1、最新整理采油集輸安全一.采油集輸?shù)囊娊獠捎图?是將油井采出的油,水,氣混淆物進行收集,暫存,初步辦理并輸送到指定容器或裝置的全部生產(chǎn)過程其主要任務(wù)是:（1）收集油井產(chǎn)出物。（2）.對油氣混淆物進行油,氣,水,輕烴，雜質(zhì)的分別和凈化等初步辦理，輸出四種合格產(chǎn)品（凈化原油，輕烴，凈化伴生氣，凈化污水）。（3）分別對油，氣進行計量（4）分別將油，氣輸送到指定的油庫（站）或煉油廠和化工廠等用戶。二采油集輸風(fēng)險特點采油集輸?shù)奈ｋU性主要表現(xiàn)在幾個方面：一是集輸介質(zhì)易燃，易蒸發(fā)，易爆炸，易產(chǎn)生靜電，升至一定溫度時，易膨脹或沸溢。二是集輸工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)流程組成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，若管理或操作不當(dāng)，易致使憋

2、壓，跑油，抽閑，火災(zāi)，爆炸等事故。三是對人體的損害，原油中含有大量的輕烴成分，在儲運過程中，如碰到泄露，原油中的輕烴就會快速揮發(fā)擴散，這些輕烴組分屬于麻醉性毒物，現(xiàn)場工作人員大量吸入石油氣體就會立刻失去知覺，甚至?xí)⒖虇适Ｈ捎图斄鞒碳捌浒踩夹g(shù)（一）流程的種類和合用范圍在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物（油，水混淆液和天然氣）進行收集，計量，輸送，初步辦理和貯備的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后次序不同樣或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)備，構(gòu)造不同樣，而組成了不同樣的采油集輸流程。1.標準流程（1）單管計量站流程。在單井單管計量站，分別計量油氣后將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中辦理的

3、流程稱為單管計量站流程。該流程合用于原油性質(zhì)較好（粘度較小，含蠟量較少，凝集點較低）單井產(chǎn)量較高，井口壓力較高的油田。（2）雙管計量站流程。雙管摻熱水（或熱油）保溫輸送到計量站，分別計量后，將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中辦理，摻入的活性熱水（或熱油）計量站（間）供給的流程，稱為雙管計量站流程。該流程合用于原油性質(zhì)較差（粘度較高，含蠟量較高，凝集點較低）單井產(chǎn)量較低，井口壓力較低的油田。2.非標準流程3.除單（雙）管計量流程外，其他均為非標準流程。如油氣分輸（雙管）流程和三管熱水陪伴流程等。非標準流程有的是為了適應(yīng)詳細的油田特點而采用的，有的是形成于標準流程的應(yīng)用以前，還沒有進行改造的。（二）選擇采

4、油集輸流程的原則（1）流程的適應(yīng)性強。知足油田的地質(zhì)特點和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。（2）油，氣密閉集輸，最大限度地降低油氣耗費。（3）合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設(shè)備，節(jié)儉電力和燃料。（4）流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進的工藝和設(shè)備辦理油，氣，水生產(chǎn)合格品。有利于原油脫水，油氣分別，天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣，污水和輕烴，防備環(huán)境污染。（5）計量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。（三）采油集輸流程的投產(chǎn)和管理（1）采油集輸流程中和容器設(shè)備的投產(chǎn)。油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細的投產(chǎn)方案，要有周祥的技術(shù)舉措和組織舉措

5、。投產(chǎn)前的準備和啟動投產(chǎn)，必定執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。（2）輸油管道的試運轉(zhuǎn)和投產(chǎn)。1.管道投產(chǎn)前必定掃凈管道內(nèi)雜物，泥沙等殘留物，保證流程暢達。2.管道試壓。使用規(guī)定的的介質(zhì)（液體或氣體），按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力和相關(guān)技術(shù)標準，對管線進行系統(tǒng)強度試壓。過去以水為介質(zhì)進行強度試壓，遲緩升壓，當(dāng)達到要求的壓力時穩(wěn)壓1min,無泄露，目測無變形為合格。需要做摻水實驗時，試驗壓力為設(shè)計要求的壓力時，摻水量應(yīng)不大于贊同值。氣壓試驗時，壓力應(yīng)漸漸提高，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5min,無泄露且檢測無變形為合格。強度試驗為合格后，降至設(shè)計壓力，無泄露，穩(wěn)壓30min,壓力不降為合格。真空系在嚴實性試驗合格后，在聯(lián)動

