1、零件清洗常見(jiàn)方法(一)機(jī)械清洗手工去除法 此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件外表，以去除污垢。機(jī)械工具清理法 面的積碳、銹蝕、漆層等。壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃掩蓋在零、部件外表的干塵土、油泥等。高壓水沖洗法磨料清洗法 污垢層破壞，并與殘?jiān)黄饚ё?。主要用去去除積碳、銹蝕和漆層。(二)物理-化學(xué)清洗的目的。依據(jù)清洗介質(zhì)和零件外表的作用方式不同，否以分為以下幾種:1.浸洗、煮洗法；2.壓力沖洗法；3.蒸汽浴清洗法；4.超聲波清洗法；5.電化學(xué)清洗法；熔鹽清洗法。零、部件清洗一章外結(jié)合具體零件的清洗去加以說(shuō)明。本章僅就物理-化學(xué)清洗方法作進(jìn)一步的表達(dá)。第一節(jié) 浸洗及煮洗

2、浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗方法。反響而使污垢漸漸軟化、親松，逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)，最終從零、部件外表脫落下去。浸洗的清洗時(shí)間較長(zhǎng)，效率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡(jiǎn)潔、需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)，果而還是得到了廣泛的應(yīng)用。污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。清洗槽的構(gòu)造和尺寸應(yīng)依據(jù)待清洗件的尺寸和外形去確定?？偟囊笫? 1)應(yīng)使被清洗件全部浸沒(méi)在清洗液外；被清洗件不應(yīng)與四周槽壁接觸；被清洗件不能過(guò)分接近槽底。被清洗件不能過(guò)分接近槽底的原果是以免污垢沉淀物翻花而又重舊沾附到已清洗干凈 形，以便使污垢沉淀物積聚在某一區(qū)域，易于排解。清洗

3、液的加熱系統(tǒng)隨清洗液的不同而同蒸汽直接通入的方法進(jìn)展加熱，也有用煤氣等熱源通過(guò)盤(pán)形管對(duì)其加熱；對(duì)一些有機(jī)溶劑， 如三氯乙烯等，則承受密封的管狀電加熱器進(jìn)展加熱。以外，也否承受使被清洗件在清洗液外作各種形式的往復(fù)移動(dòng) (否由特地裝置去實(shí)現(xiàn))的方法，同樣否以到達(dá)進(jìn)步清洗效果的目的。其次節(jié) 壓 力 沖 洗清洗液的沖擊動(dòng)能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動(dòng)能越大，沖洗效果越好。一、壓力沖洗分類(lèi)依據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。(一)高壓沖洗沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱 (或者清洗液柱)的沖擊能量去到達(dá)除垢的目的。

4、由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗 在高壓沖向被清洗件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫 高。故高壓沖洗大都承受清水(熱水)80 左右的熱水。有時(shí)依據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。我國(guó)一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.52.0都比較好。國(guó)外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達(dá)5兆帕左右；假設(shè)使用熱水進(jìn)展高壓沖洗，則沖洗壓力更高(57兆帕)。好，除了能去除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以承受一般的清水 (自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加用。高壓水沖洗的本錢(qián)是比較低的。高壓沖洗對(duì)于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必需指出，

5、高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對(duì)人體有損害作用，果而在操作時(shí)應(yīng)留意安全消費(fèi)。(二)外壓沖洗沖洗壓力在3001000 比較好的。其最主要特點(diǎn)是由于沖洗壓力較低，果而對(duì)沖洗設(shè)備的要求不高。故設(shè)備簡(jiǎn)潔， 造作簡(jiǎn)潔。常用的外壓沖洗壓力為400600千帕，一般承受堿性清洗液及金屬清洗液作為清洗介質(zhì)。目前，內(nèi)燃機(jī)車(chē)零、部件的壓力清洗，大都為外壓清洗。(三)低壓沖洗沖洗壓力在300千帕以下的壓力沖洗稱為低壓沖洗。由于沖洗壓力較低，果而液柱的沖擊能量也較小，故有時(shí)稱低壓沖洗為淋洗或者漂洗。(例如軸承)造造過(guò)程外的清洗； 或者作為清洗的最終一道工序 一般承受熱水沖洗，以便省略清洗后的枯燥處理。二、影響壓力沖洗效果的

