1、備煤備煤的任務(wù)及范圍備煤系統(tǒng)的任務(wù)是為焦?fàn)t提供合格的原料煤，其范圍是從精煤堆 場(chǎng)頭部轉(zhuǎn)運(yùn)站開始至焦?fàn)t煤塔為止，包括原料煤的預(yù)粉碎、配煤、粉碎 及運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)。概述備煤系統(tǒng)采用先配煤后粉碎的工藝流程。系統(tǒng)分為備料系統(tǒng)及配 煤粉碎系統(tǒng)，從精煤堆場(chǎng)的頭部轉(zhuǎn)運(yùn)站開始至配煤倉(cāng)頂為備料系統(tǒng)；從配 煤倉(cāng)下電子自動(dòng)配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力是 按鏟120萬噸焦炭焦?fàn)t的生產(chǎn)能力而配套設(shè)計(jì)的。備料系統(tǒng)能力為 600t/h,配煤粉碎系統(tǒng)能力為350t/h。4.223工藝流程簡(jiǎn)述煉焦用精煤由選煤廠帶式輸送機(jī)運(yùn)來后，僦1帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn) 及電磁除鐵器除鐵后，進(jìn)入凍塊破碎廠房。冬季有凍塊或大塊時(shí)，煤經(jīng)分級(jí)

2、破碎機(jī)破碎后由煤2、煤3帶式 輸送機(jī)及設(shè)在其上的電動(dòng)卸料車送入配煤倉(cāng)貯存；無凍塊或大塊時(shí)，煤 那么可不經(jīng)分級(jí)破碎機(jī)，直接由煤2、煤3帶式輸送機(jī)及設(shè)在其上的電 動(dòng)卸料車送入配煤倉(cāng)貯存。4.2.2.5.2 配煤配煤是將不同牌號(hào)的煉焦用煤，根據(jù)配煤實(shí)驗(yàn)確定的配比進(jìn)行配合,使配合煤能夠煉制出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時(shí)到達(dá)合理利用煤炭資源, 降低生產(chǎn)本錢的目的。配煤倉(cāng)采用等截面收縮率的雙曲線斗 嘴，斗嘴內(nèi)襯有不親水的壓延微晶板，可有效防止煤在倉(cāng)內(nèi)棚料，流動(dòng) 性好，操作穩(wěn)定，從而提高配煤的準(zhǔn)確性。倉(cāng)下配煤設(shè)備采用配料穩(wěn)定、配比準(zhǔn)確且自動(dòng)化程度高的電子自 動(dòng)配料秤。配煤倉(cāng)由9個(gè)直徑為8米的雙曲線斗嘴倉(cāng)組成，每

3、個(gè)倉(cāng)的儲(chǔ)量約 為500t,總儲(chǔ)量約為4500t,可儲(chǔ)存焦?fàn)t約1天的用煤量。粉碎粉碎廠房是將配合煤進(jìn)行粉碎處理，使其粉碎細(xì)度v3mm煤的含量 到達(dá)90%以上，1mm煤的含量50%以上，從而保證入爐煤的粒度要 求。粉碎設(shè)備選用可逆還擊錘式破碎機(jī)兩臺(tái)，其單臺(tái)設(shè)備破碎能力 為 350t/h, 一開一備。煉焦（屬于20冶施工范圍）概述煉焦工序由焦?fàn)t、煤塔、間臺(tái)、端臺(tái)、爐門修理站、推焦桿及煤槽 底板更換站、煙囪及相應(yīng)配套的焦?fàn)t機(jī)械組成。生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔 下方，由搖動(dòng)給料機(jī)連續(xù)薄層給料，采用24錘固定搗固機(jī)逐層搗 實(shí)，裝煤車將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤

