1、模具制造電切削加工技術(shù)習(xí)題庫(kù) 一、判斷題（正確的填“”，錯(cuò)誤的填“”） 1利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。 2. 如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm。3電火花線切割加工通常采用正極性加工。 4脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。5在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。 6在設(shè)備維修中，利用電火花線切割加工齒輪，其主要目的是為了節(jié)省材料，提高材料的利用率。7電火花線切割加工屬于特種加工。8蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置。9目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火

2、花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。 10由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。11在電火花線切割加工中，用水基液作為工作液時(shí)，在開(kāi)路狀態(tài)下，加工間隙的工作液中不存在電流。 12在快走絲線切割加工中，由于電極絲走絲速度比較快，所以電極絲和工件間不會(huì)發(fā)生電弧放電。 13電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。 14在型號(hào)為DK7732 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，其字母K 屬于機(jī)床特性代號(hào)，是數(shù)控的意思。15 在加工落料模具時(shí)，為了保證沖下零件的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在凹模上。16 上一程序段中有了G02 指令，下一程序段如果仍是G02 指令，則G02

3、可略。17機(jī)床在執(zhí)行G00 指令時(shí)，電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。18 、機(jī)床數(shù)控精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。 19軸的定位誤差可以反映機(jī)床的加工精度能力，是數(shù)控機(jī)床最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。 20工作臺(tái)各坐標(biāo)軸直線運(yùn)動(dòng)的失動(dòng)量是坐標(biāo)軸在進(jìn)給傳動(dòng)鏈上的驅(qū)動(dòng)元件反向死區(qū)和各機(jī)械傳動(dòng)副的反向間隙、彈性變形等誤差的綜合反映。 21在型號(hào)為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，數(shù)字32 是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作臺(tái)寬度為320mm。 22通常數(shù)控系統(tǒng)都具有失動(dòng)量的補(bǔ)償功能，這種功能又稱(chēng)為反向間隙補(bǔ)償功能。 23在一定的工藝條件下，脈沖間隔的變化對(duì)切割速度的

4、影響比較明顯，對(duì)表面粗糙度的影響比較小。 24在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。 25懸臂式式支撐是快走絲線切割最常用的裝夾方法，其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，裝夾方便，裝夾后穩(wěn)定，平面定位精度高，適用于裝夾各類(lèi)工件。 26電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，加工中電極絲損耗較少；而電流波形的前沿上升比較快時(shí)，加工中電極絲損耗就比較大。 27透鏡的中央部分比邊緣部分厚的稱(chēng)凸透鏡。 28沖模沖裁間隙太大，就會(huì)出現(xiàn)沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的問(wèn)題。 29六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平是百萬(wàn)分之3.4個(gè)缺陷。 30線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操

5、作者的健康沒(méi)有影響。 31低碳鋼的硬度比較小，所以用線切割加工低碳鋼的速度比較快。32在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。 33線切割機(jī)床通常分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是快走絲，另一類(lèi)是慢走絲。 34快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。35線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。 36數(shù)控線切割機(jī)床的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。 37電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間不會(huì)發(fā)生電弧放電。 38在電火花線切割加工過(guò)程中，可以不使用工作液。 39 . 在使用3B 代碼編程中，B 稱(chēng)為分隔符，它的作用是將X 、Y 、J 的數(shù)值分隔開(kāi)，如果B 后的數(shù)字為0 ，則O 可以省略不

6、寫(xiě)。 40在電火花線切割加工中，M02 的功能是關(guān)閉絲筒電動(dòng)機(jī)。 41快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。 42上一程序段中有了G01 指令，下一程序段如果仍然是G01 , 則G01 可省略。43線切割加工中工件幾乎不受力，所以加工中工件不需要夾緊。 43數(shù)控線切割機(jī)床和數(shù)控車(chē)、銑床一樣都采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。 44由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。45在電火花線切割加工中，M00的功能是關(guān)閉絲筒電動(dòng)機(jī)。 46快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。 47線切割加工影響了零件的結(jié)構(gòu)設(shè)

7、計(jì)，不管什么形狀的孔如方孔、小孔、階梯孔、窄縫等，都可以加工。48快走絲線切割加工中也可以使用銅絲作為電極絲。49電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。 50電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間只存在火花放電狀態(tài)。 51在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)5000 左右。52在線切割編程中G01 、G00 的功能相同。 53只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。 54上一程序段中有了G02 指令，下一程序段如果是順圓切割，則G02 可省略。 55低碳鋼的含碳量比較低、硬度較小，所以用線切割加工低碳鋼的速度比較快。56晶體管矩形波脈沖電源廣

8、泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分組成。 57. RC 線路脈沖電源在工作時(shí)電容器時(shí)而充電，時(shí)而放電，所以又稱(chēng)這類(lèi)電源為“弛張式”脈沖電源。 58慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。 59由于滾珠絲杠螺母副的制造精度高，所以絲杠與螺母間不存在傳動(dòng)間隙。 60計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)又稱(chēng)為CAD ，它是Computer aided design 的縮寫(xiě)。 62在慢走絲線切割加工中，由于采用單向連續(xù)供絲的方式，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工，所以加工精度高。 62線切割加工中應(yīng)用較普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。6

