1、給排水、通風(fēng)空調(diào)工程施工策劃主要施工策劃包括：1、管道閥門安裝（總要求）、2、管道連接（套管、吊卡固定件、 連接）。3、消防設(shè)施，4、管道保溫色漆標(biāo)識，5、衛(wèi)生潔具，6、屋面管道、7、設(shè)備安裝， 8、通風(fēng)空調(diào)安裝，9、水暖通風(fēng)常見通病防治1、管道閥門安裝（總要求）、1、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過時(shí)，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建 筑物，必須采用柔性防水套管。2、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。3、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用 水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣

2、檢驗(yàn)，符合國 家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報(bào)告。5、管道與閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-2-27的規(guī)定。管道和閥門安裝的允許偏差表1-2-27項(xiàng) 目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)水平管道縱橫 方向彎曲鋼管每米1全長25米以上2525塑料管復(fù)合管每米1.51.5全長25米以上2525鑄鐵管每米21.5全長25米以上2525立管垂直度鋼管每米32全長5米以上88塑料管復(fù)合管每米22全長5米以上88鑄鐵管每米全長25米以上321010成排管段和成排閥門在用一平面上間距3314、給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn) 行消毒，滿足飲用水衛(wèi)

3、生要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。15、室外給水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-2-34規(guī)定室外給水管道安裝的允許偏差表1-2-34項(xiàng) 目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)坐標(biāo)鑄鐵管埋地10080敷設(shè)在溝槽內(nèi)5050鋼管、塑料管、 復(fù)合管埋地10080敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空4040標(biāo)高鑄鐵管埋地5040敷設(shè)在地溝內(nèi)30鋼管、塑料管、 復(fù)合管埋地5040敷設(shè)在地溝內(nèi)或架空3030水平管 縱橫彎曲鑄鐵管直段（25m以上），起點(diǎn)終點(diǎn)4040鋼管、塑料管、 復(fù)合管直段（25m以上），起點(diǎn)終點(diǎn)30309、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生

4、器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面下降，管道及接口無滲漏為合格。10、室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-2-30的規(guī)定。室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差表1-2-30項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)坐標(biāo)1515標(biāo)高1515橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m11全長（25m以上）2525鋼管每1米管徑小于或等于100mm11管徑大于100mm1.51.5全長（25m） 以上管徑小于或等于100mm2525管徑大于100mm308308塑料管每1m1.51.5全長（25m以上）3838鋼筋混凝土、混凝土管每1m33全長（25m以

5、上）7575立官垂 直度鑄鐵管每1m33全長（25m以上）1515鋼管每1m33全長（25m以上）1010塑料管每1m33全長（25m以上）151516、排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、拉尺和尺量檢查。17、室外排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)1-2-35的規(guī)定。室外排水管道安裝的允許偏差1-2-35項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)坐標(biāo)埋地100100標(biāo)高埋地5050敷設(shè)在溝槽內(nèi)2020水平管道縱橫向 彎曲每5m長2020全長（兩井間）101030302、管道連接（套管、吊卡固定）10、管道穿墻、樓板處設(shè)置金屬或塑料套管。（1）安裝在樓板內(nèi)的套管

6、，其頂部高出裝飾地面20mm。（2）安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓底面相平。（3）安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。11、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)保護(hù)措施。（1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。（3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。管道支、吊、托架的安裝：1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整固定2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求4、無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝5、無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向

7、偏移6、規(guī)定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全7、不銹鋼，塑料管及復(fù)合管，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管管道吊鉤或卡箍安裝：1、立管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m。2、2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上3、管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：（1）橫管不大于2m（2）樓層高度小于或等于5m,立管可安裝一個(gè)固定件，每層必須安裝一個(gè)。（3）樓層高度大于5m,每層不得少于2個(gè)4、立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施一、工程概況二、建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002強(qiáng)制性條文3.3.3管道穿過地下室

8、或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)有防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物， 必須采用柔性防水套管。3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)4.1.2給水管道必須采用與管材相應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲水衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生 活飲水標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006方可使用4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋面層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火 栓做試射試驗(yàn)，到達(dá)設(shè)計(jì)要求為合格5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的 上邊緣或底層地

