(jié)及容器整體組裝工序。1.2 本工藝若與產(chǎn)品工藝文件相抵觸時(shí)，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。2. 一般規(guī)定2.1 組成容器的受壓元件，如筒節(jié)，封頭及各接管法蘭，人孔法蘭等，必須經(jīng)檢查并作出合格標(biāo)記，才能進(jìn)行整體組裝。2.2 容器整體組裝次序，按產(chǎn)品工藝文件規(guī)定執(zhí)行。2.3 組裝后經(jīng)外觀整體檢查合格（互檢和檢查員檢查）后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。3. 筒體組對(duì)3.1 筒節(jié)應(yīng)盡量用組對(duì)夾具，避免或減少點(diǎn)焊臨時(shí)卡具。筒節(jié)兩端應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過1.5mm。3.2 用大錘敲打找圓時(shí)，必須加墊板，錘痕深度不大于0.5mm。3.3 筒節(jié)A類焊接

35、接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。表3.3對(duì)口處的名義厚度mm按焊縫類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量b、mmAB101/4n1/4n10n2031/4n20n403540501/6n且不大于101/8n且不大于203.4 對(duì)口的棱角E，用弦長1/6設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（n/10+2）mm且不大于5mm。見圖3.4批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 2 頁 共 7 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 2 頁 共 7 頁編制人文件名審核人容器裝配工藝1/6Di且不小于300mm1/6Di1/6Di且不

36、小于300mm1/6Di且不小于300mmEEEEDiDiDiDinnnn圖3.43.5 對(duì)于壁薄而直徑大的筒節(jié)，組對(duì)后內(nèi)部要加支撐增加剛性防止變形。4. 筒體組裝4.1 倒裝4.1.1 按圖紙或排版規(guī)定的方位；將筒節(jié)外壁相隔90O的四條縱向組裝線劃出，做為組裝依據(jù)，并把四條縱向組裝線返到內(nèi)壁上。4.1.2 將相鄰兩節(jié)筒體的下一節(jié)外側(cè)上口每隔適當(dāng)間距焊一限位板，將上節(jié)筒體（或封頭）吊到下一節(jié)上，使兩節(jié)的四條縱向組裝線對(duì)準(zhǔn)。4.1.3 用加減絲調(diào)整對(duì)口間隙，用龍門板及銷子調(diào)整邊緣，平整后進(jìn)行點(diǎn)焊。這樣一節(jié)一節(jié)依次進(jìn)行。4.2 臥裝4.2.1 按排板圖或圖紙規(guī)定的方位，將筒節(jié)放在托滾上逐節(jié)（或分段

37、）組裝。4.2.2 筒節(jié)間的對(duì)口處，可用對(duì)口調(diào)整器等調(diào)整邊緣，用加減絲調(diào)整間隙，平整后點(diǎn)焊。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 3 頁 共 7 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 3 頁 共 7 頁編制人文件名審核人容器裝配工藝4.3 筒體組裝的技術(shù)要求4.3.1B類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量4.3.1.1 當(dāng)兩板厚度相等時(shí)按表3.3中的規(guī)定。4.3.1.2B類焊接接頭及圓筒與球形封頭相連A類焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不相等，若薄板厚度10mm，兩板厚度差超過3mm若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差小于薄板厚度的30%或超過5mm時(shí)，均應(yīng)單面或雙面

38、削薄厚板邊緣。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對(duì)口錯(cuò)邊量按4.3.1.1要求，且對(duì)口錯(cuò)邊量口以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定，在測量對(duì)口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。4.3.2 因焊接在軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的檢查尺檢查，其E值不得大于（n/10+2）mm且不大于5mm。EEEE圖4.3.24.3.3 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差e應(yīng)符合表4.3.3規(guī)定：表4.3.3筒 體 長 度 H(m)直 線 度 e(mm)H20e2H/1000且不大于20mm20H30eH/1000H30H50e35有內(nèi)件裝配要求的容器，e按圖樣要求。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08