9、3電火花線切割加工機(jī)床脈沖電源的脈沖寬度一般在260s。64電火花線切割在加工厚度較大的工件時(shí)，脈沖寬度應(yīng)選擇較小值。 65一般情況下，線切割加工的脈沖重復(fù)頻率約在5500kHZ 范圍內(nèi)。 66數(shù)控電火花線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)不僅對(duì)軌跡進(jìn)行控制，同時(shí)還對(duì)進(jìn)給速度等進(jìn)行控制。 67導(dǎo)向器是慢走絲線切割機(jī)床導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中的主要部件，它的壽命要比快走絲機(jī)床的導(dǎo)輪長(zhǎng)。 68我國(guó)以前生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床中一般采用B 代碼格式編程，B 代碼格式又分為3B 格式、4B 格式、5B 格式等。 69傳動(dòng)齒輪間隙的消除可采用偏心調(diào)整法，它屬于柔性調(diào)整。 70自封式滾動(dòng)導(dǎo)軌具有運(yùn)動(dòng)不易受外力影響，防塵條件好等優(yōu)點(diǎn)；其缺

10、點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性較差。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌通常用在小型線切割機(jī)床上。 71數(shù)控編程從起初的手工編程到后來(lái)的APT語(yǔ)言編程，發(fā)展到今天的人機(jī)交互式編程。 1 2. 3 4 5 67 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 36 37 38 . 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57. 58 59 60 62 62 63 64 65 66 67 6869 70 71 二、填空題 1線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的

11、單位應(yīng)為 m 。 2在型號(hào)為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D 表示。 3又稱(chēng)為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。 4如果線切割單邊放電間隙為0.02 mm，鉬絲直徑為0.18mm, 則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.11 mm 5在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間稱(chēng)為。對(duì)于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時(shí)時(shí)間加上時(shí)間。 6在電火花加工中，連接兩個(gè)脈沖電壓之間的時(shí)間稱(chēng)為脈沖間隔。 7電極絲的進(jìn)給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱(chēng)為 。 8在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或

12、顏色不同的痕跡稱(chēng)為。 9在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。 10. 在加工沖孔模具時(shí)，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在上。 11在電火花線切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的總和稱(chēng)為切割速度，其單位為。 12電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲的進(jìn)給速度是由材料的蝕除速度和極間放電狀況的好壞決定的。能自動(dòng)調(diào)節(jié)電極絲的進(jìn)給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進(jìn)給或后退，保證加工順利進(jìn)行。 13在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱(chēng)為。 14電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的功能包括、。 15快走絲線切割最常

13、用的加工波形是。 16電源是高速走絲和低高速走絲兩種線切割機(jī)床使用效果比較好的電源，比較有發(fā)展前途。 17采用逐點(diǎn)比較法每進(jìn)給一步都要經(jīng)過(guò)如下四個(gè)工作節(jié)拍： 、。 18電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件之間存在著“”式輕壓放電現(xiàn)象。 19為了防止絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變時(shí)出現(xiàn)空程現(xiàn)象，造成加工誤差，絲杠與螺母之間不應(yīng)有傳動(dòng)間隙。消除絲杠與螺母之間的配合間隙，通常采取 和。 20電極絲的張力，對(duì)運(yùn)行時(shí)電極絲的振幅和加工穩(wěn)定性有很大影響，故而在上電極絲時(shí)應(yīng)采取的措施。 21激光的特性有、。 22是所有特種加工方法中最精密、最微細(xì)的加工方法，是當(dāng)代毫微米加工（納米加工）技術(shù)的基礎(chǔ)。 23物質(zhì)存在的通常三種

14、狀態(tài)是氣、液、固三態(tài)，被稱(chēng)為物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)是等離子體。 24數(shù)控機(jī)床按其刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，可以分為點(diǎn)位控制、和三大類(lèi)。 25目前高速走絲電火花線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡(jiǎn)單的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，而低速走絲電火花線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動(dòng)機(jī)加的系統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機(jī)床上采用了伺服電動(dòng)機(jī)加磁尺或的系統(tǒng)。 26.常用的單向整流電路是。 27三極管的主要功能是，它能用基極b輸入較小的信號(hào)，控制集電極c和發(fā)射極e之間的較大的電流。 28電火花型腔加工常用的電極材料主要有純銅和。 二 填空題 1m 2電加工機(jī)床 3放電通道 4 0.11 5脈沖寬度 、放電 6脈沖

15、間隔7短路8條紋9電極絲半徑、放電間隙10.凹模11面積、mm2 /min 12、伺服控制系統(tǒng)13電蝕14 軌跡控制 、 加工控制 15矩形波16分組脈沖17 偏差判別 、拖板進(jìn)給 、 偏差計(jì)算 、 終點(diǎn)判別 18疏松接觸 19軸向調(diào)節(jié)法、徑向調(diào)節(jié)法20張力、張緊電極絲21強(qiáng)度高、單色性好、相干性好、方向性好22離子束加工23 等離子體24直線控制、連續(xù)控制或稱(chēng)輪廓控制 25開(kāi)環(huán)、碼盤(pán)、半閉環(huán)、光柵、全閉環(huán)26單向橋式整流電路 27放大作用28石墨 三、選擇題 1 零件滲碳后，一般需要經(jīng)（A）處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低溫回火B(yǎng) 、正火 C 、調(diào)質(zhì)D 、時(shí)效 2 第一臺(tái)實(shí)

16、用的電火花加工裝置的發(fā)明時(shí)間是（） A 、1952 年B、1943 年 C 、1940 年D 、1963 年 3電火花線切割加工屬于（）。 A 、放電加工B 、特種加工C 、電弧加工D 、切削加工 4在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大開(kāi)路電壓，可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度變差 C 、增大加工間隙D 、降低電極絲的損耗 5 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（） A 、保證零件的完整性B 、減小零件在切割中的變形 C 、容易找到加工起點(diǎn)D 、提高加工速度 6 在電火花線切割加工過(guò)程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來(lái)不及排除、擴(kuò)散出去，可能產(chǎn)生的影響有（） A