9、面的高度。三、施工工藝溝槽連接管道：1、按管徑規(guī)定設(shè)計(jì)固定支架，將溝槽接口設(shè)置在固定支架旁。2、20m以上距離管道考慮設(shè)一個(gè)軟接補(bǔ)償裝置。3、同一管段上安裝的卡箍卡口與螺栓朝向一致。4、支、吊架不能支撐在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。5、橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭兩側(cè)和和三通、四通、彎頭上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。6、在進(jìn)水立管后部，三通、彎頭部位均應(yīng)設(shè)固定支架。焊接管道：1、管道焊接控制錯(cuò)邊量，焊縫表面波紋均勻、飽滿。2、焊縫余高不得低于母材表面，水平固定位置最大余高不超過5mm，其他位置焊縫余高 不超過3mm。

10、3、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透，夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，焊縫幾 何尺寸必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、焊接管道相鄰兩段管道組對時(shí)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5、支管接頭不能設(shè)在主管焊縫上，支管外壁距焊縫邊緣50mm以上6、不銹鋼管道焊接后影響熱焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行酸洗純化處理7、紫銅管道釬焊接頭應(yīng)用熱水進(jìn)行清洗。1、PPR管道安裝（1）同樣材質(zhì)的聚丙烯管材應(yīng)采用熱熔連接或電容連接，安裝時(shí)應(yīng)采用配套管的專用熱 熔工具。（2）給水聚丙烯管與金屬管道，閥門及配水件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬管及配件采用絲扣 或法蘭連接。（3）管道熱熔連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接通專

11、用熱熔工具的電源，達(dá)到設(shè)定溫度后，方可操作。2）管道的切割應(yīng)使用專用的管剪和管道切割機(jī)，必要時(shí)亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割的 斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管道的截?cái)鄠兠姹仨毚怪庇诠茌S線。3）熔接時(shí)，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度可參考表1-2-55規(guī)定管材和管件熔接時(shí)的要求表1-2-55公共直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5C，加熱時(shí)間延長50%

12、。4）安裝三通或彎頭時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向 上，用輔助標(biāo)志，明確其位置；5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地 把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表1-2-55的規(guī)定。6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn) 地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣；7）在以上規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛接好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（4）當(dāng)管道次采用電熔連接時(shí)應(yīng)符合些列規(guī)定：1）應(yīng)保證電熔還件與管材的熔合部位不受潮。2）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接

13、面 上的污物，標(biāo)出插入深度，刮凈其表面；3）校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；4）電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓， 加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。5）在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的電熔管道，不得在連接 上施加任何壓力。6）電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。 電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系可參考表1-2-56的規(guī)定。若電熔機(jī)有溫度自動(dòng)補(bǔ)償 功能。則不需調(diào)整加熱時(shí)間；電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系表1-2-56環(huán)境溫度修正值舉例（s）-10T+12%T1120T+8

14、%T108+10T+4%T104+20校準(zhǔn)加熱時(shí)間T100+30T-4%T96+40T-8%T92+50T-12%T88（5）管道支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要平齊， 管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部位應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件 與聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。3）明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水點(diǎn)、受 力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。4）立管和橫管支、吊架的間距應(yīng)符合表1-2-57的規(guī)定。

15、PPR管冷水支、吊架最大間距表1-2-57公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）60070080090010001100120013501550立管（mm）900100011001300160018002000220024005）支、吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。公稱外徑小于等于De63時(shí)，管卡最小寬度 為16mm；公稱外徑為De90時(shí)，管卡最小寬度為20mm；公稱外徑De110時(shí)，管卡最小寬 度為22mm o（6）水壓實(shí)驗(yàn)1）冷水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2）只埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，水壓試驗(yàn)必須在振搗和封堵前進(jìn)行

16、，試壓合格后 方可繼續(xù)施工。3）熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在管道連接25h后進(jìn)行。4）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，試驗(yàn)管段的總長度不宜超過500m；試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明敷，且不得連接配水器具。壓力表安裝在試驗(yàn)管段的最低處，壓力精度為0.01MPa；從管段最低處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)；劍管道緩緩升壓，升壓宜用于動(dòng)，升壓時(shí)間不小于10min；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa；任工作壓力的11.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降超過0.03MPa；試驗(yàn)過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象。任30min內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)