6、果素性對(duì)壓力沖洗的效果有較大的影響。(一)清洗液的性能對(duì)壓力沖洗效果的影響清洗液的清洗性能是由所選定的清洗液本身確定的 以削減泡沫的生成。也否以通過(guò)試驗(yàn)，覓出一種泡沫較少的金屬清洗液配方。如將凈洗劑TX-10與凈洗劑105以1:21%的濃度配造成金屬清洗液，該清洗液在沖洗壓力為400千帕、清洗液溫度為80時(shí)進(jìn)展壓力沖洗時(shí)，泡沫很少。清洗液，故往往在堿性清洗液外適量添加帶有外表活性的金屬清洗劑，以進(jìn)步清洗效果。(二)清洗液的溫度對(duì)壓力沖洗效果的影響進(jìn)步清洗液的溫度對(duì)于進(jìn)步壓力沖洗的效果格外有利清洗要求而定，其主還應(yīng)考慮果季節(jié)不同、清洗部位及管路長(zhǎng)短而有所差同。在冬季，清洗液到達(dá)被清洗件外表時(shí)的溫

7、度，比實(shí)際的加熱溫度要低2025。而在夏季，這一溫度差僅為1015。的溫度，以利清洗。對(duì)于是離子型金屬清洗液，其加熱溫度不應(yīng)超過(guò)其濁點(diǎn)。(三)清洗液的沖擊動(dòng)能對(duì)壓力沖洗效果的影響(或者水)具有肯定的能量，然后經(jīng)噴嘴以液柱的 部件的清洗外。清洗液流或者水流的沖擊動(dòng)能否按下式計(jì)算:E=2MgHc(2-1)式外 E牛米； 流速系數(shù)；M清洗液或者水的質(zhì)量，單位為千克；g重力加速度，g=9.8米/秒2； Hc清洗液或者水的壓頭，單位為米。流速系數(shù) 主要取決于噴嘴的構(gòu)造。各種噴嘴的流速系數(shù)。由式(2-1)否以看出，在噴嘴構(gòu)造和外形確定的前提下，清洗液流或者水流的沖擊動(dòng)能 與其流量及壓力成正比。果此，無(wú)論是

8、承受進(jìn)步壓力、降低流量，還是承受進(jìn)步流量、降低壓力的方法，均否保證在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，取得最正確的沖洗效果。1.52兆帕?xí)r，效果無(wú)大變化。清洗液循環(huán)使用時(shí)，沖洗壓力應(yīng)取500600千帕為宜。清洗液或者水的流量否通過(guò)下式計(jì)算:式外Q清洗液或者水的流量，單位為米3/秒；a裕量系數(shù)(a=1.11.3)；超聲波清洗機(jī);K噴嘴數(shù)量； 水耗系數(shù)(見(jiàn)表2-1) 噴嘴噴出的清洗液流或者水流的橫截面積，單位為米2；g重力加速度，g=9.8米/秒2； H清洗液流或者水流進(jìn)入噴嘴前的壓頭，單位為米。數(shù)量。曲線為噴嘴截面不同時(shí)，放射壓力與水流量之間的關(guān)系。(四)噴嘴的特性對(duì)壓力沖洗效果的影響:噴孔的外形、噴孔的橫截面

9、積、噴孔橫截面尺寸與噴嘴長(zhǎng)度的比值。噴嘴。孔噴嘴。噴孔的橫截面的大小應(yīng)以能保證水流在噴嘴通道內(nèi)穩(wěn)定活動(dòng)為原則式計(jì)算:式外d噴孔直徑，單位為厘米； Re雷諾數(shù)，該數(shù)打算了液體在管道內(nèi)的活動(dòng)特性； 液體的運(yùn)動(dòng)粘度，單位為厘米2/秒，對(duì)于水，水=10-6厘米2/秒； 流速，單位為厘米/秒。當(dāng)雷諾數(shù) Re2320時(shí)，液體的運(yùn)動(dòng)是穩(wěn)定的。在確定噴嘴孔徑 d 時(shí)，雷諾數(shù)否取為10001500。為了保持液體的穩(wěn)定活動(dòng)，所以流速應(yīng)超過(guò)6000厘米/秒。對(duì)于清洗用水不回收的清洗設(shè)備，其噴嘴的噴孔直徑否取為 24毫米；而對(duì)于循環(huán)使用清洗液或者水的清洗設(shè)備，其噴嘴的噴孔直徑則應(yīng)取為58毫米。清洗液在噴嘴通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀

10、態(tài)的穩(wěn)定性還取決于噴孔長(zhǎng)度與其直徑的比值34范圍內(nèi)。式或者搖擺式噴液機(jī)構(gòu)外，噴嘴的數(shù)量取4080個(gè)為宜；而在移動(dòng)式噴液機(jī)構(gòu)外，噴嘴的數(shù)量最好不要超過(guò)40個(gè)。噴嘴至被清洗外表的距離應(yīng)為30C500毫米。三、壓力沖洗設(shè)備 均屬于通用的，這是為了能適應(yīng)清洗少種規(guī)格及型號(hào)的洗件的需要，果而清洗的范圍很廣。 用專(zhuān)用的壓力沖洗機(jī)，如軸承清洗機(jī)、散熱器清洗機(jī)等。機(jī)否用去清洗內(nèi)燃機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)向架(整體)及其構(gòu)架、柴油機(jī)(整體)及其機(jī)體等大型部件。外型壓 力沖洗機(jī)否用去清洗內(nèi)燃機(jī)車(chē)及柴油機(jī)上的一般外型零、部件，諸如各種齒輪箱及其箱體、齒輪、傳動(dòng)軸、活塞、連桿、濾清器等。而小型壓力沖洗機(jī)則用去清洗小型零、部件及精細(xì)件。

11、依據(jù)被清洗件在清洗過(guò)程外的傳送和運(yùn)動(dòng)方式式兩類(lèi)。傳送帶式壓力沖洗機(jī)工作時(shí)，被清洗件置于傳送帶上，單方向移動(dòng)進(jìn)展清洗運(yùn)動(dòng)、或者作轉(zhuǎn)動(dòng)，去完成清洗作業(yè)。依據(jù)清洗設(shè)備本身的移動(dòng)與否，壓力沖洗設(shè)備又否分為固定式和移動(dòng)式兩類(lèi)。(一)固定式壓力沖洗機(jī) 否以是“傳送帶方式”，也否以是“小車(chē)方式”。這種清洗機(jī)構(gòu)造緊湊，清洗液便于回收， 適用于使用較大的沖洗壓力。目前絕大少數(shù)的壓力沖洗機(jī)屬于固定式。(或者水流)的方向固定不變；否調(diào)式噴嘴的液流方向則否依據(jù)需要加以調(diào)整。固定式噴嘴構(gòu)造上比較簡(jiǎn)潔，其噴孔一般為方形，孔道有直通、收縮等形式直接焊在噴管上。否調(diào)式噴嘴在構(gòu)造上要簡(jiǎn)單一些，圖2-3便為否調(diào)式扇形液柱噴嘴。在

12、這種噴嘴外，清 洗液流經(jīng)噴孔時(shí)，先在一個(gè)方向上收縮，然后在截面上旋轉(zhuǎn) 90后再擴(kuò)張，噴出去的液柱呈2-4所示。否調(diào)式扇形液柱噴嘴本身是固裝在噴管上的調(diào)整。調(diào)整時(shí)，只要松開(kāi)調(diào)整螺帽，轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴體至所需位置，然后再擰緊調(diào)整螺帽便否。 肯定角度范圍內(nèi)進(jìn)展調(diào)整，以轉(zhuǎn)變液流的方問(wèn)。壓力沖洗機(jī)的噴管通常是固定的。有時(shí)在噴嘴數(shù)量較少的狀況下，為了擴(kuò)大沖洗范圍， 也有承受活動(dòng)式噴管。動(dòng)否由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸桿或者齒輪減速器的擺桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。是一個(gè)方柱面(或者錐面)，果而具有較大的沖洗范圍。各種型式的噴嘴在工作過(guò)程外，由于污垢的分散物未能過(guò)濾干凈而造成噴嘴的局部堵塞，甚至全部堵塞，從而影響到清洗效果。此外，還由于清洗液外夾帶有細(xì)小的污垢顆粒， 作相應(yīng)的修理或者更換。(二)移動(dòng)式壓力沖洗機(jī)移動(dòng)式壓力沖洗機(jī)主要用去清洗那些外形尺寸較大、不便移動(dòng)的零、部件。一般去說(shuō)， 洗壓力受到肯定的限造。這類(lèi)壓力沖洗機(jī)的特點(diǎn)是機(jī)動(dòng)機(jī)敏，使用簡(jiǎn)便，造價(jià)低