17、、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強(qiáng)度 B 、使放電時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳出，消電離過(guò)程不能充分 C 、使金屬局部表面過(guò)熱而使毛坯產(chǎn)生變形 D 、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?7線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式一般采用（） A 、懸臂式支撐B 、V 形夾具裝夾 C 、橋式支撐D 、分度夾具裝夾 8 關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（） A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低 B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低 C 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低 D 、快走絲線切割使用的電極絲

18、材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低 9 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源 10 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰值電流，可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度會(huì)變好 C 、降低電極絲的損耗D 、增大單個(gè)脈沖能量 11 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大脈沖寬度，可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度會(huì)變好 C 、增大電極絲的損耗D 、增大單個(gè)脈沖能量 12 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（A、

19、B、C、D） A 、開(kāi)路B 、短路 C 、火花放電D 、電弧放電 13 有關(guān)線切割機(jī)床安全操作方面，下列說(shuō)法正確的是（B） A 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以用水對(duì)其進(jìn)行滅火 B 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火 C 、線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒(méi)有影響 D 、由于線切割機(jī)床在加工過(guò)程中的放電電壓不高，所以加工中可以用手接觸工件或機(jī)床工作臺(tái) 14 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源 15 . 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（）

20、 A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度D 、表面粗糙度變好 16 在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（A、B、C）的情況來(lái)確定。 A 、電極絲的直徑B 、加工工件的厚度 C 、電極絲的材料D 、加工工件的精度要求 17 ，對(duì)于快走絲線切割機(jī)床，在切割加工過(guò)程中電極絲運(yùn)行速度一般為（B）。 A 、35m/sB 、810m/s C 、1115m/sD 、48m/s 18線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，常用的找正方法有（A、B、C、D） A 、拉表法B 、劃線法 C 、電極絲找正法D 、固定基面找正法 19 在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線

21、的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（）。 A 、180 a 270B 、180 a 270 C 、180 a Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY B 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY C 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY D 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ） ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY 27 電火花線切割加工過(guò)程中，工作液必須具有的性能是（A、B、C） A 、絕緣性能B 、洗滌性能 C 、冷卻性能D 、潤(rùn)滑性能 28 六西格瑪?shù)谋硎痉?hào)是（）。 A、6B、6C、6D、6 29 電火花線切割加工稱(chēng)為（B）。 A 、ED

22、MBB、WEDMC 、ECMD 、EBM 30 在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（） 左右。 A 、1000B 、10O00C 、100000D 、5000 31發(fā)明了世界上第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是（） A 、美國(guó)的愛(ài)迪生B 、中國(guó)科學(xué)院電工研究所 C 、美國(guó)的麻省理工學(xué)院D 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦 32 第一臺(tái)高速走絲簡(jiǎn)易數(shù)控線切割樣機(jī)是由（）研制出來(lái)。 A 、中國(guó)的張維良B 、復(fù)旦大學(xué)與上海交通電器廠聯(lián)合 C 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦D 、瑞士阿奇公司 33 快走絲線切割最常用的加工波形是（） A 、鋸齒波B 、矩形波 C 、分組脈沖波D 、前階梯波 34 在電火花線切割

23、加工過(guò)程中，下列參數(shù)中屬于不穩(wěn)定的參數(shù)是（）。 A 、脈沖寬度B 、脈沖間隔 C 、加工速度D 、短路峰值電流 35線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（B）。 A、6VB、36VC、 22OVD 、llOV 36在線切割加工中，當(dāng)穿絲孔靠近裝夾位置時(shí)，開(kāi)始切割時(shí)電極絲的走向應(yīng)（）。 A 、沿離開(kāi)夾具的方向進(jìn)行加工B 、沿與夾具平行的方向進(jìn)行加工 C 、沿離開(kāi)夾具的方向或與夾具平行的方向D 、無(wú)特殊要求 37下列關(guān)于電極絲的張緊力對(duì)線切割加工的影響，說(shuō)法正確的有（） A 、電極絲張緊力越大，其切割速度越大 B 、電極絲張緊力越小，其切割速度越大 C 、電極絲的張緊力過(guò)大，電極絲有可能發(fā)生疲勞而造成

24、斷絲 D 、在一定范圍內(nèi)，電極絲的張緊力增大，切割速度增大；當(dāng)電極絲張緊力增加到一定程度后，其切割速度隨張緊力增大而減小 38電火花線切割的微觀過(guò)程可分為四個(gè)連續(xù)階段：a ）電極材料的拋出；b ）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；c ）極1間介質(zhì)的消電離；d ）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋ǎ?A 、abcdB 、bdac C 、acdbD 、cbad 39 在線切割加工中，工件一般接電源的（A）。 A 、正極，稱(chēng)為正極性接法B 、負(fù)極，稱(chēng)為負(fù)極性接法 C 、正極，稱(chēng)為負(fù)極性接法D 、負(fù)極，稱(chēng)為正極性接法 40 電火花線切割加工一般安排在（C）。 A 、淬火之

25、前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火與磨削之后D 、淬火與磨削之前 41 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源 42電火花線切割機(jī)床一般的維護(hù)保養(yǎng)力法是（） A 、定期潤(rùn)滑B、定期調(diào)整C 、定期更換D、定期檢杳 43 . M00是線切割機(jī)床使用ISO代碼編程時(shí)經(jīng)常使用的輔助功能字，其含義是（） A 、啟動(dòng)絲筒電動(dòng)機(jī)B 、關(guān)閉絲筒電動(dòng)機(jī) C 、啟動(dòng)工作液泵D 、程序暫停 44 不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。 A 、石墨B 、鋁C 、硬質(zhì)合金D 、大理石 45