17、定試驗(yàn)壓力；水壓試驗(yàn)合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設(shè)計(jì)工作壓力供水，將配水件分批同 時(shí)開啟，各配水點(diǎn)出水暢通。（7）衛(wèi)生安全1）給水管道系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)沖水清洗，沖洗前，打開每個(gè)配水口的水嘴，不得留有死 角；系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，清洗時(shí)間控制在泄水口的出水水質(zhì)與系統(tǒng)水質(zhì)相當(dāng)為止， 沖洗時(shí)水流速度不宜小于2.0m/s。2）管道系統(tǒng)清洗完畢后，應(yīng)用含2030mg/1游離氯的清洗灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水 在管中應(yīng)靜置24h以上。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)合格后，方可交付使 用。2、鍍鋅鋼管安裝（1）鍍鋅鋼管絲扣連接：1）消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣

18、連接。管道安裝時(shí)絲扣應(yīng)光滑、完整 無斷絲，絲扣填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露備份應(yīng)涂刷 防銹漆加以保護(hù)，絲扣填料不得進(jìn)入管道。2）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑， 不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。3）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23 圈。4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路， 同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（2）機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝。1）安裝前準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技

19、術(shù)要 領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序 質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求。管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，管道端口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用 角向砂打基礎(chǔ)磨光潔，清除氧化物。管道進(jìn)行預(yù)制前，需對關(guān)口的平整進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。2）安裝工藝施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單 線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊） 架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投

20、入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配 置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)整好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平， 并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求。 管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同 時(shí)應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型 號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂

21、抹薄層 潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將 襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一段的一只螺 栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插 入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合 設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道 溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品

22、技 術(shù)要求。管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場 定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械 三通”的“定向器”與安裝環(huán)稍大一點(diǎn)，機(jī)械三通安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否 符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng) 均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工用料和經(jīng) 現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制力量，不定期的對已加工的管 道進(jìn)行抽樣檢

23、驗(yàn)與試驗(yàn)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)整，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量 處于受控狀態(tài)。管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接， 定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工在安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。3）管道支、吊架安裝鋼管管道支架的最大間距（表1-2-58）鋼管管道支架的最大間距表1-2-58公稱直徑（mm）253240507080100125150200250支架的最大 間距（m）3.544.55666.5789.511樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)

24、安裝 在同一高度上。4）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)肖火栓管道的試壓試驗(yàn)應(yīng)分層進(jìn)行，每層為一個(gè)檢驗(yàn)批。管道在1.6MPa的壓力下觀測 10min，壓力降應(yīng)不大于0.02MPa，然后降到1.0MPa進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。將兩只壓力表分別裝在管網(wǎng)始端和管網(wǎng)末端。水壓強(qiáng)度測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)，對 管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到1.6MPa的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min。目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓 強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。3、柔性鑄鐵管的安裝（1）安裝準(zhǔn)備1）柔性接口鑄鐵排水管及管件

25、的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺 和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣鉅一致，橡膠圈光滑又彈性。2）柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。3）安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn) 無裂縫后才可以使用。（2）管道安裝1）將卡箍套在下端承插管口，擰松螺栓把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部 翻下，安裝時(shí)應(yīng)2人上下配合，一個(gè)在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，另一人將 預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上 卡箍，旋緊螺栓。2）上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，2個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰

26、得太緊，逐個(gè)逐次擰緊（補(bǔ) 內(nèi)容P115）5）將被擠出的多余膠水擦干凈，避免沾染污染物。6）粘結(jié)后承插的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置全接口固化為止。7）排水管道坡度應(yīng)符合表1-2-59要求。項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（。）最小坡度（0）150251227015831101264125105516074生活污水塑料管道的坡度生活污水塑料管道的坡度表 1-2-598）通氣管伸出屋面不得小于2m。9）立管在底層和樓層轉(zhuǎn)變時(shí)應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面宜為1m。立管宜每六層 設(shè)一個(gè)檢查口。在水流轉(zhuǎn)角小于135。的橫干管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。10）橫管、排出管直線距離大于表1-2-60的規(guī)定值

27、時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。橫管在直線管段上檢查口或清掃口支架的最大距離表1-2-60管徑（mm）507590110125160距離（m）10121215202011）排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表1-2-61的規(guī)定排水塑料管道支、吊架最大間距表1-2-61管徑（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管（m）0.50.751.101.301.6四、控制標(biāo)準(zhǔn)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-2-62管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法1-2-62項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以內(nèi)1250.820

28、用水平尺、直 尺、拉線和尺量 檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以內(nèi)1.5251.220鑄鐵管每米全長25m以內(nèi)2251.6 形02立面垂直度鋼管每米5m以上3翌2.4 第4吊線和尺量檢 查塑料管復(fù)合管每米5m以上2翌1.6 第4鑄鐵管每米5m以上3M102.483成排管段 和成排閥門在同一平面上間距32.4尺量檢查室內(nèi)給水設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-2-63室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-2-63項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)1512經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高54用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）54吊線和尺量檢查2離心 式水泵立式泵體垂直度（每