39、第 4 頁 共 7 頁編制人文件名批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 4 頁 共 7 頁編制人文件名審核人容器裝配工藝注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面即沿圓周0O、90O、180O、270O四個(gè)部位用0.5mm細(xì)鋼線測量，測量的位置離A類焊縫的距離不小于100mm，當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。4.3.4 組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的A類焊接接頭距離或封頭焊接接頭的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)A類焊接接頭距離應(yīng)3n且不小于100mm。4.3.5 封頭和筒體的對(duì)口應(yīng)以內(nèi)壁對(duì)齊。4.3.6 整個(gè)筒體的長度允差按表4.3.6控制。表4.3.6筒體長度m允許誤差mmH6106

40、H101510H202020540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口L1L2L1L2L1L2L1L2010%s且31.5010%1且3010%23015%s且4且4且4焊縫寬度C(mm)焊縫寬度以兩側(cè)覆蓋住坡口為原則，同條焊縫寬度差3角焊縫焊 腳C、D類焊縫的焊腳在圖樣上無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%且不小于8mm表面缺陷焊縫表面不得有裂紋氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。用 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度b大于540MPa的鋼材及CrMo低合金鋼和奧氏體不銹鋼制造的 容器以及焊縫系

41、數(shù)取1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬 邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得 超過該焊縫長度的10%。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。C、D類焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀。焊縫不允許存在滿溢批準(zhǔn)人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-10第 8 頁 共 11 頁批準(zhǔn)人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-10第 8 頁 共 11 頁編制人文件名審核人焊接工藝表6.3-1筒節(jié)縱、環(huán)縫及筒節(jié)與封頭相連的環(huán)縫焊接方法和坡口形式的選擇 筒節(jié)縱環(huán)縫的焊接方法及坡口型式筒節(jié)厚度(mm)Di700700Di1200Di1200縱、環(huán)縫縱縫環(huán)縫

42、縱、環(huán)縫焊接方法坡口型式焊接方法坡口型式焊接方法坡口型式焊接方法坡口型式內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)46SSS8SMSMM10141622243046SSMSS8SSM1014MSM16222430M筒節(jié)厚度焊接方法坡口型式內(nèi)側(cè)外側(cè)坡口型式焊接方法坡口型式內(nèi)側(cè)外側(cè)坡口尺寸焊接方法封頭1封頭2焊接方法Di700700Di1600Di600筒節(jié)與封頭相連接的環(huán)縫的焊接方法及坡口型式注：1.Di表示筒節(jié)直徑，表示板厚，S表示手工電弧焊，M表示埋弧自動(dòng)焊。2. 對(duì)于Di700的容器，若要求單面焊且100%探傷，可選用手工鎢極氬弧焊打底。3. 若因現(xiàn)場條件所限無法采用埋弧自動(dòng)焊，可選用手工焊。4. 無人孔的容器，最

43、后一道環(huán)縫均為單面焊，坡口型式為；若圖紙中或產(chǎn)品焊接工藝文件 中要求帶墊板，則坡口型式為。5. 錐段筒節(jié)縱、環(huán)縫的坡口型式，當(dāng)板厚14時(shí)為，當(dāng)板厚14時(shí)為。批準(zhǔn)人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-10第 9 頁 共 11 頁批準(zhǔn)人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-10第 9 頁 共 11 頁編制人文件名審核人焊接工藝封頭拼接焊縫、人孔焊縫、接管及其與法蘭的焊縫選擇表6.3-2焊縫部位板（壁）厚mm焊接方法坡口型式封 頭拼接焊縫814M1622M2426M人孔人孔筒節(jié)縱縫614S1620S人孔與對(duì)焊法蘭環(huán)縫1020S人孔與對(duì)焊法蘭環(huán)縫612S管與管、管與對(duì)焊法蘭環(huán)縫任意壁厚S