26、 在線切割加工過(guò)程中，電極絲的進(jìn)給為（）。 A 、等速進(jìn)給B 、加速加工 C 、減速進(jìn)給D 、伺服進(jìn)給 46 在快走絲線切割加工過(guò)程中，如果電極絲的位置精度較低，電極絲就會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，從而導(dǎo)致（） A 、電極絲與工件間瞬時(shí)短路，開(kāi)路次數(shù)增多 B 、切縫變寬 C 、切割速度降低 D 、提高了加工精度 47 測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（）。 A 、提高機(jī)床的安全性B 、提高機(jī)床的使用壽命 C 、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D 、提高機(jī)床的靈活性 48 電火花線切割機(jī)床的脈沖電源與電火花成形加工機(jī)床的脈沖電源（）。 A 、原理和性能要求都相同B 、原理不同，性能要求相同 C 、原理相同，性能要求不相同

27、D 、原理和性能要求都不相同 49 在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（）。 A 、相同B 、進(jìn)口寬度大C 、出口寬度大D 、不一定 50 快走絲線切割加工厚度較大工件時(shí)，對(duì)于工作液的使用下列說(shuō)法正確的是（） A 、工作液的濃度要大些，流量要略小 B 、工作液的濃度要大些，流量也要大些 C 、工作液的濃度要小些，流量也要略小 D 、工作液的濃度要小些，流量要大些 51程序原點(diǎn)是編程人員在數(shù)控編程過(guò)程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)，加工開(kāi)始時(shí)要以當(dāng)前電極絲位置為參考點(diǎn)，設(shè)置工件坐標(biāo)系，所用的G 指令是（）。 A 、G90B 、G91C 、G92D 、G94 52快走絲線切割

28、在加工鋼件時(shí)，在切割出表面的進(jìn)出口兩端附近，往往有黑白相間交錯(cuò)的條紋，關(guān)于這些條紋下列說(shuō)法中正確的是（）。 A 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 B 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 C 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 D 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 53數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（）。 A 、程序錯(cuò)誤報(bào)警B 、操作報(bào)警 C 、驅(qū)動(dòng)報(bào)警D 、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警 54在快走

29、絲線切割加工中，關(guān)于工作液的陳述正確的有（）。 A 、純凈工作液的加工效果最好 B 、煤油工作液切割速度低，但不易斷絲 C 、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高 D 、水類(lèi)工作液冷卻效果好，所以切割速度高，同時(shí)使用水類(lèi)工作液不易斷絲 55只讀存儲(chǔ)器只允許用戶(hù)讀取信息，不允許用戶(hù)寫(xiě)人信息。對(duì)一些常需讀取且不希望改動(dòng)的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只讀存儲(chǔ)器的英語(yǔ)縮寫(xiě)為（）。 A 、CRTB 、PIOC 、ROMD 、RAM 56通過(guò)電火花線切割的微觀過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（） A 、電場(chǎng)力B 、磁力 C 、熱力D 、流體動(dòng)力 57在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定

30、，放電間隙要大，所以（） A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值 B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值 C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值 D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值 58目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（）。 A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件B 、自動(dòng)穿電極絲 C 、自動(dòng)卸除加工廢料D 、無(wú)人操作的加工 59目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（ C ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 A 、單片機(jī)B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī)D 、大型計(jì)算機(jī) 60電火花線切割加工的微觀過(guò)程可以分為極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離四個(gè)連續(xù)階

31、段。在這四個(gè)階段中，間隙電壓最高的在（）。 A 、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道 B 、電極材料的拋出 C 、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹 D 、極間介質(zhì)的消電離 61步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在“單拍”控制過(guò)程中，因?yàn)槊看沃挥幸幌嗤?，所以在繞組通電切換的瞬間，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)將會(huì)（）。 A 、失去自鎖力矩B 、容易造成丟步 C 、容易損壞D 、發(fā)生飛車(chē) 62使用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床具有（）優(yōu)點(diǎn)。 A 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B 、控制方便 C 、成本低D 、控制精度高 63步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器是由（）組成。 A 、環(huán)形分配器B 、功率放大器C 、頻率轉(zhuǎn)換器D 、多諧振蕩器 6425 一般加工條件下，性能較好的脈沖

32、電源，加工1000mm2 的面積時(shí)，電極絲的損耗應(yīng)小于（）。 A 、0.01mmB 、0.1mmC 、0.001mmD 、0.0001mm 65電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（B、C、D）。 A 、產(chǎn)生電解B 、放電間隙小 C 、排屑困難D 、切割速度緩慢 66機(jī)床夾具，按（）分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。 A 、使用機(jī)床類(lèi)型B 、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C 、夾緊方式D 、專(zhuān)門(mén)化程度 67在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（A、B、C）。 A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度D 、提高表面質(zhì)量 68電火花加工表層包括（A、B） A

33、 、熔化層B 、熱影響層C 、基體金屬層D 、氣化層 69下列關(guān)于滾珠絲杠螺母說(shuō)法不正確的是（）。 A 、按滾珠返回方式的不同，滾珠絲杠螺母副分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種 B 、內(nèi)循環(huán)的滾珠絲杠螺母副由絲杠、螺母、滾珠、回珠管等組成 C 、滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高，摩擦力小，使用壽命長(zhǎng) D 、滾珠絲杠螺母副的缺點(diǎn)是制造成本高，不能實(shí)現(xiàn)自鎖 70人機(jī)交互式圖形編程的實(shí)現(xiàn)是以（A）技術(shù)為前提。 A 、CADB 、CAMC 、APTD 、CAD/CAM 71同步齒形帶傳動(dòng)的特點(diǎn)是（）。 A 、無(wú)滑動(dòng)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確B 、傳動(dòng)效率高 C 、不需要潤(rùn)滑D 、過(guò)載保護(hù) 72快走絲機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)中電動(dòng)機(jī)軸與儲(chǔ)絲