29、米）0.140.08水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度0.10.08水平尺和塞尺檢查連軸器 同心度軸相傾斜（每米）0.80.64在連軸器互相垂直的4個(gè)位置上用水 準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.10.8室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-2-64室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-2-64項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)1512用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高15123橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1米10.8全長（25m以上）2516鋼管每1m管徑100mm1.51.2全長（25m以上）管徑100mm25100mm3024塑料

30、管每1m1.51.2全長（25m以上）3830鋼筋混凝土管、混凝土管每1m32.4全長（25m以上）75604立官垂 直度鑄鐵管每1m32.4吊線和尺 量檢查全長（25m以上）1512鋼管每1m32.4全長（25m以上）108塑料管每1m32.4全長（25m以上）1512五、工程亮點(diǎn)1、管道安裝應(yīng)橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝彎頭，且轉(zhuǎn)彎半徑一致。2、管道支吊架形式一致，吊桿超出螺帽長度不應(yīng)大于吊桿的1/2d。吊架應(yīng)預(yù)制與管道垂 直，不得歪斜。3、消火栓及噴淋管道均用油漆涂為紅色，并標(biāo)記清楚管道類型及水流方向。4、各房間內(nèi)噴頭應(yīng)與吊頂結(jié)合，設(shè)置在板中，與吊燈、風(fēng)口及煙感成行成線。具體布置 圖見吊頂策劃

31、。5、衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具、管道、檢查口、延時(shí)閥及地漏的設(shè)置應(yīng)與地磚、墻磚結(jié)合，應(yīng)與 墻磚地磚對中或?qū)p。具體布置圖見墻面及地面策劃。6、管道穿墻和樓板時(shí)均應(yīng)設(shè)置套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。7、安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平。8、安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密 實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，斷面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿墻套管兩端出墻處應(yīng) 加設(shè)塑料環(huán)封堵，塑料環(huán)與管壁緊密結(jié)合不得有縫隙。3、消防設(shè)施6、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取2處消 火栓做

32、試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。12、消防自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的管道連接形式及噴頭的安裝情況。噴淋頭等末端設(shè)施安裝 牢固、成排成線、美觀實(shí)用。13、消防分區(qū)用防火卷簾門或防火門安裝規(guī)范；消防栓箱安裝質(zhì)量以及設(shè)施規(guī)范合 理；消防設(shè)施的標(biāo)設(shè)醒目。14、室內(nèi)消火箱、室外消火栓、消防水泵接合器的安裝、標(biāo)識情況；消火箱的配件 齊全，布置規(guī)范；消防通道暢通。4管道保溫色漆標(biāo)識管道保溫管道和設(shè)備的外保溫1、管道與支架結(jié)合部應(yīng)設(shè)置軟木或同類材料，確保嚴(yán)密性。2、管道與絕墊層應(yīng)貼合緊密，不得有空隙。3、金屬外保護(hù)殼有效的咬邊連接，并縱縫應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)有其他措施強(qiáng)行連接。4、設(shè)備保溫（絕熱）方式合理，

33、便于操作，不得存在冷橋現(xiàn)象。5、設(shè)備及管道保溫有效，有無結(jié)露現(xiàn)象；設(shè)備、管道保溫（絕熱）層包裹緊密、無空 隙、封口嚴(yán)密且外型細(xì)膩美觀。6、屋面管道保溫的成品保護(hù)情況。管道色標(biāo)常見管道外表面的標(biāo)志色漆或色環(huán)（表2-2-1）常見管道外表面的標(biāo)志色漆表2-2-1管道給水管消防管煤氣管廢水管氧氣管天然 氣管道液化石油氣管蒸汽管壓縮 空氣管色標(biāo)志墨綠色紅色 紅色環(huán)黃色黑色天藍(lán)色黃色黑環(huán)黃色黑環(huán)紅環(huán)藍(lán)色（1）色環(huán)寬度：（以管子外徑、保溫管以保溫層外徑為準(zhǔn)）外徑小于150mm為50mm，外徑150300mm為70mm，外徑大于300mm為100mm。色環(huán)以分布均勻便于觀察為原則，一般直管段上間距5m左右為宜