44、管與平焊法蘭環(huán)縫任意壁厚S接管、人孔筒節(jié)與筒體、封頭、補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫任意厚度S見圖紙開口說明中所標(biāo)注的焊接類型注：1.對(duì)于管與管、管與對(duì)焊法蘭的對(duì)接焊縫，若要進(jìn)行X射線探傷，當(dāng)89時(shí)，選用鎢 極氬弧焊，當(dāng)89時(shí)，選用氬弧焊打底，手工焊蓋面。2.帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管（人孔），必須在接管（人孔）與筒體、封頭焊接完畢并經(jīng)PT檢查合格才能 組裝焊接補(bǔ)強(qiáng)圈。設(shè)備焊縫的焊接程序按產(chǎn)品工藝過程卡的要求進(jìn)行。對(duì)處于對(duì)稱位置的焊縫要采用對(duì)稱法焊接。多層多道焊接時(shí)，相鄰兩層（道）的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。在容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋時(shí)，應(yīng)采用與容器殼體相同和焊接性能相似的材料，并應(yīng)選擇與容器焊接相同的焊材及焊接工藝。去除吊耳和拉筋時(shí)

45、，必須用氣割、氣刨方法并須打磨光滑。打磨后的厚度不應(yīng)小批準(zhǔn)人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-10第 10 頁 共 11 頁批準(zhǔn)人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-10第 10 頁 共 11 頁編制人文件名審核人焊接工藝于設(shè)計(jì)厚度。產(chǎn)品試板焊接要求見QPS01-19產(chǎn)品試板焊接規(guī)定。7. 無損檢測7.1 焊縫必須先經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測。7.2 對(duì)于Cr-Mo低合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于等于540MPa的材料、厚度大于20mm的15MnVR、厚度大于25mm的20R和厚度大于38mm的16MnR，應(yīng)在焊接完24小時(shí)后才能進(jìn)行無損檢測。7.3 焊縫無損檢測的方法、標(biāo)準(zhǔn)

46、、比例和合格級(jí)別以產(chǎn)品焊接工藝文件為準(zhǔn)。8. 焊縫返修經(jīng)無損檢測評(píng)定認(rèn)為需要返修的焊縫，由無損檢測人員將其產(chǎn)品編號(hào)、探傷編號(hào)、缺陷性質(zhì)及探傷級(jí)別填寫在“焊接接頭返修通知單”上轉(zhuǎn)交車間，并在容器焊縫上標(biāo)出缺陷位置。返修工作原則是由原施焊的焊工擔(dān)任，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，但當(dāng)二次返修仍不合格時(shí)，焊接責(zé)任師應(yīng)制定專門返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，由車間指定有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行返修。返修用的焊接材料、焊接方法、焊接規(guī)范、焊前預(yù)熱層間溫度、焊接檢驗(yàn)與原施焊的相同。但如果原焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，而返修的焊縫長度小于500mm，應(yīng)選用手工電弧焊補(bǔ)焊，此時(shí)的焊接材料按本工藝的表5.6選擇。缺陷的清除用碳弧

47、氣刨、角向磨光機(jī)、風(fēng)鏟等工具。對(duì)于裂紋，清除后必須做著色探傷檢查，當(dāng)確認(rèn)裂紋已清除干凈后，才能補(bǔ)焊。批準(zhǔn)人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-10第 11 頁 共 11 頁批準(zhǔn)人吳永黨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-10第 11 頁 共 11 頁編制人文件名審核人焊接工藝焊縫返修應(yīng)優(yōu)先考慮在容器內(nèi)側(cè)進(jìn)行，當(dāng)清除深度已達(dá)到板厚的2/3而缺陷尚未清除時(shí)，則不應(yīng)再清除下去，而應(yīng)將此側(cè)補(bǔ)焊完畢后，再從另一側(cè)將缺陷清除掉，然后補(bǔ)焊。壓力試驗(yàn)后，不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測檢驗(yàn)合格并重新進(jìn)行試驗(yàn)。由于焊縫泄漏而進(jìn)行的返修，或因其它原因而進(jìn)行的返修深度大于1/2