34、筒中心軸一般利用聯(lián)軸器將二者聯(lián)在一起，這個(gè)聯(lián)軸器可以采用（）。 A 、剛性聯(lián)軸器B 、彈性聯(lián)軸器 C 、摩擦錐式聯(lián)軸器D 、它們都可以用 73某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（）。 A程序錯(cuò)誤報(bào)警B操作報(bào)警 C驅(qū)動(dòng)報(bào)警D系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警 74數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)一般最終由（B）設(shè)置完成的。 A系統(tǒng)廠家B機(jī)床廠家C用戶(hù)D銷(xiāo)售人員 75將鋼加熱到鄰界溫度以上2050，保溫一定時(shí)間，然后放在空氣中冷卻的熱處理叫（C）。 A 、退火B(yǎng) 、回火C 、正火D 、調(diào)質(zhì) 76內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)的滾珠絲杠螺母副有（） A 、絲杠B 、螺母與滾珠 C 、反向器D 、回珠管 77使用ISO代碼編程時(shí)，在下列有關(guān)圓

35、弧插補(bǔ)中利用半徑R 編程說(shuō)法正確的是（） A 、因?yàn)镽 代表圓弧半徑，所以R 一定為非負(fù)數(shù) B 、R 可以取正數(shù)，也可以取負(fù)數(shù)，它們的作用相同 C 、R 可以取正數(shù)，也可以取負(fù)數(shù)，但它們的作用不同 D 、利用半徑R 編程比利用圓心坐標(biāo)編程方便 78關(guān)于建立和取消電極絲半徑補(bǔ)償功能，下列說(shuō)法中正確的是（） A 、在用G41 、G42 建立電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段可以使用G00 、G01 和G02 、G03 四個(gè)指令來(lái)建立 B 、在用以G40 取消電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段可以使用GOO 、G01 和G02 、G03 四個(gè)指令來(lái)取消 C 、在用G41 、G42 建立電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段必須使用G00

36、和G01 兩個(gè)指令來(lái)建立 D 、在用G40 取消電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段必須使用G00 和G01 兩個(gè)指令來(lái)取消 79 下列關(guān)于使用G41 、G42 指令建立電極絲補(bǔ)償功能的有關(guān)敘述，正確的有（） A 、當(dāng)電極絲位于工件的左邊時(shí)，使用G41 指令 B 、當(dāng)電極絲位于工件的右邊時(shí)，使用G42 指令 C 、G41 為電極絲右補(bǔ)償指令，G42 為電極絲左補(bǔ)償指令 D 、沿著電極絲前進(jìn)方向看，當(dāng)電極絲位于工件的左邊時(shí)，使用G41 左補(bǔ)償指令；當(dāng)電極絲位于工件的右邊時(shí)，使用G42 右補(bǔ)償指令 80 包容原則是要求實(shí)際要素處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原則，而該理想形狀的尺寸為（） A 、最大極限

37、尺寸B 、最大實(shí)體尺寸C、實(shí)效尺寸D、名義尺寸 二、選擇題 1.A 2 . B 3AB ）4ABC 5 .AB 6 .ABD 7 AC 8 .A B 9 . C 10 .AD 11.ACD 12 ABCD 13 B 14 C 15.ABC 16 ABC 17 .B）18ABCD 19 .C20 B 21 .BE 22 C 23 B 24 D 25 AD 26 AC27 ABC 28 A 29 B 30 B 31 D 32 A 33 B 34 C 35 B 36A 37 CD 38 B 39 A 40 C 41 C 42ABCD 43 . D 44 D 45. D ）46 ABC 47 . C

38、48 . C49 .B 50 .D 51 C 52A 53 A 54BC 55C 56 ABCD 57 A 58ABCD 59 C 60 A 61 AB 62 ABC 63 AB 64 C 65BCD 66D 67ABC 68AB 69 B 70A 71ABC 72BC 73A 74 B 75 C 76ABC 77CD78CD79 D80 B 三、簡(jiǎn)答題 1簡(jiǎn)述對(duì)電火花線切割脈沖電源的基本要求。 1答：（1）脈沖峰值電流要適當(dāng)，并便于調(diào)整。（2）脈沖寬度要窄，并可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。（3）脈沖重復(fù)頻率要盡量高。（4）有利于減少電極絲的損耗。（5）脈沖電源必須輸出單向直流脈沖。（6）脈沖波形的前

39、沿和后沿以陡些為好。（7）參數(shù)調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性強(qiáng)。 2 . 什么叫電極絲的偏移？對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)有何意義？在G代碼編程中分別用哪幾個(gè)代碼表示？ 答：線切割加工時(shí)電極絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡與零件的輪廓有一個(gè)平行位移量，也就是說(shuō)電極絲中心相對(duì)于理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱(chēng)為偏移量。對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)，電極絲的偏移是為了在加工中保證理論軌跡的正確，保證加工工件的尺寸。在G代碼編程中分別用G40消除補(bǔ)償（偏移）、G41左側(cè)補(bǔ)償（偏移）、G42右側(cè)補(bǔ)償（偏移）表示。3 電火花線切割機(jī)床有哪些常用的功能？ 答：1 ）軌跡控制。2 ）加工控制，其中主要包括對(duì)伺服進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機(jī)構(gòu)、