4、餅在一定的溫度下干燥、 干儲(chǔ)，經(jīng)過22.5小時(shí)后，當(dāng)采用干熄焦時(shí)：成熟的焦炭被推焦車推出后經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)焦柵落入焦罐臺(tái)車上的焦罐內(nèi)，焦罐臺(tái)車由 電機(jī)車牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機(jī)將焦罐提升并橫移到干熄爐 頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣 體進(jìn)行熱交換，焦炭冷卻至180以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上， 再轉(zhuǎn)送至爐前焦庫(kù)與晾焦臺(tái)下的帶式輸送機(jī)匯合后至篩 焦樓；當(dāng)采用濕 熄焦時(shí)，成熟的焦炭被推焦車推出后經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)焦柵落入熄焦車內(nèi), 熄焦車由電機(jī)車牽引至晾焦臺(tái)卸下，經(jīng)補(bǔ)充熄焦后由刮板放焦機(jī)放至帶 式輸送機(jī)上送到篩焦樓。熄焦設(shè)計(jì)采用干法熄焦工藝，濕法熄焦為備用

5、。工藝流程簡(jiǎn)述赤熱的焦炭由除塵攔焦車送到安放在電機(jī)車拖掛的焦罐臺(tái)車上 的焦罐里，焦罐臺(tái)車及焦罐由電機(jī)車牽引至干熄焦裝置提升機(jī)提升井架 底部，并與提升井的中心線對(duì)正。由焦罐提升機(jī)將焦罐提升并橫移到 干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。在干熄爐中焦炭與惰 性氣體進(jìn)行熱交換，焦炭冷卻至180（設(shè)計(jì)值）以下，經(jīng)排焦裝置卸 至膠帶機(jī)上送到篩焦樓。裝焦完畢焦罐升起（這時(shí)焦罐底板自動(dòng)關(guān)閉）并被橫移到提升機(jī) 提升井前，這時(shí)裝焦漏斗自動(dòng)走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子，空罐放到 焦罐臺(tái)車上。運(yùn)篩焦篩焦的任務(wù)及范圍篩焦系統(tǒng)的任務(wù)是將焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭運(yùn)至篩焦樓進(jìn)行篩分和貯 存，分級(jí)后的焦炭可經(jīng)堆取料機(jī)堆入焦場(chǎng)貯存，

6、也可轉(zhuǎn)運(yùn)至火車裝車 倉(cāng)等待外運(yùn)。其范圍是從涼焦臺(tái)下的焦1帶式輸送機(jī)或干熄焦中間焦 庫(kù)下的焦11帶式輸送機(jī)開始至火車裝車倉(cāng)為止，包括焦炭的篩分、 儲(chǔ)存、取料、裝車及輸送等。冷鼓、電捕概述本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和 焦油渣的別離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及蔡的脫除。硫錢概述本工段包括硫鏤及剩余氨水蒸氨兩局部。硫錢主要任務(wù)是用硫酸 洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫鏤，將煤氣中的氨含量脫至50mg/Nm3以下。同 時(shí)將冷鼓來的剩余氨水蒸氨。洗脫苯概述本工段包括終冷、洗苯、脫苯三局部。終冷主要是將硫鏤來的煤 氣冷卻到2527C；洗苯是用焦油洗油洗去煤氣中的苯，洗苯后煤 氣含苯量為

7、25g/Nm3；脫苯是將洗苯后的含苯富油脫苯，生產(chǎn)粗苯 外售，脫苯后的貧油返回洗苯工段循環(huán)使用。脫硫及硫概述本工段包括脫硫及硫回收兩局部。脫硫的主要任務(wù)是將煤氣中的硫 化氫含量脫至50mg/Nm3以下，并回收硫磺。氣柜及焦?fàn)t氣壓縮1)工藝流程簡(jiǎn)述從焦化廠來焦?fàn)t煤氣首先進(jìn)入氣柜，緩沖穩(wěn)壓后壓力約 200mmH O,溫度40左右，進(jìn)入焦?fàn)t氣壓縮，經(jīng)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)四級(jí) 2壓縮后，氣體壓力為2.5MPa(g),經(jīng)緩沖、冷i后，氣體溫度降至40, 在別離器中別離掉水分后由總管送往精脫硫。精脫硫1)工藝流程簡(jiǎn)述來自焦?fàn)t氣壓縮的焦?fàn)t氣，流量32555Nm3/h,壓力2.5MPa(g), 溫度40,經(jīng)過濾器和預(yù)脫硫槽濾去油霧和脫除無機(jī)硫后送至轉(zhuǎn)化 裝置利用余熱提溫到約300。提溫后的氣體經(jīng)一級(jí)加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器和一 級(jí)加氫轉(zhuǎn)化氣，氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。加氫后的氣體總硫約260mg/ Nm