48、壁厚的壓力容器，應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。有熱處理要求的容器，一般在熱處理前返修，如在熱處理后返修，返修必須按原熱處理要求重新進(jìn)行熱處理。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 1 頁 共 7 頁批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 1 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運(yùn)輸工藝總則1.1 本工藝是依據(jù)JB2536-80壓力容器油漆包裝、運(yùn)輸而制定的，適用于石油化工壓力容器的油漆包裝及運(yùn)輸。1.2 若產(chǎn)品工藝文件有特殊要求時(shí)，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。2. 油漆2.1 一般規(guī)定需油漆的產(chǎn)品必須經(jīng)制造車間及質(zhì)量部門對(duì)各項(xiàng)制造質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行油漆。在油漆時(shí)，金屬

49、表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹、焊接飛濺等影響油漆質(zhì)量的雜物予以清除干凈。除銹可用砂布、砂輪、噴砂等方法若圖樣有噴砂要求時(shí)，經(jīng)噴砂后的設(shè)備要見金屬光澤。對(duì)于封頭沖壓后表面形成的氧化皮必須采用噴砂或磨光機(jī)打磨的方法清除干凈。雨雪天不得在室外油漆，距明火十米內(nèi)禁止油漆作業(yè)。涂刷前將外露的精加工面（如二級(jí)精度的螺紋密封面等）涂工業(yè)凡士林，一般加工面（如法蘭、螺栓、螺母等）涂防銹涂料。涂漆的顏色，應(yīng)以圖樣要求為準(zhǔn)，如圖樣無明確規(guī)定時(shí)按工藝部門要求進(jìn)行。油漆應(yīng)具有出廠合格證書，超過有效貯存期的油漆必須經(jīng)過有關(guān)部門重新鑒定，合格者方可使用。主要油漆品種按表2.1.8選用。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) Q

50、PS01-11第 2 頁 共 7 頁批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 2 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運(yùn)輸工藝表2.1.8底 漆 類面漆類防銹涂料鐵紅醇酸底漆鉛 油黃 油硝 基 漆鐵紅酚醛底漆銀 粉無酸性工業(yè)凡士林2.2 操作方法產(chǎn)品的涂漆有噴涂和刷涂兩種方法。刷涂時(shí)，刷子涂刷方向必須一致。刷涂過程中附著于設(shè)備上的刷毛等雜物及時(shí)清除干凈，防止貼在被涂表面上。涂刷層數(shù)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。如圖樣無規(guī)定時(shí)，有面漆要求者，涂底漆一道、面漆一道，無面漆要求者，涂底漆兩道，第二道油漆應(yīng)待第一道油漆干燥后進(jìn)行。油漆順序一般應(yīng)先下后上，先死角后大面。配制油漆禁止用鐵棍攪拌，用木

51、棍、竹片均可。涂漆嚴(yán)禁用氧氣、液化氣等易燃?xì)怏w代替壓縮空氣經(jīng)油漆的容器表面漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾渣、龜裂、剝落、皺皮和雜色等缺陷。容器出廠時(shí)，應(yīng)保證油漆完整，如發(fā)現(xiàn)漆膜受到破壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。分段出廠容器除裙（鞍）座以外，所有焊接接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場水壓試驗(yàn)合格后再補(bǔ)涂。包裝防護(hù)物應(yīng)涂一道和容器顏色相同的油漆。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 3 頁 共 7 頁批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 3 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運(yùn)輸工藝對(duì)油漆有特殊要求的產(chǎn)品，按圖紙、合同或工藝文件執(zhí)行。3. 包裝及運(yùn)輸3.1

52、包裝應(yīng)根據(jù)容器的使用要求、結(jié)構(gòu)尺寸、重量大小、路程遠(yuǎn)近、運(yùn)輸方法（鐵路、公路、水路）等特點(diǎn)進(jìn)行。容器的包裝必須具有足夠的強(qiáng)度，能保證經(jīng)受多次搬運(yùn)和裝卸，并安全可靠地運(yùn)抵目的地。3.2 容器待油漆完全干燥并經(jīng)檢查合格后，方可按包裝清單（發(fā)貨明細(xì)表）進(jìn)行包裝，將一份清單用油紙或塑料袋包好，放入第一箱內(nèi)，并在箱外標(biāo)有“內(nèi)有裝箱單”字樣。3.3 容器的包裝形式3.3.1 裸表具有足夠剛性的不可分拆的大件和特大件，下部設(shè)置托架支承，上用拉緊箍拉緊，以防止?jié)L翻和竄動(dòng)。3.3.2 框架用型鋼或方木等制成牢固的框架，將容器或其零部件可靠地固定其中。3.3.3 包扎不易損傷、不會(huì)散失；件數(shù)較少、不必要裝箱的零部