40、工作液系統(tǒng)以及其他的機(jī)床操作控制。此外，還有斷電保護(hù)、安全控制及自診斷功能等也是比較重要的方面。3 ）其他的還有電極絲半徑補(bǔ)償功能、圖形的縮放、對(duì)稱(chēng)、旋轉(zhuǎn)和平移功能、錐度加工功能、自動(dòng)找中心功能、信息顯示功能等。4 說(shuō)說(shuō)在什么情況下需要加工穿絲孔？為什么？ 答：在使用線切割加工凹形類(lèi)封閉零件時(shí)，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔；對(duì)于凸形類(lèi)零件在線切割加工前一般不需要加工穿絲孔，但當(dāng)零件的厚度較大或切割的邊比較多，尤其對(duì)四周都要切割及精度要求較高的零件，在切割前也必須加工穿絲孔，此時(shí)加工穿絲孔的目的是減少凸形類(lèi)零件在切割中的變形。這是因?yàn)樵诰€切割加工過(guò)程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去

41、平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫會(huì)夾住或拉斷電極絲，使加工無(wú)法進(jìn)行，從而造成工件報(bào)廢。5 電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？影響表面粗糙度的主要因素有哪些？ 答：電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。3 ）電極絲損耗量。4 ）加工精度。影響表面粗糙度的主要電參數(shù)有：短路峰值電流、開(kāi)路電壓、脈沖寬度、脈沖間隔、放電波形、電源的極性以及進(jìn)給速度。6 什么叫極性效應(yīng)？在電火花線切割加工中是怎樣應(yīng)用的？答：在線切割加工過(guò)程中，不管是正極還是負(fù)極，都會(huì)發(fā)生電蝕，但它們的電蝕程度不同。這種由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象稱(chēng)為極性效應(yīng)。實(shí)踐表明，在電火花加

42、工中，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，正極的蝕除速度大于負(fù)極的蝕除速度；當(dāng)采用長(zhǎng)脈沖加工時(shí)，負(fù)極的蝕除速度大于正極的蝕除速度。由于線切割加工的脈沖寬度較窄，屬于短脈沖加工，所以采用工件接電源的正極，電極絲接電源的負(fù)極，這種接法又稱(chēng)為正極性接法，反之稱(chēng)為負(fù)極性接法。電火花線切割采用正極性接法不僅有利于提高加工速度，而且有利于減少電極絲的損耗，從而有利于提高加工精度。7在ISO 代碼編程中，常用的數(shù)控功能指令有哪些（寫(xiě)出五個(gè)以上）？并簡(jiǎn)述其功能。答：G00快速點(diǎn)定位指令、G00直線插補(bǔ)加工指令、G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令、G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令、G40取消電極絲補(bǔ)償、G41電極絲左補(bǔ)償、G42電極絲右補(bǔ)償、G

43、90絕對(duì)坐標(biāo)指令、G91增量坐標(biāo)指令、G92指定坐標(biāo)原點(diǎn)、M00暫停指令、M02程序結(jié)束、T84啟動(dòng)液泵、T85關(guān)閉液泵、T86啟動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、T87關(guān)閉運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、（寫(xiě)出五個(gè)以上即可）。8 什么叫放電間隙？它對(duì)線切割加工的工件尺寸有何影響？通常情況下放電間隙取多大？答：放電間隙是指放電發(fā)生時(shí)電極絲與工件間的距離。這個(gè)間隙存在于電極絲的周?chē)?，因此?cè)面的間隙會(huì)影響成形尺寸，確定加工尺寸時(shí)應(yīng)予考慮?？熳呓z線切割加工鋼件時(shí)放電間隙一般在0.01mm左右，加工硬質(zhì)合金時(shí)放電間隙在0.005mm左右，加工純銅時(shí)放電間隙在0.02mm左右。四、編程計(jì)算題（滿分30 分） 1用3B代碼編寫(xiě)加工如圖所示零件的凸模

44、和凹模程序，此模具為落料模，已知該模具要求單邊配合間隙為配=0.02mm,電極絲在加工中單邊放電間隙電=0.01mm，所用鉬絲直徑為0.18 mm。 要求寫(xiě)出計(jì)算間隙補(bǔ)償量的過(guò)程，并在給定的計(jì)算用圖上作出坐標(biāo)系、用虛線作出電極絲中心軌跡，以及寫(xiě)出所用各坐標(biāo)點(diǎn)的值和主要計(jì)算式子。2如下圖示模板中，已知AB=30mm,試計(jì)算B、C兩孔及A、C兩孔的中心距。 3如下圖示50的圓凸模，切入長(zhǎng)度為5mm,間隙補(bǔ)償量f=0.1，用ISO格式編制其線切割程序。 4已知一步進(jìn)電動(dòng)機(jī)有三相定子繞組，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為50 ,問(wèn)電動(dòng)機(jī)在三相三拍和三相六拍兩種通電方式下步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角分別為多大？ 數(shù)控線切割習(xí)題

45、庫(kù)的參考答案一、判斷題 1 2. 3 4 5 67 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 36 37 38 . 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57. 58 59 60 62 62 63 64 65 66 67 6869 70 71 二 填空題 1m 2電加工機(jī)床 3放電通道 4 0.11 5脈沖寬度 、放電 6脈沖間隔7短路8條紋9電極絲半徑、放電間隙10.凹模11面積、mm2 /min 12、伺

46、服控制系統(tǒng)13電蝕14 軌跡控制 、 加工控制 15矩形波16分組脈沖17 偏差判別 、拖板進(jìn)給 、 偏差計(jì)算 、 終點(diǎn)判別 18疏松接觸 19軸向調(diào)節(jié)法、徑向調(diào)節(jié)法20張力、張緊電極絲21強(qiáng)度高、單色性好、相干性好、方向性好22離子束加工23 等離子體24直線控制、連續(xù)控制或稱(chēng)輪廓控制 25開(kāi)環(huán)、碼盤(pán)、半閉環(huán)、光柵、全閉環(huán)26單向橋式整流電路 27放大作用28石墨 二、選擇題 1.A 2 . B 3AB ）4ABC 5 .AB 6 .ABD 7 AC 8 .A B 9 . C 10 .AD 11.ACD 12 ABCD 13 B 14 C 15.ABC 16 ABC 17 .B）18ABCD