34、。雙色環(huán)間的距離等于色環(huán)的寬度。（2）管道上應(yīng)涂上表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，介質(zhì)有兩個(gè)方向流動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè) 相反方向的箭頭，箭頭一般漆成白色或黃色。（3）有色金屬管道、不銹鋼管、鍍鋅鋼管，鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。各類管道布置：見圖2-2-42-2-195、衛(wèi)生潔具，11、衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-2-31衛(wèi)生器具安裝的允許偏差表1-2-31項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)坐標(biāo)單獨(dú)器具1010成排器具55標(biāo)高單獨(dú)器具土 1512成排器具108器具水K平度22器具垂直度3312、衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1-2-32的規(guī)定衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允

35、許偏差表1-2-32項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)大便器高、低水箱角閥及截止閥1010水嘴1010淋浴器噴頭下沿1515浴盆軟管淋浴器掛鉤201513、衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-2-33的規(guī)定。衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差表1-2-33項(xiàng) 目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)橫管彎曲度每1m長22橫管長度10m，全88橫管長度10m，全長1010衛(wèi)生器具的排水管口 及橫直管的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具1010成排器具55衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高單獨(dú)器具1010成排器具5515、公共場所使用自動(dòng)感應(yīng)潔具的情況，地漏存水高度50mm，地漏下接管有存水彎。16、衛(wèi)生間的潔具布置

36、、安裝情況，五金件的安裝情況，重睡壓力機(jī)排水通暢情況。6、屋面管道17、屋面塑料透氣管的高度、固定情況。18、屋面排煙機(jī)有45彎頭及鋼絲網(wǎng)，采用防火軟接頭。19、保護(hù)殼的質(zhì)量情況，人橫跨管道時(shí)設(shè)置跨過設(shè)施。20、排至屋面的雨水口有45彎頭，屋面上有保護(hù)措施，管口設(shè)置防蟲網(wǎng)。7、設(shè)備安裝7、室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-2-28的規(guī)定。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差表1-2-28項(xiàng) 目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)靜置設(shè)備坐標(biāo)1515標(biāo)高55垂直度（每米）55離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.10.1臥式泵體水平度（每米）0.10.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.80.8徑向位

37、移0.10.18、管道及設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合表1-2-29的規(guī)定。管道及設(shè)備保溫的允許偏差表1-2-29項(xiàng) 目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)厚度+0.16 -0.056+0.16 -0.056表面平整度卷材55涂抹1010注：6為保溫層厚度實(shí)施目標(biāo)要求：1、設(shè)備布局合理、美觀、各類設(shè)備的功能、狀態(tài)標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。2、設(shè)備安裝規(guī)范、固定牢固、運(yùn)行平穩(wěn)。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無跑冒地漏現(xiàn)象。4、傳動(dòng)設(shè)備振動(dòng)及噪聲不超標(biāo)；無不安全的隱患。5、降噪措施完備，安裝規(guī)范。6、減振的設(shè)備穩(wěn)定可靠，接管、補(bǔ)償達(dá)到工藝要求。7、與設(shè)備相連的管道坡向正確，柔性接頭、支架安裝位置正確，不能給設(shè)備造成額外

38、載荷；機(jī)殼接地、非金屬柔性接頭接地跨接處理。8、設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵安裝符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)、支架底座根部進(jìn)行細(xì)部處理、設(shè)置排 水措施。9、不銹鋼、鋁制設(shè)備和碳鋼底座之間應(yīng)用非金屬墊片隔離，防止碳鋼底座腐蝕。管道設(shè)備的總體布置：見圖2-2-1水泵及管道布置要點(diǎn)：非金屬柔性接頭接地跨接處理：同類閥門、管件、支架安裝標(biāo)高一致，整齊美觀；管道 穿樓板套管處理細(xì)致美觀；設(shè)備混凝土基礎(chǔ)設(shè)置合理；排水措施實(shí)用美觀。見圖2-2-2。消防泵房布置要點(diǎn)：總體布局合理，色彩搭配美觀，基礎(chǔ)和地面處理細(xì)致，排水合理，標(biāo)識清楚。各類設(shè)備間 布置見圖2-2-3。3、防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量：全

39、數(shù)檢查。檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。4、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。5、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板 厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。6、風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定。（1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿線；（2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通 過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；（3）室外立管的固定

40、拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)；檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。7、輸送空氣溫度高于80C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)；檢查方法：觀察檢查。8、通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取 其他安全措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：依據(jù)圖紙核對、觀察檢查。9、靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量：按總量抽查20%，不得少于1臺(tái)；檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。10、電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：（1）電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料，接線栓外露