53、件，用草繩或草簾包好，并用鐵絲或扁鋼牢固扎緊。3.3.4 暗箱系內(nèi)襯毛氈（或油紙瀝青紙）用木板釘成的密閉木箱。此種箱是用于包裝精密高、容易損傷、怕潮、防腐以及容易失散的小零件。3.3.5 空格箱批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 4 頁 共 7 頁批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 4 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運(yùn)輸工藝對(duì)不需用暗箱又不易包扎的零、部件采用此種箱包裝。必要時(shí)箱內(nèi)可襯油毛氈。3.4 容器一般應(yīng)整體出廠，如運(yùn)輸條件限制，可分段、分片。分片的劃分應(yīng)根據(jù)容器的特點(diǎn)和有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定在合同中注明，必要時(shí)需事先與運(yùn)輸部門聯(lián)系確定。鐵路運(yùn)

54、輸按鐵道運(yùn)輸規(guī)程貨車滿載加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則的規(guī)定。公路、水路運(yùn)輸參照相應(yīng)部門的規(guī)定。3.5 整體、分段出廠的容器包裝、運(yùn)輸。3.5.1 一般采用裸裝。3.5.2 裝運(yùn)前應(yīng)將容器內(nèi)的殘留物清除干凈。3.5.3 所有接管開口需用鋼板、木板、塑料或橡膠制的蓋板封閉。如有對(duì)應(yīng)法蘭，應(yīng)用螺栓相對(duì)固定，中間加以蓋板（如橡膠石棉板）3.5.4 二級(jí)精度螺栓除涂油脂之外，還必須加防護(hù)罩保護(hù)。3.5.5 根據(jù)容器和運(yùn)輸?shù)木唧w情況，進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮下列要求：體積較小，重量小于或等于1噸的整體容器，可用墊木固定在運(yùn)輸車輛或船舶上。體積較大，重量大于1噸的容器，必須用托架支承，并用拉緊箍將容器緊固在托架

55、上。在拉緊箍與容器間需墊以柔性板料，托架應(yīng)牢固定在運(yùn)輸車輛或船舶上。重量在110噸容器，可采用木制托架，重量大于10噸或公稱直徑大于3000mm的容器，應(yīng)采用鋼制托架。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 5 頁 共 7 頁批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 5 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運(yùn)輸工藝公稱直徑小于或等于2600mm或長度大于12000mm的容器應(yīng)在包裝件下方兩側(cè)設(shè)置固定的板鉤。重量小于或等于30噸的容器，運(yùn)輸托架兩側(cè)應(yīng)設(shè)置起吊用的支耳。托架的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格防容器變形，采用鐵路運(yùn)輸?shù)娜萜?，其托架寬度一般?900mm，兩個(gè)端部托架的

56、外側(cè)距離一般為1000mm，但不大于1200mm。3.5.6 公稱直徑大于或等于3000mm的容器的運(yùn)輸位置，應(yīng)將接管（特別是人孔之類的大接管）調(diào)轉(zhuǎn)在端視圖下方140度范圍內(nèi)，以免造成不合理的超限運(yùn)輸。3.5.7 分段出廠的容器，當(dāng)敞口端剛性不足時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐加固，以防運(yùn)輸時(shí)變形。單件重量大于30噸的容器，在廠應(yīng)進(jìn)行試吊，并標(biāo)出重心和起吊位置。3.6 容器分片出廠的包裝、運(yùn)輸分片件系指大直徑筒節(jié)的筒片，大直徑封頭（球形或橢圓形封頭）的瓣片。大錐體的瓣片等。分片件在包裝前應(yīng)按排板圖的順序進(jìn)行編號(hào)并做好標(biāo)記。每組分片將凹面向上重迭放置于鋼制或木制的托架上，片與片之間應(yīng)墊以木塊（或其它緩沖件）并用扁