47、 19 .C20 B 21 .BE 22 C 23 B 24 D 25 AD 26 AC27 ABC 28 A 29 B 30 B 31 D 32 A 33 B 34 C 35 B 36A 37 CD 38 B 39 A 40 C 41 C 42ABCD 43 . D 44 D 45. D ）46 ABC 47 . C 48 . C49 .B 50 .D 51 C 52A 53 A 54BC 55C 56 ABCD 57 A 58ABCD 59 C 60 A 61 AB 62 ABC 63 AB 64 C 65BCD 66D 67ABC 68AB 69 B 70A 71ABC 72BC 73A

48、 74 B 75 C 76ABC 77CD78CD79 D80 B 三、簡(jiǎn)答題 1答：（1）脈沖峰值電流要適當(dāng)，并便于調(diào)整。（2）脈沖寬度要窄，并可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。（3）脈沖重復(fù)頻率要盡量高。（4）有利于減少電極絲的損耗。（5）脈沖電源必須輸出單向直流脈沖。（6）脈沖波形的前沿和后沿以陡些為好。（7）參數(shù)調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性強(qiáng)。 2 . 答：線切割加工時(shí)電極絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡與零件的輪廓有一個(gè)平行位移量，也就是說(shuō)電極絲中心相對(duì)于理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱(chēng)為偏移量。對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)，電極絲的偏移是為了在加工中保證理論軌跡的正確，保證加工工件的尺寸。在G代碼編程中分別用G40消

49、除補(bǔ)償（偏移）、G41左側(cè)補(bǔ)償（偏移）、G42右側(cè)補(bǔ)償（偏移）表示。 3 答：1 ）軌跡控制。2 ）加工控制，其中主要包括對(duì)伺服進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機(jī)構(gòu)、工作液系統(tǒng)以及其他的機(jī)床操作控制。此外，還有斷電保護(hù)、安全控制及自診斷功能等也是比較重要的方面。3 ）其他的還有電極絲半徑補(bǔ)償功能、圖形的縮放、對(duì)稱(chēng)、旋轉(zhuǎn)和平移功能、錐度加工功能、自動(dòng)找中心功能、信息顯示功能等。 4 答：在使用線切割加工凹形類(lèi)封閉零件時(shí)，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔；對(duì)于凸形類(lèi)零件在線切割加工前一般不需要加工穿絲孔，但當(dāng)零件的厚度較大或切割的邊比較多，尤其對(duì)四周都要切割及精度要求較高的零件，在切割前

50、也必須加工穿絲孔，此時(shí)加工穿絲孔的目的是減少凸形類(lèi)零件在切割中的變形。這是因?yàn)樵诰€切割加工過(guò)程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫會(huì)夾住或拉斷電極絲，使加工無(wú)法進(jìn)行，從而造成工件報(bào)廢。 5 答：電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。3 ）電極絲損耗量。4 ）加工精度。影響表面粗糙度的主要電參數(shù)有：短路峰值電流、開(kāi)路電壓、脈沖寬度、脈沖間隔、放電波形、電源的極性以及進(jìn)給速度。 6 答：在線切割加工過(guò)程中，不管是正極還是負(fù)極，都會(huì)發(fā)生電蝕，但它們的電蝕程度不同。這種由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象稱(chēng)為極性效應(yīng)。實(shí)踐表明，在電火花加

51、工中，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，正極的蝕除速度大于負(fù)極的蝕除速度；當(dāng)采用長(zhǎng)脈沖加工時(shí)，負(fù)極的蝕除速度大于正極的蝕除速度。由于線切割加工的脈沖寬度較窄，屬于短脈沖加工，所以采用工件接電源的正極，電極絲接電源的負(fù)極，這種接法又稱(chēng)為正極性接法，反之稱(chēng)為負(fù)極性接法。電火花線切割采用正極性接法不僅有利于提高加工速度，而且有利于減少電極絲的損耗，從而有利于提高加工精度。 7答：G00快速點(diǎn)定位指令、G00直線插補(bǔ)加工指令、G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令、G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令、G40取消電極絲補(bǔ)償、G41電極絲左補(bǔ)償、G42電極絲右補(bǔ)償、G90絕對(duì)坐標(biāo)指令、G91增量坐標(biāo)指令、G92指定坐標(biāo)原點(diǎn)、M00暫停指令、M

52、02程序結(jié)束、T84啟動(dòng)液泵、T85關(guān)閉液泵、T86啟動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、T87關(guān)閉運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、（寫(xiě)出五個(gè)以上即可）。 8 答：放電間隙是指放電發(fā)生時(shí)電極絲與工件間的距離。這個(gè)間隙存在于電極絲的周?chē)?，因此?cè)面的間隙會(huì)影響成形尺寸，確定加工尺寸時(shí)應(yīng)予考慮?？熳呓z線切割加工鋼件時(shí)放電間隙一般在0.01mm左右，加工硬質(zhì)合金時(shí)放電間隙在0.005mm左右，加工純銅時(shí)放電間隙在0.02mm左右。 四、編程計(jì)算題1 編寫(xiě)凹模程序: 解：因該模具為落料模，沖件的尺寸由凹模決定，模具的配合間隙應(yīng)在凸模上扣除，所以凹模的間隙補(bǔ)償量為 f凹=r絲+電=0.09mm+0.01mm=0.10mm 坐標(biāo)系、電極絲中心軌跡如右圖