41、的應(yīng)加設(shè)安裝防護(hù)罩。（2）電加熱器的金屬外殼接地必須良好。（3）連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)； 檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。11、通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合1-2-36的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)量中心線的平面位移10mm8 mm標(biāo)高土 10mm土 10mm皮帶輪輪寬中心平面位移1mm1mm傳動(dòng)軸水平度縱向 0.2/1000橫向 0.3/1000縱向 0.2/1000橫向 0.3/1000聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm0.05mm兩軸線傾斜0.2/10000.2/100012、燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠地防

42、靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在 法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。13、燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為 壓縮空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MP時(shí)，焊縫的無損檢測的執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于 II級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。14、制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表1-2-37的規(guī)定制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差表1-2-37的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差

43、（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)平面位移1010標(biāo)高101015、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-2-38的規(guī)定管道安裝的允許偏差表1-2-38項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測數(shù) 據(jù)坐標(biāo)室外2525室內(nèi)1515埋地6060標(biāo)高架空及地溝室外2020室內(nèi)1515埋地2525水平管道平直度DN100mm3L%o，最大 603L%o，最大 60立管垂直度5L%，最大255L%o，最大 25成排管段間距1515成排管段或成排閥門在同一平面上33注：L-管道的有效長度（mm）。16、通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包 括下列項(xiàng)目：（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

44、（2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。17、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個(gè)樓層。檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。第三節(jié)通風(fēng)空調(diào)安裝工程風(fēng)管安裝：1、風(fēng)管表面平整、無損壞、顏色一致，安裝位置應(yīng)正確，接管合理。2、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊其螺母宜在同一側(cè)；3、風(fēng)管與磚混凝土風(fēng)道的連接接口應(yīng)順著氣流方向插入并應(yīng)采取密封措施。4、風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝；5、風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)解裝置的連接無缺陷。6、風(fēng)管穿越防火、防爆墻或墻板：設(shè)管壁厚度不小于1.6

45、mm的預(yù)埋管或防護(hù)管，風(fēng)管與 套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。7、各類調(diào)解裝置的制作和安裝正確牢固，調(diào)解靈活，操作方便。8、管、部件及管道的支吊架形式、位置及間距符合規(guī)范要求。9、分管、管道的軟性接管位置符合符合設(shè)計(jì)要求，接管正確、自然無強(qiáng)扭。風(fēng)管、部件、 管道及支架的油漆附著牢固，油漆厚度均勻有無留墜現(xiàn)象。10、絕熱層材料表面平整，有無斷裂和脫落；11、不銹鋼板鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。風(fēng)口安裝：1、風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件正常動(dòng)作；2、風(fēng)口與風(fēng)管的連接牢固嚴(yán)密，邊框與建筑面貼實(shí)，外表面平整，不變形。3、風(fēng)口無結(jié)露現(xiàn)象。4、同一房間內(nèi)相同的風(fēng)口安裝高度一致，排列整

46、齊。5、風(fēng)口與房間的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致；6、風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條。7、吸頂安裝的散流器應(yīng)與頂面平齊，和燈具、煙感探頭、裝飾平頂對中成線，散流器頂 每層擴(kuò)散圈保持等距離，散流器與總管的連接牢固。8、風(fēng)口位置和建筑物其他功能件協(xié)調(diào)一致。柔性短管安裝1、選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變或難燃阻燃性材料。2、柔性短管長度為150300mm。3、與風(fēng)管的同心度一致，不得扭曲。4、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度無明顯扭曲；5、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m并不應(yīng)有死彎或塌凹。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)防火閥安裝。1、防火閥距墻表面不大于200mm，穿越墻體風(fēng)管段應(yīng)有23mm鋼管制作；2、防火閥直徑大于630mm時(shí)應(yīng)設(shè)固定獨(dú)立支、吊架，且不得阻礙手柄的操作；3、防火及排煙閥等關(guān)閉狀況嚴(yán)密，動(dòng)作可靠。通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝：1、安裝位置正確、安裝牢固。2、組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表面平整光滑，接縫嚴(yán)密、組裝順序正確；3、出塵器安裝牢固、接口嚴(yán)密。4、消聲器安裝方向正確，外表面平整有無損壞。5、制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)1、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過濾器單元和空氣吹淋室的安裝位置正確、固 定牢固、連接緊密；2、高效過濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接可靠