57、鋼與托架捆綁焊牢。對(duì)較薄、且長而大的分片件、放置在托架上的最上一件，為防止運(yùn)輸變形需考慮對(duì)薄弱環(huán)節(jié)用型鋼加固。每組分片件與托架的總重量不宜超過15噸。必要時(shí)，托架可設(shè)置批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 6 頁 共 7 頁批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 6 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運(yùn)輸工藝吊耳供起吊用。禁止在分片件上直接起吊。對(duì)于不銹復(fù)合鋼板，不銹鋼制作的成品（或半成品）應(yīng)妥善保管，如長時(shí)間在露天放置則應(yīng)用帆布（或塑料布）蓋好。3.7 容器內(nèi)件和零部件的包裝。3.7.1 單獨(dú)交付的組裝內(nèi)件和較大型的不規(guī)則的零部件如（膨脹節(jié)、人孔、

58、大型接管等），一般采用框條架或空格箱包裝，裝箱需注意防護(hù)。有敞口端或接管部分按第3.5.3條、3.5.6、和3.5.7條的規(guī)定。3.7.2 較精密的易散失的小零件（如浮閥、泡罩、螺栓、螺母等）采用暗箱包裝。同臺(tái)產(chǎn)品的零件應(yīng)避免與其它產(chǎn)品的零件混裝。較精密件間裝箱時(shí)應(yīng)相對(duì)固定，以防止裝卸和搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)撞擊。3.7.3 裝箱時(shí)應(yīng)把重的零部件裝在下部以降低包裝重心，重心不能超過箱高的1/2。3.7.4 包裝箱的每箱重量不得超過3噸。3.8 包裝用的木材應(yīng)干燥。3.9 鐵路運(yùn)輸?shù)娜萜?，不論采用何種包裝形式，其截面尺寸均不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛界限和建筑接近界限分類及基本尺寸的規(guī)定。對(duì)尺寸超限容器

59、的包裝，應(yīng)在產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)前與有關(guān)運(yùn)輸部門取得聯(lián)系后決定包裝形式。3.10 在裸裝容器的表面和包裝的明顯部位作如下規(guī)定：3.10.1 發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號(hào)（或命令單號(hào)）；總共箱（件）數(shù)及箱號(hào)或捆號(hào)；批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 7 頁 共 7 頁批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-11第 7 頁 共 7 頁編制人文件名審核人油漆包裝運(yùn)輸工藝發(fā)貨站（港）；到貨站（港）；體積。長x寬x高；毛重及凈重；發(fā)貨單位；收貨單位；出廠或裝箱日期。3.10.2 運(yùn)輸包裝標(biāo)志，GB191-90包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志的規(guī)定，并應(yīng)包括：大型容器的重心點(diǎn)、起吊位置；防雨、防濕等作業(yè)標(biāo)志

60、；有禁焊要求的容器的禁焊標(biāo)志；其它特殊要求的標(biāo)志。3.11 發(fā)貨標(biāo)志在空格箱或包扎件上無法標(biāo)志時(shí)，可采用鐵皮或塑料標(biāo)鑒固定在適當(dāng)部位。批準(zhǔn)人彭高波 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-12第 1 頁 共 3 頁批準(zhǔn)人彭高波 孫樂仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-12第 1 頁 共 3 頁編制人文件名審核人成品、半成品保護(hù)規(guī)定1. 適用范圍 本規(guī)定適用于壓力容器生產(chǎn)過程的半成品以及成品的貯存、保護(hù)，如果本規(guī)定與工藝文件不符時(shí)，執(zhí)行工藝文件。2. 原材料保護(hù)措施2.1 鋼材2.1.1 驗(yàn)收合格的鋼材要置于合格區(qū)內(nèi)，存放在平整的垛位上，墊垛材料選用條石，道木或型鋼等，離地面高度不得小于200mm。墊料