6、試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計壓力進行真空度試驗，連續(xù)時間為24h,增壓率不大于5%為合格。4.投油。管道輸送的原油，其凝集點高于管道周圍土壤溫度時，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度，防備原油在管道中凝集凍堵。a熱水出站溫度，應(yīng)依照原有性質(zhì)和管道防腐保溫資料的耐熱程度及工藝要求確定。b短距離管道可采取單相預(yù)熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)很多于預(yù)熱管道容量的1.5倍。c投油前，管道尾端進站水頭溫度必定高于原有凝集點溫度35C。d.投油時要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無特殊情況，在牢固的溫度場還沒有建立起來以前，一般嚴禁停輸。（3）外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)。1.原

7、油外輸工藝流程的操作，有調(diào)動一致指揮，除特殊情況（如發(fā)生火災(zāi)，爆炸，凝管等重要事故）外，任何人不得私自操作外輸工藝流程。2.流程操作，依照“先開后關(guān)”的原則。擁有高低壓部位的流程，開始操作時，必定先倒通低壓部位，后倒通高壓部位：封閉時，必定先關(guān)高壓部位，后關(guān)低壓部位。3.管線運轉(zhuǎn)時如發(fā)生通訊中止，應(yīng)快速恢復(fù)通訊，保持流程正常運轉(zhuǎn)。4.防備超壓的泄壓裝置必定保持圓滿，長久投入使用。5.在輸油管道進步行科研時，實驗方案應(yīng)通過相關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負責(zé)人贊同后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進行。6.正常操作時必定嚴格履行規(guī)定的操作規(guī)程。7.對停用時間較長的管道，必定采用置換，掃線，活動管線等舉措，保持管

8、道暢達。四采油集輸站庫安全概括油井產(chǎn)出的油氣在礦物場集輸過程中，一般要經(jīng)過計量間，中轉(zhuǎn)站，結(jié)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點”之間使用不同樣管徑的管線連結(jié)起來的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對這些“點”和“線”進行管理，以保證油氣在整個采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集，辦理和輸送。（一）計量間的主要功能是收集油井來的油，氣，集中輸往中轉(zhuǎn)站，同時能夠?qū)M行計量間的每口油井的產(chǎn)量進行計量。其安全技術(shù)要點：控制好各油井的摻水（液）量與油井回油溫度，保持在合理范圍內(nèi)。做好各樣參數(shù)（油壓，溫度，單井量產(chǎn)油量）的記錄，準時準備測定油井產(chǎn)液量。平穩(wěn)地向中站輸送含水原油和天然氣。搞好計量間的衛(wèi)生，保持管線，閥門，容器不滲不漏

9、。（二）中轉(zhuǎn)站的安全技術(shù)要點中轉(zhuǎn)站主要負責(zé)接收計量間輸來的油，氣，進行油，氣相分別，天然氣進入集氣管wang,原油（含少量水）輸?shù)浇Y(jié)合站，同時給計量間供給熱水（以用于油井摻水與熱洗）。其安全技術(shù)要點：（1）做好原油加熱，分別，緩沖的操作控制工作。保證三合一裝置緩和沖罐的液面2/12/3之間，壓力在0.080.15Mpa之間，保證除油器液壓低于2/1，高于此值時，馬進步行污油回收。（2）檢查各計量間來油溫度可否在要求范圍內(nèi)，如不在要求范圍內(nèi)，應(yīng)要求計量間控制單井摻水量，使回油溫度達到要求。（3）控制好摻水加熱爐各項參數(shù)，保證二合一出口溫度在7075C之間。保證火筒爐爐體壓力在0.150.3Mpa之間。（4）做好計量間工作，對站內(nèi)油，氣，水電進行正確計量，成立各樣計量數(shù)據(jù)臺賬。（5）保證向結(jié)合站平穩(wěn)地輸送原油與天然氣。6）做好消防安全工作，消