53、示，此圖對(duì)x軸上下對(duì)稱(chēng)，對(duì)y軸左右對(duì)稱(chēng)，因此只要計(jì)算一個(gè)點(diǎn)，其余三個(gè)點(diǎn)均可對(duì)稱(chēng)得到。 由右圖可得出圓心O1的坐標(biāo)為（0，7），點(diǎn)劃線中交點(diǎn)a的坐標(biāo)為 Xa=3-f凹=3-0.10=2.90，Ya=7- 2.093 根據(jù)圖中規(guī)律可得出下列各點(diǎn)對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)O的坐標(biāo)如下： O2（0，-7），b(-2.90,2.093), c（-2.90,- 2.093）, d（2.90,- 2.093） 編寫(xiě)凹模程序之用圖 假設(shè)加工中將穿絲點(diǎn)設(shè)在坐標(biāo)原點(diǎn)O處。 編直線oa程序。前面已求出a點(diǎn)對(duì)O點(diǎn)的坐標(biāo)為（Xa,Ya）=(2.90,2.093), 因?yàn)閄aYa,所以計(jì)數(shù)方向G=Gx, 程序?yàn)?B2900 B2093

54、B2900 Gx L1 編圓弧ab程序。此時(shí)應(yīng)以O(shè)1為編程坐標(biāo)原點(diǎn)。a點(diǎn)對(duì)O1點(diǎn)的坐標(biāo)為: XaO1=Xa=2.90, YaO1=Ya- YO1=2.093-7=-4.907 b點(diǎn)對(duì)O1點(diǎn)的坐標(biāo)為: XbO1=-Xb=-2.90, YbO1= YaO1=-4.907 求計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。因XbO1YbO1，所以計(jì)數(shù)方向G=Gx, 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度Jab為Jab=4r-XbO1-XaO1=4(5.8-0.10)-2.90-2.90=17 ab程序?yàn)?B2900 B4907 B17000 Gx NR4 編直線bc程序。Jbc=Yb+Yc=2.093+2.093=4.186, bc程序?yàn)?B0 B4186 B418

55、6 Gy L4 或B B B4186 Gy L4 同樣可編寫(xiě)出圓弧cd、直線da、ao各程序段。 凹模所有程序如下： 序號(hào)BX B Y B J G Z 1(oa) B 2900 B 2093 B 2900 Gx L1 2(ab) B 2900 B 4907 B 17000 Gx NR4 3(bc) B B B 4186 Gy L4 4(ab) B 2900 B 4907 B 17000 Gx NR2 5(da) B B B 4186 Gy L2 6(ao) B 2900 B 2093 B 2900 Gx L3 編寫(xiě)凸模程序: 凸模的間隙補(bǔ)償量為 f凹=r絲+電-配=0.09mm+0.01mm-

56、0.02mm =0.08mm 坐標(biāo)系、電極絲中心軌跡如右圖示， 由右圖可得出圓心O1的坐標(biāo)為（0，7），點(diǎn)劃線中交點(diǎn)a的坐標(biāo)為 Xa=3+f凹=3-0.08=3.08，Ya=7- 1.991 根據(jù)圖中規(guī)律可得出下列各點(diǎn)對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)O的坐標(biāo)如下： O2（0，-7），b(-3.08, 1.991), c（-3.08,- 1.991）, d（3.08,-1.991） 假設(shè)加工中將穿絲點(diǎn)設(shè)在X軸上的e點(diǎn)處。加工時(shí)從e點(diǎn)切到b點(diǎn)，然后按逆時(shí)針?lè)较蚯谢氐絙點(diǎn)，最后切回到e點(diǎn)處。 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度Jcd為Jcd=4r-XdO2-XcO2=4(5.8+0.08)-3.08-3.08=17.36 其所有程序如下： 序號(hào)B

57、X B Y B J G Z 1(eb) B 5000 B 1991 B 5000 Gx L1 2(bc) B B B 3982 Gy L4 3(cd) B 3080 B 5009 B 17360 Gx NR2 4(da) B B B 3982 Gy L2 5(ab) B 3080 B 5009 B 17360 Gx NR4 6(be) B 5000 B 1991 B 5000 Gx L3 注：編寫(xiě)凹模程序答案可適當(dāng)簡(jiǎn)略。 2 解：CAO=90-40=50 sin= AC= = =19.581mm BC2=AC2+AB2-2ACABcosBAC =19.5812+302-219.58130cos

58、70 =881.5898 mm2 BC=29.692 mm 答：B、C兩孔的中心距為29.692mm；A、C兩孔的中心距19.581mm。 3 答：按增量坐標(biāo)方式編程，程序?yàn)椋?G92X0Y0 G91 G41D100 G01X5000 G02X50000Y0I25000J0 G02X-50000Y0I-25000J0 G40 G01X-5000 M02 按絕對(duì)坐標(biāo)方式編程，程序?yàn)椋?G92X0Y0 G90 G41D100 G01X5000 G02X55000Y0I25000J0 G02X5000Y0I-25000J0 G40 G01X0 M02 4已知一步進(jìn)電動(dòng)機(jī)有三相定子繞組，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的齒

59、數(shù)為50 ,問(wèn)電動(dòng)機(jī)在三相三拍和三相六拍兩種通電方式下步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角分別為多大？（技師部分） 解：三相三拍時(shí)：步距角b= = = =2.4 三相六拍時(shí)：步距角b= = = =1.2 答：三相三拍時(shí)步距角b=2.4；三相六拍時(shí)步距角b=1.2。 附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類(lèi)零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5m

60、m，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測(cè)量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來(lái)，無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，